(高清版)GB∕T 38457-2020 液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)技術(shù)要求

ICS55.200液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)技術(shù)要求Specificationofpackagingqualityinspectorforbottledliquidproducts國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38457—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)食品包裝機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC494)歸口。造股份有限公司、天津榮新佳機(jī)械有限公司、廣州市萬(wàn)世德智能裝備科技有限公司、北京博視智動(dòng)技術(shù)通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院有限公司、中國(guó)輕工機(jī)械協(xié)會(huì)、達(dá)能(中國(guó))食品飲料有限公司廣州分公司、可口可島啤酒股份有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、廣州南沙珠江啤酒有限公司、杭州娃哈哈集團(tuán)有限1GB/T38457—2020液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)技術(shù)要求標(biāo)完成后的瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894—2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7311包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法JB7233包裝機(jī)械安全要求3術(shù)語(yǔ)和定義3.1液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)packagingqualityinspectorforbott量的檢測(cè)設(shè)備。3.2檢測(cè)單元inspectunit檢測(cè)機(jī)在檢測(cè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)檢測(cè)功能的軟硬件組成。2GB/T38457—2020丟瓶率bottlemissingrate檢測(cè)機(jī)在正常檢測(cè)過(guò)程中，沒(méi)有完成所有檢測(cè)單元檢測(cè)功能的樣瓶數(shù)量與樣瓶總存在任意一種可檢測(cè)缺陷的樣瓶。不存在任意一種可檢測(cè)缺陷的樣瓶。漏檢率missingdetectionrate誤檢率falsedetectionrate標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶standardtestsample全方位檢測(cè)allroundin蓋檢模塊capinspectionmodule對(duì)封蓋質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的模塊。液位檢模塊liquidlevel對(duì)灌裝(充填)液位進(jìn)行檢測(cè)的模塊。對(duì)貼(套)標(biāo)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的模塊。3.16噴碼檢測(cè)模塊printinspectionmodule對(duì)噴(打)碼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的模塊。3GB/T38457—20204GB/T38457—20203.31旗標(biāo)flaglabel3.32錯(cuò)位標(biāo)misalignlabel貼標(biāo)后標(biāo)簽搭接處上下錯(cuò)位。3.333.34進(jìn)入檢測(cè)機(jī)之前對(duì)可能造成檢測(cè)機(jī)異常的瓶源進(jìn)行預(yù)先剔除的功能。序代號(hào)組成，其產(chǎn)品代號(hào)以外的其他代號(hào)按GB/T7311的規(guī)定。型號(hào)編制方法如下： UJPB1 的產(chǎn)品無(wú)順序代號(hào)。 60000瓶/h用“60”來(lái)表示。 檢測(cè)(P);將具有該項(xiàng)功能的編號(hào)進(jìn)行組合，如GY表示同時(shí)具有封 液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)(“UJ”依據(jù)GB/T7311表示包裝機(jī)械產(chǎn)外包裝)。UJPBPT-GY36A表示檢測(cè)容器種類是塑料透明容器，包含檢測(cè)功能是封蓋檢測(cè)和液位檢測(cè)，檢測(cè)能力是36000瓶/h的液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測(cè)機(jī)，第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。4.2.1.1按檢測(cè)容器種類：a)塑料透明容器；b)塑料不透明容器；54)斷橋(可選項(xiàng));5)環(huán)缺陷(可選項(xiàng));b)液位檢測(cè)c)標(biāo)簽檢測(cè)4)切標(biāo)錯(cuò)誤(可選項(xiàng));5)雜標(biāo)(可選項(xiàng));6)位移標(biāo)(可選項(xiàng));7)破裂標(biāo)(可選項(xiàng));8)旗標(biāo)(可選項(xiàng));6GB/T38457—2020f)外形尺寸：(長(zhǎng)×寬×高)mm×mm×mm;h)容器適用尺寸：(最小直徑～最大直徑)mm,(最小高度～最大高度)mm。4.3工作條件4.3.2工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%且無(wú)冷凝水。4.3.3工作時(shí)的海拔高度應(yīng)不超過(guò)2000m。4.3.5檢測(cè)機(jī)工作電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在±10%的范圍內(nèi)。4.3.6壓縮空氣應(yīng)達(dá)到GB/T13277.1—2008規(guī)定的固體顆粒等級(jí)7級(jí)、濕度和液態(tài)水等級(jí)6級(jí)、含油等級(jí)4級(jí)，氣源壓力應(yīng)在0.6MPa～1.0MPa范圍內(nèi)，流量應(yīng)大于1500L/min。4.3.7噴碼噴印區(qū)域和背景應(yīng)有明顯差異。4.3.8采用符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瓶、蓋和標(biāo)簽等。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1檢測(cè)機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.3檢測(cè)機(jī)氣路的連接應(yīng)密封完好，無(wú)滲油和漏氣現(xiàn)象。5.1.4檢測(cè)機(jī)應(yīng)具有適應(yīng)同一生產(chǎn)線不同規(guī)格瓶型的調(diào)節(jié)功能。5.1.5檢測(cè)機(jī)應(yīng)和傳輸系統(tǒng)同步，并應(yīng)將缺陷瓶自動(dòng)剔除。5.1.6檢測(cè)機(jī)對(duì)所剔除的缺陷瓶不應(yīng)造成損傷。5.1.7檢測(cè)機(jī)應(yīng)具備人機(jī)交互界面，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)信息。5.1.8檢測(cè)機(jī)應(yīng)能記錄并存儲(chǔ)檢測(cè)分類信息。5.2性能要求檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)能力應(yīng)達(dá)到額定檢測(cè)能力，且丟瓶率應(yīng)小于0.001%。檢測(cè)機(jī)的連續(xù)剔除能力應(yīng)達(dá)到額定連續(xù)剔除能力要求。檢測(cè)機(jī)應(yīng)具備剔除確認(rèn)功能，對(duì)不能正常剔除的情況給出報(bào)警信息。5.2.4.1檢測(cè)機(jī)組成中，蓋檢模塊的各單項(xiàng)檢測(cè)功能的檢出率應(yīng)符合表1要求。5.2.4.2檢測(cè)機(jī)組成中，液位檢模塊的各單項(xiàng)檢測(cè)功能的檢出率應(yīng)符合表2要求。7GB/T38457—20205.2.4.4檢測(cè)機(jī)組成中，噴碼檢測(cè)模塊的各單項(xiàng)檢測(cè)功能的檢出率應(yīng)符合表4名稱可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度檢出率/%圖例無(wú)蓋封蓋缺失高蓋蓋頂相對(duì)于基準(zhǔn)的最大高度歪蓋蓋頂相對(duì)于基準(zhǔn)的最大高度差斷橋裂縫長(zhǎng)度a在周長(zhǎng)的25%到40%之間，寬度b>0.7mmbb裂縫長(zhǎng)度a大于周長(zhǎng)的40%,寬度b>0.7mm環(huán)缺陷安全環(huán)缺損面積a×b>5mm×5mm雜蓋顏色、圖案有顯著差異的其他種類瓶蓋8GB/T38457—2020表2液位檢模塊的各單項(xiàng)檢測(cè)功能的檢出率名稱可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度檢出率/%圖例低液位液位高度與標(biāo)準(zhǔn)液位下限偏移量高液位液位高度與標(biāo)準(zhǔn)液位上限偏移量表3標(biāo)檢模塊的各單項(xiàng)檢測(cè)功能的檢出率名稱可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度檢出率/%圖例無(wú)標(biāo)標(biāo)簽缺失高低標(biāo)與設(shè)計(jì)位置的偏移量h?或h?>4mm示備示備9GB/T38457—2020表3(續(xù))名稱可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度檢出率/%圖例接頭標(biāo)接頭面積a×b>20mm×50mm切標(biāo)錯(cuò)誤切標(biāo)位置(不透明部分)偏差a>3mm標(biāo)簽標(biāo)簽雜標(biāo)標(biāo)簽主體顏色色相差異大于15°或與參考圖案差異大于50%雜標(biāo)雜標(biāo)位移標(biāo)偏移量a>4mmGB/T38457—2020名稱可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度檢出率/%圖例破裂標(biāo)圓柱形透明容器，不透明單色標(biāo)簽，破裂標(biāo)圓柱形透明容器，不透明單色標(biāo)簽，a×b>5mm×15mm旗標(biāo)不透明旗標(biāo)面積a×b>10mm×5mm錯(cuò)位標(biāo)偏移量h>2mmGB/T38457—2020表4噴碼檢測(cè)模塊的各單項(xiàng)檢測(cè)功能的檢出率名稱可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度檢出率/%無(wú)碼無(wú)油墨噴碼或激光噴碼整體缺陷局部缺失噴碼面積小于標(biāo)準(zhǔn)面積的75%或噴碼長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的75%或噴碼高度小于標(biāo)準(zhǔn)高度的75%噴印不良因墨點(diǎn)發(fā)散(變淡、變大等),或噴到水珠上等原因造成的噴碼模糊不清，無(wú)法正確識(shí)別單字符缺陷字符與背景顯著可區(qū)分條件下，單字符漏噴面積大于50%字符與背景顯著可區(qū)分條件下，單字符漏噴面積大于30%單字符錯(cuò)誤在噴印質(zhì)量良好的條件下，對(duì)字符識(shí)別種類小于10(如0～9的數(shù)字)N為單次噴印字符數(shù)，M為允許識(shí)別錯(cuò)誤的字符數(shù)在噴印質(zhì)量良好的條件下，對(duì)字符識(shí)別種類小于50(如0～9,A～Z,a～z的所有字符),N為單次噴印字符數(shù)，M為允許識(shí)別錯(cuò)誤的字符數(shù)5.2.5.1蓋檢模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.02%×S,S為所包含的檢測(cè)功能分項(xiàng)數(shù)。5.2.5.2液位檢模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.02%×S,S為所包含的檢測(cè)功能分項(xiàng)數(shù)。5.2.5.3標(biāo)檢模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.1%×S,S為所包含的檢測(cè)功能分項(xiàng)數(shù)。5.2.5.4噴碼檢測(cè)模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.02%×S,S為所包含的檢測(cè)功能分項(xiàng)數(shù)。檢測(cè)機(jī)在正常工作過(guò)程中噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于75dB(A)。5.3電氣安全要求檢測(cè)機(jī)各電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2008的要求，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號(hào)；操作按復(fù)位前一直有效。復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動(dòng)操作。命令的復(fù)位不應(yīng)重新起動(dòng)機(jī)檢測(cè)機(jī)的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c.時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。5.3.3保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性檢測(cè)機(jī)的所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB5226.1—2008中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值不應(yīng)超過(guò)0.1Ω。電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐電壓試驗(yàn)。GB/T38457—2020檢測(cè)機(jī)的電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208—2017的規(guī)定，防塵防水等級(jí)應(yīng)不低于IP54。5.4.1檢測(cè)機(jī)的安全要求應(yīng)符合JB7233的規(guī)定；并應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。5.4.2檢測(cè)機(jī)上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、安全或警告等標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894—2008的規(guī)定。5.4.5檢測(cè)機(jī)應(yīng)具有運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能，自動(dòng)記錄檢測(cè)機(jī)的警告和故障。發(fā)生檢測(cè)故障時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。其他類型的警告和故障通過(guò)指示燈報(bào)警。5.4.6以氣源為動(dòng)力的剔除裝置應(yīng)設(shè)置過(guò)氣壓保護(hù)裝置，并應(yīng)符合GB/T7932—2017中5.4.3.5的規(guī)定。5.5.3檢測(cè)機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生安全要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定。5.6.1檢測(cè)機(jī)的加工、裝配及外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的有關(guān)規(guī)定。5.6.3檢測(cè)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為5℃~40℃。6.2一般要求檢查a)用脫脂棉在氣動(dòng)元件的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無(wú)油漬；GB/T38457—20206.2.3檢測(cè)機(jī)的瓶型可調(diào)節(jié)性更換不同產(chǎn)品規(guī)格類型時(shí)，調(diào)整檢測(cè)機(jī)工作狀態(tài)，觀察其是否能符合當(dāng)前瓶型的檢測(cè)工況。6.3性能測(cè)試6.3.1檢測(cè)能力試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)包含的所有檢測(cè)功能正常工作后，調(diào)整傳輸系統(tǒng)速度，讓待檢測(cè)容器連續(xù)不間斷地通過(guò)檢測(cè)機(jī)，累計(jì)容器總數(shù)量超過(guò)500000個(gè)，統(tǒng)計(jì)總運(yùn)行時(shí)間，并記錄檢測(cè)機(jī)實(shí)際檢測(cè)的數(shù)量，按式(1)計(jì)算檢測(cè)能力，按式(2)計(jì)算丟瓶率。式中：…………式中：N——檢測(cè)的瓶子總數(shù)量，單位為瓶。6.3.2連續(xù)剔除能力試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)包含的所有檢測(cè)功能正常工作后設(shè)定到全部剔除模式，調(diào)整傳輸系統(tǒng)速度達(dá)到檢測(cè)機(jī)額定檢測(cè)能力，每次50個(gè)容器連續(xù)通過(guò)檢測(cè)機(jī)，共進(jìn)行5次，統(tǒng)計(jì)5次實(shí)際剔除數(shù)量的平均值，記錄為實(shí)際連續(xù)剔除能力。6.3.3剔除確認(rèn)功能試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)包含的所有檢測(cè)功能正常工作后，關(guān)閉剔除模式，每次1個(gè)不合格樣瓶通過(guò)檢測(cè)機(jī)，共進(jìn)行10次，記錄檢測(cè)機(jī)是否有10次報(bào)警提示功能。6.3.4單項(xiàng)檢出率試驗(yàn)試驗(yàn)可在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)應(yīng)每一個(gè)檢測(cè)單項(xiàng)，參照附錄A中對(duì)應(yīng)項(xiàng)制作標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣瓶，在檢測(cè)機(jī)該項(xiàng)檢測(cè)功能正常工作狀態(tài)下，該缺陷類型的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣瓶選取100只，把測(cè)試樣瓶隨機(jī)插入到生產(chǎn)線的瓶流中，依次通過(guò)檢測(cè)機(jī)，循環(huán)測(cè)試大于等于10次，該單項(xiàng)的檢出率按式(3)計(jì)算。式中：K——檢測(cè)機(jī)檢出的同一類型測(cè)試樣瓶數(shù)量，單位為瓶；L——該類型測(cè)試樣瓶總數(shù)量，單位為瓶。GB/T38457—20206.3.5誤檢率試驗(yàn)試驗(yàn)可在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，檢測(cè)機(jī)的所有檢測(cè)功能正常工作狀態(tài)下，統(tǒng)計(jì)30000瓶?jī)?nèi)誤剔除的合格瓶的數(shù)量，與通過(guò)檢測(cè)機(jī)瓶子總數(shù)量比較，誤檢率按式(4)計(jì)算。式中：…S--——被錯(cuò)誤分揀出來(lái)的合格瓶數(shù)，單位為瓶；6.3.6噪聲試驗(yàn)在連續(xù)工作過(guò)程中，檢測(cè)機(jī)的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。6.4電氣安全試驗(yàn)6.4.1絕緣電阻用絕緣電阻表按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻。6.4.2保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過(guò)12V(交流或直流)的電源取得電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過(guò)。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。6.4.3耐電壓試驗(yàn)用耐壓測(cè)試儀按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.4.4電氣柜防護(hù)等級(jí)檢測(cè)機(jī)的電氣柜防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按GB/T4208—2017進(jìn)行。6.5機(jī)械安全檢查目視檢查檢測(cè)機(jī)的機(jī)械安全。6.6衛(wèi)生安全檢查按照GB/T19891和GB16798檢查檢測(cè)機(jī)的衛(wèi)生安全。6.7外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)檢查目測(cè)檢查檢測(cè)機(jī)的外觀質(zhì)量，檢查使用說(shuō)明書(shū)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢測(cè)機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法按表5中的規(guī)定。GB/T38457—2020表5檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1電氣安全試驗(yàn)√√5.3.2～5.3.52空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.1.8、5.3.13氣路密封性檢查4檢測(cè)機(jī)的瓶型可調(diào)節(jié)性5檢測(cè)能力試驗(yàn)6連續(xù)剔除能力試驗(yàn)7剔除確認(rèn)功能試驗(yàn)8單項(xiàng)檢出率試驗(yàn)(可在用戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試)9誤檢率試驗(yàn)(可在用戶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試)噪聲試驗(yàn)√機(jī)械安全檢查衛(wèi)生安全檢查外觀質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)檢查產(chǎn)品標(biāo)牌及技術(shù)文件8.1、8.2.67.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)檢測(cè)機(jī)均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；——正常生產(chǎn)時(shí)，積累一定產(chǎn)量后或每年定期進(jìn)行一次檢驗(yàn)；——長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；-—出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。7.3.2型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為型式檢驗(yàn)合格。在型式檢驗(yàn)中，若電氣安全試驗(yàn)中的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，即判定為型式檢驗(yàn)不合格。其他項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍復(fù)測(cè)不合格項(xiàng)目，仍不合格的，則判定該檢測(cè)機(jī)型式檢驗(yàn)不合GB/T38457—2020檢測(cè)機(jī)應(yīng)在明顯的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；——產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；——制造日期和出廠編號(hào)；——制造廠名稱及所在地。8.2包裝8.2.1檢測(cè)機(jī)的運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2檢測(cè)機(jī)包裝前，外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8.2.3檢測(cè)機(jī)包裝箱應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)運(yùn)輸裝卸的要求。8.2.4包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施。8.2.5檢測(cè)機(jī)隨機(jī)專用工具及易損件應(yīng)單獨(dú)包裝并固定在包裝箱中。8.2.6技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：8.2.7包裝箱外表面應(yīng)清晰標(biāo)出發(fā)貨和運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定。8.3運(yùn)輸與貯存8.3.1檢測(cè)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心輕放，不允許倒置和碰撞。8.3.2檢測(cè)機(jī)應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕性的場(chǎng)所。GB/T38457—2020(資料性附錄)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶的制作方法A.1一般要求制作單項(xiàng)缺陷測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶宜無(wú)其他缺陷，可以使用新瓶制作。A.2封蓋缺陷標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試瓶制作方法A.2.1無(wú)蓋瓶將合格瓶的封蓋啟開(kāi)后去除，得到測(cè)試樣瓶。A.2.2高蓋瓶可制作厚度大于高蓋檢測(cè)的可檢測(cè)精度的金屬“O”型墊片，將墊片放置在灌裝(或充填)完的無(wú)蓋瓶瓶口后手動(dòng)封蓋，多次測(cè)量封蓋底部不同位置相對(duì)容器口附近基準(zhǔn)平面的高度，按式(A.1)計(jì)算高度偏差，應(yīng)符合5.2.4規(guī)定的可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度，獲得測(cè)試樣瓶。式中：…………h(huán);--——單次測(cè)量的高度值，單位為毫米(mm);h?—封蓋標(biāo)準(zhǔn)高度，單位為毫米(mm);N———不同位置的測(cè)量次數(shù)。A.2.3歪蓋瓶可制作厚度差大于歪蓋檢測(cè)的可檢測(cè)精度的金屬“O”型墊片，將墊片放置在灌裝(或充填)完的無(wú)蓋瓶瓶口后手動(dòng)封蓋，多次測(cè)量封蓋底部不同位置相對(duì)容器口附近基準(zhǔn)平面的高度，按式(A.2)計(jì)算傾斜角度，應(yīng)符合5.2.4規(guī)定的可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度，獲得測(cè)試樣瓶。式中：D——封蓋的直徑，單位為毫米(mm);N——不同位置的測(cè)量次數(shù)。A.2.4斷橋瓶將合格瓶封蓋的連接橋點(diǎn)切斷，測(cè)量連接橋點(diǎn)斷裂處最大長(zhǎng)度和最大寬度，應(yīng)符合5.2.4規(guī)定的可檢測(cè)缺陷及檢測(cè)精度，獲得測(cè)試樣瓶。GB/T38457—2020將合格瓶封蓋的防盜環(huán)切斷或者內(nèi)卷，測(cè)量防盜環(huán)缺失或斷裂處的最大長(zhǎng)度和最大寬度，應(yīng)符合A