GBT 28687-2012 數(shù)控壓鑄機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

I1下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB16754機械安全急停設(shè)計原則JB/T5365.2鑄造機械清潔度測定方法顯微GB/T21269—2007第3章界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。值(見圖5)。2油缸內(nèi)液壓介質(zhì)的最大瞬時壓力(Pmx)相比穩(wěn)態(tài)壓力(P?o)所上升的比值(一般用百分?jǐn)?shù)來表示)(見快壓射減速(高速剎車)fastinjec間(也稱剎車時間)的比值(見圖5)。4.1.1數(shù)控壓鑄機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和GB/T21269的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件4.1.2液壓系統(tǒng)和液壓元件應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的有關(guān)規(guī)定。對有承壓通道的零部件，4.1.3電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.9數(shù)控壓鑄機在連續(xù)工作時液壓介質(zhì)溫度不應(yīng)超過55℃,當(dāng)超過上述溫度時應(yīng)自動報警。4.1.10數(shù)控壓鑄機的清潔度應(yīng)符合GB/T21269—2007中的6.1.9的規(guī)定。323454.3.1數(shù)控壓鑄機主要壓射性能參數(shù)見表2。鎖模力連續(xù)可調(diào))m/s建壓時間a)快壓射提速加速度的最大值不應(yīng)小于50g(g為標(biāo)準(zhǔn)重力加速度);b)快壓射減速(高速剎車)加速度的最大值不應(yīng)小于40g(g為標(biāo)準(zhǔn)重力加速度);c)壓射壓力沖擊峰值不應(yīng)大于10%。4開模、頂出的行程位置的重復(fù)定位精度偏差為±5.0%;壓射行程位置的重復(fù)定位精度偏差為±3.0%。壓射動作的壓力控制精度為標(biāo)稱值的士2.0%;蓄能器充壓的壓力控制精度為標(biāo)稱值的士1.0%。合模力、壓射力的控制精度分別為標(biāo)稱值的±3.0%和士2.0%。數(shù)控壓鑄機的每根拉杠實際承受的拉力值與設(shè)定值的誤差不應(yīng)大于±4%。標(biāo)稱值的士8.0%;慢壓射速度控制精度不應(yīng)超過標(biāo)稱值的士2.0%;快壓射速度控制精度不應(yīng)超過標(biāo)稱值的±3.0%數(shù)控壓鑄機應(yīng)具備根據(jù)實際壓鑄零件數(shù)據(jù)，計算并提供工藝參數(shù)的參考值(即計算機輔助鑄造工5數(shù)控壓鑄機應(yīng)具備通過網(wǎng)絡(luò)對壓鑄機及主要輔機的工作狀態(tài)、相關(guān)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)通信(含遠(yuǎn)程控4.7.5數(shù)控壓鑄機急停裝置應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。4.7.7數(shù)控壓鑄機合模應(yīng)采用雙手控制，雙手控制應(yīng)符合GB5226.1—2008中9.2.6.2的型式Ⅲ的4.9.6數(shù)控壓鑄機在空運轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級不應(yīng)大于82dB(A4.10.3每壓射一次，蓄能器的壓力下降值不應(yīng)超過工作壓力的10%。6使動模安裝板處于最大合模狀態(tài)位置，按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2規(guī)定的方法，按12個測量值應(yīng)小于表3中的a值。La7使動模安裝板處于最大開檔位置，按GB/T1742測量值應(yīng)小于表3中的a?值。在壓射室孔內(nèi)裝一檢驗棒，檢驗棒上固定一指示法，分別測量壓射活塞桿A-A和B-B截面的重合度誤差，在每個截面8數(shù)控壓鑄機測量值應(yīng)小于表3中的a?值。6.1.3數(shù)控壓鑄機的幾何精度檢驗按第5章的規(guī)定。6.2.1油缸內(nèi)部清潔度按JB/T5365.1的規(guī)定進行測定。6.2.2液壓系統(tǒng)的清潔度按JB/T5365.2的規(guī)定進行測定。b)示波器：時標(biāo)0.001s。根據(jù)測定的壓射壓力、位移-時間曲線(見圖4),在快速起始點后和終止點前各減去10%的一段行在測定的壓射壓力、位移-時間曲線上(見圖4)讀出增壓壓力穩(wěn)態(tài)值，然后由壓射缸的內(nèi)徑計算96.4.4建壓時間的判定在測定的壓射壓力、位移-時間曲線上(見圖4),求出t?、t?、ts三個時間的和。6.5快壓射提速加速度的測定6.5.1測定條件a)慢壓射速度為0.2m/s～0.6m/s;b)快壓射速度為不小于7.0m/s;c)示波器：時標(biāo)0.001s。在測定的壓射速度-時間曲線上(見圖5),找出最大快壓射速度(vmx)和最大慢壓射速度(v慢mx),兩者的差值與t綴速的比值為該次快壓射提速加速度(換算成標(biāo)準(zhǔn)的重力加速度g來表達),將慢壓射速度和快壓射速度變化10次，求出10次的算術(shù)平均值即為數(shù)控壓鑄機的快壓射提速加速度。6.6快壓射減速(高速剎車)加速度的測定6.6.1測定條件a)快壓射減速速度值為0.5m/s～3.0m/s;b)快壓射速度(平均速度)值為不小于7.0m/s;在測定的壓射速度-時間曲線上(見圖5),找出快壓射速度(v)和剎車速度(v),兩者的差值與度)和快壓射速度變化10次，求出10次的算術(shù)平均值即為數(shù)控壓鑄機的快壓射提速加速度。 (1)為1.7×103kg/m3;鋅為6.6×103kg/m3;銅為8.0×103kg/m3)。狀態(tài)下重復(fù)5次的平均誤差值即為其定位重復(fù)精度值。采用應(yīng)力傳感器和壓力傳感器分別測算其實際壓力值，該實測值與其設(shè)定值之差即為其控制精采用應(yīng)力傳感器分別檢測4根拉杠在60%、80%和100%的額定載荷時的實際受力值，并分別計算d)累計生產(chǎn)30臺時，隨機抽檢1