HG∕T 5100-2016 塑料焊接機(jī)具 熱熔焊機(jī)

HG/T5100—2016 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 2 3 4 4 4 4 6 6 75.7全自動(dòng)控制系統(tǒng) 8 6試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)溫度和狀態(tài)調(diào)節(jié) 6.2外觀檢驗(yàn) 6.3安全要求檢驗(yàn) 6.4機(jī)架檢驗(yàn) 6.6加熱裝置檢驗(yàn) 6.7壓力傳遞裝置檢驗(yàn) 6.8全自動(dòng)控制系統(tǒng)檢驗(yàn) 6.9電源測(cè)試 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類(lèi)及檢驗(yàn)項(xiàng)目 8標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存 圖1彎曲時(shí)的間隙 5 7 IIⅡⅡ圖4夾塊示意圖 3表2熱熔對(duì)接焊機(jī)機(jī)架的轉(zhuǎn)換時(shí)間 4表3最大間隙 5表4管材的最大軸向誤差 6表5自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警 9表6檢驗(yàn)項(xiàng)目 GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(dòng)(正弦)GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求andfittings—Equipmentforfusionjointingpolyethylenesystems—Part3:Operator'sbadge)ISO12176-4塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第4部分：可追溯性編碼(Plasticspipesandfittings—Equipmentforfusionjointingporecognitionsystemsforelectrofusion22空載時(shí)，在熱熔對(duì)接焊機(jī)整個(gè)機(jī)構(gòu)中需克服的摩擦力。起始拖動(dòng)拉力peakdrag克服機(jī)架剛開(kāi)始移動(dòng)時(shí)摩擦力所需要的力?；瑒?dòng)拖動(dòng)拉力dynamicdrag克服機(jī)架移動(dòng)過(guò)程中摩擦力所需要的力。在熱熔對(duì)接過(guò)程中，為保證獲得規(guī)定的熔接參數(shù)，熱熔對(duì)接焊機(jī)所具有的克服機(jī)械和摩擦阻力以及現(xiàn)場(chǎng)操作產(chǎn)生阻力的功能。轉(zhuǎn)換時(shí)間conversiontime吸熱完成后從加熱板與管材加熱端面分開(kāi)時(shí)開(kāi)始到取出加熱板后兩熔融端面接觸時(shí)結(jié)束所經(jīng)歷的時(shí)間。4產(chǎn)品描述4.1分類(lèi)熱熔焊機(jī)分為手動(dòng)熱熔焊機(jī)、液壓熱熔焊機(jī)和全自動(dòng)熱熔焊機(jī)。熱熔焊機(jī)特征代碼表示方法如下：特征代碼表按照驅(qū)動(dòng)力系統(tǒng)類(lèi)型、自動(dòng)化程度類(lèi)型、熱板彈出系統(tǒng)類(lèi)型、機(jī)設(shè)計(jì)的最大管徑給出，見(jiàn)表1。驅(qū)動(dòng)力系統(tǒng)類(lèi)型自動(dòng)化熱板彈出系統(tǒng)類(lèi)型系統(tǒng)類(lèi)型管徑焊機(jī)設(shè)計(jì)的1(手動(dòng))MMN無(wú)~4位數(shù)字加機(jī)設(shè)計(jì)的最大管徑直接用毫米表示，包括2(手動(dòng))P壓力和時(shí)間；手動(dòng)控制熔接過(guò)程；A白動(dòng)彈出D3(電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng))S壓力和時(shí)間；手動(dòng)控制熔接過(guò)程；自動(dòng)監(jiān)控T參數(shù)且可追溯性數(shù)據(jù)符合有關(guān)規(guī)范4電動(dòng)機(jī)A根據(jù)管徑和材料以及熔接程序自動(dòng)設(shè)置熔接參數(shù)；白動(dòng)控制熔接過(guò)程；白動(dòng)監(jiān)控加熱裝置由溫度控制組件、加熱板、溫度顯示組件、結(jié)構(gòu)件組成。加熱板一定強(qiáng)度、不易損傷的材料制作；加熱板應(yīng)為電加熱，安裝能清晰準(zhǔn)確何溫度控制或監(jiān)控系統(tǒng)之外的可更換溫度顯示裝置；加熱板應(yīng)裝有通電33s公稱壁厚S公稱壁厚S586外焊接的管材熱熔對(duì)接焊機(jī)，通過(guò)測(cè)定已銑削清理的管材端面合攏后的間隙來(lái)評(píng)價(jià)，按照6.4.3測(cè)試，Spl和Sp2兩個(gè)位置點(diǎn)的間隙差值應(yīng)符合表3的規(guī)定。管材公稱外徑d,管材端部最大間隙5.3.4導(dǎo)向元件彎曲下的剛性?shī)A具支撐和定位系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛性，按照6.4.4a)測(cè)試，軸向誤差應(yīng)在0.2mm范圍內(nèi)。用SDR17.6(或SDR17)的管材按照6.4.4b)測(cè)試，被支撐管材的軸向最大誤差應(yīng)不超過(guò)0.5mm。當(dāng)管材支撐移走時(shí)(見(jiàn)圖1),熱熔對(duì)接焊機(jī)的機(jī)架和夾具因額外彎曲產(chǎn)生的軸向誤差(8)應(yīng)不超過(guò)表4給出的值。a)有管材支撐b)移走管材支撐圖1彎曲時(shí)的間隙最大軸向誤差δ5172934不超過(guò)壁厚的5%,管端的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。工藝[如PTFE(聚四氟乙烯)等材料]鍍覆不影響熔接界面熱量傳導(dǎo)鍍層。例如用彩色PTFE做表5.5.3加熱板表面粗糙度按照GB/T3505的規(guī)定，表面沒(méi)有非黏性涂層的加熱板的表面粗糙度5.5.4.2當(dāng)加熱板為圓盤(pán)形時(shí)，加熱板內(nèi)外部分的X寬度(見(jiàn)圖2)應(yīng)滿足：對(duì)于熔接公稱外徑dn≤250mm管材的熱熔對(duì)接焊機(jī)，X值(見(jiàn)圖2)最小應(yīng)為10mm;對(duì)于熔接公稱外徑dn>d≤250mm時(shí)X≥10mm;d>2505.5.6溫度均勻度：在一10℃~40℃環(huán)境溫度下，在加熱板工作溫度為170℃~260℃范圍內(nèi)，溫最大壁厚管材的界面溫度能在20s內(nèi)從-5℃上升到180℃。管材界面溫度應(yīng)在23℃±2℃環(huán)境溫度5.6.4焊機(jī)通過(guò)拖動(dòng)拉力補(bǔ)償使施加在管材、板材端部的凈作用力在規(guī)定熔接作用力的20%范得出的熔接作用力的20%。同時(shí)對(duì)適用于野外焊接的管材熱熔對(duì)接焊機(jī)7788控制系統(tǒng)應(yīng)配備精度為±1℃的環(huán)境溫度測(cè)量裝置。其溫度傳感器不應(yīng)受控制系統(tǒng)本身所產(chǎn)生熱控制系統(tǒng)應(yīng)配手動(dòng)鍵盤(pán)輸入或自動(dòng)系統(tǒng)輸入(如終端傳感器、條形碼、磁卡)裝置讀取輸入數(shù)的譯碼器可按照ISO13950的規(guī)定對(duì)所讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行解碼?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具有精度為±1℃的加熱板溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)測(cè)量裝置，溫度探頭裝于加熱板內(nèi)。如果加數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置的接口應(yīng)選用遠(yuǎn)距離傳送器或標(biāo)準(zhǔn)型連接器(如PCMCIA、串口和/或并口)。全自動(dòng)熱熔焊機(jī)在開(kāi)始焊接之前，應(yīng)該要求輸入操作人員代號(hào)、焊口編號(hào)、工程地點(diǎn)等管理焊接開(kāi)始前應(yīng)至少依次完成銑削過(guò)程、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查、固有行程檢完成銑削、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查后，應(yīng)自動(dòng)測(cè)量并顯示和記錄拖動(dòng)壓力；屏幕加熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，顯示值與設(shè)定值偏差不宜超過(guò)±3焊接開(kāi)始前和過(guò)程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)?？刂葡到y(tǒng)可內(nèi)置按照TSGD2002—2006或其他標(biāo)準(zhǔn)要求直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。焊接參數(shù)至少包括卷邊壓力、吸熱壓力、冷卻壓力，以及卷邊時(shí)間(或卷邊位移)、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間。監(jiān)測(cè)熔接過(guò)程一旦開(kāi)始，則不能輸入或修改數(shù)據(jù)。在整個(gè)熔接過(guò)程中，當(dāng)熔接參數(shù)發(fā)生超范圍或者異常時(shí)，控制系統(tǒng)可在指定時(shí)間中斷熔接過(guò)程并記錄這些信息，顯示故障類(lèi)型，給出一個(gè)可聽(tīng)和/或可視報(bào)警信號(hào)。焊機(jī)應(yīng)至少具有表5所列的報(bào)警1年檢日期監(jiān)測(cè)2環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)焊機(jī)工作溫度(-5℃~45℃)時(shí)，焊機(jī)應(yīng)能給出3當(dāng)參數(shù)讀取裝置的外部參數(shù)格式錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)能檢測(cè)該錯(cuò)誤給出報(bào)4銑切5溫度過(guò)高/過(guò)低溫度過(guò)高/過(guò)低67吸熱階段8吸熱時(shí)間太長(zhǎng)/太短吸熱時(shí)間太長(zhǎng)/太短9存儲(chǔ)容量限制存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。若存儲(chǔ)容記錄的焊口信息內(nèi)容至少包括焊接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道元件信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息5個(gè)方面，各項(xiàng)至少包括以下內(nèi)容：a)焊接管理信息包括焊接日期與時(shí)間、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊口序號(hào)、焊工代號(hào)；b)焊接設(shè)備信息包括設(shè)備編號(hào)與型號(hào)、液壓油缸活塞總面積、程序版本號(hào)；c)管道元件信息包括管道元件類(lèi)型的原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值；d)焊接參數(shù)信息包括焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(或各參數(shù)的設(shè)定值)、熱板溫度、拖動(dòng)壓力、規(guī)定焊接壓力、卷邊壓力、卷邊位移或卷邊時(shí)間、吸熱壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻壓力、冷卻時(shí)間、環(huán)境溫度；e)焊接結(jié)果信息包括熔接過(guò)程的完成或失敗及出錯(cuò)信息。5.7.11.1沖擊性能全自動(dòng)控制系統(tǒng)電氣部件及其機(jī)架(如果有)承受峰值加速度為50g的沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)能正常99全自動(dòng)控制系統(tǒng)電氣部件及其機(jī)架(如果有)經(jīng)過(guò)振動(dòng)等級(jí)為2.186RMS(平均加速度)的振成后，管材、板材熔融端面距夾具端面宜為30mm。測(cè)量3次，取最大值作為轉(zhuǎn)換時(shí)間的最終結(jié)夾具的寬度b最小為10mm,推薦夾塊的厚度L誤差為±0圖4夾塊示意圖接觸端面的錯(cuò)邊量?！獪y(cè)定熱熔對(duì)接焊機(jī)的管材夾具排列布置的同軸度及穩(wěn)定性時(shí)，可以采用支撐。夾具上最大公稱直徑管材的最低點(diǎn)到地面的距離不小于200mm(見(jiàn)圖5)。 測(cè)量試驗(yàn)過(guò)程中，在管材伸出熱熔對(duì)接焊機(jī)1m和4m處垂直支撐；當(dāng)管材(或夾具)處于不同位置時(shí)，測(cè)量由夾具引起的同軸度不同及其彎曲度引起端面間的不同距離(見(jiàn)圖5彎曲下的剛性檢驗(yàn)間隙測(cè)量示意圖 在有支撐情況下，合攏兩管材端面，測(cè)量間隙△;分開(kāi)管材端面，測(cè)量被夾持兩段管材端面最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的距離yi和y??！サ糁危貜?fù)以上試驗(yàn)，測(cè)量yi和y?。——軸向偏差值數(shù)據(jù)計(jì)算： 測(cè)量每個(gè)管材圓周與4條線交叉點(diǎn)的表面粗糙度Ra6.6.4.1用鋼尺測(cè)量加熱板的X值，精確至1mm。6.6.4.3用準(zhǔn)確度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或其他適宜的量具在與表面粗糙度相同的點(diǎn)測(cè)量加熱板厚6.6.5溫度顯示精度檢測(cè)：在23℃±2℃無(wú)風(fēng)環(huán)境下，使加熱板處于垂直放置狀態(tài)，將加熱裝置在環(huán)境溫度和工作溫度之間經(jīng)受50次加熱和冷卻循環(huán)試驗(yàn)后進(jìn)行本條和6.6.6、6.6.7測(cè)試。檢測(cè)應(yīng)使用適宜的表面溫度儀(如熱電偶或其他合適的儀器),測(cè)量精度不低于±0.5℃。在與表面粗糙度檢6.6.6溫度均勻度檢測(cè)：用6.6.5測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算加熱板溫度均勻度。6.6.7熱傳導(dǎo)效率和熱容量檢測(cè)：在管材連接時(shí)進(jìn)行管材表面熱傳導(dǎo)檢測(cè)。將熱電偶安裝在銑削過(guò)按標(biāo)準(zhǔn)要求，選用焊機(jī)熔接范圍內(nèi)最大直徑且最大壁厚管材，用秒表測(cè)量管件的界面溫度從-5℃上升到180℃所需的時(shí)間。6.7.1檢查熔接過(guò)程中焊機(jī)是否可以直接顯示管材/管材(管件)、板材界面產(chǎn)生的界面作用力，記6.7.3設(shè)定焊機(jī)設(shè)計(jì)最大熔接壓力，保壓2h,記錄壓力變化值。6.7.4參照制造商給出的操作說(shuō)明書(shū)及設(shè)備相應(yīng)參數(shù)正確操作焊機(jī)，檢查記錄焊機(jī)的熔接壓力顯示6.7.5測(cè)量熱熔對(duì)接焊機(jī)自身的摩擦力3次，記錄每次測(cè)量值，計(jì)算平均值作為熱熔對(duì)接焊機(jī)自身用準(zhǔn)確度為0.1℃的溫度測(cè)量?jī)x器在溫度傳感器處測(cè)量環(huán)境溫度值并記錄，同時(shí)記錄控制系統(tǒng)的將一組已知參數(shù)設(shè)置的條形碼用電熔焊機(jī)的掃描槍讀入焊機(jī)，看屏幕上顯示的在控制器上預(yù)設(shè)一個(gè)溫度，當(dāng)加熱板溫度穩(wěn)定10min后，用測(cè)溫儀(準(zhǔn)確度為0.1℃)檢查控1)峰值加速度：50g。2)脈沖持續(xù)時(shí)間：8ms～15ms。4)沖擊次數(shù)：沿X、-X、Y、一Y、Z、-Z軸向每個(gè)方向各做3次(共18次)。1)振動(dòng)等級(jí)：2.18