《化妝品設(shè)備與維護(hù) 》課件-第七章 蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)設(shè)備

化妝品設(shè)備與維護(hù)第七章蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)設(shè)備第一節(jié)蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)設(shè)備類型、結(jié)構(gòu)和原理【要點(diǎn)】

【學(xué)習(xí)要求】

1.蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)中主要設(shè)備類型。1.掌握化妝品生產(chǎn)中成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。2.掌握化妝品生產(chǎn)中脫氣消泡設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。2.蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理。一、蠟質(zhì)類化妝品

蠟質(zhì)類化妝品是指以油脂、蠟質(zhì)為主要原料配置而成的具有一定固定形狀的一類化妝品，主要包括：唇膏、眉筆。

二、蠟質(zhì)類化妝品的生產(chǎn)工藝顏料研磨攪拌混合基質(zhì)溶解灌裝成型脫模包裝加熱加熱冷卻脫氣成型設(shè)備脫氣消泡設(shè)備三、成型設(shè)備（一）、模具

為口紅塑造一定外觀形狀的成型設(shè)備。一般有硅膠、不銹鋼、鋁等材質(zhì)制作而成。無(wú)雕花的口紅模具上模鎖帽鎖孔硅膠口紅模具眉筆模具2.壓條機(jī)

在一定的壓力作用下，將未成形的半固體漿液推出出口，將漿液壓制成條狀的設(shè)備。出口的形狀決定了產(chǎn)品橫截面的形狀。四、脫氣消泡設(shè)備

霜膏類化妝品在攪拌的過(guò)程中容易帶入空氣，形成氣泡或者泡沫，影響產(chǎn)品的密度、外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。因此需要對(duì)這類產(chǎn)品進(jìn)行脫氣或消泡的處理。消泡脫氣氣泡在表面，多且密集，易清除氣泡在內(nèi)部，量少，不易清除1.真空脫氣機(jī)

由真空泵和真空罐組成。其基本原理是物料通過(guò)泵的抽吸作用進(jìn)入真空罐，當(dāng)真空罐內(nèi)充滿物料后，入口側(cè)閥關(guān)閉，真空泵繼續(xù)運(yùn)行使得真空罐內(nèi)形成負(fù)壓。壓力降低，氣體的溶解度減小，致使物料中分散和溶解的氣體被釋放出來(lái)，聚集在真空罐的頂部，此時(shí)進(jìn)料閥再次打開，新物料進(jìn)入罐內(nèi)，聚集在真空罐頂部的氣體通過(guò)自動(dòng)排氣閥排出。2.消泡方法

消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫層厚度，泡沫流體循環(huán)利用的前提是必須有可行的消泡方法。常用的消泡方法很多，按原理可分為物理消泡法、機(jī)械消泡法、化學(xué)消泡法和自然消泡法。物理消泡法：熱力消泡、超聲消泡機(jī)械消泡法：離心消泡、真空消泡化學(xué)消泡：消泡劑自然消泡：3.消泡設(shè)備化妝品工藝為什么沒(méi)有專門的消泡設(shè)備？如何設(shè)計(jì)一個(gè)帶消泡功能的攪拌罐？五、口紅灌裝生產(chǎn)線（一）、口紅灌裝機(jī)（膏體灌裝機(jī)）（二）、冷凍隧道

灌裝后的口紅模具送入到冷凍隧道中進(jìn)行降溫冷凍，溫度一般為-1~-10℃，冷卻時(shí)間為4-5min。（三）、自動(dòng)脫模機(jī)

自動(dòng)脫模機(jī)首先將口紅底座固定在口紅底座架上，翻轉(zhuǎn)180°后插入口紅模具中，取出成型的口紅，實(shí)現(xiàn)口紅的脫模。自動(dòng)脫模機(jī)脫模后的模具（四）、口紅旋管機(jī)

將脫模后的口紅，旋入到口紅底座內(nèi)，完成旋管的工作。旋轉(zhuǎn)機(jī)械臂口紅旋管機(jī)六、蠟質(zhì)化妝品生產(chǎn)設(shè)備的操作與維護(hù)1、模具在使用前要保證模具的完整性，不能有任何缺口、破損和變形，有這些缺陷的模具要及時(shí)清理。2、模具在使用前要保證模具的清潔，內(nèi)壁光滑沒(méi)有任何雜物、水珠、灰塵附著，每一次使用完后要有專人清洗擦拭干凈。3、模具在灌裝前要進(jìn)行預(yù)加熱，達(dá)到灌裝漿料的溫度。4、模具在不使用時(shí)，放在干燥、通風(fēng)、無(wú)塵的地方存放。（1）、模具的使用和維護(hù)【小結(jié)】

蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)主要設(shè)備成型設(shè)備：模具、壓條機(jī)口紅生產(chǎn)線：口紅灌裝機(jī)、冷凍隧道、自動(dòng)脫模機(jī)、旋蓋機(jī)脫氣消泡設(shè)備：真空脫氣機(jī)第七章蠟質(zhì)類化妝品生產(chǎn)設(shè)備第二節(jié)唇膏的生產(chǎn)工藝及設(shè)備【要點(diǎn)】

【學(xué)習(xí)要求】

1.唇膏的生產(chǎn)工藝流程。1.了解唇膏的生產(chǎn)工藝流程。2.掌握唇膏生產(chǎn)中主要設(shè)備的工作原理、操作和維護(hù)。2.唇膏生產(chǎn)中用到的設(shè)備。一、唇膏生產(chǎn)的基本原料基質(zhì)溶解其他成分，為產(chǎn)品提供一定的外形和光澤度。用量在80-90%。巴西棕櫚蠟地蠟石蠟可可脂凡士林染料可滲入唇部表皮進(jìn)行著色。用量在50%以上。溴酸紅二溴熒光素四溴熒光素四溴四氯化熒光素橘紅色朱紅色紫色顏料一種不溶性的固體粉粒。氧化鐵紅

氧化鐵黑

魚鱗片氧氯化鉍云母-二氧化鈦膜珠光劑能產(chǎn)生珍珠色澤的物質(zhì)。香料fragrance：一般用量為1%～2%。常用的有留蘭香油、薄荷油、丁香油、橙油、茴香油等。防腐劑：一般用量為0.05%～0.5%。常用的有苯氧乙醇/乙基己基甘油、尼泊金甲酯防曬劑：防曬，用量在1%-4%。水楊酸乙基己脂，甲氧基肉桂酸乙基己脂。原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)滑石粉45高嶺土10碳酸鈣5碳酸鎂10鈦白粉10氧化鋅15硬脂酸鋅3硬脂酸鎂2香精、色素適量防腐劑適量香粉配方混合脫模研磨調(diào)色灌裝二、唇膏的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備加香基質(zhì)溶解冷卻包裝脫氣

在不銹鋼或鋁制混合機(jī)中加入溴酸紅和其他顏料，再加入部分蓖麻油或其他溶劑，充分拌勻后，送至三輥研磨機(jī)，進(jìn)一步細(xì)化和研磨。1.顏料研磨（三輥研磨機(jī)）2.基質(zhì)溶解（溶解鍋）

將油、脂、蠟加入原料溶解鍋中，加熱至85℃。同時(shí)將研磨后的顏料漿液加入到溶解鍋中，攪拌混合。

3.脫氣（真空脫氣機(jī)）

將混合好的漿液通入真空脫氣機(jī)的真空罐中，脫去前面研磨攪拌中形成的氣泡。4.調(diào)色（真空脫氣機(jī)或攪拌罐）

取出少量的樣品，進(jìn)行顏色比對(duì)，根據(jù)顏色的差異補(bǔ)充相應(yīng)的顏料成分，使顏色達(dá)到指定的要求。5.加香（真空脫氣機(jī)或攪拌罐）

在攪拌的過(guò)程中，加入適當(dāng)?shù)南懔?，混合均勻?.灌裝（口紅灌裝機(jī)）

在灌裝前，準(zhǔn)備好要灌裝的模具，將混合好的漿料通過(guò)灌裝機(jī)灌裝到模具中，一般灌裝時(shí)控制溫度在高于唇膏熔點(diǎn)10℃時(shí)進(jìn)行灌裝。7.冷卻（冷卻隧道）

灌裝后的口紅模具送入到冷凍隧道中進(jìn)行降溫冷凍，溫度一般為-1~-10℃，冷卻時(shí)間為4-5min。8.脫模（自動(dòng)脫模機(jī)）

自動(dòng)脫模機(jī)首先將口紅底座固定在口紅底座架上，翻轉(zhuǎn)180°后插入口紅模具中，取出成型的口紅，實(shí)現(xiàn)口紅的脫模。9.旋管（自動(dòng)旋管機(jī)）

將脫模后的口紅，旋入到口紅底座內(nèi)，完成旋管的工作。三、唇膏的生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題問(wèn)題1：實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)樣板，粉塊牢固度好且易于上色，但大貨生產(chǎn)時(shí)粉塊卻易碎；分析：配方中添加了油脂類粘合劑，打樣的工藝是：油脂類粘合劑加入粉類產(chǎn)品中攪拌分散，因?qū)嶒?yàn)室的攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是24000-26000RPM/MIN,粉類和油脂粘合劑在高速攪拌、剪切作用下分散均勻；而大生產(chǎn)時(shí)，直接把油脂粘合劑投入粉料中，由于大生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)速一般只有2800—3600RPM/MIN，此種轉(zhuǎn)速無(wú)法完全對(duì)粉類及油脂粘合劑完全分散均勻，導(dǎo)致壓制的半成品粉塊粘合不緊密、不結(jié)實(shí)，在使用或運(yùn)輸過(guò)程中易出現(xiàn)眼影粉塊碎裂的現(xiàn)象。如果在大生產(chǎn)時(shí)把油脂粘合劑加入“霧化”料桶中先“噴霧”狀加入粉類再攪拌分散就不會(huì)出現(xiàn)這種情況。問(wèn)題2：實(shí)驗(yàn)室打樣時(shí)樣板，放一段時(shí)間涂抹柔滑、上色而有韌性；但是大生產(chǎn)出來(lái)的唇膏卻出現(xiàn)有蠟感，不上色或涂抹易斷裂。分析：大生產(chǎn)時(shí)，沒(méi)按照工藝操作，在生產(chǎn)過(guò)程中因蠟基未分散均勻或在生產(chǎn)唇膏時(shí)投入的基料未分散均勻，導(dǎo)致生產(chǎn)的唇膏配方中所含的蠟類比例與原有打樣配方中所含蠟類成分差別很大；導(dǎo)致使用時(shí)出現(xiàn)有蠟感，不上色或涂抹易斷裂現(xiàn)象。問(wèn)題3：唇彩出現(xiàn)涂抹時(shí)有色漿顆粒現(xiàn)象，有時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在涂抹時(shí)含有未分散好的色漿顆粒。分析：配方中使用了各類顏料作為著色劑。如果工藝不是采用把顏料在混合攪拌前先浸泡，再研磨，就可能由于顏料未被油脂充分潤(rùn)濕，導(dǎo)致顏料在研磨中未充分研磨均勻，做出來(lái)的產(chǎn)品就容易出現(xiàn)色漿聚集、有顆粒；另一個(gè)，由于色漿投入唇彩膏體基料時(shí)，基料溫度過(guò)高（如基料溫度高于90℃）投入色漿，色漿因未及時(shí)分散突然升溫導(dǎo)致聚集，因而影響到產(chǎn)品在涂抹時(shí)有顆?，F(xiàn)象。問(wèn)題4：唇膏在使用過(guò)程中易斷裂解決辦法：導(dǎo)致唇膏易斷裂的情況可能存在以下幾個(gè)方面：1、配料的時(shí)候配料不正確；2、唇膏成型模具與灌裝包材尺寸不配套；3、工藝操作不正確；經(jīng)過(guò)排查之后，不存在配錯(cuò)料和成型模具與包材不配套的問(wèn)題；應(yīng)該就是工藝操作中存在的問(wèn)題，即蠟基未完全熔好或膏體沒(méi)有攪拌分散均勻?qū)е赂囿w中蠟類分散不均勻。將膏體重新升溫加熱到95℃—105℃，再中等勻速攪動(dòng)30分鐘，解決了蠟基分散均勻的問(wèn)題，因而也解決了唇膏在使用過(guò)程中易斷裂的問(wèn)題。問(wèn)題5：腮紅產(chǎn)品涂抹不上色、不貼膚。解決方案：出現(xiàn)這種情況的原因可能是：1、不同批次的原料對(duì)產(chǎn)品的使用有影響；2、壓粉時(shí)壓力過(guò)大或保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3、粉類產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)粘合劑未分散均勻。工廠出現(xiàn)這類問(wèn)題一般都是混合均質(zhì)時(shí)間不夠?qū)е碌?，為了讓粘合劑分散均勻，需要延長(zhǎng)混合均質(zhì)時(shí)間，然后再過(guò)篩壓制即可。問(wèn)題6：面膜粉包裝前滅菌殺毒，經(jīng)微生物檢驗(yàn)合格，但包裝好15天后再檢

驗(yàn)，細(xì)菌超標(biāo)；分析：經(jīng)過(guò)排查之后，不存在配錯(cuò)料和防腐劑漏加的問(wèn)題；也不存在生產(chǎn)時(shí)人員、設(shè)備、工器具、包裝材料衛(wèi)生條件差的問(wèn)題。因而可以確定就是面膜粉滅菌不徹底，經(jīng)調(diào)查生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)：面膜粉滅菌時(shí)采用的是紫外線殺毒滅菌，而不是采用環(huán)氧乙烷或鈷60射線滅菌