預(yù)應(yīng)力空心板橋梁施工方案

預(yù)應(yīng)力空心板橋梁施工方案

梁吊裝---橋面混凝土、瀝青結(jié)構(gòu)、護(hù)欄施工---橋面設(shè)施安裝。首先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作，然后進(jìn)行橋墩、橋臺樁基的施工，接著進(jìn)行橋墩、橋臺的施工，再進(jìn)行蓋梁、連系梁的施工。隨后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力空心板的運(yùn)輸和吊裝工作，然后進(jìn)行橋面混凝土、瀝青結(jié)構(gòu)、護(hù)欄的施工。最后進(jìn)行橋面設(shè)施的安裝工作。五、施工準(zhǔn)備1、施工組織設(shè)計(jì)；2、施工機(jī)具、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備及檢驗(yàn)；3、施工現(xiàn)場的布置；4、施工現(xiàn)場的臨時(shí)供電、供水、供氣、排水等設(shè)施的安裝；5、施工現(xiàn)場的標(biāo)志、標(biāo)線等的設(shè)置；6、施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置；7、施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)措施的設(shè)置；8、施工現(xiàn)場的勞動保護(hù)措施的設(shè)置；9、施工現(xiàn)場的施工計(jì)劃和進(jìn)度安排。在施工前，需要進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備好施工機(jī)具、設(shè)備、材料等，并對其進(jìn)行檢驗(yàn)。需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行布置，并安裝臨時(shí)供電、供水、供氣、排水等設(shè)施。同時(shí)需要設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)線等，并設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)措施和勞動保護(hù)措施。最后還需要制定施工計(jì)劃和進(jìn)度安排。六、主要分項(xiàng)工程施工方案1、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）預(yù)制1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉；2）箱梁壓漿；3）箱梁測量、調(diào)整；4）箱梁運(yùn)輸。2、橋墩、橋臺樁基施工1）樁基鉆孔；2）鋼筋加工、安裝；3）鋼筋混凝土灌注；4）樁基回填。3、橋墩、橋臺施工1）模板搭設(shè)；2）鋼筋加工、安裝；3）混凝土澆筑；4）模板拆除。4、橋墩、橋臺蓋梁、連系梁施工1）模板搭設(shè)；2）鋼筋加工、安裝；3）混凝土澆筑；4）模板拆除。5、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）運(yùn)輸、吊裝1）運(yùn)輸準(zhǔn)備；2）吊裝準(zhǔn)備；3）箱梁吊裝；4）箱梁定位。6、橋面混凝土、瀝青結(jié)構(gòu)、護(hù)欄施工1）混凝土澆筑；2）瀝青鋪裝；3）護(hù)欄安裝。7、橋面設(shè)施安裝1）橋面照明；2）交通標(biāo)志標(biāo)線；3）雨水管道。針對預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)制工作，需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、箱梁壓漿、箱梁測量和調(diào)整，以及箱梁的運(yùn)輸。對于橋墩、橋臺樁基的施工，需要進(jìn)行樁基鉆孔、鋼筋加工和安裝、鋼筋混凝土灌注以及樁基回填等工作。在橋墩、橋臺的施工過程中，需要進(jìn)行模板搭設(shè)、鋼筋加工和安裝、混凝土澆筑以及模板拆除等工作。對于蓋梁和連系梁的施工，同樣需要進(jìn)行模板搭設(shè)、鋼筋加工和安裝、混凝土澆筑以及模板拆除等工作。預(yù)應(yīng)力空心板的運(yùn)輸和吊裝需要進(jìn)行運(yùn)輸準(zhǔn)備、吊裝準(zhǔn)備、箱梁吊裝和箱梁定位等工作。最后，需要進(jìn)行橋面混凝土、瀝青結(jié)構(gòu)、護(hù)欄的施工，以及橋面設(shè)施的安裝，包括橋面照明、交通標(biāo)志標(biāo)線和雨水管道等。七、施工質(zhì)量目標(biāo)要求1、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）的預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)符合規(guī)范要求；2、樁基鉆孔直徑、深度、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、鋼筋加工、安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；4、混凝土澆筑應(yīng)符合規(guī)范要求；5、瀝青鋪裝應(yīng)符合規(guī)范要求；6、護(hù)欄安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；7、橋面設(shè)施安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。在施工過程中，預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)應(yīng)力張拉需要符合規(guī)范要求，同時(shí)樁基鉆孔的直徑、深度和間距也需要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工和安裝、混凝土澆筑、瀝青鋪裝、護(hù)欄安裝以及橋面設(shè)施的安裝都需要符合規(guī)范要求。八、質(zhì)量控制措施1、預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）的預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；2、樁基鉆孔、鋼筋加工、混凝土澆筑、瀝青鋪裝、護(hù)欄安裝等應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；3、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查；4、質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)整改；5、施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量記錄。需要對預(yù)應(yīng)力空心板的預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對樁基鉆孔、鋼筋加工、混凝土澆筑、瀝青鋪裝、護(hù)欄安裝等工作也需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。同時(shí)，需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查，對質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)整改，并進(jìn)行質(zhì)量記錄。九、安全文明措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志；2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施；3、施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)；4、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)和文明施工；5、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行噪聲、揚(yáng)塵等污染控制。在施工現(xiàn)場，需要設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)措施，對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。同時(shí)，需要進(jìn)行環(huán)境保護(hù)和文明施工，控制噪聲、揚(yáng)塵等污染。梁吊裝、橋面施工、橋面設(shè)施安裝和竣工驗(yàn)收是橋梁建設(shè)的重要步驟。在施工準(zhǔn)備階段，我們項(xiàng)目部組織了相關(guān)工程技術(shù)人員，制定了科學(xué)有序的管理細(xì)則，并實(shí)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制，以保證施工質(zhì)量、進(jìn)度和工期目標(biāo)的完成。在技術(shù)準(zhǔn)備方面，我們組織了相關(guān)的工程技術(shù)和施工人員，讓他們認(rèn)真熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)則規(guī)范。我們建立了施工區(qū)域測量控制網(wǎng)，確保坐標(biāo)點(diǎn)和水平點(diǎn)能滿足放線測量施工要求。同時(shí)，我們對原圖紙進(jìn)行了審核和原地質(zhì)、地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修改和復(fù)查。我們還編寫了詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量保證措施，并制定了相關(guān)的施工方案和安全技術(shù)交底。我們還對進(jìn)場各工種施工人員進(jìn)行了安全和質(zhì)量培訓(xùn)，并按照設(shè)計(jì)要求調(diào)配了C40及C30混凝土配合比。我們對工程所需的材料源進(jìn)行了調(diào)查和合格性測試分析，并填寫了試驗(yàn)報(bào)告。最后，我們配齊了所需的各種施工規(guī)范、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)參考資料，并搜集了施工作業(yè)所需的各種技術(shù)數(shù)據(jù)資料。在設(shè)備、儀器和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備方面，我們配備了全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，以及打樁機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、運(yùn)輸車輛等施工機(jī)械。我們還準(zhǔn)備了輔助設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、水泵、電焊機(jī)、鋼筋制作機(jī)械，以及各種使用工具、電動工具、檢測工具、施工電源、配電移動箱等。在勞動力準(zhǔn)備方面，我們根據(jù)橋梁的施工特點(diǎn)，將施工隊(duì)的作業(yè)內(nèi)容劃分為樁基施工隊(duì)、橋墩、臺施工隊(duì)、箱梁預(yù)制隊(duì)和橋梁上部結(jié)構(gòu)和輔助工程的施工隊(duì)。樁基施工隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁樁基礎(chǔ)的成孔、灌注及鋼筋籠的加工制作；橋墩、臺施工隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁樁基以上橋墩、橋臺及蓋梁的施工，包括模板制作、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑等；箱梁預(yù)制隊(duì)負(fù)責(zé)箱梁的加工、預(yù)制作業(yè)，包括施工場地的技術(shù)準(zhǔn)備、箱梁的模板施工、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等；橋梁上部結(jié)構(gòu)和輔助工程的施工隊(duì)包括橋面結(jié)構(gòu)施工、護(hù)欄施工、橋臺后擋土墻的施工等。在材料準(zhǔn)備方面，我們主要外購水泥、鋼筋等主要材料，而砂石等則在本地購買。我們要求原材料品質(zhì)合格、數(shù)量充足、方便運(yùn)輸。我們定制了箱梁、橋墩、橋臺及蓋梁專用定型鋼模板，以及輔助用木模板。我們選用了標(biāo)準(zhǔn)鋼管、扣件、頂絲和配件作為模板支撐體系。我們外購了C40及C30混凝土，并積極聯(lián)絡(luò)商混站，以保證施工用量及進(jìn)度。我們使用了直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼材作為鋼筋。石料和片石是用于建造橋梁的材料，需要質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化、無裂縫，表面干凈。輔助材料包括排水管、木方、木板等。在施工前，需要根據(jù)施工圖和實(shí)際需要確定施工場地范圍，并與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員核實(shí)。布置施工平面，設(shè)置料場、拌合站、預(yù)制場，合理利用現(xiàn)有場地。同時(shí)，需要砍伐施工范圍內(nèi)的樹木、拆除施工范圍內(nèi)的設(shè)施及障礙物，修建臨時(shí)施工便道、搭設(shè)工棚，架設(shè)供電和通信線路。在施工中，還需要挖掘原有河道，改變河水走向。預(yù)應(yīng)力空心板（箱梁）是橋梁的主要分項(xiàng)工程之一。在預(yù)制箱梁時(shí)，需要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括采用定型鋼模板制作箱梁模板，驗(yàn)收存放鋼筋和配備砂石、水泥等材料。施工工藝包括臺座清理、鋼絞線張拉、綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、放張和移位存放。在預(yù)制梁施工時(shí)，需要注意支座構(gòu)件的位置、高度，預(yù)留防護(hù)欄及相關(guān)設(shè)備的錨固鋼筋和預(yù)埋件，伸縮縫鋼筋、箱梁負(fù)彎矩區(qū)的波紋管預(yù)先埋入，并預(yù)留泄水孔、吊裝裝置；確保各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。鋼絞線張拉前，需要調(diào)整張力檢測設(shè)備并測量實(shí)際伸長值，以油壓表讀數(shù)為主要依據(jù)控制張拉力。在張拉過程中，需要對構(gòu)件進(jìn)行檢查并作好防護(hù)板。以上是橋梁施工的一些步驟和注意事項(xiàng)。在實(shí)際施工中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，拉張控制應(yīng)力采用1395MPa值。在預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工時(shí)，需要采取可靠措施，使每根鋼絞線受力相同。在張力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，需要封堵鋼絞線失效長度塑料管，避免水泥漿滲入，并調(diào)整板底楔形塊的預(yù)留厚度。為了保證安全，完成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉后需要等待8小時(shí)再進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎工序。在綁扎鋼筋時(shí)，需要按照設(shè)計(jì)要求將已經(jīng)制作的成品鋼筋進(jìn)行分布均勻的排列，保護(hù)層厚度也需要符合要求。鋼筋網(wǎng)片交點(diǎn)需要滿綁滿扎，搭接焊需要雙面焊接，焊接長度大于5d，焊縫寬度大于0.8d，厚度大于0.3d，焊縫均勻飽滿，無夾渣、氣孔現(xiàn)象。同時(shí)，預(yù)埋件、預(yù)留孔位置需要準(zhǔn)確方正，箱梁之間鉸縫內(nèi)的預(yù)埋鋼筋伸出部分需要套上塑料膜緊貼側(cè)模，在脫模后立即拆出。鋼筋制作綁扎允許偏差。在模板組裝時(shí)，箱梁模板分內(nèi)板和外板，施工需要根據(jù)混凝土澆筑需要進(jìn)行分部施工。先立箱梁兩側(cè)外邊板，待箱梁底板澆筑完成后再封箱梁側(cè)幫內(nèi)模板。箱梁側(cè)幫澆筑完成后支設(shè)箱梁頂板，并根據(jù)模板的位置、尺寸確定組裝的順序，一般要先固定大件再組裝小件。側(cè)邊外模板底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，根據(jù)需要底部可增加穿心螺栓加固。兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)支腿，擰緊可增加模板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，松開支腳，鋼模板會因自重作用而自動脫模。側(cè)模上安裝附著式振動器，可保證梁體砼能夠灌注密實(shí)。兩端封頭板也用鋼板制造，用螺栓組裝。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度需要精確，符合驗(yàn)收規(guī)范要求。內(nèi)模板采用小塊拼裝，便于拆卸和運(yùn)輸。為了避免斜板銳角破損，當(dāng)斜角大于20度時(shí)設(shè)置3公分的倒角。模板支設(shè)完成后需要拉通線校正。模板制作安裝允許偏差。在混凝土澆筑時(shí)，需要注意受力鋼筋間距、同排間距、箍筋、橫向水平鋼筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋彎起位置、鋼筋骨架長、寬、高等檢查項(xiàng)目。模板內(nèi)尺寸、軸線位移、相鄰板面高差、板面平整、預(yù)埋件、預(yù)留孔位移、拼縫、模板長度、高度等也需要進(jìn)行檢查。檢查方法可以采用尺量、拉線等方式。在澆筑完成后，混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。移梁前，應(yīng)檢查箱梁表面是否平整，封頭是否牢固。移梁時(shí)，使用吊車或起重機(jī)將箱梁移至指定位置，注意防止箱梁在移動過程中受到損壞。存放時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行分類、標(biāo)記、碼放，避免箱梁之間相互擠壓、碰撞。同時(shí)，應(yīng)注意箱梁的防潮、防曬、防凍措施，確保箱梁的質(zhì)量和使用壽命。預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋放張和端部封堵完成后進(jìn)行移梁。移動箱梁時(shí)，需要兩輛吊車在兩端同時(shí)移動，協(xié)同作業(yè)，并派專人負(fù)責(zé)指揮，專人負(fù)責(zé)扶持和支撐。移梁和存梁時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：梁體的支承點(diǎn)位置要在兩端36公分內(nèi)；在箱梁移動和放置過程中要支撐好，防止梁體傾覆；存梁時(shí)間不應(yīng)超過3個月。樁基施工包括以下幾個步驟：1）施工準(zhǔn)備：本橋梁共4跨，樁基10個，樁孔直徑為1.2米，深度為15-20米不等，全部采用鉆孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地址情況，用沖擊鉆成孔，進(jìn)場鉆孔機(jī)械2臺。需要測量放線確定護(hù)筒位置，制配泥漿，埋設(shè)護(hù)筒。架設(shè)供電線路，挖掘原有河道，改變河水走向。清理場地，開設(shè)便道，使鉆機(jī)就位。鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識，根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠。砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2）施工工藝：定位、安裝護(hù)筒---鉆機(jī)就位---成孔----清孔---擴(kuò)底---鋼筋籠制作、吊裝---樁基澆筑---檢測、驗(yàn)收。3）施工方法：1）定位、安裝護(hù)筒：按設(shè)計(jì)圖測量放線、定樁位后，采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒；孔口采用10mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3米。護(hù)筒埋入地下原土層。施工時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)護(hù)筒壁上并做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面標(biāo)高。2）泥漿池、沉淀池設(shè)置：按施工需求設(shè)置1個泥漿池、沉淀池，容積30立方左右，可供2臺以上樁機(jī)使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。3）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須中心準(zhǔn)確、機(jī)身平穩(wěn)、安裝牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、偏移，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條垂線上，經(jīng)技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收后方可開始鉆孔。4）成孔：技術(shù)人員和機(jī)班長，需校正鉆機(jī)立軸的垂直度，核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工。在鉆進(jìn)過程中，為防止孔壁坍塌，將回填的泥和水混合，在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下制造泥漿。泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面與自然地面平齊，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力，用來維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于1.05時(shí)，鉆頭要正循環(huán)造漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí),要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。在進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)的過程中，需要根據(jù)排出的渣土巖樣來判斷鉆進(jìn)的土層。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，需要打開水泵吸取碴塊。如果吸取的循環(huán)液中沒有碴塊，就可以將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后重新開啟鉆機(jī)。在鉆進(jìn)的過程中，需要控制好泥漿濃度，并及時(shí)排出，必要時(shí)使用車輛將其拉走。當(dāng)鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)使用反循環(huán)工藝，從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)過監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按照設(shè)計(jì)要求繼續(xù)鉆進(jìn)，直到成直孔結(jié)束。在終孔之后，如果吸取的循環(huán)液中沒有渣，就可以將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后起鉆，直到成直孔完畢。在進(jìn)行擴(kuò)底時(shí)，需要將直孔鉆頭取出，立即下入擴(kuò)底鉆頭，并連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。然后校核該孔深與有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符，啟動泥漿泵，排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求，在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底。當(dāng)擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無渣排出時(shí)，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。如果實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至完全張開，擴(kuò)底直徑、高度符合設(shè)計(jì)要求，提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。整個施工過程中，必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。擴(kuò)底達(dá)到要求后，需要下原反循環(huán)鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05-1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)需要用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠制作時(shí)，需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求制作成品鋼筋及鋼筋籠。制作時(shí)，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設(shè)計(jì)間距分別布置主筋和螺旋箍筋；樁內(nèi)增加加強(qiáng)筋，每2米設(shè)置一道。在吊裝時(shí)，需要使用吊車將鋼筋籠吊裝至樁孔內(nèi)，并進(jìn)行定位。鋼筋籠的制作需要根據(jù)樁基深度進(jìn)行分段，待驗(yàn)收合格后進(jìn)行吊裝焊接。在分段制作時(shí)，要按規(guī)范要求進(jìn)行搭接和焊接，保證焊接部位與主筋在同一直線上。鋼筋籠的保護(hù)層要求50mm，每隔2m放置一組，既可避免碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻。在施工過程中，要注意鋼筋籠的存放、運(yùn)輸和吊裝，防止松散、變形。鋼筋籠的吊裝需要在樁孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。吊裝時(shí)，要用吊繩綁扎在鋼筋籠兩側(cè)對稱的加強(qiáng)筋上，平衡起吊，防止變形。鋼筋籠下放時(shí)要避免碰撞孔壁，分段吊裝時(shí)要先固定下部的鋼筋籠，再吊起上部的鋼筋籠焊接。焊接完成后要進(jìn)行驗(yàn)收，確保鋼筋籠處于樁孔中心?；炷翝仓亲詈笠坏狸P(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量。在施工前要檢查各種器械的完好情況，導(dǎo)管的長度是否可以達(dá)到孔底?；炷敛捎眉型赓?，強(qiáng)度等級為C30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右。導(dǎo)管下端距孔底控制在30-40公分內(nèi)，導(dǎo)管下口安裝隔水塞，避免孔內(nèi)泥漿進(jìn)入導(dǎo)管影響樁基質(zhì)量。在灌注過程中，要經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度，確保灌注連續(xù)并填寫砼灌注記錄。為了避免鋼筋籠被混凝土頂起，需要采取以下措施：在孔口吊起鋼筋籠的上端固定；盡量加快灌注混凝土的時(shí)間；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1-2米后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管；如果混凝土上升困難，可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并用泥漿泵抽出部分沉淀物，以順利進(jìn)行灌注工作。在混凝土灌注過程中，需要始終保持導(dǎo)管位置居中，并由專人指揮掌握提升導(dǎo)管。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途間隔時(shí)間不宜過長?；炷恋臐仓俣炔粦?yīng)低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1米，以便鑿出浮漿，確保樁基質(zhì)量。在樁基檢查和驗(yàn)收時(shí)，需要用風(fēng)槍鑿除樁頭，直至標(biāo)高時(shí)，用鋼釬人工修整平，并用聲測法和小應(yīng)變法對樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)。如果監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土整體性不滿意，可以按照工程師的指令鉆取φ70mm的混凝土芯樣進(jìn)行評定，直至滿意并作出書面批準(zhǔn)。本橋梁共有4跨，6個橋墩柱和4個橋臺柱，全部采用鋼筋混凝土澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，需要使用定型鋼模板進(jìn)行橋墩和橋臺柱的模板制作，并進(jìn)行測量放線以確定橋柱的位置和標(biāo)高。鋼筋需要按照不同規(guī)格和等級進(jìn)行分批驗(yàn)收存放和標(biāo)識，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖配制鋼筋。施工工藝包括定位放樣、基礎(chǔ)開挖、鑿除樁頭、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑混凝土、拆除模板和養(yǎng)護(hù)。在施工方法上，需要按照設(shè)計(jì)圖測定橋墩、橋臺和聯(lián)系梁的位置和標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工?；A(chǔ)開挖采用機(jī)械挖除樁基四周土層，然后人工清理，以免破壞樁基。開挖深度依據(jù)樁基上部浮漿深度全部外露且符合連系梁底部標(biāo)高為宜，開挖寬度每側(cè)加寬1米。如有積水，需開挖集水坑排出積水，施工面保持干燥，方便施工。鑿除樁頭采用人工進(jìn)行拆除，當(dāng)拆除到樁基頂面標(biāo)高時(shí)改用小錘輕輕敲打，鑿平頂面，修整樁基鋼筋。制作成品鋼筋時(shí)，需按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行制作，并在樁柱鋼筋綁扎時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎時(shí)，樁柱主筋應(yīng)焊接在樁基主筋上，且主筋搭接位置應(yīng)按規(guī)范相互錯開，接頭錯開距離不少于50㎝，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%。同時(shí)，主筋搭接雙面焊的長度不小于10d，焊接部的鋼筋應(yīng)有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。為確保樁柱主筋保護(hù)層厚度符合要求，應(yīng)控制偏差在±20mm以內(nèi)，并使用定位鋼筋進(jìn)行控制。定位鋼筋沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋在柱體內(nèi)的位置正確。鋼筋制作綁扎時(shí)允許偏差，但應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。在施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，放線、確定橋柱位置，并預(yù)埋固定鋼筋用于固定模板。樁柱模板四周應(yīng)用鋼管、鋼絲繩斜拉固定、校正。模板組裝完畢后，應(yīng)檢查模板的位置、垂直度、拼縫、中心線和模板的穩(wěn)定性。在灌注砼過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)控制混凝土入模的速度，分層灌入，每層灌入混凝土高度不超過2米，以防止模板爆模、扭向。同時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實(shí)，內(nèi)實(shí)外光，不漏振，不超振。當(dāng)澆筑到柱頂部時(shí)，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，防止超高或過低。橋柱澆筑完成24小時(shí)后，根據(jù)混凝土凝固情況可以拆除模板。施工時(shí)，應(yīng)先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。不能重?fù)裟０灞砻?，避免造成混凝土面層損傷。模板拆除時(shí)注意成品的保護(hù)，避免造成缺邊掉角。拆除完成后，應(yīng)及時(shí)清理，涂刷模板油，并按規(guī)格分類堆放。在柱體養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)用塑料薄膜纏繞、澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人對養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土表面濕度和溫度控制，確保面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。本橋梁共有4跨，包括3道蓋梁和2個橋臺，總長為12.5米，寬度為1.7米和0.8米。所有結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土。施工準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：采用定型鋼模板制作橋墩和橋臺柱模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作，其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求；規(guī)劃、平整場地，測量地位，確定蓋梁的標(biāo)高；按照設(shè)計(jì)圖配制鋼筋，將鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識；按不同的規(guī)格、用量配備砂石水泥等材料。施工工藝包括場地平整、搭設(shè)支撐架、支設(shè)模板、綁扎鋼筋、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆除模板。場地平整時(shí)，應(yīng)對場地進(jìn)行平整，模板支撐范圍地層夯實(shí)；場地四周開挖排水溝、集水坑排出積水，以保證模板支撐系統(tǒng)不會下沉。搭設(shè)支撐架時(shí)，采用φ48×25鋼管作為蓋梁荷重的支撐體系，立桿縱橫間距為500毫米，水平桿垂直間距為1500毫米，水平掃地桿離地200毫米，并設(shè)三道縱橫向剪刀撐；連接扣件用十字扣件和轉(zhuǎn)向扣件；鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。支設(shè)模板時(shí)，頂板橫向設(shè)頂板鋼管，間距為500毫米，縱向設(shè)80×100木方，間距為滿排，頂板為20mm厚九夾板鋪設(shè)。側(cè)模板全部采用鋼模，吊車組裝，底部與側(cè)板穿φ18螺絲，作為側(cè)向連接件。模板施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)，按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置主要的控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查校正。模板在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠多的臨時(shí)固定措施，以防變形傾覆。模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板接縫處加海綿條，安裝時(shí)不應(yīng)有“錯臺”，以保證砼表面的平整度和砼密實(shí)性。模板安裝前應(yīng)在面板涂脫模劑，脫模劑的選擇應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)，避免因脫模劑污染而影響砼的質(zhì)量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆砼上染有脫模劑，應(yīng)采取措施予以處理。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意允許偏差，包括中線位置、底模上面標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸、垂直、相鄰兩板表面高差和表面平整。檢查方法包括拉線檢查、儀器檢查、尺量、吊線檢查和測量。制作成品鋼筋時(shí)，需按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行制作。一旦蓋梁模板支設(shè)完成，便可將鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場。在綁扎鋼筋時(shí)，需按照程序進(jìn)行布置。首先排列底部鋼筋，架設(shè)面層鋼筋支撐架，排列面層鋼筋，上箍筋，并添加各種附加筋。綁扎時(shí)，要求滿綁滿扎，間距分布均勻，排列整齊，鋼筋末端做成135°彎鉤。當(dāng)?shù)捉钍艿街罡蓴_時(shí)，可適當(dāng)移動底筋，以滿足施工要求。在綁扎時(shí)，各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)綁扎、安裝到位。主筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm，允許偏差為±20mm。鋼筋制作綁扎允許偏差，具體偏差值如下表所示：序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1保護(hù)層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保混凝土強(qiáng)度為C30，原材料符合要求，入模坍落度為180mm左右，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。根據(jù)澆筑的方量，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車吊運(yùn)料斗入模。在澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實(shí)，內(nèi)實(shí)外光，不漏振，不超振。當(dāng)梁面找平時(shí)，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，防止超高或過低，影響下道工序施工。在澆筑時(shí)，模板工需派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板有異常跡象，應(yīng)立即暫停澆筑，進(jìn)行加固。同時(shí)，需用儀器監(jiān)測模板的支撐系統(tǒng)，以預(yù)防蓋梁下沉。在模板拆除時(shí)，需注意混凝土的凝固情況。橋柱澆筑完成24小時(shí)后，可拆除側(cè)邊模板。先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后，方可用撬杠拆除。在拆除過程中，不能重?fù)裟０灞砻?，以免造成混凝土面層損傷。拆除后，需及時(shí)清理，涂刷模板油，并按規(guī)格分類堆放。底板和模板支撐架必須20天后，待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后，上報(bào)監(jiān)理同意后方可拆除。混凝土澆筑完成后，需用薄膜覆蓋表面，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，需派專人對養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，防止梁體內(nèi)外溫差過大，引起表面裂縫，保持面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。箱梁在縣河下游預(yù)制完成后，可用拖板車拖運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。在吊裝前，需安排好進(jìn)出現(xiàn)場道路及車輛?？?、吊裝的施工范圍，并做好施工現(xiàn)場的安全警示工作。施工準(zhǔn)備時(shí)，需準(zhǔn)備好箱梁運(yùn)輸拖板車2輛和60T吊車2臺。在場地上，需加固吊車四腳支撐地地面，并留有吊臂回旋空間。在進(jìn)行箱梁吊裝前，需要在吊裝現(xiàn)場按設(shè)計(jì)跨度放好定位中線，并進(jìn)行預(yù)制現(xiàn)場的復(fù)查和編號，以便編排吊裝順序，避免運(yùn)輸混亂影響吊裝施工。為確保安全，需要固定專業(yè)的指揮信號員，與汽吊司機(jī)一起進(jìn)行箱梁的吊裝工作，并明確安全操作規(guī)程。在橋面吊裝方面，需要先吊裝0-1號橋墩的第一跨，然后按順序依次向前吊裝，每跨由中心向兩側(cè)交替安裝箱梁，最多偏移不能超過一塊。在吊裝時(shí)，需要嚴(yán)格檢查起重系統(tǒng)，如鋼絲繩、柔性和卸扣等，以排查可能發(fā)生的安全問題。同時(shí)，信號員的操作也需要干脆、利落、明了，以確保吊裝規(guī)程的施工人員時(shí)刻關(guān)注吊裝情況。橋面施工的工序包括伸縮縫、箱梁鉸縫灌注、鋼筋綁扎、澆筑面層、防水層施工、瀝青橋面、人行道、欄桿及設(shè)備施工等。在伸縮縫、鉸縫施工方面，需要先檢查梁端縫隙和預(yù)埋鋼筋位置是否正確，然后在箱梁安裝結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行橫隔板濕接縫及鉸縫施工。鋼筋綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直，鋼筋接頭要錯開，并墊好保護(hù)層墊塊。在混凝土澆筑時(shí)，需要注意伸縮縫與箱梁的吻合，最大不超過10毫米，并穿放橫向連接水平鋼筋，確保梁體穩(wěn)定。橋面混凝土的鋪裝層厚度和頂面標(biāo)高需要通過找平點(diǎn)來控制，找平點(diǎn)間距一般為2.5米左右?；炷列枰褂帽密囁偷綐蛎嫔希捎盟酵七M(jìn)方式均勻下料。在混凝土澆筑完成后，需要用平板振動器來回拖拉一遍，對于留出鋼筋的地方需要用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，木拖拍實(shí)，再用壓輥來回滾壓，壓至表面泛漿。在混凝土初凝前，需要在混凝土表面初步收水后，用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽?；炷潦账魏?，在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行掃毛，以利于橋面防水層結(jié)合牢固?；炷翝仓戤吅螅枰皶r(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。橋面防水層是橋梁工程的重要組成部分，防水效果的好壞將直接影響橋梁的使用壽命。為保證施工質(zhì)量，需要采用路橋用水性瀝青防水涂料，應(yīng)符合JT/T535-2004規(guī)范要求。在防水層施工前，需要進(jìn)行平整度檢查，鑿毛處理。對于不合格處，需要使用高強(qiáng)水泥砂漿修整，高強(qiáng)砂漿中加入高效粘合劑。清理橋面后，需要檢查橋面是否干燥，如不干燥則需要用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干，直至表面無水汽。施工時(shí)要求涂刷均勻，無漏刷、遺留現(xiàn)象。涂刷完成后進(jìn)行封邊作業(yè)。防水層完成24小時(shí)后方可進(jìn)行橋面鋪裝瀝青橋面施工。橋面上的瀝青橋面、人行道、欄桿及設(shè)備施工同標(biāo)