連續(xù)梁0#砼澆筑及養(yǎng)護(hù)交底

新建南昌至贛州鐵路客運(yùn)專線CGZQ-2標(biāo)編號：0#砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)交底編制：復(fù)核：接收：中鐵四局集團(tuán)昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部年月日技術(shù)交底書表格編號項(xiàng)目名稱昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部交底編號工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號施工部位0#砼澆筑及養(yǎng)護(hù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：跨滬昆鐵路特大橋（40+64+40）m連續(xù)梁，起訖里程DK034+900.980~DK035+046.680,主墩148#，149#，邊墩147#，150#。設(shè)計(jì)情況:0#塊混凝土為C50,混凝土方量170.434m3，大體積混凝土、高強(qiáng)度混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求0#塊混凝土必須一次澆筑完成，計(jì)劃在8h內(nèi)灌注完畢，混凝土灌注速度要求不小于25m3/h，計(jì)劃采用1臺60型汽車泵灌注。三、施工準(zhǔn)備：施工前與商品混凝土攪拌站提前計(jì)劃混凝土澆筑時(shí)間，落實(shí)混凝土運(yùn)送車、地泵及原材料準(zhǔn)備情況，同時(shí)保證機(jī)具準(zhǔn)備到位。施工工藝：（1）混凝土灌注a總體澆注順序0#塊混凝土澆注順序（單位：mm）②腹板倒角處混凝土澆注底板→中隔板、腹板→頂板b底板混凝土澆注為防止混凝土澆注過程中流動面積過大出現(xiàn)施工縫。底板澆注時(shí)從懸臂端向墩頂兩側(cè)對稱進(jìn)行，混凝土輸送管道布置如圖5.4.8-2?；炷凛斔凸艿啦贾脻沧⒎?個(gè)工作面，每工作面作業(yè)區(qū)域（如圖5.4.8-3）。底板澆注順序圖中隔板過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時(shí)可單獨(dú)在模板上開口。c腹板及中隔板混凝土澆注底板混凝土澆注完成后澆注腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時(shí)水平分層進(jìn)行。分層厚度0.5m（澆注分層厚度25cm），采用6個(gè)工作面見圖5.4.8-4。腹板搗固時(shí)在有附著式震動器的部位以附著式震動器振搗為主、插入式為輔。使用插入式震動器時(shí)嚴(yán)禁觸擊鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。因支座處鋼筋網(wǎng)較密，應(yīng)加強(qiáng)振搗。腹板橫隔板澆注順序圖(順橋向)d頂板混凝土澆注澆注順序見圖圖5.4.8-5頂板混凝土澆注順序圖(順橋向)頂板混凝土澆注時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止施工人員踩踏鋼筋，防止在混凝土未凝固前擾動鋼筋影響結(jié)構(gòu)的受力性能。施工過程中如出現(xiàn)異常情況，可調(diào)整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土，以防止出現(xiàn)施工縫。整個(gè)0#塊混凝土澆注計(jì)劃在8個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。e抹面及收光在底板、頂板混凝土澆注完畢后，均需安排專人進(jìn)行表面抹面、收光處理，分三次進(jìn)行：第一次安排在砼澆注過程中，要將高處部分砼鏟除，局部不平整處填平、振實(shí)。第二次收漿，安排在砼澆筑完成4～6小時(shí)左右，由于泌水引起的砼收縮，用木抹子收光、抹平，特別注意頂板標(biāo)高及邊緣處混凝土線形檢測。第三次收光，安排在砼初凝后6小時(shí)左右進(jìn)行，用鐵皮抹子仔細(xì)收光、抹壓，消除表面氣泡、抹紋，以防止混凝土表面收縮裂紋，并保證橋面板平整度。f掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔、測量鋼樁的埋設(shè)。梁體內(nèi)掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔采用PVC管預(yù)埋，埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注前準(zhǔn)確定位，在混凝土澆注過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，在混凝土終凝前拔除。并確保預(yù)留孔洞的預(yù)埋件與橋面板鋼模密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。對可能進(jìn)漿的預(yù)留孔洞應(yīng)提前加蓋保護(hù)。測量鋼樁采用Φ18mm螺紋鋼制作，頂部磨圓高出橋面板混凝土約5mm，預(yù)埋平面位置誤差控制在5cm以內(nèi)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)及降溫措施0#塊施工完成后及時(shí)覆蓋無紡?fù)凉げ疾惭b噴淋裝置確保養(yǎng)護(hù)濕度，灑水養(yǎng)護(hù)不少于28d。0#塊中隔板厚度為1.9m，高4.8m，灌注0#塊前將降溫水管固定在鋼筋上，采用φ48mm鋼管，進(jìn)、出口均設(shè)置在橋面標(biāo)高之上。冷卻管為U形管，冷卻管的U形管下部距底模0.6m，豎管與混凝土外壁間距0.6m，管與管間距1.0m，在0#塊內(nèi)埋設(shè)溫度測試單元件，具體實(shí)測混凝土芯部內(nèi)水化熱，以控制冷卻水流動速度，在灌注過程中使水不斷循環(huán)，將混凝土土內(nèi)部溫度降低。施工完畢后用與梁體同等標(biāo)號的水泥漿注入填充封閉。具體布置見圖5.4.8-6。0#塊混凝土冷卻水管布置（3）混凝土養(yǎng)生措施混凝土澆筑完成，在混凝土初凝后對其頂板頂面進(jìn)行拉毛處理，在混凝土頂面鋪設(shè)無紡布，保證混凝土頂面24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓瓿珊笠ＷC混凝土內(nèi)箱及外箱的養(yǎng)護(hù)工作。0#塊混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，由施工人員每天24小時(shí)進(jìn)行箱梁內(nèi)、外全面灑水工作，保持濕潤狀態(tài)。（4）0#塊混凝土澆筑時(shí)的監(jiān)控在腹板外側(cè)模、橫隔板側(cè)模的頂部，掛設(shè)垂球，觀測模板垂直度變化，并記錄。線垂重500g,布置間距采用3m。在墩頂施工時(shí)，準(zhǔn)確定出箱梁中心十字線，并用Φ22螺紋鋼筋預(yù)埋，在底板鋼筋安裝時(shí)，引出底板混凝土外。在每個(gè)墩頂引出2根預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋要牢固，不受混凝土澆注時(shí)的振動影響，且與鋼筋骨架脫離。在混凝土澆注時(shí)，觀測腹板、橫隔與箱梁中心線的偏離量。在腹板外側(cè)模板、隔板兩側(cè)模板上下端掛設(shè)縱向通長棉線，通長棉線平行于模板面。在混凝土澆注時(shí)，觀測局部不均勻漲模。在混凝土澆注時(shí)，指派專人檢查支架、模板、支架的安全性。檢查的內(nèi)容有：⑴支架預(yù)埋鋼板處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無撕裂等異?，F(xiàn)象。⑵拉桿有無松動、絲扣有無脫絲現(xiàn)象。⑶設(shè)置的觀測點(diǎn)有無異常變形情況。⑷支架、支架的支撐有無脫空等異?，F(xiàn)象。在腹板外側(cè)模、橫隔板側(cè)模的頂部，掛設(shè)垂球，觀測模板垂直度變化，并記錄。線垂重500g,布置間距采用3m。在墩頂施工時(shí)，準(zhǔn)確定出箱梁中心十字線，并用Φ22螺紋鋼筋預(yù)埋，在底板鋼筋安裝時(shí)，引出底板混凝土外。在每個(gè)墩頂引出2根預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋要牢固，不受混凝土澆注時(shí)的振動影響，且與鋼筋骨架脫離。在混凝土澆注時(shí)，觀測腹板、橫隔與箱梁中心線的偏離量。在腹板外側(cè)模板、隔板兩側(cè)模板上下端掛設(shè)縱向通長棉線，通長棉線平行于模板面。在混凝土澆注時(shí)，觀測局部不均勻漲模。在混凝土澆注時(shí)，指派專人檢查支架、模板、支架的安全性。檢查的內(nèi)容有：⑴支架預(yù)埋鋼板處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無撕裂等異?，F(xiàn)象。⑵拉桿有無松動、絲扣有無脫絲現(xiàn)象。⑶設(shè)置的觀測點(diǎn)有無異常變形情況。⑷支架、支架的支撐有無脫空等異常現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：（1）混凝土采用商砼、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。拌和站的攪拌能力和地泵運(yùn)送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）0號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和地泵運(yùn)輸混凝土的能力，將0號段混凝土的初凝時(shí)間定為8h左右。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5—20mm級配良好的碎石（3）混凝土灌注分層厚度為不大于40cm。（4）混凝土灌注時(shí)要前后左右基本對稱進(jìn)行澆筑。（5）混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為3m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持2m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。（6）混凝土搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。（7）對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。（8）混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用苫布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷雰{盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知攪拌站及時(shí)調(diào)整。（9）在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。（10）混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)箱梁內(nèi)側(cè)、外側(cè)和頂板的灑水養(yǎng)護(hù)。確?；炷寥魏伪砻骈L期處于濕潤狀態(tài)。（11）為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘⑾鋬?nèi)木屑、松散混凝土等雜物用吸塵器或高壓風(fēng)沖洗。灌注頂、腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用彩條布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。（12）混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)，夏季覆蓋麻袋或無紡布后灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作4—5組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。（13）混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢。（14）查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行安全、文明技術(shù)措施：（1）混凝土澆筑過程中設(shè)置專職人員6人進(jìn)行模板的盯控工作。（2）混凝土澆筑前，對0#號墩四周進(jìn)行全部封閉。（3）高空作業(yè)必須系安全帶。（4）混凝土澆筑前，全面對模板拉筋及0#塊支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）混凝土進(jìn)場后的道路全面進(jìn)行整修。（6）施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。（7）施工現(xiàn)場電工對現(xiàn)場用電，箱梁混凝土澆筑所用振動