(高清版)GB∕T 38443-2019 GH4145合金棒材和鍛件 通 用技術(shù)條件

ICS77.120.40GH4145合金棒材和鍛件通用技術(shù)條件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38443—2019 I 24技術(shù)要求 25試驗(yàn)方法 4 7標(biāo)志和包裝 6IGB/T38443—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC74)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司、中國(guó)航發(fā)貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司、北京機(jī)電研究所有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司、湖北三環(huán)鍛造有限公司。1GB/T38443—2019GH4145合金棒材和鍛件通用技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GH4145合金棒材和鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝、質(zhì)量證本標(biāo)準(zhǔn)適用于棒材直徑為50mm～250mm,鍛件的截面厚度不大于250mm的GH4145合金棒材和鍛件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測(cè)定鉭量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T14999.2高溫合金試驗(yàn)方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T14999.4—2012高溫合金試驗(yàn)方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測(cè)定2GB/T38443—2019GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差3術(shù)語和定義GB/T8541界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1化學(xué)成分合金化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方依據(jù)產(chǎn)品使用要求，可在采購(gòu)合同、協(xié)議中規(guī)定更嚴(yán)格的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。表1化學(xué)成分元素CNiAlFeNbMnSP質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%14.00~0.40~2.25~2.755.00~9.000.70~“依據(jù)不同的使用條件，可無Ta元素或WMn≤0.35%、Wsi≤0.35%。4.2冶煉方法供方應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明合金的冶煉方法；冶煉方法應(yīng)在采購(gòu)合同中注明。主要的冶煉方法如下：a)真空感應(yīng)熔煉十真空自耗重熔；b)真空感應(yīng)熔煉十電渣重熔；c)非真空感應(yīng)熔煉十真空自耗重熔；d)非真空感應(yīng)熔煉十電渣重熔；e)電弧熔煉+(爐外精煉)十電渣重熔；f)電弧熔煉十(爐外精煉)十真空自耗重熔。4.3供應(yīng)狀態(tài)4.3.1棒材、鍛件可以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨，也可于鍛后固溶處理供應(yīng)；棒材還可以固溶后磨光或車光供應(yīng)；供應(yīng)狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。4.3.2棒材和鍛件熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，熱處理制度見4.4,熱處理制度應(yīng)在合同中注明。4.3.3需以其他熱處理狀態(tài)供貨時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商決定。4.4熱處理供方依據(jù)產(chǎn)品使用要求，在采購(gòu)合同或協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品或試樣的熱處理工藝：a)制度I。均勻化：885℃保溫24h±0.5h,空冷；時(shí)效：705℃保溫20h±1h,空冷。b)制度Ⅱ。固溶：1150℃保溫2h～4h,空冷；時(shí)效：845℃保溫24h±1h,2h或更短時(shí)間內(nèi)空冷或爐冷至705℃或以下溫度，705℃保溫20h±1h,空冷。c)制度Ⅲ。固溶：980℃保溫1h,空冷；時(shí)效：730℃保溫8h,以55℃/h爐冷至620℃,保溫8h±0.25h,空冷，時(shí)效總時(shí)間不少于18h?？烧{(diào)整爐冷的降溫時(shí)間，以保證總時(shí)間。3GB/T38443—2019注1:以上保溫時(shí)間為試樣或產(chǎn)品熱透后的保溫時(shí)間。4.5力學(xué)性能試樣毛坯按需方指定的熱處理制度進(jìn)行熱處理，試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能產(chǎn)品使用溫度℃推薦的熱處理制度力學(xué)性能室溫拉伸室溫硬度高溫持久(試驗(yàn)溫度730℃)公稱直徑或平行面間距抗拉MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo,2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%布氏硬度HBW初始應(yīng)MPa試驗(yàn)時(shí)間th斷后伸長(zhǎng)率A(室溫)%425~制度I均勻化：時(shí)效：300～365>100～250675~制度Ⅱ環(huán)鍛件棒材及鍛件425~制度Ⅲ縱向固溶：時(shí)效： 一—橫向縱向橫向當(dāng)拉伸試樣取自盤件或輪轂中心、且此部位位于鍛件半徑的100mm或25%(視較小尺寸而定)范圍內(nèi)時(shí)，伸長(zhǎng)率可低至10%,斷面收縮率可低至12%。拉伸性能要求適用于縱向試驗(yàn)和橫向試驗(yàn)。橫向試驗(yàn)僅在可切取長(zhǎng)度不小于65mm試樣的產(chǎn)品上進(jìn)行，產(chǎn)品進(jìn)行橫向力學(xué)性能試驗(yàn)后，不必進(jìn)行縱向力學(xué)性能試驗(yàn)。產(chǎn)品采用熱處理制度Ⅲ使用時(shí)，可無Ta元素，橫向性能不適用；當(dāng)wra≤0.05%、wMn≤0.35%、ws≤0.35%時(shí)，橫向性能適用?？v向試樣指試樣軸向平行于晶粒流線方向的試樣；盤件的縱向試樣指取自產(chǎn)品徑向及切向的試樣，環(huán)鍛件的縱向試樣指取自產(chǎn)品周向的試樣；取自其他方向的試樣視為橫向試樣。橫向試驗(yàn)僅在可切取長(zhǎng)度不小于65mm試樣的產(chǎn)品上進(jìn)行，產(chǎn)品進(jìn)行橫向力學(xué)性能試驗(yàn)后，不必進(jìn)行縱向力學(xué)性能試驗(yàn)。4.6低倍4.6.1棒材和鍛件的橫向低倍試樣不應(yīng)有目視可見的疏松、針孔、裂紋、縮孔、偏析、夾渣和夾雜等缺陷。4GB/T38443—2019需方有要求時(shí)，可檢測(cè)產(chǎn)品的晶粒度，晶粒度等級(jí)由供需雙方協(xié)商確定。一次碳化物不應(yīng)超過GB/T14999.4—2012附錄B中的3級(jí)圖片要求。4.8表面質(zhì)量4.8.1棒材和鍛件表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊等缺陷。4.8.2棒材表面若有目視可見的凹坑、壓傷，其深度不應(yīng)超過棒材直徑尺寸下偏差的1/2。4.8.3鍛件表面若有目視可見的折疊、凹坑、壓傷等缺陷，可打磨或拋光排除。鍛件的加工表面缺陷深度不應(yīng)超過單面加工余量的1/2,鍛件的非加工面缺陷深度不應(yīng)超過該部位尺寸下偏差的1/2;打磨處應(yīng)圓滑過渡，打磨寬深比不小于6。4.9.1棒材長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.5m,小于1.5m的棒材可按定尺或倍尺交貨，定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中允許偏差應(yīng)符合GB/T908的規(guī)定。4.9.2鍛件的形狀、尺寸及公差應(yīng)符合鍛件圖樣的要求。4.10超聲波探傷鍛件應(yīng)按GB/T6402探傷合格，棒材應(yīng)按GB/T4162探傷合格，質(zhì)量等級(jí)由供需雙方協(xié)商確定。5試驗(yàn)方法每批產(chǎn)品的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法棒材鍛件1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T223系列(見第2章)2室溫拉伸2個(gè)/批在相當(dāng)于鑄錠頭尾的部位各鍛件的取樣方法由供需雙方協(xié)商確定3高溫持久2個(gè)4室溫硬度2個(gè)5低倍2個(gè)6晶粒度2個(gè)7一次碳化物2個(gè)8超聲波探傷逐支(或逐件)—5GB/T38443—2019表3(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法棒材鍛件9尺寸、形狀逐支(或逐件)—量具檢查表面質(zhì)量逐支(或逐件)目視檢查棒材直徑大于100mm,且不用于直接機(jī)加工成產(chǎn)品時(shí)，可在□90mm×90mm的試樣料上取樣。6檢驗(yàn)規(guī)則理批次的棒材或鍛件組成。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目棒材或鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有1個(gè)試樣不合格，則該批棒材或鍛件判為不合格；對(duì)力學(xué)性能不合格的鍛件，允許重新熱6.3.7若已驗(yàn)收的棒材或鍛件在使用加工過程中發(fā)現(xiàn)有不應(yīng)存在