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無損檢測(cè)鋁合金超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊制作和校驗(yàn)方法I Ⅲ 1 1 1 1 2 2 5 5 610物理特性校驗(yàn)程序 711超聲響應(yīng)特性校驗(yàn)程序 7 Ⅲ1無損檢測(cè)鋁合金超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊GB/T20737無損檢測(cè)通用術(shù)語和定義GB/T28880無損檢測(cè)不用電子測(cè)量?jī)x器對(duì)脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能特性的評(píng)定3術(shù)語和定義4方法概要2基本組由表1中列出的10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊組成。通過比較金屬距離為100mm和平底孔直徑分別為試塊編號(hào)平底孔直徑金屬距離(Bb)試塊總高度(Cb)bB、C見圖1所示。3直徑6.0mn超聲入射南b|0.02AA——試塊背面;面積-幅度響應(yīng)組由表2列出的4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊組成。通過比較相同金屬距離、不同平底孔直徑的3個(gè)及以上標(biāo)準(zhǔn)試塊得到面積-幅度響應(yīng)曲線。試塊編號(hào)平底孔直徑金屬距離(Bb)試塊總高度(Cb)編號(hào)由平底孔直徑和金屬距離組成。bB、C見圖1所示。46.4距離-幅度響應(yīng)組推薦的距離-幅度響應(yīng)組至少由12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊組成,每組只包含表3中3種平底孔直徑中的一個(gè)。推薦組中3組標(biāo)準(zhǔn)試塊中每組金屬距離增量應(yīng)相同。通過比較包含相同孔尺寸的所有標(biāo)準(zhǔn)試塊得到距表3距離-幅度響應(yīng)組標(biāo)準(zhǔn)試塊的尺寸和編號(hào)試塊編號(hào),金屬距離(Be)試塊總高度(Ce)平底孔直徑分別為1.2mm、2.0mm、3.2mm。用于液浸檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試塊宜進(jìn)行適當(dāng)?shù)年枠O化處理或其他防護(hù)措施。帶防護(hù)層的標(biāo)準(zhǔn)試塊可與需外部接地的探頭一起使用,保證良好的電接觸。不帶防護(hù)層的標(biāo)準(zhǔn)試塊稱為1型;帶防護(hù)層的標(biāo)準(zhǔn)試塊稱為2型。兩種類型標(biāo)準(zhǔn)試塊的超聲特性應(yīng)按第11章的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。1型標(biāo)準(zhǔn)試塊在浸水后應(yīng)擦干。2型標(biāo)準(zhǔn)試塊的防護(hù)層不應(yīng)改變其超聲特性。在精密機(jī)械加工中,應(yīng)對(duì)影響標(biāo)準(zhǔn)試塊響應(yīng)的重要參數(shù)進(jìn)行控制,具體包括聲束入射面的粗糙度、聲束入射面與孔底面、背面的平行度、孔底面的表面狀態(tài)和用于制作標(biāo)準(zhǔn)試塊的材料質(zhì)量。5條件下滿足必要的靈敏度等級(jí),宜在顯示屏垂直上限至少50%的范圍內(nèi)對(duì)接收到的脈沖進(jìn)行線性6當(dāng)棒材超聲噪聲電平最大顯示值小于直徑為5mm鋼球最大顯示值的20%時(shí),材料可驗(yàn)收。在掃查過程中,宜始終能觀察到至少5個(gè)背反射信號(hào)??沈?yàn)收的棒材中不應(yīng)含有超過超聲噪聲電平的不標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸公差按9.2~9.8以及圖1的規(guī)定,每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的尺寸見表1~表3。9.2圓柱面當(dāng)金屬距離B不大于150mm時(shí),試塊直徑D不小于50mm;當(dāng)金屬距離B大于150mm時(shí),試平底孔深度為15.0mm,平底孔直徑極限偏差為士0.01mm或直徑的1%,取兩者較大值。在標(biāo)準(zhǔn)試塊平底孔在完成機(jī)械加工后,應(yīng)用適宜的清洗液清洗孔底,再插入毛細(xì)管用干燥的過濾壓縮空氣編號(hào)規(guī)則為平底孔直徑-金屬距離,如平底孔直徑為1.2mm、金屬距離為50mm的試塊編號(hào)為78一個(gè)近場(chǎng)最大值Y+。按照GB/T28880給出的方法評(píng)定檢測(cè)系統(tǒng)的垂直用于評(píng)定探頭超聲特性的系統(tǒng)應(yīng)滿足11.3的要求。掃查機(jī)構(gòu)應(yīng)保證水聲程調(diào)節(jié)范圍為0mm~制使響應(yīng)達(dá)到儀器垂直線性上限的100%。從6.4mm到最后一個(gè)近場(chǎng)最大值Y。點(diǎn)的范圍內(nèi)以不大系曲線。合格探頭典型軸向距離-幅度響應(yīng)曲線如圖2所示。只有最后一個(gè)近場(chǎng)最大測(cè)量值Y。點(diǎn)在9暢度。經(jīng)直物性上用的百分量/%魁度,垂直線性上限內(nèi)百分?jǐn)?shù)/代暢度。經(jīng)直物性上用的百分量/%魁度,垂直線性上限內(nèi)百分?jǐn)?shù)/代水聲程/mm的4次掃查中最小聲束直徑與4次掃查中最大聲束直徑之比應(yīng)不小于0.75。頭在4次掃查中兩個(gè)最大點(diǎn)之間的幅度變化不大于15%。探頭獲得的孔底面響應(yīng)的增量小于直射聲束時(shí)孔底面的最大反射的10%,則認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)試塊可驗(yàn)設(shè)定儀器靈敏度,用于繪制如圖5所示的面積-幅度響應(yīng)曲線,調(diào)整儀器增益控制,使直徑為3.2mm的孔的最大響應(yīng)等于或者小于儀器的垂直線性上限。在此靈敏度條件下獲得組內(nèi)(見表4)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊最大顯示值,繪制如圖5所示的曲線。如圖5所示,滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一組標(biāo)準(zhǔn)試塊的幅度和相對(duì)平底孔面積成具有大致線性、單調(diào)關(guān)系(即兩點(diǎn)之間斜率為正值),顯示在顯示屏垂直線性上限±2%的+2dB或-3dB范圍內(nèi)。表4標(biāo)準(zhǔn)試塊超聲響應(yīng)校驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)(見圖6)試塊編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊響應(yīng)極限偏差標(biāo)準(zhǔn)試塊響應(yīng)極限偏差最小值最大值最小值最大值注:包括曲線A和曲線B在內(nèi)的所有指示值都在校準(zhǔn)過的基礎(chǔ)上四舍五入到0.5dB。如果通過所列的A和B的數(shù)值計(jì)算得出的差異在+2dB和-3dB之間,該指示值本身已經(jīng)四舍五入到0.5dB。b平底孔直徑分別為1.2mm、2.0mm、3.2mm。盤虛,套直線性上限的百分量/%盤虛,套直線性上限的百分量/%0應(yīng)等于檢測(cè)系統(tǒng)垂直線性上限的80%。的標(biāo)準(zhǔn)試塊不用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探頭和儀器進(jìn)行檢測(cè)。的鋼球來設(shè)置檢測(cè)靈敏度。在鋼球上仔細(xì)調(diào)節(jié)探頭位置得到響應(yīng)的最大幅度值。調(diào)節(jié)增益控制的過程應(yīng)使響應(yīng)始終小于垂直線性上限。當(dāng)?shù)玫阶畲箜憫?yīng)時(shí),增加增益使幅度值達(dá)到線性上限的80%。保持檢測(cè)靈敏度恒定,得到組內(nèi)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的最大響應(yīng)值,繪如制圖6中曲線A所示的距離-幅度響應(yīng)曲線。表4給出了編號(hào)從-15到-80的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊(金屬距離從15mm到80mm的一組試塊)以百分?jǐn)?shù)表示的響應(yīng)值。11.8.3.3因?yàn)榻饘倬嚯x大于64mm時(shí)響應(yīng)幅度變小,對(duì)于金屬距離較大的標(biāo)準(zhǔn)試塊可通過增加儀器靈敏度來提高精度(見圖6中的曲線B)。在編號(hào)為-40號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊(金屬距離為40mm)上操縱探頭使響應(yīng)盡可能達(dá)到線性上限的28.5%。采用靈敏度控制方法,將28.5%提高到線性上限的80%。通過精確地調(diào)節(jié)增益控制提高9dB后可使增加量滿足精度要求。在此靈敏度條件下,得到表4中組內(nèi)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的最大響應(yīng)值,繪制如圖6曲線B所示的距離-幅度響應(yīng)曲線。表4給出了編號(hào)從-40~—120的每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊(金屬距離從40mm~120mm的一組標(biāo)準(zhǔn)試塊)的以百分?jǐn)?shù)表示的響應(yīng)值。11.8.3.4對(duì)于直徑為2.0mm的平底孔標(biāo)準(zhǔn)試塊,采用直徑為7.9mm的鋼球設(shè)置檢測(cè)靈敏度。按照11.8.2和11.8.3的程序檢測(cè)組內(nèi)所有標(biāo)準(zhǔn)試塊。11.8.2和11.8.3的程序檢測(cè)組內(nèi)所有標(biāo)準(zhǔn)試塊。基本組(見表1)內(nèi)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊的響應(yīng)幅度應(yīng)滿足11.8.2
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