HG∕T 5187-2017 汽車車橋板簧防腐底漆

HG/T5187—2017Automobileaxlespri2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國涂料和顏料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。本標準起草單位：安徽菱湖漆股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、廣州擎天材料科技有限公司、石家莊市油漆廠、浙江飛鯨新材料科技股份有限公司、浙江志強涂料有限公司、佛山市順德區(qū)巴德富實業(yè)有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司。本標準主要起草人：龍毛明、周文沛、張紅、田會社、顏朝明、屈道軍、羅云、茅立安。I1汽車車橋板簧防腐底漆件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB252—2015普通柴油GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2794—2013膠黏劑黏度的測定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部2GB/T26704—2011鉛筆產(chǎn)品按分散介質(zhì)的不同分為I型、Ⅱ型：——I型為水性汽車車橋板簧防腐底漆；產(chǎn)品應符合表1的要求。檢驗項目技術(shù)指標在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊黏度商定細度/μm≤干燥時間表干/min≤實干/h≤涂膜外觀正常劃格試驗/級≤1鉛筆硬度(擦傷)商定耐沖擊性/cm≥彎曲試驗/mm≤2耐水性(24h)無異常耐堿性(0.1mol/L氫氧化鈉溶液)24h無異常48h無異常耐柴油性(0號柴油，24h)無異常耐機油性(SE10W-30機油，48h)無異常耐汽油性(92號汽油或商定，24h)無異常耐熱性[(80±2)℃,4h]無異常耐鹽霧性(240h)劃線處單向銹蝕≤2.0mm,未劃線區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等現(xiàn)象耐人工氣候老化性(200h)黑色粉化/級變色/級失光/級≤無起泡、脫落、開裂現(xiàn)象112其他色粉化/級變色/級失光"/級無起泡、脫落、開裂現(xiàn)象商定商定商定試驗樣板的原始光澤<20單位值，不進行失光評定。3HG/T5187—20175.1取樣除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。除另有規(guī)定外，試驗用鋼板、馬口鐵板應符合GB/T9271—2008的要求，鋼板的處理應按GB/T9271—2008中3.5.2的規(guī)定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進行。試驗用噴砂鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2%級，表面粗糙度應達到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中(G)”級。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方除另有規(guī)定外，試驗樣板的制備按表2的規(guī)定進行。采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法，應在檢驗報告中注明。涂膜厚度的測量按GB/T13452.2—2008的規(guī)定進行。測量噴砂鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10mm,去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求干燥時間馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)噴涂1道，干膜厚度(23±3)μm。涂膜外觀、耐沖擊性、彎曲試驗馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)噴涂1道，干膜厚度(23±3)μm,放置48h后測試。劃格試驗、鉛筆硬度150×70×(0.45～0.55)噴涂1道，干膜厚度(23±3)μm,放置48h后測試。耐水性、耐堿性、耐柴油性、耐機油性、耐汽油性、耐熱性、耐人工氣候老化性150×70×(0.45～0.55)噴涂2道，干膜總厚度(65±5)μm,每道間隔24h,放置168h后測試。耐鹽霧性噴砂鋼板150×70×(3～6)噴涂2道，干膜總厚度(65±5)μm,每道間隔24h,放置168h后測試。除另有規(guī)定外，所用試劑均為化學純及以上，所用水均為符合GB/T6682—2008規(guī)定的三級水，4HG/T5187—2017打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評I型按GB/T2794—2013的規(guī)定進行；Ⅱ型按GB/T1723—1993乙法的規(guī)定進行。雙組分涂料樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則按GB/T9286—1998的規(guī)定進行。按GB/T6739—2006的規(guī)定進行。鉛筆應符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級品的要求。按GB/T1732—1993的規(guī)定進行。按GB/T6742—2007的規(guī)定進行。按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進行。試板測試前除封邊外還需封背。將試板浸入水中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進行描述。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。將試板浸入規(guī)定的溶液中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—20085HG/T5187—2017按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB252—2015規(guī)定的0號普通柴油中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進行描述。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB11121—2006規(guī)定的SE10W-30機油中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進行描述。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB17930—2013規(guī)定的92號或商定的汽油中，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進行描述。按GB/T1735—2009的規(guī)定進行。將3塊試板放入規(guī)定溫度的鼓風烘箱或高溫爐中，達到規(guī)定時間后，將試板從烘箱或高溫爐中取出，使之冷卻至室溫。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色和明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進行描述。按GB/T1771—2007的規(guī)定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃線進行試驗，試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進行描述，試按GB/T1865—2009中循環(huán)A的規(guī)定進行試驗。結(jié)果的評