GB∕ T 15166.2-2023 高壓交流熔斷器 第2部分：限流熔斷器（正式版）

代替GB/T15166.2—2008 國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I M 1 1 1 13.2熔斷器及其組件 4 6 74.1正常使用條件 74.2其他使用條件 84.3特殊使用條件 84.4環(huán)境中的表現(xiàn) 9 95.1概述 95.2額定電壓(U,) 95.3(熔斷器底座的)額定絕緣水平 5.4額定頻率 5.5熔斷器底座的額定電流 5.6熔斷件的額定電流(I,) 5.7溫升限值 5.8額定開斷能力 5.8.1額定最大開斷電流(I?) 5.8.2額定最小開斷電流和類別 5.9動作電壓的限值 5.10.1概述 5.11時間-電流特性 5.13I2t特性 Ⅱ5.15熱動作撞擊器 5.16.1通則 5.16.2弧前條件下的最高外殼溫度 5.16.3最長的電弧耐受時間 6.1關于熔斷器動作的一般要求 6.1.2標準使用條件 7型式試驗 7.1進行試驗的條件 7.2型式試驗項目 207.3所有型式試驗的共用試驗要求 20 20 207.3.3熔斷器的安裝 207.4絕緣試驗 207.4.1試驗要求 20 21 21 21 21 227.5溫升試驗和功率耗散測量 22 23 237.6開斷試驗 24 24 247.6.3試驗程序 297.6.4試驗方式3的替代試驗方法 7.6.6用內(nèi)插法認定熔斷件的同族系列 Ⅲ7.6.7不同長度熔斷件同族系列 7.7.1試驗要求 7.7.2試驗程序 7.8撞擊器的試驗 7.8.2受試的撞擊器 7.8.5試驗性能 8特殊試驗 8.2特殊試驗項目 8.3熱沖擊試驗 8.3.2設備的布置 8.3.3試驗方法 8.4不在外殼中使用的熔斷器的功率耗散試驗 8.5防水(潮氣浸入)試驗 8.5.1試驗條件 8.5.3試驗方法 8.6用于負荷開關-熔斷器組合電器(符合GB/T16926) 8.6.3燃弧持續(xù)耐受試驗 8.7絕緣流體-密封試驗 40 408.7.2用于保護開關設備的熔斷器流體-密封試驗 408.7.3用于保護變壓器的熔斷器的流體-密封試驗 419出廠試驗 44 44 44 45 4510.3.2熔斷件額定電流的選擇 45 10.3.4熔斷件額定電壓的選擇 4710.3.5額定絕緣水平的選擇 47 4710.3.7熔斷器并聯(lián)連接 48 10.4.1熔斷件在使用位置的鎖定 10.4.2熔斷件的替換 48 附錄A(資料性)本文件與IEC60282-1:2020相比的結(jié)構(gòu)變化情況 49附錄B(規(guī)范性)繪制回路預期瞬態(tài)恢復電壓包絡線和確定代表性參數(shù)的方法 B.2包絡線的繪制 附錄C(資料性)試驗方式1、試驗方式2和試驗方式3瞬態(tài)恢復電壓值選擇的原因 附錄D(資料性)開關設備的油密封熔斷件溫升試驗的優(yōu)選布置 附錄E(資料性)在現(xiàn)行各國標準中規(guī)定的限流熔斷件的類型和尺寸 附錄F(規(guī)范性)用于周圍溫度高于40℃情況下的特定類型熔斷件的要求 F.1本附錄涉及的熔斷件的類型 F.1.1概述 F.1.3剔除的熔斷件 F.2總則 F.4特殊使用條件 F.5附加的開斷試驗要求 F.5.1試驗方法 F.5.2試驗程序 F.5.3全范圍熔斷器：試驗方式3的試驗 附錄G(資料性)降低限流熔斷器發(fā)熱額定值的實用指南 G.2概述 附錄H(資料性)確定I,試驗有效性的判據(jù) H.1概述 H.2開斷過程 V 5圖2小額定電流的熔斷件的允許動作電壓(表7) 圖5滿足型式試驗條件的TRV兩參數(shù)參考線的示例 圖6開斷試驗——設備的布置 28圖7開斷試驗——試驗方式1和試驗方式2的典型試驗回路圖 29圖8開斷試驗——試驗方式3的典型試驗回路圖 圖9開斷試驗——試驗方式1的示波圖解釋 圖10開斷試驗——試驗方式2的示波圖解釋[校準試驗同圖9中a]] 圖11開斷試驗——試驗方式3的示波圖解釋 圖12用于保護開關設備的試驗程序 41圖13用于保護變壓器的熔斷器聯(lián)合試驗的試驗程序 42圖14用于保護變壓器的熔斷器系列a)試驗的試驗程序 43圖15用于保護變壓器的熔斷器系列b)試驗的試驗程序 44圖B.1初始位置凹面向左的TRV兩參數(shù)參考線的示例 圖D.1油密封熔斷器溫升試驗用的試驗箱 圖D.2熔斷件在箱中夾緊布置的明細圖 圖G.1某些允許的溫度限值的降額曲線 圖G.2實例：尺寸 圖G.3外殼內(nèi)部空氣溫升的計算 圖G.4應用實例 表1海拔修正因數(shù)——試驗電壓和額定電壓 8表2海拔修正因數(shù)——額定電流和溫升限值 8 表4熔斷器底座的額定絕緣水平 表5元件和材料的溫度和溫升限值 表8TRV的標準值 表10用于溫升試驗的導體截面 22表11開斷試驗參數(shù) 25表12試驗方式2的TRV 27 49表E.1I類熔斷件尺寸 表E.3Ⅲ類熔斷件尺寸 M e)更改了TRV的標準值(見5.10,2008年版的4.10);g)刪除了所有熔斷件適用(見IEC60282-1:2020的5.2)和特殊熔斷件適用(見IEC60282-1:M——將“最高使用溫度”(見IEC60282-1:2020中的E.3)術語挪至第3章(見3.3.11),以符合1GB/T11021電氣絕緣耐熱性和表示方法(GB/T11021—2014,IEC60085:2007,IDT)GB/T16926高壓交流負荷開關-熔斷器組合電器(GB/T16926—2009,IEC62271-105GB/T16927.1—2011高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求(IEC60060-1:2010,2當熔斷器用一阻抗可忽略不計的導體代替時，在回路中流過的電流。電流出現(xiàn)后瞬態(tài)過程中預期電流的第一個大半波的峰值。相應于開斷過程起始瞬間所計算的預期電流。開斷能力breakingcapacity在規(guī)定的使用和性能條件下，熔斷件在規(guī)定的電壓下所能開斷的預期電流值。熔斷器在開斷操作時達到的最大瞬時電流值。弧前時間pre-arcingtime熔化時間meltingtime從一個足夠分斷熔體的電流出現(xiàn)至電弧產(chǎn)生的瞬間之間的時間間隔。燃弧時間arcingtime從熔斷器中起弧瞬間起到此熔斷器中電弧最終熄滅瞬間止的時間間隔。動作時間operatingtime弧前時間和燃弧時間之和。焦耳積分JouleintegralI2t在給定的時間間隔to-t?上電流平方的積分。3允通(電流)特性let-through(current)characteristic電流開斷后出現(xiàn)在熔斷器端子間的電壓。瞬態(tài)電壓消失后的恢復電壓。(回路的)預期瞬態(tài)恢復電壓prospectivet4當電流超過規(guī)定值足夠時間時，通過熔化一個或幾個專門設計的成比例的組件開斷電流以斷接入回路的裝置。熔斷器包括了構(gòu)成完整裝置的所有部件。端子terminal56在規(guī)定使用和性能條件下，能開斷從所有熔體熔化電流到額定最大開斷電流的熔斷器(見7b)海拔不超過1000m。1)在空氣中絕緣部件的試驗電壓，宜用表4中給出的標準試驗電壓乘以表1中折算到海平對海拔在1000m和1500m之間以及1500m和3000m之間的修正因數(shù)可通過線性內(nèi)插法在表1的數(shù)值中求得。8當海拔超過1000m時，本文件中規(guī)定的額定電流或溫升，可分別用表2中額定電流的修數(shù)和溫升限值的修正因數(shù)進行修正。對任何一種使用情況，只采用額定電流的修正因數(shù)和溫當海拔在1000m和1500m之間以及在1500m和3000m之間時，修正因數(shù)可通過線性內(nèi)插法在表2的數(shù)值中求得。 在24h內(nèi)相對濕度的平均值不超過95%; 在24h內(nèi)水蒸氣壓力的平均值不超過2.2kPa;——在1個月內(nèi)相對濕度的平均值不超過90%; 在1個月內(nèi)水蒸氣壓力的平均值不超過1.8kPa。為了耐受高濕度和偶而凝露的作用(例如絕緣擊穿或金屬部件的腐蝕),可使用設計用于此條f)考慮出現(xiàn)凝露或降雨以及溫度急驟變化的情況。g)風壓不超過700Pa(相應于34m/s的風速)。h)太陽輻射不超過1.1W/m2。4.2其他使用條件使用于周圍溫度(見3.3.10)高于40℃的熔斷件按照附錄F的規(guī)定。經(jīng)制造廠和用戶的協(xié)商，高壓熔斷器可用在不同于4.1中給出的正常使用條件下。對于任何特殊91)額定電壓(5.2);2)額定電流(5.5);1)額定電壓(5.2);2)額定電流(5.6);3)額定最大開斷電流(5.8.1);4)額定頻率(5.4);1)分類(3.3.2和5.8.2);2)動作電壓(5.9);3)時間-電流特性(5.11);6)撞擊器的機械特性(5.14);7)最高使用溫度(符合附錄F的要求)。熔斷器的(干試和濕試)/kV(有效值)系列1(峰值)系列2(峰值)對地和極間熔斷器底座的隔離斷口間對地和極間熔斷器底座的隔離斷口間對地和極間熔斷器底座的隔離斷口間*·隔離斷口的絕緣水平宜僅對規(guī)定有隔離性能的熔斷器底座要求。10A,25A,63A,100A,200A,400A,630A熔斷件的額定電流單位為安培，應從R10系列中選取。特殊情況下，熔斷件額定電流的附加數(shù)值熔斷件和熔斷器底座應能連續(xù)地承載其額定電流而不超過表5中給出的溫升限值。a)對螺栓緊固的觸頭和端子，采用表5中允許最高值的元件的值；b)對彈簧壓接的觸頭，采用表5中允許最低值的元件的值。溫度/℃A在空氣中的觸頭：1彈簧壓接的觸頭(銅或銅合金)裸的鍍銀的或鍍鎳的鍍錫的2螺栓緊固的觸頭或等效的(銅、銅合金和鋁合金)裸的鍍錫的鍍銀的或鍍鎳的B在油中的觸頭(銅或銅合金):1彈簧壓接的觸頭裸的鍍銀的、鍍錫或鎳的裸的鍍銀的，鍍錫或鎳的C在空氣中用螺栓緊固的端子：裸的鍍錫的E用作絕緣材料以及與下列等級的絕緣材料接觸的金屬部件°:Y級(對未浸漬的材料)A級(對浸在油中的材料)溫度/℃漆：油基的合成的G除觸頭和彈簧以外，所有與油接觸的金屬或如果制造廠采用表5中未列出的鍍層，宜考慮這些材料的性能。溫度或溫升不宜達到使金屬彈性受損的數(shù)值。僅以不損害周圍零部件為限?！ぴ谟偷纳喜慨敳捎玫烷W點油時，宜特別關注蒸發(fā)和氧化問題。采用變壓器型和/或使用合成或其他適合的絕緣液體可能會導致超過給定的溫度值(見8.7.3和GB/T1094.7)。表6最大允許動作電壓(續(xù))表7小額定電流(≤3.15A)的熔斷件的最大允許動作電壓待定最大動作電壓值在200μs內(nèi)可能超過表6中的限值但不應超過表7中給出的限值(見圖2)。圖2小額定電流的熔斷件的允許動作電壓(表7)表8TRV的標準值額定電壓U,峰值電壓U.時間坐標t時延't電壓坐標"時間坐標上升率u./t?689·當U,≤40.5kV,t?≈0.15ty;當U,>40.5kV,L≈0.05t?.u'=1/3w.,其中u≈1.4×1.5×√2/3U,.當U,≤40.5kV,t'≈(0.15+1/3)t?;當U,>40.5kV,t'≈(0.05+1/3)t兩個坐標軸上應采用對數(shù)刻度。對數(shù)刻度的基長(一個10的尺寸)比率應是2:1,且橫坐標的尺 據(jù)(見3.1.11的注1和注2)。制造廠應指出相應于每個預期開斷電流的截止上限值，直到在規(guī)定條件下熔斷器的額定最大開斷電流。此上限值的確定是7.6中規(guī)定的開斷型式試驗的一部分。5.13I2t特性規(guī)定的動作I2t值應是在運行中可能經(jīng)受的最高值。這些值應適用于本文件的試驗條件，例如電I2t值可用簡單的表格或圖形(即直方圖)形式表示，也可用預期電流作橫坐標和I2t作縱坐標的曲作為7.6中規(guī)定的開斷型式試驗的一部分所確定的I2t值，應不大于(對動作I2t)或小于(對弧前撞擊器可以用其行程的A和B兩點(見圖4)間能釋放到機械開關裝置或信號裝置上的總能量和最小耐受力來分類。耐受力是在加有靜態(tài)外力時防止撞擊器在動作后返回到小于最小實際行程OB的撞擊器的機械特性在表9中給出。能量J最小耐受力N持續(xù)時間自由行程能量的進展最小28不適用446行程持續(xù)時間定義為從燃弧開始至達到行程OB的時間。100ms(5.16.3)的最短50ms加上額外允許開關裝置動作的50ms。在不考慮熔斷器在動作期間產(chǎn)生的和絕緣水平有關的動作電壓的情況下，限流熔斷器不應用于電試驗以驗證在電流低于7.6開斷試驗中規(guī)定的電流范圍時熔斷器的性能(見IEC/TR62655:2013)。●后備熔斷器的額定最小開斷電流；●可使通用熔斷器1h內(nèi)熔化的電流；●全范圍熔斷器的額定電流。 指定有最高使用溫度(MAT)的全范圍熔斷器(無低電流限值),周圍溫度不能高于MAT. 如果用于三相中性點直接接地系統(tǒng)或中性點低阻抗或低電阻接 如果用于單相系統(tǒng)，最高系統(tǒng)電壓不能大于熔斷件額定電壓的87%?！A期瞬態(tài)恢復電壓在7.6.2.2中規(guī)定——功率因數(shù)不小于表11中所規(guī)定的。 當預期TRV波形通過時延線并且不再次與其相交時，不應超過7.6.2.2中規(guī)定的參數(shù)的參b)在熔斷器動作后，熔斷器的組件(除規(guī)定在每次動作后應更換的以外)皆處于初始狀態(tài)。在動2)撞擊器符合5.14中規(guī)定的要求并且完全動作；1)熔斷器(包括熔斷件)已裝配完好準備投入運行2)取掉熔斷件時。熔斷器應在干狀態(tài)下經(jīng)受符合GB/T16927.1—2011中第7章規(guī)定的1.2/50沖擊波的雷電沖擊2011中的4.4。表10用于溫升試驗的導體截面熔斷件的電流額定值"I,A對于并聯(lián)的熔斷件，所考慮的電流額定值是制造廠規(guī)以MCM(1000圓密爾)表示的等效面積可用裸銅導體的截面數(shù)在試驗期間，周圍空氣溫度應在+10℃~+40℃。當周圍空氣溫度在此范圍內(nèi)時，溫升值不需打算用在外殼中的熔斷器可能需要降低額定值(見IEC/TR62655:2013中的5.1.1.2及其附測量應在功率耗散(即溫度)已達到相應于所考慮的電流值的穩(wěn)態(tài)值時進行。功率耗散以瓦表示。b)將熔斷器裝進其設備的開關設備制造廠和用戶，可把功率耗散值考慮在內(nèi)以確定裝進其設備的不同類型熔斷器的額定值降低因數(shù)。功率耗散值并非確定額定值降低因數(shù)的唯一參數(shù)。7.6開斷試驗開斷試驗要求按7.3的規(guī)定和下述要求。7.6.2試驗要求7.6.2.1所進行試驗的描述試驗應按照表11中給出的說明進行，至少應包含3種試驗方式，這些試驗方式給出了整個動作電流范圍內(nèi)最嚴酷的開斷條件。試驗方式1:額定最大開斷電流I?時動作的驗證。試驗方式2:預期電流I?時動作的驗證，在此電流下，當回路電感中儲存的能量很高時出現(xiàn)限流作用。b)電流在時間-電流特性上弧前時間為半個周期所對應電流的3倍~4倍選取(見7.7和5.11)。如果時間-電試驗方式3:電流I?時動作的驗證：——對后備熔斷器，I,是額定最小開斷電流；——對通用熔斷器，I?是1h或更長時間的熔化電流； 對全范圍熔斷器，I?等于熔斷件的額定電流。這是為了考慮額定值嚴重降低的可能性，這可能使熔斷器的最小熔化電流下降到接近其額定電流。試驗I,:對于具有交接電流的熔斷件(見7.6.2.3)。對于在同一外殼內(nèi)兼有幾種不同熄弧機理的熔斷器(例如限流元件和噴射元件串聯(lián)),當開斷職能是從一種熄弧機理轉(zhuǎn)換到另一種熄弧機理時，除上述試驗方式1、試驗方式2和試驗方式3以外，應增加驗證在電流I,范圍內(nèi)正確動作的附加試驗。由于熔斷器的設計差異很大，因此要給定適用于所有設計的明確的試驗要求是不可能的。熔斷器制造商有責任確認，I,開斷試驗能夠驗證開斷機理能夠正確動作，使在轉(zhuǎn)換電流區(qū)域中適當?shù)碾娏魈庨_斷。評估滿足本要求的典型判據(jù)見附錄H。用于周圍溫度高于40℃的熔斷件的附加開斷試驗要求見附錄F。I?、I?、I?和I,的值是電流交流分量的有效值。表11開斷試驗參數(shù)123(0.87×額定電壓)不規(guī)定(交流分量的有效值)不適用0.851?~1.06I?不適用合閘相角電壓零點之后0°~20°隨機電壓零點之后的起弧相角第一次試驗：40°~65°后兩次試驗：65°~90°不適用不適用開斷后電壓的持續(xù)時間不少于15s不少于60s或5min?333·由于動作條件能對熔斷器產(chǎn)生各種各樣的應力，且因開斷試驗原則上將產(chǎn)生這一電流的主要關于電弧能量以及熱的和機械作用的最嚴酷條件，所以當進行所提出的3次試驗時，至少有1次實際上達受試驗站條件的限制不能保持電流恒定時，如果起弧時電流在試驗方式3規(guī)定的允大于總?cè)刍瘯r間20%的期間內(nèi)任一方向超出。對于有機熔斷件，以下特定情況下，開斷后電壓持續(xù)時間不小于5min:試驗方式2:對于后備、通用和全范圍熔斷器；這一較長的電壓持續(xù)時間僅適用于同族系列的最大額定電流值，對用于撞擊器脫扣的負荷7.6.2.2.2試驗方式1的TRV下方式進行。用任一方便的預期TRV和在電壓過零后從65電度～90電度起弧的情況下進行第一次試驗。如果在本次試驗中，在起弧后等于2t?的時間內(nèi)未到達電弧電壓最高峰值，則此試驗是有效的，并且試驗方式1可在同一回路中完成。否則，回路應變?yōu)樘峁┑腡RV的包絡線在任何時刻都不低于5.10中規(guī)定的參考線，并且起始部分不與規(guī)定的時延線相交。試驗方式1的所有試驗都應在該新的回路中進行。7.6.2.2.3試驗方式2的TRV試驗應使用表12中規(guī)定的預期TRV值進行(見附錄C)。試驗回路的預期TRV波形應滿足下列要求：a)其最高峰值不小于規(guī)定的參數(shù)u.;b)其包絡線的上升段處于t?允差規(guī)定的兩根線之間。特別是對試驗電流I?較小的熔斷器，可能難以獲得規(guī)定的時間坐標。在此情況下，如果征得制造廠的同意，可采用較大的t?值并宜在試驗報告中說明。表12試驗方式2的TRV額定電壓U,上升率u./t,時間坐標t7.6.2.2.4試驗方式3的TRVTRV特性不作規(guī)定?；芈返碾娍?它可以是變壓器的電抗，或者是變壓器和電抗器的電抗)應并聯(lián)一數(shù)值等于大約40倍電抗值的電阻R,。但是，如果這一數(shù)值還未能導致至少臨界阻尼，則應減小電阻以獲得臨界阻尼(見附錄C)?？砂垂?1)得到臨界阻尼R:式中：fo——無附加阻尼時回路的固有頻率；fn——工頻；X——回路的工頻電抗。7.6.2.3試驗I,(對于具有交接電流的熔斷件)一般來說，應至少有兩次試驗按照下值實施：●如果交接電流I,在12倍～25倍額定電流I,為0.3～0.4(滯后);●如果交接電流I,在25倍額定電流I,和I?之間為0.2～0.3(滯后)。試驗方式1、試驗方式2、試驗方式3和試驗I,可在空氣中或在充油箱中進行。由于在空氣中進行油箱中重復進行，并采用適合于此油箱的試驗導體布置方式。用于試驗是同一個(必要時適當加固),但應將熔斷件移到對油箱有相等絕緣距離處并采用適當?shù)娜蹟嗥饔|頭。如圖7和圖8所示，將受試熔斷器或熔斷件用一阻抗可忽略不計的連接件代替。圖7開斷試驗——試驗方式1和試驗方式2的典型試驗回路圖圖8開斷試驗試驗方式3的典型試驗回路圖拆除連接件A并用受試熔斷器或熔斷件B代替。在能夠提供滿足表11規(guī)定的條件的瞬間合上合閘開關E。對試驗方式1、試驗方式2、試驗方式3和試驗I,,應測量動作電壓。對試驗方式1和試驗方式2應在試驗方式3中，電流表可作為示波圖或類似測量系統(tǒng)的替代或補充對電流進行測量。在熔斷器動作后，恢復電壓在熔斷器兩端保持的時間應符合表11的規(guī)定。最對試驗方式1和試驗方式2,預期開斷電流應是在校準試驗中短路開始后半個周波時測得的電流的交流分量有效值(見圖9和圖10)。工頻恢復電壓值是在第二個未畸變的半波波峰和連接其前后兩個半波波峰間所作直線之間測得(見圖9、圖10和圖11)。00O?——電流測量：O?——恢復電壓測量；O?——參考電壓測量；a)——校準試驗；恢復電壓注：圖9、圖10和圖11為示例圖；電流未按同一比例繪制。圖9開斷試驗——試驗方式1的示波圖解釋圖10開斷試驗——試驗方式2的示波圖解釋[校準試驗同圖9中a]]圖11開斷試驗試驗方式3的示波圖解釋試驗用的參數(shù)見表11。如果進行試驗的條件比規(guī)定條件更嚴酷且試驗成功，則該試驗有效。7.6.4試驗方式3的替代試驗方法試驗方式3可在整個試驗期間都采用單高壓電源進行(像在試驗方式1和試驗方式2中那樣)。然而，當弧前時間很長和/或受到試驗站能力的限制時，試驗方式3可作為兩部分試驗進行。試驗的第一部分，電流由低壓電源提供；試驗的第二部分，包括熔斷器開斷電流在內(nèi)，電流由高壓電源提供。電流被斷開的時間間隔不應超過0.2s。在轉(zhuǎn)換到高壓電源的瞬間，電當熔體何時開始熔化難以檢測或弧前電流值不得不遠遠大于試驗方式3選用的電流值(見受試熔斷件(X表示要進行的試驗)ABC1XXXXX注：表中的符號表示下列意義：A——具有最小電流額定值的熔斷件；B——電流額定值在A和C之間的任何熔斷件；C——具有最大電流額定值的熔斷件；s——每一單個熔體的橫截面。·熔斷件A和C的試驗電流I?應分別按熔斷件A和C的電流額定值選擇。*具有最小電流額定值的熔斷件，除了用來使撞擊器動作的熔體(如果有的話)以外，至少宜·僅當單個熔體的橫截面小于熔斷件C單個熔體的橫截面時，才要求進行此項試4僅當熔斷件A和B的I?/s比值小于熔斷件C的I?/s比值時，才要求進行此項試驗。在此情況下，試驗方式3選取具有最低I?/s比值的熔斷件進行試驗。a)額定電壓Uz不大于2Ux;為了驗證弧前時間-電流特性，采用制造商所提供曲線7.8撞擊器的試驗這些試驗的目的是為了驗證即使在電流或電壓值較低的運行條件下，撞擊器也能釋放出表9中規(guī)中型和重型(見表9)撞擊器的耐受力應在動作試驗后進行試驗。用于撞擊器試驗的熔斷件應采用所給類型撞擊器的熔斷器組中電流額定值和/或功率耗散最大的。首先，將用于撞擊器試驗的熔斷件置于低壓回路中并施加能引起主熔體熔化的電流。電壓應低到足以使熔斷件的撞擊器回路完好無損。試驗電流的數(shù)值應使弧前時間不小于20min。3個樣品應按試驗a)試驗，3個樣品按試驗b)試驗。對于帶有熱動作撞擊器的熔斷件，按照7.8.3進行的試驗通常會使撞擊器在主熔斷元件完好無損標稱弧前時間-電流特性上20min弧前時間的電流開始，進行第一次嘗試。如果撞擊器在主元件熔化之前動作，則下一個熔斷件樣本的電流增加，以將弧前時間減少到主元件熔化而指示器沒有動作的時間。這可能需要不止一次的嘗試才能實現(xiàn)。因為需要在相同或更高的電流下進行試驗，要求準備附加按照7.8.3進行試驗。對應于熔斷器標稱弧前時間-電流特性中20min弧前時間的電流被施加到熔斷器上。對于有效的在表9中規(guī)定的限值范圍內(nèi)。以這種方式對3個熔斷件試品進行試驗。對試驗a)和試驗b),撞擊器的行程，在實際行程期間的能量輸出和耐受力都應在表9中規(guī)定的限對試驗b),應測量行程的持續(xù)時間，且其值不應超過表9中的規(guī)定值。圖4中指出的進展行程AB的始端和末端的彈簧力分別為FA和Fg,它們都應在一個樣品上測得并用公式(2)計算能量(單位為J):AB——圖4中指出的進展行程AB,單位為毫米(mm)。推薦使用GB/T3808中所述的帶有GB/T1843規(guī)定的較小8.1通則 熔斷器應按制造廠規(guī)定的說明安裝，并用符合表10規(guī)定的裸銅導體與試驗回路連接。熔斷器先承受制造廠和用戶協(xié)議選擇的并且不超過額定電流的電流值1h,然后用不高于室溫的、與垂線成大約45°且降雨率大約3mm/min的人工雨噴淋熔斷器。這一噴淋應在試驗電流仍然存在的情況下保持1min。熔斷器不應有任何可見的外部損壞跡象。這些試驗應在7.5規(guī)定的條件下進行。防水(潮氣浸入)試驗是將試品浸沒在帶潮濕劑的熱水槽中進行。水的體積至少應是試品體積的試品是代表該類型的熔斷件。應對3個熔斷件進行試驗。每個試品(室溫為15℃~35℃)都應浸沒在水溫為70℃~80℃的槽中歷時5±9min。要求適當?shù)脑囼炇菫榱巳蹟嗥髦圃鞆S能向開關設備制造廠或最終用戶提供必要的數(shù)據(jù)。條件。實際上，只要能給出熔化時間在15min～25min范圍內(nèi)的試驗即可。應記錄測得的最高溫度。 試驗規(guī)定電流的允差范圍為-5%～+0%。至少等于熔斷件指定的MAT。熔斷件中應流過等于熔斷件在80℃下的最大允許連續(xù)電流Ia(見應在設計評估的5個熔斷件上進行6次該循環(huán)，然后釋放殼體壓力。之后應從流體中移除熔斷熔斷件應浸沒在溫度低至-30℃(+0℃,-5℃)的絕緣流體中。一個完整的循環(huán)包括流體溫度升高至115℃或140℃(+5℃,-0℃),然后回到-30℃。當流體達到115℃或140℃時，熔斷器中應流過等于熔斷件115℃或140℃(見IEC/TR62655:2013的附錄A)時的最大允許持續(xù)電流Ied的電流并持續(xù)2h。在2h內(nèi)，流體溫度應維持在115℃或140℃(+5℃,-0℃)。溫度從一個極端向另一個極端轉(zhuǎn)變的時間應是滿足8.7.3.1中規(guī)定的溫度變化率范圍內(nèi)的任意值。當流體為溫度20℃(+10℃,-10℃)時，任意時間段內(nèi)都可中斷循環(huán)。應在-30℃(+0℃,-5℃)維持至少2h。在循流體溫度：-30℃~-35℃流體溫度時間時間度升至115℃或140℃(+5℃,-0℃),然后回到-30℃(+0℃,-5℃)。每一個溫度從一個極端向度應維持至少兩小時。當熔斷件溫度為20℃(+10℃,-10℃)時，任意時間段內(nèi)都可以中斷循環(huán)。時間加熱/冷卻115℃或140℃(+5℃,-0℃),然后回到15℃~30℃。當絕緣流體溫度達到試驗溫度時，熔斷器中應流過等于熔斷件115℃或140℃(見IEC/TR62655:2013的附錄A)時的最大允許持續(xù)電流Id的電流并持續(xù)2h。在2h內(nèi)，流體溫度應維持在115℃或140℃(+5℃,-0℃)。從一個極端溫度向另一個極端溫度轉(zhuǎn)變的時間可以是任意值。當流體的溫度在15℃~30℃時，循環(huán)可在任意時刻中斷。加熱/冷卻圖15用于保護變壓器的熔斷器系列b)試驗的試驗程序9出廠試驗熔斷件的冷態(tài)電阻值的規(guī)定或其他相關出廠試驗數(shù)據(jù)應由熔斷器制造商和用戶之間協(xié)商確定?；芈分械娜蹟嗥魇冀K處于工作狀態(tài)，以保護與其相連的回路和設備在其額定值范圍內(nèi)不受損壞。這種熔斷器的性能不僅取決于其制造的準確性，而且還取決于選用的正確性高壓熔斷件的處理應至少與任何其他精密制造的設備(如繼電器)一樣小心謹慎。熔斷件宜保存在 規(guī)定了連接、方向、環(huán)境溫度和安裝條件。無論試驗期間的環(huán)境溫度(可能是+10℃~+40℃之GB/T15166.5—2023和GB/T151(資料性)本文件與IEC60282-1:2020相比的結(jié)構(gòu)變化情況表A.1給出了本文件與IEC60282-1:2020結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與IEC60282-1:2020結(jié)構(gòu)編號對照情況IEC60282-1:2020結(jié)構(gòu)編號11223344一55表A.1本文件與IEC60282-1:2020結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù))667788 99—附錄B附錄A附錄C附錄B附錄D附錄C附錄E附錄D附錄E 表A.1本文件與IEC60282-1:2020結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù))IEC60282-1:2020結(jié)構(gòu)編號附錄H 一一(規(guī)范性)B.1通則當電壓波接近單頻阻尼振蕩波時，包絡線由兩個連續(xù)的線段組成。包絡線盡可能接近地反映瞬態(tài)恢復電壓的實際形狀。這里敘述的方法在大多數(shù)實際情況下可足夠近似地達到這一目的。B.2包絡線的繪制在曲線的起始部分凹面向左的情況下，切點經(jīng)常是在第一峰值的附近(見圖B.1b)第二線段是在曲線最高峰值處與其相切的水平線(見圖B.1和圖B.2,AC段)。在圖B.1和圖B.2中所示的兩參數(shù)u.和tg,即是交點A的坐標。圖B.2指數(shù)型TRV的兩參數(shù)參考線的示例高壓熔斷器在所有正常使用條件下均能夠滿意動作且開斷回路而不產(chǎn)生過高的動作電壓。所有必要在對應于表11中試驗方式1、試驗方式2和試驗方式3的3種預期開斷電流I?、I?和I?下了可能產(chǎn)生典型低頻預期TRV的適用值(見表12)。在假定其為單頻振蕩的情況下，這些值是表7中的1.4求得。(資料性)在現(xiàn)行各國標準中規(guī)定的限流熔斷件的類型和尺寸本附錄是向限流熔斷件尺寸標準化邁出的第一步。它收集和加以分類的僅是在各個現(xiàn)行國家標準希望本附錄將