升壓站建筑工程施工作業(yè)指導書

PAGE1PAGE1升壓站建筑工程施工作業(yè)指導書工程概況本工程為110KV升壓站，升壓站位于整個規(guī)劃的100MW風電場中心位置，作為風電場控制中心和運行管理人員辦公生活基地。升壓站東側(cè)新建一條進站道路與風電場內(nèi)道路相連接，作為升壓站的對外交通道路。升壓站內(nèi)設(shè)有綜合樓、綜合泵房、綜合庫房等，另外還布置有其他配套輔助用房。變電所按總裝機容量100MW規(guī)劃，本期1回110kV出線。變電所分東、西兩大區(qū)，西區(qū)為變電區(qū)；東區(qū)為所前區(qū)。變電區(qū)由北向南布置為無功補償裝置、35kV配電室、主變壓器、變電架構(gòu)，出線方向向南。所前區(qū)布置有綜合樓、綜合庫房、綜合泵房、生活污水一體化設(shè)備等。綜合樓布置在所前區(qū)中部偏北，綜合泵房、籃球場、生活污水一體化設(shè)備布置在其北側(cè)。綜合庫房、警衛(wèi)室布置在其南側(cè)。綜合樓前設(shè)有廣場。變電區(qū)設(shè)消防環(huán)形道路，進所大門設(shè)在南圍墻，為南入口。綜合樓為三層鋼筋砼框架建筑，圍護結(jié)構(gòu)磚砌塊。其它建筑物為單層磚混結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)為磚砌塊。門窗為金屬、塑鋼門窗。升壓站道路寬度為4m、轉(zhuǎn)彎半徑為7m，站內(nèi)道路均為城市型混凝土路。2．編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2《建筑施工手冊》第四版2.3《電力施工質(zhì)量評定標準》2.4《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.6《中電投張北大囫圇風電場一期49.5MW工程施工招標文件商務部分、技術(shù)部分及相關(guān)的答疑澄清文件》2.7國家及國網(wǎng)公司頒發(fā)的相關(guān)現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準2.8山西省電力公司電力建設(shè)二公司《管理手冊》、《程序文件》2.9《電力建設(shè)起重機械性能手冊》2.10《電力建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)范》2.11《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》JTGD40-20022.12《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3．施工準備3.1施工電源施工電源由項目部安裝布置在綜合樓西側(cè)的二級電源盤來滿足施工用電的照明、振搗、電焊等一些施工機械的要求，并且在施工過程中根據(jù)實際情況臨時配備三級電源盤2組，以滿足施工用電的要求。3.2施工水源施工水源由正式閥門井備用管接至施工區(qū)域。3.3施工道路施工現(xiàn)場道路可以滿足施工區(qū)域的連續(xù)性和本施工范圍內(nèi)各種機械車輛的正常運行，施工中要注意不要堵塞道路。3.4人員準備升壓站施工管理人員：項目負責人二名，施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員各一名，安全管理人員一名，材料、機械人員各一名。3.5施工主要工器具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機臺32振搗器臺23振搗棒8m臺44蛙式打夯機臺25經(jīng)緯儀、水準儀臺各1臺經(jīng)過質(zhì)量檢驗6鋼卷尺50m把1經(jīng)過質(zhì)量檢驗716T汽車吊輛18攪拌機臺19罐車輛810汽車泵輛111龍門架臺14．主要工程量升壓站建筑工程砼量約為2400m3，鋼筋制作安裝約為210噸。5．施工工序5.1集控綜合樓施工工序一層梁、板模板→一層梁、板鋼筋→柱及一層砼澆筑→二層柱鋼筋綁扎→柱模板及二層梁、板模板→二層梁、板鋼筋→柱及梁、板砼澆筑→三層柱鋼筋綁扎→三層柱模板及梁、板模板→三層梁、板鋼筋→三層砼澆筑→二次結(jié)構(gòu)→裝修5.235KV配電室、警衛(wèi)室、綜合庫房施工工序平整場地→測量放線→土方開挖→墊層→條形基礎(chǔ)鋼筋→條形基礎(chǔ)模板→條形基礎(chǔ)混凝土澆筑→地圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎→地圈梁、構(gòu)造柱模板→地圈梁、構(gòu)造柱砼澆筑→柱鋼筋綁扎→柱模板→柱砼澆筑→梁、板模板→梁、板鋼筋→梁、板砼澆筑→二次結(jié)構(gòu)→裝修5.3深井泵房、綜合泵房施工工序平整場地→測量放線→土方開挖→墊層→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土澆筑→側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁模板→側(cè)壁砼澆筑→基礎(chǔ)梁模板→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁砼澆筑→柱鋼筋綁扎→砌體→柱模板→柱砼澆筑→頂板模板→頂板鋼筋→頂板砼澆筑→二次結(jié)構(gòu)→裝修5.4事故油池施工工序平整場地→測量放線→土方開挖→墊層→底板鋼筋→底板模板→底板砼澆筑→側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁模板→側(cè)壁砼澆筑→頂板模板→頂板鋼筋→頂板砼澆筑5.5主變壓器基礎(chǔ)及架構(gòu)施工工序平整場地→測量放線→土方開挖→塊石底基層→級配碎石上基層→模板→砼面層澆筑5.6升壓站站內(nèi)道路施工工序平整場地→測量放線→土方開挖→墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼澆筑6．主要施工措施6.1測量放線A基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)軸線、標高基準按圖紙及會審紀要由項目部提供并留設(shè)控制樁。B站區(qū)控制樁的測量工作必須進行復核，以保證測量工程的準確性。C本工程所用的測量儀器必須經(jīng)過國家認證的檢測單位校驗，合格者方可使用，并保持在檢測有效期范圍內(nèi)。D測量前要認真審核施工圖紙，確定標高、軸線尺寸，無誤后開始測量。E沉降觀測：根據(jù)施工規(guī)范的要求和本站建筑物重要程度，擬對配電綜合樓及主變基礎(chǔ)進行建筑物沉降觀測。沉降觀測擬采用N3精密水準儀及與之配套使用的鋼尺，沉降觀測水準點考慮永久使用，埋設(shè)位置及數(shù)量應嚴格按圖紙及規(guī)范要求進行。沉降觀測的成果資料應及時整理，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，繪制出沉降觀測日期-沉降量的關(guān)系曲線圖，并妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。6.2土方開挖根據(jù)地質(zhì)情況及總土石方量，先采用機械大開挖挖土，分階放坡，開挖深度根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)情況而定，為了防止機械開挖擾動原土層，挖至基礎(chǔ)墊層設(shè)計標高以上300mm時停止機械開挖,由人工挖至設(shè)計標高。如果基坑開挖時，基礎(chǔ)未落到持力層上時，需開挖至持力層，超挖部分需用C15混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計標高；運土采用自卸汽車,運到指定臨時棄土場地。為了防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，在基坑的上口邊沿用土拍實做300mm高、上口面寬300mm的梯形防洪擋水堰，基坑四周設(shè)排水溝和集水井，便于在施工期間用人工或水泵排除基坑內(nèi)積水。在基坑四周設(shè)紅白相間的標準欄桿。6.3鋼筋工程鋼筋制作采用鋼筋集中下料，統(tǒng)一配制，當鋼筋直徑小于20mm時采用綁扎連接，當鋼筋直徑大于等于20mm時，采用機械連接。制作前由技術(shù)人員填好料表，經(jīng)審核后再施工，施工前應有鋼筋的出廠合格證及復試報告，合格后方可下料，鋼筋表面有氧化部分，必須清除后再制作，鋼筋表面不能損傷，所用箍筋必須放樣，符合圖紙要求后方可大量制作，配制好的鋼筋，人工綁扎。鋼筋保護層用同標號水泥砂漿墊塊墊起。6.4模板工程基礎(chǔ)施工所用模板全部采用木模板，模板縫用膠帶封住，保證模板接縫的嚴密性，與砼接觸面刷隔離劑，內(nèi)圍檁采用80×40木楞，上、下間距不超過600mm，外楞采用φ48×3.35鋼架管間距不超過700mm?；A(chǔ)梁及柱的施工采用木模板，施工前必須刷隔離劑，模板間接縫用膠帶密封，保證接縫嚴密，框架柱中間加φ12L=900m的對拉螺栓，@=400，兩端與外楞鋼管用3型卡緊固以保證模板的牢固性，不漲模，嚴禁漲模、漏漿。6.5混凝土工程混凝土采用集中攪拌，罐車運輸，送入模，梁、柱用插入式振動棒（平板用平板式振搗器），插入式振搗棒操作時，應做到快插慢拔，略微上下抽動，振搗上一層時，應插入下一層50mm，并防止漏振，振搗時，不得緊靠模板，盡量不碰鋼筋及模板，以砼表面不出氣泡，泛起灰漿為準，頂板表面用刮桿刮平，用木抹子搓平，浮漿厚處撒一層碎石，抹壓兩遍，砼完畢后，應及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于14天。6.6腳手架工程本工程內(nèi)墻腳手架，采用滿堂扣件式鋼管腳手架。外墻腳手架，采用落地雙排鋼管腳手架，鋼管均采用φ48×3.5mm的鋼管。在綜合樓框架結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)通長腳手架，在框架結(jié)構(gòu)柱四周搭設(shè)單單排腳手架，在綜合樓一側(cè)搭設(shè)上人步道；現(xiàn)澆樓板支撐體系搭設(shè)滿堂紅腳手架。腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范，腳手架下端要墊木板。垂直運輸：綜合樓的垂直運輸主要采用16t汽車吊，在綜合樓搭設(shè)一座龍門架，負責砌筑工程施工時的垂直運輸。6.7砌筑工程彈線定位搭設(shè)腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?？招钠鰤K灰縫寬度水平縫≤10mm，立縫≤12mm，上下皮搭接長度≥15cm和磚長的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂漿飽滿度≥90%。外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養(yǎng)護，保證砂漿強度增長。幾個特殊部位的處理:砌塊與框架梁柱、構(gòu)造柱拉結(jié):框架柱或構(gòu)造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔500毫米，用2φ6與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)一次，2φ6錨入柱或砼墻內(nèi)250毫米，壓墻長度≥1000且不少于墻長的1/5。當隔墻高度>4m時，在門窗洞口上（或墻高中央）增加一道砼圈梁，圈梁筋錨入柱或砼墻內(nèi)35d。需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割。6.8土方回填基礎(chǔ)砼澆筑完3天后，可進行模板拆除，拆除完畢后經(jīng)項目部、監(jiān)理驗收合格后方可進行土方回填，回填采用人工回填，回填時虛鋪厚度控制在300mm以內(nèi)，使用電動蛙式打夯機進行夯實，必要時可用壓路機進行輾壓，分層夯實，每層必須按規(guī)范取樣，檢驗合格后再進行下一層施工。6.9建筑裝修工程抹灰工程將磚、混凝土砌塊等基層表面的灰渣、污垢和油漬清理干凈，并灑水濕潤。檢查基層的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿打餅、沖筋。檢查門、窗框位置是否正確，與墻面連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層塞密實。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陽角，先用1：2水泥砂漿作護角，其高度不低于2mm，每側(cè)寬度不少于50mm。先用1：3水泥砂漿找底，厚約12mm，二遍成活，頭遍薄抹，壓實表面后劃毛，待五至六成干時抹第二遍，抹后表面劃痕，然后用1：2.5水泥沙漿分兩遍罩面壓光，第一遍用木抹子搓平，第二遍用鐵抹子揉實壓光，厚約5mm。以每個室為單元用靠尺加梯形塞尺進行平整度、垂直度檢查，允許偏差2mm。防滑地磚等飾面磚施工鑲貼飾面磚的基層要清理干凈，灑水濕潤，并用1：3水泥砂漿刮毛。在基層表面上彈線或掛白線，使飾面磚水平一致。鑲貼前將飾面磚清掃干凈，并浸水兩個小時以上，待表面涼干后方可施工。鑲貼磚用1:1.5或者1：2水泥砂漿粘貼，厚度7～10mm，將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊擠實粘貼。鑲貼墻面磚時，用兩個塑料十字卡將磚撐住，使得連接縫寬度一致，等水泥砂漿初凝后，去掉十字卡。最后用白水泥砂漿勾縫。鋪地磚時，用1：4干硬性水泥砂漿粘貼。涂料施工基層表面堅固，無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，涂刷前將基層表面的泥士、灰層、油污等雜物清理干凈，基層表面平整光滑。如有不平整或不必要孔洞要提前進行修補，修補材料采用107膠加水泥（膠：水泥=20：100）和水調(diào)成的膩子。待膩子干后，用砂紙打磨，使表面光滑。手工涂刷時，涂刷方向和行程長短一致，接茬放在分格縫處。涂刷不少于兩遍，在前一遍涂層表干后進行下一層涂刷。涂刷時在門、窗框貼紙膠帶，防止相互污染。涂料干后，用砂紙磨掉涂料淚痕。施工完畢后，清理干凈地面，或設(shè)備濺上的涂料。使施工現(xiàn)場清潔文明。吊頂施工在鋼梁下焊φ8鋼筋吊桿，間距和長度均按設(shè)計施工圖進行設(shè)置。安裝頂棚內(nèi)各種管線及中央通風管，確定各種燈具、通風口及其它孔的位置。墻面和地面所有濕作業(yè)面全部完工。準備施工活動操作平臺。施工工藝：根據(jù)樓層標高水準線，用鋼尺豎向標出吊頂設(shè)計標高，沿墻或柱四周彈出吊頂標高水平線，并在墻上畫出各種龍骨的分檔位置。根據(jù)設(shè)計要求安裝龍骨，龍骨之間用各種吊掛件、水平件連接。所有龍骨連接平直，邊龍骨用射釘固定，@100。各種風口、燈具等位置處設(shè)置小龍骨，以便固定燈具或通風口。安裝罩面板：紙面石膏板從中間順龍骨方向安裝一行，依此為基準和依據(jù)然后向兩邊延伸，分塊分行安裝。石膏板采用φ4的自攻釘@200～300。板接縫用石膏膩子鑲嵌，并用穿孔紙膠帶粘貼。石膏板安裝完畢后滿刮膩子，等膩子干后用砂紙打磨，然后按要求滾刷涂料。在石膏板與墻接縫處釘木線條，起裝飾作用。金屬吊頂先將墻角裝飾條安裝完畢，然后從一邊開始依次把金屬飾面板安裝。耐磨地面的施工基層清掃干凈，彈標高線按設(shè)計要求縱橫劃分格線，鑲玻璃條或銅條，兩側(cè)用水泥漿穩(wěn)住，用靠尺比齊，使分格條上平一致，作為鋪設(shè)面層的標準。混凝土澆筑前灑水溫潤12h后，并刷素水泥漿一遍，使其結(jié)合牢固。面層混凝土采用跳倉法人工澆筑，混凝土垂直運輸利用汽機房桁車、除氧煤倉間檢修起吊設(shè)施、鍋爐檢修起吊設(shè)施等。6.9屋面防水工程施工方案施工準備清理基層混凝土表面，并灑水濕潤。用1:3水泥砂漿做找平層，在女兒墻、雨水口、設(shè)備基礎(chǔ)處做成圓弧。為了防止找平層開裂，找平層按6000×6000分格，分格縫寬度為8～10mm。待找平層干燥后，把表面清理干凈，并畫出鋪貼第一塊卷材的邊線。卷材施工(1)用100mm寬的防水卷材先把分格縫鋪貼，再在女兒墻、雨水口、設(shè)備基礎(chǔ)處做防水附加層。(2)大面積卷材鋪貼：在干燥的找平層上涂底膠，在卷材上用長把刷涂抹均勻粘結(jié)劑，接頭處100mm不涂膠，不允許有凝膠或漏涂。待膠干后（以不粘手為準）把卷材按照畫出邊線鋪貼，在展開松馳的情況下，每隔1m貼一下，不許拉伸、皺折。每鋪一張，立即用干凈松軟的長把滾刷，從一端向另一端橫向順序用力滾壓，之后用外包橡膠重30Kg鐵棍滾壓，以排除里面的空氣，不允許有空鼓現(xiàn)象。如果出現(xiàn)空鼓，用針把卷材扎破放出空氣，再涂上粘結(jié)劑用小卷材封堵。接頭部位用接頭專用粘結(jié)劑，在粘結(jié)面上分別涂刷，待干后沿縱向用力擠壓，使得接縫緊密，沒有空鼓、皺折現(xiàn)象。末端收頭部位用接頭專用粘結(jié)劑粘結(jié)，待完全固化后用摻107膠的水泥砂漿壓縫封閉。待卷材全部施工完畢并檢查合格后，施工卷材的保護層，一般為著色保護。施工時把著色劑用滾刷均勻地涂在卷材表面上。屋面防水層適當位置設(shè)排氣管。6.10室內(nèi)給排水系統(tǒng)施工方案給排水管道敷設(shè)原則給水管道敷設(shè)：給水管道沿墻、梁、柱明設(shè)，需暗設(shè)時，考慮安裝和檢修方便。給水管道的安裝位置不妨礙生產(chǎn)、交通運輸，管道不得布置在遇水能引起化學反應造成設(shè)備及物品損壞的區(qū)域。給水管道在跨躍伸縮縫、沉降縫時采取相應的措施。給水管道與污水排水管道并排敷設(shè)時保證其最小凈距，且給水管道布置在上方。排水管道敷設(shè)：排水管道一般沿墻敷設(shè)，或吊于樓層頂板下面，底層可敷設(shè)于地溝或埋入地下，但考慮清掃與維修方便。排水管不得穿越伸縮縫、沉降縫。給排水管道安裝給水管道的安裝：管道施工前按照設(shè)計要求核對管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)是否符合。管道支架安裝在預埋件上，或用膨脹螺栓固定在設(shè)計位置處。清除管道內(nèi)的浮土、污垢等雜物。管道的連接非鍍鋅鋼管采用螺紋連接、法蘭連接或焊接，暗裝管道采用焊接；鍍鋅鋼管采用螺紋連接。管道穿墻或樓板要加套管，穿墻套管長度與墻壁厚度相同，穿樓板套管底部與底面平，上面高出地面20mm。套管空隙填充密封膏。法蘭要裝在便于操作檢修的位置。施焊連接的管道焊口留待水壓試驗完成后再補涂防腐。管道系統(tǒng)安裝完畢，進行水壓試驗。水壓試驗完畢后對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗以出口水色透明度與入口目測一致為合格。排水管道安裝：排水管道安裝一般要求與給水管道相同，但還有幾點特殊要求：排水支管的水平連接采用45o斜三通或45o斜四通；水平管與立管的連接采用45o彎頭。排水管道進行特殊防腐。作灌水和通水試驗，確認安裝質(zhì)量。衛(wèi)生潔具安裝與保護衛(wèi)生潔具在土建裝修工程基本完工、室內(nèi)排水管道敷設(shè)完后進行安裝。在安裝的墻面定出安裝中心線，根據(jù)中心線用膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具,將衛(wèi)生潔具的給排水管道接口用油灰填平壓光。將大便器裝好后，將排水口堵好，待通水試驗時再拿開。多組衛(wèi)生潔具安裝間距均勻一致整齊美觀。施工過程中保護成品，防止二次污染，即不破壞其它專業(yè)已完成工作，又要預防下道工序的污染。在交工驗收前，衛(wèi)生潔具的配件必須安裝完畢。6.11建筑照明及防雷接地線管敷設(shè)；所有線管均采用焊接鋼管，地下暗敷設(shè)時刷兩遍防腐漆，埋設(shè)深度不小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度不小于250mm。在墻體暗設(shè)時，距離外墻面的凈距不小于15mm。暗設(shè)管線的連接采用套管焊接，焊縫嚴密，管口對齊，地下管線彎曲半徑不小于10d，墻內(nèi)管線彎曲半徑不小于6d，明設(shè)管線橫平豎直，管卡固定間距符合規(guī)范要求，固定牢固，暗管敷設(shè)和土建砌筑同期施工，密切配合。配電箱及電氣設(shè)備安裝：配電箱及電氣設(shè)備在土建工程基本完工后進行安裝，暗設(shè)配電箱在墻體施工時預留安裝孔。配電箱及電氣設(shè)備安裝牢固，安裝位置及安裝高度符合設(shè)計要求，暗裝配電四邊緊貼墻面，配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。管內(nèi)穿線及燈具的安裝：管內(nèi)穿線及燈具安裝在土建工程結(jié)束后進行。穿線前清除管內(nèi)的積水和雜物，導線在管內(nèi)無扭結(jié)和接頭，接頭在接線盒連接，配線完畢后進行絕緣電阻的測試，其值符合規(guī)范要求。燈具安裝前對進行清掃，保證其光潔，燈具固定牢固，大型燈具作預埋吊件，鎮(zhèn)流器和燈具配套使用，燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線在同一條直線上，偏差不大于5mm。帶電試運：帶電試運分局部試運和整體試運兩步進行，局部試運以配電箱分區(qū)進行，分區(qū)試運正常后進入整體試運。試運前進行絕緣電阻的復測，絕緣良好，配電箱開關(guān)靈活，表計齊全。試運時進行下列檢查：配電箱控制正確，儀表指示正常，線路及設(shè)備無異常發(fā)熱及燥聲，燈亮正常，控制開關(guān)靈活，鎮(zhèn)流器無明顯燥聲。做好試運過程記錄。防雷接地安裝：土壤電阻率及接地裝置：接地網(wǎng)采用以水平接地為主體的水平接地體和垂直接地組成的復合接地網(wǎng)。水平接地體采用扁鋼，垂直接地采用鍍鋅鋼管。計算機及集中控制室高級有均壓帶和屏蔽網(wǎng)。焊接連接保證焊縫長度和高度。接地線在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的，結(jié)構(gòu)施工時與鋼筋按要求連接；埋地地線在基礎(chǔ)回填前施工。施工完后測試接地電阻的大小。在開挖淺基礎(chǔ)時要注意保護已埋設(shè)接地扁鋼，發(fā)現(xiàn)有破損時要及時補焊，并進行測試。6.12暖通、除塵、空調(diào)安裝采暖工程施工順序：主供回水管道→立管及分支管→采暖設(shè)備安裝→支管與采暖設(shè)備連接系統(tǒng)→水壓試驗→防腐補涂→系統(tǒng)水沖洗→系統(tǒng)分部試運主要施工方法(1)管道安裝前清理管內(nèi)外壁的鐵銹、浮土、雜物，并按設(shè)計要求集中防腐。防腐管道兩端留出200mm的施工段。(2)管道散熱器暖風機的支架安裝位置符合設(shè)計要求，支架按規(guī)定制作，其根部焊接在靠近的鋼結(jié)構(gòu)上，如無可供使用的鋼結(jié)構(gòu)，用膨脹螺栓固定支架。(3)管道的連接方式，如無要求則主管、立管采用焊接，水平支管采用絲扣連接，過門地溝處連接為焊接。(4)管道穿墻板、樓板時需做套管，套管的安裝符合設(shè)計要求。(5)安裝完畢后系統(tǒng)做水壓試驗，合格后補涂管口及安裝時被破壞部位的防腐漆。(6)按設(shè)計要求進行管道保溫工作，保溫材料要用鐵絲捆綁好，金屬鋁皮包裹在管道上，扣合壓緊后鉚固。(7)系統(tǒng)分部試運前對系統(tǒng)進行沖洗，以系統(tǒng)進出口沖洗水清潔度目測一致為合格，沖洗時關(guān)閉暖風機進出口管道閥門，以免污物進入盤管造成堵塞?？照{(diào)、通風系統(tǒng)施工設(shè)備商檢：設(shè)備運至施工現(xiàn)場后,會同監(jiān)理工程師、施工各方有關(guān)人員進行開箱檢查，對設(shè)備的品牌、規(guī)格型號校對，檢查外觀有無明顯缺陷，無誤后封箱。施工條件：待土建工程各樓層毛地面已施工完后，利用汽機房行車，鍋爐房利用汽車吊及倒鏈、滾杠將設(shè)備運至安裝地點。軸流風機在墻面砌筑開始時，配合土建將風機孔洞預留出來，其位置要進行現(xiàn)場校核?？諝馓幚頇C安裝：土建地面施工完，鋼結(jié)構(gòu)油漆墻體涂料粉刷完，就地定位放線，校核設(shè)計尺寸，將設(shè)備開箱、吊裝就位。按設(shè)計要求將空氣處理機固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，用橡膠板墊平找正。安裝風口百葉窗，用膨脹螺栓固定在墻體上，墻體與百葉窗的縫隙用碎磚塊填充。連接空氣生理機組與百葉窗的風道、風口法蘭用泡沫棉膠帶填充，用螺栓緊固。軸流風機安裝：軸流風機安裝前與電氣有關(guān)人員聯(lián)系，確認接線盒位置后，手動盤車無卡澀后安裝在預留孔上。風機找正后用膨脹螺栓或碎磚塊將風機擠牢，再由建筑專業(yè)將墻壁面施工完?？照{(diào)工程：空調(diào)機組拼裝在一個平整的基礎(chǔ)上，組裝前檢查基礎(chǔ)的穩(wěn)固性及平整度，然后分段進行組裝，組裝后做漏風量測試。螺桿式制冷機組以基座作為安裝找平的基準，縱橫向水平不得超過0.1/1000,采用整體安裝。冷卻、冷凍管道設(shè)單獨支撐，不得強迫對口、以免機組發(fā)生軸向偏差。風道集中在白鐵加工場地制作，加工前根據(jù)工程技術(shù)人員的尺寸下料，加工風道及管件的咬口不可開裂。風管安裝：法蘭連接的風管采用δ=3mm石棉橡膠板或用8501阻燃膠帶。排煙系統(tǒng)采用石棉扭繩，墊料安放在螺栓孔里邊。風管道的安裝尺寸符合設(shè)計要求，不得隨意更改。風管道支架安裝符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。6.13升壓站站內(nèi)道路施工方案A測量放線基礎(chǔ)開挖及基礎(chǔ)軸線、標高基準按圖紙及會審紀要由項目部提供并留設(shè)控制樁。B土方開挖按設(shè)計要求，升壓站站內(nèi)道路墊層底標高為-0.6m，自卸汽車配合人工修坡清底，根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)分層碾壓夯實。C模板工程基礎(chǔ)施工所用模板全部采用木模板，模板高程準確，線條直順，內(nèi)側(cè)板壁光滑平整，棱角整齊，牢固不變形，模板縫用膠帶封住，保證模板接縫的嚴密性，與砼接觸面刷隔離劑。D混凝土工程混凝土采用集中攪拌，罐車運輸，送入模振搗時，不得緊靠模板，盡量不碰模板，以砼表面不出氣泡，泛起灰漿為準，頂板表面用刮桿刮平，用木抹子搓平，抹壓三遍。E土方回填基礎(chǔ)砼澆筑完3天后，可進行模板拆除，拆除完畢后經(jīng)項目部、監(jiān)理驗收合格后方可進行土方回填，回填采用人工回填，對填方區(qū)表面耕植土進行清理，回填土中不應含有淤泥、耕土及有機質(zhì)含量大于5%的土，回填碎石時應具有良好的級配，填料中不得含有粒徑大于200mm的石料，回填碎石土時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與