JBT 12404.3-2015 數(shù)控臥式管板深孔鉆床 第3部分：技術(shù)條件

備案號(hào)：51639—2015數(shù)控臥式管板深孔鉆床第3部分：技術(shù)條件 —Part3:Specifications2015-10-10發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 13.1一般要求 13.2附件和工具 13.3安全衛(wèi)生 23.4加工和裝配質(zhì)量 24試驗(yàn) 34.1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 34.2機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn) 44.3最小設(shè)定單位試驗(yàn) 54.4原點(diǎn)返回試驗(yàn) 65機(jī)床的精度檢驗(yàn) 76標(biāo)志、隨機(jī)技術(shù)文件、包裝、運(yùn)輸和貯存 76.1標(biāo)志 76.2隨機(jī)技術(shù)文件 76.3包裝、運(yùn)輸 76.4貯存 8 9——第1部分：型式與參數(shù)；——第2部分：精度檢驗(yàn)；——第3部分：技術(shù)條件。本部分為JB/T12404的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司、沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司。本部分主要起草人：高天真、李明武、趙勇、李煥志、李軍。1數(shù)控臥式管板深孔鉆床第3部分：技術(shù)條件1范圍JB/T12404的本部分規(guī)定了數(shù)控臥式管板深孔鉆床的制造、驗(yàn)收的基本要求。本部分適用于鉆孔直徑為7mm～60mm、鉆孔深度至1000mm的單主軸或雙主軸數(shù)控臥式管板深孔鉆床(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14039—2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769—2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T23570金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T25373金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T12404.2—2015數(shù)控臥式管板深孔鉆床第2部分：精度檢驗(yàn)3技術(shù)要求3.1一般要求具體化的其余有關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。a)安裝機(jī)床用專(zhuān)用扳手，1套；2b)地腳螺栓、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵，1套。a)大規(guī)格孔徑鉆桿夾緊套；b)超規(guī)格大孔用特殊導(dǎo)向套；c)特殊孔間距用調(diào)整墊塊；3.3.1機(jī)床各直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有限位和3.3.2當(dāng)機(jī)床不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中變換主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在靠近操縱位置的部位設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志。3.3.5機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行應(yīng)正常，不應(yīng)有異常振動(dòng)、沖擊聲和尖叫聲。其空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB(A)。測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T16769—2008的規(guī)定。3.3.6本部分未規(guī)定的安全防護(hù)要求，應(yīng)符合GB15760和GB5226.1的規(guī)定。3.4加工和裝配質(zhì)量3.4.1床身、立式工作臺(tái)及底座、立柱、滑板、主軸箱體為重要焊接件，焊后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。上述零件若采用鑄件，則應(yīng)在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理。3.4.2立柱移動(dòng)導(dǎo)軌副、滑板移動(dòng)導(dǎo)軌副、主軸箱橫向進(jìn)給導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，當(dāng)其采用滑動(dòng)導(dǎo)軌副時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的耐磨措施。對(duì)于套筒進(jìn)給式主軸箱，其主軸套筒外圓柱面應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐3.4.4重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊固后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入。下列結(jié)合面應(yīng)按“重要b)立式工作臺(tái)T形槽塊與立式工作臺(tái)結(jié)合面；c)立式工作臺(tái)底座T形槽塊與底座結(jié)合面；d)立式工作臺(tái)底座T形槽塊與立式工作臺(tái)結(jié)合面；3.4.5特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，除用涂色法檢驗(yàn)外，在緊固前、后用0.03mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)均不應(yīng)插入(與水平面垂直的特別重要固定結(jié)合面只在緊固后檢驗(yàn))。下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)3.4.6各運(yùn)動(dòng)軸線安裝的滾珠絲杠副，裝配后應(yīng)進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙不應(yīng)大于0.05mm。a)主軸箱內(nèi)部的固體顆粒污染物按重量法測(cè)量，其污染物質(zhì)量不應(yīng)大于5000mg。b)液壓系統(tǒng)的固體顆粒污染物按重量法測(cè)量，其污染物質(zhì)量不應(yīng)大于20mg/100mL。按顆粒計(jì)數(shù)法測(cè)量時(shí)，污染等級(jí)不應(yīng)高于GB/T14039—2002規(guī)定的19/16(顯微鏡計(jì)數(shù))或—/19/16(自33.4.9冷卻系統(tǒng)的冷卻站、分離器、過(guò)濾器工作應(yīng)正常、可靠，工作壓力穩(wěn)定，工作循環(huán)暢通，無(wú)滲漏，冷卻液不得混入液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。冷卻液的牌號(hào)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.10拖鏈應(yīng)固定端正，拖鏈中的軟管和電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有纏繞、交叉現(xiàn)象。4試驗(yàn)4.1.1.1機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)級(jí)變速的機(jī)床，可做低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2min。在最高轉(zhuǎn)速時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。在靠近主軸軸承處測(cè)量軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過(guò)65℃,溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。4.1.1.2無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過(guò)指示值的±10%;有級(jí)變速傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過(guò)指示值的-2%～6%。4.1.1.3對(duì)機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件分別以低、中、高速進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠、無(wú)明顯爬行和振動(dòng)現(xiàn)象。4.1.1.4主傳動(dòng)系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率(不包括主電動(dòng)機(jī)空載功率)不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。用手動(dòng)方式操作機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行如下功能試驗(yàn)：a)用中速對(duì)主軸進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)的起動(dòng)、停止和定向操作試驗(yàn)，連續(xù)操作不應(yīng)少于10次，動(dòng)作應(yīng)靈b)對(duì)無(wú)級(jí)變速的主軸至少應(yīng)在低、中、高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對(duì)有級(jí)變速的主軸應(yīng)在各級(jí)轉(zhuǎn)速，進(jìn)行變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。c)用中等速度，分別對(duì)各直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)進(jìn)行正、負(fù)方向的起動(dòng)、停止操作試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于10次，并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M(jìn)行正、負(fù)向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。d)對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行低、中、高進(jìn)給速度和快速在內(nèi)的10種變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。e)對(duì)機(jī)床的各種指示燈、控制按鈕、通信、通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行試驗(yàn)，功能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、動(dòng)作靈活。f)對(duì)機(jī)床液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整方便、動(dòng)作平穩(wěn)、功能可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。自動(dòng)潤(rùn)滑的各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)能充分潤(rùn)滑，冷卻系統(tǒng)應(yīng)冷卻充分。g)對(duì)機(jī)床的各安全防護(hù)、調(diào)整、夾緊、聯(lián)鎖、限位裝置和機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，功用數(shù)控程序操作機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行如下功能試驗(yàn)：a)用中速對(duì)主軸連續(xù)進(jìn)行10次正、反轉(zhuǎn)的起動(dòng)、停止和定向操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可b)對(duì)無(wú)級(jí)變速的主軸至少應(yīng)在低、中、高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對(duì)有級(jí)變速的主軸應(yīng)在各級(jí)轉(zhuǎn)速，進(jìn)行變c)用中等速度，分別對(duì)各直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)進(jìn)行正、負(fù)方向的起動(dòng)、停止操作試驗(yàn)，4試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于10次，并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M(jìn)行正、負(fù)向的操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)d)對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行低、中、高進(jìn)給速度和快速的變速操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；e)對(duì)機(jī)床的軸線聯(lián)動(dòng)、定位等數(shù)控功能逐一進(jìn)行試驗(yàn)，其功能應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。程序操作機(jī)床各部件進(jìn)行不切削的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.1.3.2整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于36h。4.1.3.3連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)發(fā)生故障，否則應(yīng)重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。a)主軸試驗(yàn)包括低、中、高轉(zhuǎn)速的正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)和定位，其中高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%。b)各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)包括低、中、高進(jìn)給速度和快速的正、負(fù)向運(yùn)行，運(yùn)行應(yīng)在接近全行程范圍內(nèi)，并可選任意點(diǎn)進(jìn)行定位。高進(jìn)給速度和快速運(yùn)行時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%。c)各軸線的聯(lián)動(dòng)。4.2機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)在進(jìn)行機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)包括下列項(xiàng)目：a)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)；d)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)(抽查)。4.2.2.1主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9061的規(guī)定，在小于或等于機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，用鉆削方式進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)整切削用量，使主軸傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大扭矩。4.2.2.2在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床工作應(yīng)正常、平穩(wěn)，各傳動(dòng)系統(tǒng)的零、部件及變速機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、可靠。4.2.3.1最大切削抗力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9061的規(guī)定，在小于或等于機(jī)床計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，用鉆削方式進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)整切削用量，使機(jī)床達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削抗力。4.2.3.2在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床工作應(yīng)正常，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)可靠。過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)正常、可靠。4.2.4主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)(抽查)4.2.4.1在主軸恒功率調(diào)速范圍內(nèi)，選一適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，用鉆削方式進(jìn)行試驗(yàn)。調(diào)整切削用量，使機(jī)床達(dá)到最大功率(指機(jī)床主電動(dòng)機(jī)的額定功率)。4.2.4.2在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，機(jī)床各部分工作應(yīng)正常、可靠，無(wú)明顯的顫振現(xiàn)象。4.3.1.1先以快速使直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件向正(或負(fù))向移動(dòng)一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置作為基準(zhǔn)位置，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定小設(shè)定單位的指令，停止后，向負(fù)(或正)向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使運(yùn)動(dòng)部件約返回到上述置開(kāi)始，每次給出一個(gè)，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使其繼續(xù)向負(fù)(或正)向移動(dòng)，測(cè)量各指令的停止位置，如圖1所示。4.3.1.2對(duì)各直線運(yùn)動(dòng)軸線至少在行程的中間及兩端的3個(gè)位置分別進(jìn)行試驗(yàn)，按4.3.2的規(guī)定計(jì)算誤差，以3個(gè)位置上的最大誤差值作為最小設(shè)定單位誤差。各直線運(yùn)動(dòng)軸線需分別計(jì)算。按公式(1)計(jì)算。S?——最小設(shè)定單位誤差，單位為毫米(mm);6L——某個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移，單位為毫米(mm);m——一個(gè)最小設(shè)定單位指令的理論位移，單位為毫米(mm)。按公式(2)計(jì)算。S?——最小設(shè)定單位相對(duì)誤差，%;-連續(xù)20個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移總和，單位為毫米(mm)。S:根據(jù)機(jī)床的具體情況，由制造廠規(guī)定。S:不應(yīng)大于25%。4.3.4檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。4.4原點(diǎn)返回試驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)方法4.4.1.1分別使各直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回某一設(shè)定原點(diǎn)Po的試驗(yàn)。測(cè)量運(yùn)動(dòng)部件每次實(shí)際位置Po與原點(diǎn)理論位置Po之差值，即原點(diǎn)返回偏差Xo(j=1、2、3、4、5),如圖2所示。4.4.1.2對(duì)各直線運(yùn)動(dòng)軸線至少在行程的中間及靠近兩端的任意3個(gè)位置進(jìn)行試驗(yàn)，按4.4.2的規(guī)定計(jì)7算誤差，以3個(gè)位置上的最大誤差值作為原點(diǎn)返回誤差。原點(diǎn)返回誤差，以在各直線運(yùn)動(dòng)軸線上至少3個(gè)位置試驗(yàn)中通過(guò)計(jì)算得到的原點(diǎn)返回偏差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值，取各次試驗(yàn)的估算值中的最大值的4倍計(jì)，見(jiàn)公式(3)。Ro=4So………………(3)Ro——原點(diǎn)返回誤差，單位為毫米(mm);So——原點(diǎn)返回偏差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的估算值，單位為毫米(mm)。5機(jī)床的精度檢驗(yàn)5.1機(jī)床的精度檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T12404.2—2015的規(guī)定進(jìn)行。5.2JB/T12404.2—2015中的G6、G7、G8三項(xiàng)的檢驗(yàn)應(yīng)在機(jī)床主軸達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)進(jìn)行。6標(biāo)志、隨機(jī)技術(shù)