滲濾液調(diào)試、運(yùn)行及應(yīng)急指導(dǎo)書(終稿)

垃圾填埋場(chǎng)滲濾液水處理系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行及應(yīng)急指導(dǎo)書環(huán)保科技有限公司第一章滲濾液工藝調(diào)試方案1.1工藝流程回回流外加碳源MBR清水罐達(dá)標(biāo)排放濾液池泥餅外運(yùn)濃縮液池垃圾填埋處理場(chǎng)的滲濾液通過管網(wǎng)收集到滲濾液調(diào)節(jié)池，滲濾液均質(zhì)均量后由調(diào)節(jié)池提升泵提升至兩級(jí)反硝化/硝化生化系統(tǒng)，在硝化反硝化菌的作用下，廢水中的氨氮得到有效去除，同時(shí)廢水中的有機(jī)物也得到降解，生化系統(tǒng)后端采濃縮池，經(jīng)重力濃縮(含水率96%～98%)后進(jìn)入離心式污泥脫水機(jī)脫水處理，污污泥回流(一級(jí)反硝化/硝化+二級(jí)反硝化+內(nèi)置超濾)泄泄調(diào)節(jié)池回回流加碳源濾液池污泥濃縮池中問水箱濃縮液池物在調(diào)節(jié)池中發(fā)生水解作用，提高了廢水的可生化性。滲濾液均質(zhì)均量后由調(diào)節(jié)池，經(jīng)重力濃縮(含水率96%～98%)后和反滲透產(chǎn)生的濃縮液一起回灌至填埋1.2調(diào)試工作的條件4)全站道路暢通，水電氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。電機(jī)、儀表自控系統(tǒng)已6)全站安全、消防設(shè)施及急救方案已完備，并已納入填埋場(chǎng)8)各取樣點(diǎn)都已編號(hào)，分析人員已上崗就位。1.3調(diào)試準(zhǔn)備工作1)滲濾液處理規(guī)模，進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)，排放標(biāo)準(zhǔn)。2)滲濾液處理站的工藝流程，各處理系統(tǒng)的功能。3)各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、自控、儀表配置及功能。4)各設(shè)備的操作說明書。5)各系統(tǒng)的管線連接狀況及閥門設(shè)備配置。6)實(shí)驗(yàn)分析項(xiàng)目及各分析項(xiàng)目的設(shè)備、藥劑、檢測(cè)方法。7)進(jìn)一步研究工程調(diào)試方案，熟悉各系統(tǒng)的調(diào)試流程及控制點(diǎn)。1)清水單機(jī)試車，確認(rèn)各設(shè)備狀況。2)清水聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)各系統(tǒng)連接是否順暢，為下一步具體調(diào)試工作打好1)三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電是2)自控是否安裝完畢。1)單機(jī)試車(3天);2)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(3天);3)生化系統(tǒng)調(diào)試(30～35天);4)污泥處理系統(tǒng)調(diào)試(與步驟3同步);5)MBR膜系統(tǒng)調(diào)試(10天);6)納濾或反滲透系統(tǒng)調(diào)試(10天);7)自控系統(tǒng)調(diào)試(10天);1.4機(jī)械設(shè)備單體試車泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。1.4.1.3停車1.4.2風(fēng)機(jī)設(shè)備試車確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向，以皮帶罩上箭頭方向?yàn)闇?zhǔn)(指向電動(dòng)機(jī)方向)。得小于30min。1.4.4.2試車當(dāng)水溫超過40℃時(shí)(H級(jí)絕緣為50℃),嚴(yán)禁使用潛水?dāng)嚢铏C(jī)。1.4.5.2試車軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃;主變頻器的空載電流不大于15A,副變頻器的空載電流不大于10A,電壓不低于365V。于70℃。新皮帶使用1～2天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度?？哲囋囼?yàn)結(jié)束后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，通清水運(yùn)行10～15分鐘，同時(shí)檢查各密進(jìn)料溫度在室溫時(shí)，兩主軸承外殼溫度不大于75℃,溫升不大于40℃,1.4.7.2試車脫開聯(lián)軸器，對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單試，時(shí)間不小于2小時(shí)，電動(dòng)機(jī)外殼溫升≤40℃,無異常噪音現(xiàn)象。承溫度不得大于40℃,無異常現(xiàn)象。1.4.8冷卻裝置試車1.5清水聯(lián)動(dòng)試車擬采用濾液池作為進(jìn)水儲(chǔ)池，設(shè)置1#和2#臨時(shí)泵。利用1#臨時(shí)泵作為進(jìn)開啟2#提升泵將生化池出水泵送至濾液池，并將其流量調(diào)整為通過濾液池內(nèi)浮球開關(guān)控制1#提升泵開機(jī)，按照設(shè)計(jì)進(jìn)水流連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，并整理所有記錄數(shù)據(jù)。1)啟動(dòng)運(yùn)行小時(shí)),配藥濃度為0.1%。2)系統(tǒng)停機(jī)復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)入工藝調(diào)試階段。1.6工藝調(diào)試1.6.1工藝調(diào)試總述附屬碳源投加系統(tǒng)、消泡劑投加系統(tǒng)調(diào)試在工藝需要運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)1.6.2生化處理系統(tǒng)調(diào)試解氧、一級(jí)反硝化/硝化系統(tǒng)的回流比以及二級(jí)反硝化池的碳源，反硝化作用的效果是決定生化處理系統(tǒng)最終成敗的關(guān)鍵。反硝化/硝化工藝的反應(yīng)原理在反硝化/硝化工藝中，同時(shí)存在有機(jī)物轉(zhuǎn)化工藝和氨氮轉(zhuǎn)化工藝。有機(jī)物的轉(zhuǎn)化途徑為：進(jìn)行上述過程(碳氧化)的微生物以異氧型兼氧細(xì)菌占主體，其特點(diǎn)是：以有機(jī)物為食，通過對(duì)有機(jī)物的分解提供新陳代謝所需的碳源和能源；既可進(jìn)行有氧呼吸，又可進(jìn)行無氧呼吸；以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主，也有一些絲狀菌。氨氮的轉(zhuǎn)化途徑為：NH4+1.50?→NO?+H?O+2H+NO?+0.50?→NO?NHt+20?→NO3+H?O+2H+進(jìn)行硝化作用的微生物以自養(yǎng)型好氧菌為主體，其特點(diǎn)是：以無機(jī)碳作為細(xì)胞生長(zhǎng)的碳源；一般為專性好氧菌，在缺氧時(shí)受到抑制；棲居在活性污泥菌膠團(tuán)表面，以桿菌、球菌為主。硝化段的混合液回流至缺氧段段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，反應(yīng)過程為：NO3+5[H]→0.5N?+2H?O+OHNO?+3[H]→0.5N?+H?O+OH-機(jī)物(CO、HO、N)從水中去除，一小部分則轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì)，通過定期排泥1.6.3生化系統(tǒng)調(diào)試步驟生化系統(tǒng)接種的污泥可就近選擇場(chǎng)區(qū)附近滲濾液處理項(xiàng)目或者生活污水處理項(xiàng)目的好氧污泥，投加量按實(shí)際池體所需總污泥量的30%考慮，為減少運(yùn)輸成本，擬投加含水率80%的脫水污泥。泵尤其是MBR膜運(yùn)行造成影響，接種前應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行過篩處理(篩孔直徑≤1mm),如果污泥接種時(shí)無條件進(jìn)行過篩的，可在接種后利用循環(huán)泵和臨時(shí)過篩裝置進(jìn)行篩分。未經(jīng)篩分的項(xiàng)目不能進(jìn)入后續(xù)調(diào)試環(huán)節(jié)。污泥接種完畢后，將池內(nèi)注入清水至設(shè)計(jì)水位的90%進(jìn)行悶曝至污泥由呈現(xiàn)黃褐色為止。悶曝時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率可按30Hz運(yùn)行。進(jìn)泥、補(bǔ)水、過篩、悶曝時(shí)間按5天考慮。投加滲濾液為池容的10%,同時(shí)根據(jù)水質(zhì)判斷是否投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保證營(yíng)養(yǎng)元素進(jìn)泥達(dá)到要求后，第一周按照進(jìn)水總量30%進(jìn)水，第二周按照40%進(jìn)水，第三周按照50%進(jìn)水，第四周按照75%進(jìn)水，第五周進(jìn)水量逐漸增加到100%,此1)硝化池溶解氧：溶解氧是好氧系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，直接決定了CODcr2)污泥濃度：生化池污泥濃度是微生物培養(yǎng)量的重要指標(biāo)，是降解CODcr和氨氮的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)一級(jí)反硝化/硝化污泥濃度8000mg/L,二級(jí)反硝化(硝化)4)碳源：碳源是系統(tǒng)出水總氮達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵因素。因?yàn)榉聪趸饔幂^消化作1)污泥不增長(zhǎng)或減少2)污泥腐化3)泡沫問題2)打開該膜池放空閥，將泥水排至濾液池中，通過濾液提升泵將該部分泥3)打開自來水管線向池內(nèi)灌水至設(shè)計(jì)水位，同時(shí)將膜組件吊裝至膜池內(nèi)設(shè)4)打開空氣管線閥門，觀察鼓氣狀況是否均勻。5)打開該膜池出水管線閥門，保證出水管線通暢，同時(shí)對(duì)膜抽吸泵進(jìn)行灌6)開啟膜抽吸泵，記錄真空表及電磁流量計(jì)數(shù)值；同時(shí)開啟膜池自來水管7)連續(xù)運(yùn)行2h后，取水樣測(cè)定濁度。9)按照上述程序?qū)ζ溆嘟M件進(jìn)行單體試車。2)MBR膜系統(tǒng)停機(jī)3)MBR膜系統(tǒng)清洗流量的75%或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過1個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)膜裝置進(jìn)行清洗。重復(fù)5～10步驟完成酸洗、堿洗操作。1.6.4.1MBR膜處理系統(tǒng)單體試車本步驟在生化處理調(diào)試后期進(jìn)行，單體試車之后馬上進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試工作。試車前應(yīng)檢查末端生化池水位高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，手動(dòng)控制各個(gè)泵和設(shè)備是否正常，各氣動(dòng)閥是否正常動(dòng)作，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行試車，步驟如下：1)啟動(dòng)程序是很重要的一步，從啟動(dòng)模式開始進(jìn)入泵的啟動(dòng)過程并打開所有管線。2)進(jìn)入膜系統(tǒng)的水分為單獨(dú)的兩股：不能透過部分(濃水)和透過部分(產(chǎn)3)相對(duì)啟動(dòng)過程而言，待機(jī)過程單元中主要的閥門都關(guān)閉，為了防止系統(tǒng)內(nèi)壓力過大，只開啟產(chǎn)水管線的閥門。在錯(cuò)流式MBR設(shè)備操作中，啟動(dòng)過4)當(dāng)使用雙泵系統(tǒng)時(shí)(進(jìn)料泵和循環(huán)泵),從進(jìn)料泵至膜組件的管路是開啟的。進(jìn)料泵啟動(dòng)并保持壓力約為1bar。當(dāng)須打開保證污泥回流，同時(shí)壓力應(yīng)保持在1bar左右。5)當(dāng)壓力保持一定時(shí)，循環(huán)泵也將啟動(dòng)。有兩種方法可以控制循環(huán)泵啟動(dòng)：關(guān)閉閥門，然后慢慢開啟閥門(可機(jī)械控制壓力和增加流速);或通過慢啟動(dòng)器(電氣控制壓力和流速)。6)初始階段產(chǎn)水量較高，這是由于膜的高透過濾(例如聚偏氟乙烯膜)。7)當(dāng)泵和管線都處于開啟狀態(tài)并調(diào)整好運(yùn)行裝置，設(shè)備將運(yùn)行良好并可獲1.6.4.2MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試以下是需要檢測(cè)并調(diào)整的數(shù)據(jù)：進(jìn)水壓力(確定的最小值)、濃液流量、的產(chǎn)水率是80%~90%,這個(gè)范圍可避免濃水濃度過高；在應(yīng)用中可能將濃縮液的量減小到20%甚至更低的10%,同時(shí)具體應(yīng)用過2)MBR膜系統(tǒng)關(guān)機(jī)關(guān)閉循環(huán)泵是關(guān)機(jī)的前提之一，比較適宜的操作流程如下：慢慢關(guān)閉閥門并通過閥門關(guān)閉泵，或者慢慢關(guān)閉泵；進(jìn)料泵仍要持續(xù)幾秒鐘使得濃液一側(cè)的系統(tǒng)壓力保持5~10秒鐘。當(dāng)循環(huán)泵關(guān)閉時(shí)，進(jìn)料泵也隨之關(guān)閉。3)MBR膜系統(tǒng)清洗適量的沖洗可將系統(tǒng)內(nèi)部的污泥反沖至反應(yīng)器，如果要使進(jìn)水保持一定濃為了去除濃液一側(cè)的固體物質(zhì)，產(chǎn)水或者自來水都可以用于沖洗內(nèi)側(cè)膜。打開產(chǎn)水(自來水)至超濾的管路并通過進(jìn)料泵沖洗膜組件，將固體物質(zhì)類似于排氣過程，系統(tǒng)內(nèi)部的管路捷徑將導(dǎo)致部分組件沒有被沖洗到，適4)MBR膜系統(tǒng)停機(jī)注意事項(xiàng)干燥，當(dāng)系統(tǒng)存滿水時(shí)不存在這個(gè)問題；微生物生長(zhǎng)，可以通過在最終沖洗水中投加殺蟲劑予以解決；1)納濾或反滲透設(shè)備開機(jī)前的檢查2)納濾或反滲透設(shè)備開機(jī)開啟膜清洗泵對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間約為30分鐘。3)納濾或反滲透設(shè)備停機(jī)1)納濾或反滲透膜系統(tǒng)開啟選擇設(shè)備運(yùn)行方式(自動(dòng)/手動(dòng))后，開啟設(shè)備。設(shè)備開啟順序：進(jìn)水泵、高壓泵、循環(huán)泵、計(jì)量泵和氣動(dòng)閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行1-2小時(shí)后開大濃水調(diào)2)納濾或反滲透膜系統(tǒng)停機(jī)3)納濾或反滲透膜系統(tǒng)清洗清洗液排放約25%后，開啟清洗液回流閥門，關(guān)閉清洗濃水排放閥。2)打開污泥濃縮池的出泥閥。3)打開電控柜總電源。4)打開藥液溶解槽的自來水進(jìn)水閥，使槽內(nèi)水位升到指定刻度，關(guān)閉進(jìn)水1.5小時(shí)),配藥濃度為0.1%。5)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)和離心脫水機(jī)，向脫水機(jī)注入清水，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟6)脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，按正常負(fù)荷的1/27)調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。8)脫水機(jī)穩(wěn)定產(chǎn)泥后，逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷，同時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn)速9)試運(yùn)行期間每天一次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含1)關(guān)停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加2)注入清水，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣全部沖洗干凈；3)關(guān)停離心脫水機(jī)；4)螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥全部輸送后，關(guān)停螺旋輸送機(jī)。1.7水質(zhì)檢驗(yàn)分析、取樣點(diǎn)和頻率序號(hào)13456789BOD?電導(dǎo)率系統(tǒng)名稱取樣點(diǎn)指標(biāo)頻率備注預(yù)處理調(diào)節(jié)池每天每天2天每天每天溫度每天一級(jí)反硝化/硝化一級(jí)反硝化-一級(jí)硝化池每天2天溫度每天每天二級(jí)反硝化二級(jí)反硝化池每天2天每天每天每天2天電導(dǎo)率2天每天5天RO系統(tǒng)RO出水每天每天每天每天電導(dǎo)率每天1.8水質(zhì)檢驗(yàn)分析、取樣點(diǎn)和頻率序號(hào)1234567895電導(dǎo)率大腸桿菌值取樣點(diǎn)和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點(diǎn)指標(biāo)頻率備注預(yù)處理調(diào)節(jié)池每天每天2天每天每天溫度每天BOD?每天一級(jí)反硝化/硝化一級(jí)反硝化池-一級(jí)硝化池每天2天溫度每天每天二級(jí)反硝化/硝化-MBR二級(jí)反硝化池-二級(jí)硝化池每天2天每天每天每天2天電導(dǎo)率2天每天5天RO系統(tǒng)RO出水每天每天每天每天電導(dǎo)率每天每日一次大腸桿菌值每周一次1.9調(diào)試人員安排第二章滲濾液處理站操作崗位職責(zé)2.1操作工崗位職責(zé)8)定期組織操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修及保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。9)定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)本班的工作等情況。10)完成技術(shù)管理人員交辦的其它臨時(shí)性工作。2.3技術(shù)員崗位職責(zé)4)積極宣傳和貫徹有關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督執(zhí)行。2.4調(diào)試組長(zhǎng)崗位職責(zé)2)忠于職守，熟悉本設(shè)施全過程生產(chǎn)工藝，質(zhì)量控制及操作要點(diǎn)，熟悉分3)合理調(diào)度各部門工作人員的崗位工作，督促幫助各操作人員完成崗位操4)定期不定期向上級(jí)單位提供設(shè)施運(yùn)營(yíng)基本情況報(bào)表，詳細(xì)反映設(shè)施運(yùn)行5)每月定期向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)近期設(shè)施運(yùn)行情況，提出需幫助解決和支6)負(fù)責(zé)設(shè)施運(yùn)行外部環(huán)境參數(shù)的收集、判斷、取樣、送驗(yàn)、聯(lián)絡(luò)及修理配7)負(fù)責(zé)本設(shè)施所有操作人員考勤工作、計(jì)發(fā)獎(jiǎng)金、確定獎(jiǎng)勵(lì)或處罰意見交8)負(fù)責(zé)本設(shè)施各工種勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放、管理使用監(jiān)督工作。9)承擔(dān)本設(shè)施區(qū)域內(nèi)安全職業(yè)衛(wèi)生工作，杜絕任何工傷事故苗頭和隱患，2.5化驗(yàn)員崗位職責(zé)1)認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，熟悉本崗位基本操作技能，具備相當(dāng)程度分析判斷能力；2)及時(shí)配合操作人員對(duì)運(yùn)行介質(zhì)的取樣，保證取樣值準(zhǔn)確純凈，能獨(dú)立、3)保持化驗(yàn)室內(nèi)所用藥品的質(zhì)量，及時(shí)置換超過保質(zhì)期，性能明顯下降藥4)維持化驗(yàn)室內(nèi)清潔衛(wèi)生環(huán)境，每次化驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理化驗(yàn)臺(tái)，集5)認(rèn)真填報(bào)化驗(yàn)記錄和交接班記錄，化驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)有偏離化驗(yàn)結(jié)果的環(huán)節(jié)6)化驗(yàn)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到根據(jù)生產(chǎn)需要，隨時(shí)配2.6維修人員崗位職責(zé)1)設(shè)備良好運(yùn)行是設(shè)施運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵，機(jī)修人員必須主動(dòng)巡查現(xiàn)場(chǎng)，努力保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。2)正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)操作工對(duì)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維護(hù)，對(duì)違反操作規(guī)程的行為及時(shí)糾正和制止，保證設(shè)施正常運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。3)熟悉本設(shè)施所有設(shè)備的構(gòu)造及原理，發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備故障，應(yīng)按正確規(guī)定程序檢查修理，不得推卸拖延，讓設(shè)備帶病工作，從而造成重大設(shè)備事故。4)認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行工況，做好交接班記錄，準(zhǔn)確反映當(dāng)班內(nèi)設(shè)備修理情2.7檔案管理員崗位職責(zé)1)模范執(zhí)行檔案管理?xiàng)l例和檔案工作各項(xiàng)制度。2)對(duì)應(yīng)歸檔的各類文件、資料、及時(shí)認(rèn)真地做好整理歸檔工作，做到字跡第三章滲濾液工藝及設(shè)備運(yùn)行方案3.1生化系統(tǒng)3.1.4故障處理異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對(duì)策曝氣池有臭味出水氨氮有時(shí)偏高增加供氧，使曝氣池出水DO高于污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出HS,其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)進(jìn)水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀菌大量生成提高進(jìn)水PH曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥3.2MBR系統(tǒng)MBR膜系統(tǒng)運(yùn)行2)打開空氣管線閥門，對(duì)膜池內(nèi)進(jìn)行鼓氣。3)打開膜池進(jìn)水管線閥門，打開膜回流管線閥門。4)開啟污泥回流管線閥門，啟動(dòng)污泥回流泵。5)打開膜出水管路，開啟膜抽吸泵。6)檢查并記錄出水管線真空表讀數(shù)及出水電磁流量計(jì)讀數(shù)。7)檢測(cè)膜出水水質(zhì)濁度。8)檢測(cè)膜池污泥濃度。1)關(guān)閉膜抽吸泵及膜出水管線閥門。2)關(guān)閉污泥回流泵及相關(guān)管線閥門。3)變頻關(guān)閉膜風(fēng)機(jī)及相關(guān)管線閥門。3.2.2維護(hù)保養(yǎng)1)當(dāng)膜出水管路真空度比初始正常運(yùn)行值高20kPa或出水流量小于初始正常流量的75%或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過1個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)膜裝置進(jìn)行清洗。5)按照操作規(guī)程在膜清洗罐內(nèi)配置適當(dāng)濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回6)開啟膜加藥管線閥門并關(guān)閉回流管線閥門，將清洗藥劑泵送至膜池內(nèi)。7)開啟風(fēng)機(jī)管線閥門，在保證不影響其它運(yùn)行膜裝置的曝氣量調(diào)整閥門開8)關(guān)閉風(fēng)機(jī)管線閥門，實(shí)現(xiàn)膜裝置的浸泡清洗。9)根據(jù)操作規(guī)程控制浸泡時(shí)間，當(dāng)浸泡結(jié)束時(shí)，開啟膜池放空管線，將清11)重復(fù)5～10步驟完成酸洗、堿洗操作。3、泵現(xiàn)象可能存在的原因修正措施產(chǎn)水流量小膜組件被污染或者出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；減少曝氣量。閥門開度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度。流量?jī)x出問題檢查流量?jī)x，保證正確運(yùn)行抽吸泵問題檢查抽吸泵及管道是否堵塞或管道破裂產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損及斷裂查找原因，更換膜組件3.3MBR系統(tǒng)3.3.1運(yùn)行管理及操作足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。1、進(jìn)水水質(zhì)要求避免這些雜質(zhì)含量過高而對(duì)膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。分離能力下降的現(xiàn)象。2、膜污染形式致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層，力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影5、操作壓力最大允許的進(jìn)出水壓力差為1bar,建議控制在0.6bar。進(jìn)水壓力(MPa)較運(yùn)行開始下降20%,產(chǎn)水量較初期運(yùn)行減少15%;濾裝置產(chǎn)水SDI值>4,且通過水力沖洗、化學(xué)加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)時(shí)；100%的恢復(fù)。隨著膜組件工作時(shí)間的增加，膜污染會(huì)不斷加重，膜的透水速率酸洗液一般采用2%的檸檬酸(pH=2),堿洗液為0.5%的NaOH/200ppmNaOCl2)停機(jī)時(shí)間不超過7天時(shí)，可每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行10-30分鐘的保護(hù)性運(yùn)行，3)當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和消毒，然后將膜保護(hù)細(xì)菌和藻類。常用的保護(hù)劑配方是水：甘油；亞硫酸氫鈉=79;20:1,保護(hù)劑的4、泵6、自動(dòng)切換閥(選擇性)現(xiàn)象可能存在的原因修正措施超濾膜兩側(cè)壓力差超濾膜組件被污查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；太高染產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；閥門開度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度流量?jī)x出問題檢查流量?jī)x，保證正確運(yùn)行供水壓力太低確定并解決這一問題進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度；產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動(dòng)狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動(dòng)排除接線錯(cuò)誤可能；換為自動(dòng)控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟動(dòng)。PLC程序有誤檢查程序3.4納濾或反滲透系統(tǒng)3.4.1運(yùn)行管理1、正常情況下，納濾或者反滲透系統(tǒng)調(diào)試好后無需進(jìn)行調(diào)整，但運(yùn)行管理過程中需注意以下內(nèi)容：環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度變化超出前面講的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保溫或降溫措施。回收率：系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率為70~75%,較高的回收率易于導(dǎo)致膜結(jié)垢或膜污脫鹽率：正常脫鹽率應(yīng)在98%以上，變化幅度過大應(yīng)進(jìn)行檢修。操作壓力：進(jìn)水壓力不得大于1.7MPa,過高的操作壓力可能導(dǎo)致膜的機(jī)械損傷；段間壓力差不得大于0.4MPa,壓差過高也可能導(dǎo)致膜損傷。運(yùn)行時(shí)間：系統(tǒng)不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行兩小時(shí)以上。當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)加15%以上或脫鹽率下降10%以上時(shí)，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。建議至少每63.4.3維護(hù)保養(yǎng)1、在運(yùn)行中，膜不可避免的會(huì)受到一些微量的無機(jī)鹽垢、膠體、微生物或能參數(shù)、運(yùn)行條件等影響，清洗周期為3個(gè)月/次以上可認(rèn)為是正常的，低于32、化學(xué)清洗系統(tǒng)主要由清洗配藥箱、化學(xué)清洗泵、清洗過濾器和配套的管3、針對(duì)不同的污染成分應(yīng)選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進(jìn)行清3.4.4故障處理1、欠壓量下降，排水量減少。遇到此類情況，針對(duì)如下方面進(jìn)行檢修：§保安過濾器：檢查保安過濾器濾芯，確保無阻塞。§原水：檢查系統(tǒng)是否具備充足的原水流量和合適的壓力?！靿毫Ρ恚簷z查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝確保管子在配件(接頭)內(nèi)部勿塞進(jìn)過深，否則可能產(chǎn)生限流，造成錯(cuò)誤的2、淡水流量不正?！爝M(jìn)水水質(zhì)是否有波動(dòng)；序號(hào)故障原因解決方法1系統(tǒng)電控上指示燈不亮1)空開動(dòng)作2)控制柜內(nèi)沒有電3)電器線路故障或電線脫落1)檢查并維修空開2)檢查電源接線情況2系統(tǒng)有電，但電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)1)過載繼電器跳閘或未復(fù)位2)電路故障或電線脫落3)儲(chǔ)水罐液位控制器故障4)壓力保護(hù)開關(guān)參數(shù)有誤5)外部設(shè)備故障1)重新設(shè)置過載繼電器2)檢查電路3)檢查浮球開關(guān)，更換或維修4)調(diào)整壓力保護(hù)開關(guān)參數(shù)5)檢查并調(diào)節(jié)外部設(shè)根據(jù)用戶說明書修理3泵的排出壓力達(dá)不到推1)泵內(nèi)有空氣1)泵排氣2)清洗過濾器或更換薦值2)過濾壓阻大3)泵損壞4)泵反轉(zhuǎn)濾芯3)檢查泵4)參閱水泵說明書4濃縮水壓力達(dá)不到推薦值1)管路泄漏2)沖洗電動(dòng)閥未關(guān)嚴(yán)1)檢修泵閥與膜內(nèi)部泄漏2)檢修濃水側(cè)沖洗電動(dòng)閥5當(dāng)壓力增加時(shí)，泵噪聲很大1)原水流量或壓力不足2)原水水流斷流或有渦流檢查原水管線和預(yù)過濾器，看是否泄漏或堵塞6系統(tǒng)欠壓停機(jī)1)原水壓力不足2)濃水調(diào)節(jié)閥開度過大1)檢查原水管的連接，必須時(shí)應(yīng)檢修；2)設(shè)置濃水調(diào)節(jié)閥7沖洗后電磁閥未打開1)電控電路故障2)電磁閥故障1)檢修電控柜2)檢修電磁閥8純水產(chǎn)量不足或TDS過高滲透膜受污染或原水水質(zhì)超過設(shè)計(jì)要求如果膜受污染，應(yīng)洗膜3.5污泥系統(tǒng)2)打開污泥濃縮池的出泥閥。3)打開電控柜總電源。4)打開藥液溶解槽的自來水進(jìn)水閥，使槽1.5小時(shí)),配藥濃度為0.1%。6)脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，向脫水機(jī)注入污泥7)調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。8)經(jīng)常觀測(cè)污泥脫水效果，定期檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等，并作好運(yùn)行和檢測(cè)記錄。若發(fā)現(xiàn)分離液(或?yàn)V液)渾濁，脫2)注入清水，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣全部沖洗干凈。3)關(guān)停離心脫水機(jī)。4)螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥全部輸送后，關(guān)停1)日常維護(hù)4)存放2)機(jī)器的潤(rùn)滑離心脫水機(jī)潤(rùn)滑是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵，在運(yùn)行過程中必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，定期對(duì)兩主軸承、差速器、左右端螺旋支承添加潤(rùn)滑脂。兩主軸承每天需添加少量潤(rùn)滑脂，定量為軸承座上旋蓋油杯旋入3～5毫擺線差速器潤(rùn)滑：拆去機(jī)殼上一個(gè)螺塞和輸入軸中心一個(gè)六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤(rùn)滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個(gè)螺塞，建議差速器每運(yùn)行1000小時(shí)左右添加油脂一次。3)定期檢修離心機(jī)連續(xù)運(yùn)行1000～2000小時(shí)后，應(yīng)保養(yǎng)一次。在小保養(yǎng)期間，可打開主機(jī)檢查螺旋葉片磨損情況，當(dāng)螺葉磨損大于8mm時(shí)，螺旋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，重新噴焊硬質(zhì)合金，修復(fù)后的螺旋應(yīng)重作動(dòng)平衡校正，對(duì)各潤(rùn)滑部位更換機(jī)器運(yùn)行5000～7000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行大修保養(yǎng)。在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機(jī)的主軸承，各密封部位的油脂。拆卸軸承時(shí)必須用拉模，安裝時(shí)須將軸承放在油浴加熱至200℃左右，熱套入空心軸上，不得冷態(tài)敲擊強(qiáng)制安裝。轉(zhuǎn)鼓裝配時(shí)，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對(duì)裝刻度線或數(shù)字標(biāo)記，以免裝錯(cuò)位引起動(dòng)平衡破壞。所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈，毛刺必須修離心脫水機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)前須仔細(xì)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，在各潤(rùn)滑部位加入潤(rùn)滑脂，并把機(jī)器清洗干凈，在有關(guān)部位涂防銹油，存放時(shí)并注意電機(jī)、變頻螺桿泵長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，必須用清水沖洗，排凈殘存污泥，防止污泥沉積。3.5.3故障處理3.5.3.1螺桿泵常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法泵不吸油1.吸入管路堵塞或漏氣。2.吸入高度超過允許吸入真空高度。3.電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。4.介質(zhì)粘度過大。1.檢修吸入管路。2.降低吸入高度。3.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。4.將介質(zhì)加溫。壓力表指針波動(dòng)大1.吸入管路漏氣。2.安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過1.檢修吸入管路。2.調(diào)整安全閥或降低工作壓力。流量下降1.吸入管路堵塞或漏氣。1.檢修吸入管路。2.螺桿與泵套磨損。3.安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)。4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。2.磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件。3.調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座。4.修理或更換電動(dòng)機(jī)。軸功率急劇增大2.螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦。3.介質(zhì)粘度太大。1.停泵清洗管路。2.檢修或更換有關(guān)零件。3.將介質(zhì)升溫。泵振動(dòng)大1.泵與電動(dòng)機(jī)不同心。2.螺桿與泵套不同心或間隙大。3.泵內(nèi)有氣。1.調(diào)整同心度。2.檢修調(diào)整。3.檢修吸入管路，排除漏氣部位。4.降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速。泵發(fā)熱1.泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦。2.機(jī)械密封回油孔堵塞。3.油溫過高。2.疏通回油孔。3.適當(dāng)降低油溫。機(jī)械密封大量漏油2.密封壓蓋未壓平。3.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷。4.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。2.調(diào)整密封壓蓋。3.研磨密封面或更換新件。4.更換密封圈。故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因排除方法電機(jī)無法啟動(dòng)或不能調(diào)速1.電網(wǎng)無電。2.呈單相或二相。3.電機(jī)損壞。4.變頻器設(shè)定時(shí)間太短。5.變頻器損壞。6.轉(zhuǎn)鼓和螺旋堵料。3.檢修或更換電機(jī)。4.重新設(shè)定升速時(shí)間。5.檢查或更換變頻器。兩主軸承溫度太高2.油路不通。3.軸承損壞。1.可停加油1～2天，低速或中速跑合一段時(shí)間。3.更換軸承?？蛰d運(yùn)行時(shí)兩軸承振動(dòng)劇烈1.轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料(未洗干凈)。2.轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件3.主軸承或螺旋支承軸承損6.維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)差速輪皮帶，固定轉(zhuǎn)固轉(zhuǎn)固，反2.停機(jī)檢修。3.更換軸承。5.按說明書要求使用柔性連6.重新對(duì)準(zhǔn)刻線修補(bǔ)螺旋作空車電流過高大于1.電壓過低。2.皮帶太緊。3.差速器或主軸承及螺旋軸1.電壓低于365V。2.適當(dāng)調(diào)松。差速器嚴(yán)重發(fā)熱2.差速器軸承損壞或零件損壞。進(jìn)料時(shí)機(jī)器振動(dòng)劇烈1.進(jìn)料不均勻有沖擊。2.螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料3.三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料。成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩5.主軸承或螺旋支承軸承損壞。1.均勻進(jìn)料，減少脈沖式進(jìn)料。5.停機(jī)更換軸承。工作電流超過15A1.進(jìn)料量太大或進(jìn)料不均勻2.出料管道太細(xì)或不通順。2.同上4。加料后不出固相沉渣2.進(jìn)料管道堵塞。1.通常10分鐘內(nèi)不出料屬正?，F(xiàn)象。2.疏通管道。3.主機(jī)轉(zhuǎn)向相反。5.差速器損壞。3.按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。4.調(diào)緊皮帶。5.檢修差速器。6.提高分離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn)速，或重新做工藝參數(shù)調(diào)整，見前述。故障現(xiàn)象原因排除方法堵塞1.后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障。3.出機(jī)溜管異物堵塞。4.傳動(dòng)設(shè)備故障。1.關(guān)閉進(jìn)料門，切斷動(dòng)力。2.排除機(jī)內(nèi)存料。3.清除出機(jī)溜管異物堵塞。4.排除傳動(dòng)故障。機(jī)內(nèi)發(fā)生異聲1.異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。2.螺旋葉片松動(dòng)或脫落。1.清除機(jī)內(nèi)異物。2.停機(jī)處理。軸承發(fā)熱2.油孔堵塞，軸承內(nèi)有異3.更換軸承。

設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)2)停機(jī)3.6.2維護(hù)保養(yǎng)

冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避

設(shè)備若長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器

設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期3.6.3故障處理1)板片與框架之間或框架外部滲漏個(gè)接合部位有縫隙：換接合件

接合部位密封墊錯(cuò)位：固定好密封環(huán)

管受力使接合部位扭曲：托起管子

端片密封墊損壞或腐蝕：換密封墊2)板片滲漏

片組夾緊過頭，造成密封槽損壞：換單片與多片

密封墊錯(cuò)位：重新粘合密封墊

板片放置顛倒：板片換向3)換熱效率低

內(nèi)部阻塞：拆開換順清洗內(nèi)部

流槽阻塞：拆開接合部位、清洗出口3.7主要設(shè)備額定值的20%,當(dāng)超過時(shí)值班人員有權(quán)停止運(yùn)行，并應(yīng)及時(shí)停泵維修、更4)當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止冰凍。5)化工泵運(yùn)行前應(yīng)向泵內(nèi)灌滿水。6)水泵運(yùn)行完畢后，記錄下各技術(shù)參數(shù)，如電壓值、電流值等。7)啟動(dòng)前檢查8)啟動(dòng)8)停車3.7.1.2維護(hù)保養(yǎng)3.7.1.3故障檢修1)不出水或間歇出水或出水少2)電流過大或電流表指針擺動(dòng)3)電機(jī)繞組對(duì)地?zé)釕B(tài)絕緣電阻低于0.5兆歐4)電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)并有嗡嗡聲5)電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)6)電機(jī)繞組燒毀1)在運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

檢查配管連接部位是否堅(jiān)固完好。

閥門全部開啟，以防止壓力瞬間上升過高。

確認(rèn)接線情況、電源電壓正常。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)的皮帶輪，確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物。

確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向，以皮帶罩上箭頭方向?yàn)闇?zhǔn)(指向電動(dòng)機(jī)方向)。

在正式運(yùn)行之前，必須按說明書調(diào)整泄壓閥。

在正式運(yùn)行之前，必須檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。2)在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等是否有異?，F(xiàn)象，如有異常，應(yīng)立3)壓力表開關(guān)除檢查壓力時(shí)外，其余時(shí)間應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4)電流值超過電機(jī)額定電流時(shí)，應(yīng)考慮到吸入、排出側(cè)的異常阻力和電機(jī)反轉(zhuǎn)

風(fēng)機(jī)在初次累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換齒輪油，而后每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)更

軸承潤(rùn)滑油要用指定的的潤(rùn)滑耐熱油，累計(jì)運(yùn)行150小時(shí)加一次(3個(gè)月內(nèi)1)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)

電機(jī)接線不良：檢查電機(jī)接線

轉(zhuǎn)子粘合：確認(rèn)粘合原因，去除粘合物

混入異物：去掉異物2)異常聲音異常振動(dòng)

皮帶打滑：拉緊皮帶或更換皮帶

齒輪油不足：加油

軸承潤(rùn)滑油不足；補(bǔ)充潤(rùn)滑油個(gè)壓力異常：除掉壓力異常原因

泄壓閥動(dòng)作不良：檢查并調(diào)整泄壓閥

部分緊固部位松動(dòng)：將松動(dòng)部位緊固3)異常發(fā)熱

空氣過濾器堵賽：清洗空氣過濾器4)漏油

部分堅(jiān)固部位松動(dòng)：將松動(dòng)部位緊固

密封墊破損：更換密封墊5)風(fēng)量不足

管道漏氣：消除配管部位的漏氣

泄壓閥門的異常：重新調(diào)整泄壓閥

吸氣壓力上升：排除吸氣壓力上升的原因

皮帶打滑：拉緊皮帶或更換個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)不足：檢查皮帶的張緊度

空氣過濾器堵賽：清洗空氣過濾器3.7.3冷卻塔1)冷