武漢天河機場擴建工程航站樓高架橋主橋模板施工方案

目錄TOC\o\h\z第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1一、高架橋主橋混凝土結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高 1二、墩柱主要參數(shù) 2三、箱梁主要截面尺寸 7第三章施工部署 8一、施工順序 8二、施工區(qū)段的劃分 8三、施工準(zhǔn)備 9第四章模板選型 11第五章主要施工方法及技術(shù)措施 13一、模板施工的目標(biāo)和原則 13二、模板施工 13三、模板的安裝與拆除 49第六章質(zhì)量保證措施 53一、質(zhì)量要求 53二、質(zhì)量保證措施 54三、質(zhì)量通病防治措施 55第七章安全保證措施 55一、安全施工 55二、文明施工 57第八章模板支撐體系驗算 57第一章編制依據(jù)1、武漢天河機場航站區(qū)及配套設(shè)施擴建工程航站樓工程-高架橋施工圖紙（中國民航機場規(guī)劃設(shè)計研究總院、2005.9）；2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)；序號名稱編號1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-20043《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025《工程測量規(guī)范》GB50026-936《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-867《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-978《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20013、中建總公司、中國建筑第三工程局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；4、施工現(xiàn)場和周邊的實地情況。第二章工程概況一、高架橋主橋混凝土結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高層數(shù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高（ｍ）地下一層-5.875～-6.225一層箱梁面-0.31～-0.461二層箱梁面7.19～7.033二、墩柱主要參數(shù)1、主橋墩柱主要參數(shù)見下表主橋墩柱參數(shù)表樁號

軸線7W/E5W/E1W/E3W/E6W/E2W/E4W/E1層1層1層1層1層1層標(biāo)高柱高尺寸編號標(biāo)高柱高尺寸編號標(biāo)高柱高尺寸編號標(biāo)高柱高尺寸編號標(biāo)高柱高尺寸編號標(biāo)高柱高尺寸編號A1軸h1-5.91552.7355標(biāo)準(zhǔn)柱

100×100

柱頭

140×140E-7.56254.3825標(biāo)準(zhǔn)柱

100×100

柱頭

140×140F-7.565.633標(biāo)準(zhǔn)柱

200×100I-5.9154.385標(biāo)準(zhǔn)柱

200×150A-7.5446.014標(biāo)準(zhǔn)柱

200×150C-7.5446.014標(biāo)準(zhǔn)柱

200×150Ch2-3.181.2-3.181.2h3-1.98-1.98-1.93-1.53-1.53-1.53A2軸h1-6.01252.6835D-6.01252.6835D-6.013.984G-6.01252.6835標(biāo)準(zhǔn)柱

100×100

柱頭

140×140D-6.01252.6835標(biāo)準(zhǔn)柱

100×100

柱頭

140×140D-6.01252.6835標(biāo)準(zhǔn)柱

100×100

柱頭

140×140Dh2-3.3291.2-3.3291.2-3.3291.2-3.3291.2-3.3291.2h3-2.129-2.129-2.03-2.129-2.129-2.129A4軸h1-6.11052.7325E-6.11052.7325E-6.114.033H-6.11054.4825標(biāo)準(zhǔn)柱

200×150B-6.11054.4825標(biāo)準(zhǔn)柱

200×150B-6.11054.4825標(biāo)準(zhǔn)柱

200×150Bh2-3.3781.2-3.3781.2h3-2.178-2.178-2.08-1.628-1.628-1.628樁號

軸線10W/E8W/E6W/E2W/E4W/E通長2層2層2層2層標(biāo)高柱高柱型編號標(biāo)高柱高柱型編號標(biāo)高柱高柱型編號標(biāo)高柱高柱型編號標(biāo)高柱高柱型編號A1軸h1-5.9158.535標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

300×150

此處柱頭兩側(cè)高度分別為90cm和160cmL-0.333.05標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

190×190J-0.333.05標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

190×190J-0.333.05標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

190×190J-0.333.15標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

300×150Kh22.621.82.721.62.721.62.721.62.821.8h34.424.324.324.324.62A4軸h1-6.11058.6335M-0.4283.051標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

190×190J-0.4283.051標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

190×190J-0.4283.051標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

190×190J-0.4283.151標(biāo)準(zhǔn)柱

150×150

柱頭

300×150Kh22.5231.82.6231.62.6231.62.6231.62.7231.8h34.3234.2234.2234.2234.523說明：1.h1為每根柱子的柱底標(biāo)高，h2為柱子柱帽底部標(biāo)高，h3為柱頂標(biāo)高（不含減震裝置）。

2.所在標(biāo)高均為柱子軸線處標(biāo)高。

3.對8W/E處只考慮二層柱子。

4.所有柱頭的高度包含了變截面高度。

5.4W/E和10W/E處變造價人才網(wǎng)截面均為R=100CM、高為90CM的圓弧變截面。

6.表中未標(biāo)注單位的數(shù)據(jù)其單位均為米2、引橋墩柱主要參數(shù)見下表A匝道橋墩柱型尺寸統(tǒng)計墩號標(biāo)準(zhǔn)柱高（M）標(biāo)準(zhǔn)柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸組合（M）14.946Ф=1.5Ф=1.9高1.2變截面高0.31.5+1.5+1.85.0141.5+1.5+1.85.0821.5+1.5+1.824.9731.5+1.5+1.85.0141.5+1.5+1.85.0871.5+1.5+1.834.8491.5+1.5+1.85.0471.5+1.5+1.844.7351.5+1.5+1.54.8841.5+1.5+1.85.0341.5+1.5+1.854.16無2.0+1.8+0.44.3251.5+1.5+1.54.4911.5+1.5+1.564.79Ф=1.3無1.5+1.5+1.5+0.454.921.5+1.5+1.5+0.4572.7951.5+1.52.8571.5+1.581.8421.5+0.451.7481.5+0.4591.431.51.301.5B匝道橋墩柱型尺寸統(tǒng)計墩號標(biāo)準(zhǔn)柱高（M）標(biāo)準(zhǔn)柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸組合13.208Ф=1.5無1.5+1.822.6371.5+1.531.6971.841.5581.8G匝道橋墩柱型尺寸統(tǒng)計墩號標(biāo)準(zhǔn)柱高（M）標(biāo)準(zhǔn)柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸組合11.723Ф=1.5無1.822.5491.5+1.533.3372.0+1.544.3101.5+1.5+1.5H匝道橋墩柱型尺寸統(tǒng)計墩號標(biāo)準(zhǔn)柱高（M）標(biāo)準(zhǔn)柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸組合11.372Ф=1.5無1.521.5741.832.5751.5+1.543.3192.0+1.5C匝道橋墩柱型尺寸統(tǒng)計墩號標(biāo)準(zhǔn)柱高（M）標(biāo)準(zhǔn)柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸組合14.892Ф=1.5無2.0+1.5+1.524.2431.5+1.5+1.533.8992.0+1.5+0.476.0851.5+1.5+1.5+1.883.7362.0+1.841.7581.81.9682.053.1751.8+1.53.372.0+1.5821.8D匝道橋墩柱型尺寸統(tǒng)計墩號標(biāo)準(zhǔn)柱高（M）標(biāo)準(zhǔn)柱截面尺寸（M）柱帽尺寸（M）配模高度尺寸組合11.551Ф=1.5無1.823.2241.8+1.534.9842.0+1.5+1.546.1181.5+1.5+1.5+1.883.8331.5+2.0+0.493.4851.5+2.0103.8122.0+1.5+0.4114.221.5+1.5+1.552.2031.8+0.42.2862.0+0.464.3741.5+1.5+1.54.5691.5+1.5+1.871.8762.02.0861.8+0.4123.0531.8+1.53.2961.8+1.5134.562Ф=1.5Ф=1.9高1.2變截面高0.31.5+1.5+1.54.741.5+1.5+1.54.9181.5+1.5+1.8144.7611.5+1.5+1.54.9211.5+1.5+1.85.0811.5+1.5+2.0154.8631.5+1.5+1.84.9141.5+1.5+1.84.9841.5+1.5+1.8注：此表中對有柱帽的柱子在配模時考慮柱帽部后澆。三、箱梁主要截面尺寸主橋一層箱梁主要截面尺寸見下圖（圖中所標(biāo)尺寸單位為厘米）：主橋二層箱梁主要截面尺寸見下圖：引橋A匝道橋為單向三車道匝道橋，橋梁標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸（圖中標(biāo)注尺寸單位為厘米）見下圖：引橋三車道匝道橋標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖引橋B、C、D、G、H匝道橋為單向雙車道匝道橋，橋梁標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸（圖中標(biāo)注尺寸單位為厘米）見下圖：引橋雙車道匝道橋標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖除C匝道橋第一聯(lián)和D匝道橋第四聯(lián)箱梁梁高1.6m外，其余現(xiàn)澆箱梁的梁高均為1.4m。箱梁均采用單箱多室斷面，箱梁頂板橫坡與橋面橫坡一致，各腹板鉛直，箱梁底板平行與頂板。第三章施工部署一、施工順序總體施工順序：樁基礎(chǔ)→承臺→一層墩柱→一層一、二、三聯(lián)箱梁→二層墩柱→二層二聯(lián)箱梁→二層一、三聯(lián)箱梁。二、施工區(qū)段的劃分1、箱梁平面施工分段高架橋一層依據(jù)變形縫劃分成三聯(lián)、每聯(lián)為一個管理分區(qū)。高架橋二層箱梁依據(jù)變形縫劃分成三聯(lián)，每聯(lián)為一個管理分區(qū)，根據(jù)設(shè)計要求先施工第二聯(lián)，再施工一、三聯(lián)。2、箱梁立面分段箱梁均分兩次施工，施工縫留在內(nèi)上倒角的下端。3、橋墩立面分段橋墩在承臺頂面、一層箱梁底面上、頂面留置施工縫，根據(jù)施工縫劃分成一層橋墩、一層箱梁、二層橋墩三段。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；（2）對本工程中重點部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底。3.2、勞動力、機具及材料準(zhǔn)備1、模板施工勞動力需用計劃勞動力需用計劃表工種名稱大模板制作模板安裝鋼模安裝合計人數(shù)60200403002、模板施工主要機械設(shè)備需用計劃機械設(shè)備需用計劃表機械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸M3Y-500/250臺5壓刨MB104A臺3平刨MP504臺3電鉆φ20把9刨床MQ423B臺23、模板施工主要材料需用計劃主要材料需用計劃表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注模板18厚雙面覆膜M239000根據(jù)二層箱梁模板接觸面積考慮10%損耗計算木枋100mm×100M3650一、二層箱梁底模木枋，按間距300mm布置，并考慮適當(dāng)損耗計算木枋50mm×100mmM3585一層箱梁翼緣及二層箱梁內(nèi)模木枋，考慮適當(dāng)損耗木枋截面50mm×100mm，長500mm～3000mmM3300箱梁內(nèi)模支撐碗扣鋼管Φ48×3.5t2220T普通鋼管Φ48×3.5t150T支撐體系扣件十字顆3000支撐體系扣件旋轉(zhuǎn)顆19000支撐體系剪刀撐可調(diào)支坐Φ36個33000支撐體系剪刀撐可調(diào)頂托Φ36個5650支撐體系工字鋼I12M21600箱梁底模木枋底梁槽鋼[300M2640做8W/E～10W/E軸支撐架墊板第四章模板選型1、引橋承臺采用磚胎模施工，地下停車場樁承臺采用240磚胎模及木模板結(jié)合施工，擋墻采用木模板，普通鋼管腳手架支撐，對拉螺桿加固。具體施工方法見地下室施工方案。2、柱模板：采用定型鋼模板。3、箱梁模板：主橋二層箱梁外側(cè)模采用大模板施工，主要需要加工的大模板見下圖：主橋箱梁大模布置圖大模板設(shè)計圖大模板視箱梁長度在最邊上塊加長，第2聯(lián)最邊上一塊長3520，1、3聯(lián)最邊上一塊長3160。主橋一層及引橋的箱梁模板都利用膠合板和木枋在安裝現(xiàn)場組裝。底板及內(nèi)模頂板采用18mm厚1220×2440mm雙面腹膜木模板，側(cè)模采用18mm厚1220×2440mm雙面腹膜木模板及100×100木枋預(yù)制大模板，扣件式鋼管加固。箱梁側(cè)壁，設(shè)Φ14對拉螺桿@500×450加固，螺桿外套Φ18PVC套管。4、箱梁模板支撐架：碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐。第五章主要施工方法及技術(shù)措施一、模板施工的目標(biāo)和原則1、目標(biāo)：保證砼結(jié)構(gòu)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)?；炷帘砻骖伾鶆蛞恢?，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、原則：優(yōu)化模板體系，合理考慮模板周轉(zhuǎn)，在滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求下盡量降低成本。二、模板施工2.１、墩柱模板墩柱模板采用定型鋼模。2.1.1鋼模板加工制作技術(shù)要求所用材料均為A3低碳鋼。在加工模板時，要求模板面板突出邊框1-2mm，模板安裝時在豎向邊框之間加海綿條或橡膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。成型后的模板用2m標(biāo)準(zhǔn)靠尺（平尺）在板面任意位置檢測板面平整度，其誤差不得大于武漢市清水混凝土施工技術(shù)規(guī)范中對大模板的要求。邊框要求滿焊，與邊框交接處的槽鋼和角鋼也要求滿焊，焊高h(yuǎn)=4-5mm，面板與［8槽鋼要求間斷焊，焊高h(yuǎn)=5-6mm，焊縫長40mm，間距不得大于300mm，要求在槽鋼兩邊間斷焊，兩邊相距100-150mm。角模面板除柱帽角模外，面板宜用整板折彎而成。對需要拼板的，只能有一道橫拼縫，且拼縫滿焊磨平。［10槽鋼背楞端頭須與邊框焊牢，不允許有焊瘤，同時槽鋼不允許突出邊框。應(yīng)制定合理的焊接工藝，防止在焊接過程中模板變形。2.1.2鋼模加工表：主橋鋼模加工表序號名稱規(guī)格（CM）高度（M）編號數(shù)量單位備注柱帽尺寸配模組合尺寸加工數(shù)量立面角模截面平模1柱200×1504.385A2根一層上接一層箱梁eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,4)（4.1+0.4）eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,16)eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,16)各2套eq\o\ac(○,13)3套2柱4.483B6根一層3柱6.014C4根一層eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)+eq\o\ac(○,4)（4.1+1.6+0.4）eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,16)+eq\o\ac(○,14)eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,14)一套4柱150×1503.05J12根二層190×190高140變截面高20eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,9)（2.8+0.25）eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,9)eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,15)3套5柱3.15K4根二層300×150高90變截面高90，R=100eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,10)（2.8+0.35）eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,10)eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,10)、eq\o\ac(○,11)、eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,20)各一套6柱8.535L2根10軸300×150一側(cè)高90一側(cè)高160以中心線分變截面高90，R=100eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,5)+eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,10)+eq\o\ac(○,11)（2.8+1.285+4.1+0.35+0.7）eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,17)+eq\o\ac(○,10)+eq\o\ac(○,20)7柱8.634M2根10軸8柱100×1002.684D12根一層140×140高100變截面高20eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,12)（2.4+0.28）eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,12)eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,18)各3套9柱2.733E6根一層eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,12)（2.4+0.28）eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,12)eq\o\ac(○,12)3套10柱2.736E4根一層eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,12)（2.4+0.28）eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,12)11柱4.383F2根一層eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,8)+eq\o\ac(○,12)（2.4+1.7+0.28）eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,20)+eq\o\ac(○,19)eq\o\ac(○,8)1套eq\o\ac(○,19)1套12柱200×1003.984G2根一層無eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,8)（2.4+1.7）eq\o\ac(○,13)13柱4.033H2根一層14柱5.633I2根一層eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,8)+eq\o\ac(○,6)（2.4+1.7+1.6）eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,14)eq\o\ac(○,6)1套主橋鋼模周轉(zhuǎn)使用次數(shù)說明序號柱編號柱尺寸數(shù)量（根）所配模板編號（括號內(nèi)為平模）模板使用次數(shù)1A200×150×4.3852eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,4)（eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,16)）22B200×150×4.4836eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,4)（eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,16)）63C200×150×6.0144eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,4)+eq\o\ac(○,2)（eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,16)+eq\o\ac(○,14)）44D100×100×2.68412eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,12)（eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,12)）125E100×100×2.73310eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,12)（eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,12)）106F100×100×4.3832eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,12)+eq\o\ac(○,8)（eq\o\ac(○,18)+eq\o\ac(○,19)+eq\o\ac(○,20)）27G200×100×3.9842eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,8)（eq\o\ac(○,13)）28H200×100×4.0332eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,8)（eq\o\ac(○,13)）29I200×100×5.6332eq\o\ac(○,7)+eq\o\ac(○,8)+eq\o\ac(○,6)（eq\o\ac(○,13)+eq\o\ac(○,14)）210J150×150×3.0512eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,9)（eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,9)）1211K150×150×3.154eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,10)（eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,10)）412L150×150×8.5352eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,5)+eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,10)+eq\o\ac(○,11)（eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,10)+eq\o\ac(○,17)+eq\o\ac(○,20)+eq\o\ac(○,13)）213M150×150×8.6342eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,5)+eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,10)+eq\o\ac(○,11)（eq\o\ac(○,15)+eq\o\ac(○,10)+eq\o\ac(○,17)+eq\o\ac(○,20)+eq\o\ac(○,13)）2表2模板編號使用次數(shù)加工套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)模板編號使用次數(shù)加工套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)eq\o\ac(○,1)1628eq\o\ac(○,11)414eq\o\ac(○,2)414eq\o\ac(○,12)2438eq\o\ac(○,3)2036.7eq\o\ac(○,13)2237.3eq\o\ac(○,4)1226eq\o\ac(○,14)616eq\o\ac(○,5)414eq\o\ac(○,15)2036.7eq\o\ac(○,6)212eq\o\ac(○,16)1025eq\o\ac(○,7)30310eq\o\ac(○,17)414eq\o\ac(○,8)818eq\o\ac(○,18)2438eq\o\ac(○,9)1234eq\o\ac(○,19)212eq\o\ac(○,10)818eq\o\ac(○,20)414引橋鋼模板加工表模板編號模板規(guī)格使用所需總套數(shù)擬加工套數(shù)周轉(zhuǎn)次數(shù)eq\o\ac(○,1)Ф1.5米高2.0米圓柱模15115eq\o\ac(○,2)Ф1.5米高1.8米圓柱模35312eq\o\ac(○,3)Ф1.5米高1.5米圓柱模95615eq\o\ac(○,4)Ф1.5米高0.4米圓柱模717eq\o\ac(○,5)Ф1.3米高1.5米圓柱模1434eq\o\ac(○,6)Ф1.3米高0.45米圓柱模414eq\o\ac(○,7)Ф1.9米高1.2米圓柱帽20372.1.3鋼模加工圖鋼模加工圖附后。2.1.4鋼模施工方法高架橋所有墩身均擬采用三次支立模板（第一次模板支立到一層箱梁底面以上20mm或柱帽頂部；第二次墩柱和一層箱梁一起澆筑，澆筑平一層箱梁頂；第三次支立到二層箱梁底柱帽頂部），砼相應(yīng)按三次澆筑成型，施工時必須確保一層箱梁鋼筋預(yù)留位置的準(zhǔn)確性。墩柱模板安裝工藝流程如下：測量定位并測設(shè)墩柱構(gòu)件邊線→搭設(shè)內(nèi)、外模板操作腳手架→吊裝外圍定型鋼模板→就位連接成整體→加固后校正→檢查驗收模板先在墩位處組裝成整體。調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用塔吊將鋼模板套入鋼筋骨架中。模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風(fēng)繩的方法同時進(jìn)行，在模板頂部設(shè)四道纜風(fēng)繩分四個方向固定在地下室地面上，模板底角用錨固螺栓固定在承臺上。安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度陰陽角角度、復(fù)核模板標(biāo)高特征值（墩柱幾何尺寸、澆灌控制面等處的標(biāo)高）。鋼模加固示意圖模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。自檢合格以后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格以后進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中，實施監(jiān)測并派專人負(fù)責(zé)，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑混凝土的過程中有超出允許偏差的可能性及時進(jìn)行糾正，確保模板穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢，并作好質(zhì)量評定記錄，自檢合格后請監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后方能澆筑混凝土。2.2、箱梁模板2.2.1箱梁模測量放線→搭設(shè)模板支撐架→支架預(yù)壓→鋪設(shè)箱梁底板底?！淞旱装邃摻罱壴淞簜?cè)板及腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力埋管穿束→箱粱側(cè)模大模板安裝加固→箱梁底板、腹板砼澆筑養(yǎng)護(hù)→鋪設(shè)箱梁頂板底?！敯邃摻罱壴邦A(yù)應(yīng)力埋管穿束→頂板砼澆筑養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉.2.1本工程采用碗扣式鋼管腳手架。本工程主橋施工總體順序為先施工一層箱梁后施工二層箱梁，施工二層箱梁時，一層模板支撐架體及底模不得拆除。設(shè)計二層模板支撐架時按平均組合荷載確定基本參數(shù)，同時對橫隔梁與腹板位置等處按局部最大荷載確定計算參數(shù)。設(shè)計一層支撐腳手架時不考慮一層箱梁結(jié)構(gòu)承載力，按一、二層箱梁全部荷載組合確定基本參數(shù)，偏于安全。架體布置時在跨中l(wèi)0/2范圍內(nèi)加密布置，經(jīng)計算設(shè)計腳手架構(gòu)造如下：（1）立桿選用主橋10W/E到8W/E區(qū)間整體搭設(shè)高度約為10.9M，采用的立桿為3×3000MM+1200MM組合；其余區(qū)間分兩層搭設(shè)，一、二層搭設(shè)高度分別為4.37M、5.3M，一層立桿采用2400MM+1200MM組合，二層立桿采用2400MM+2100MM組合，支撐架頂部和底部均設(shè)可調(diào)托撐。（2）立桿間距立桿橫距與縱距確定為：主橋二層箱梁端承梁部位300mm×900mm，腹板部位為600mm×900mm，其他部位900mm×900mm。一層箱梁端承梁部位為300mm×900mm，每跨跨中部位300mm×900mm。引橋箱梁端承梁部位為300mm×900mm，其余部位900mm×900mm。步距1200mm，頂部大橫桿上部立桿自由高度控制在350mm主橋一層箱梁支架平面圖主橋二層二聯(lián)箱梁支架平面圖主橋二層一、三聯(lián)箱梁支架平面圖主橋支架立面圖引橋A、C匝道支架平面

引橋B、D、G、H匝道支架平面剪刀撐的布置二層支撐架的四邊、立桿加密區(qū)得兩側(cè)及中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。一層支撐架在腳手架四邊及加密區(qū)兩側(cè)設(shè)縱向剪刀撐。8E～10E，8W～10W在頂部和底部及中部每隔2步架設(shè)一道剪刀撐。其余部位在頂部、底部和中部各設(shè)一道水平剪刀撐。2.2.2施工前在基層地面上用全站儀測設(shè)出箱梁各構(gòu)件的位置邊線（包括縱肋梁、橫隔梁、橫隔板和翼緣位置）和支撐架搭設(shè)范圍。位置線在地面上可彈出墨線來作標(biāo)記。高架橋主橋8W～8E軸箱梁支架座落在地下室底板上。8W～10W和8E～10E軸箱梁支架下墊【300槽鋼，持力層為原裝土需壓實后澆筑100mm厚C20砼墊層，墊層應(yīng)形成一定坡向，以利排水。支撐架采用碗扣式滿布支架，因地下室有1%的坡度，為保證碗扣架橫桿的水平，在架體底部均采用螺旋頂撐作為可調(diào)底座。因箱梁也具有0.5%的排水坡度，為調(diào)整模板標(biāo)高，支撐架頂部也采用螺旋頂撐托住12#工字鋼進(jìn)行調(diào)整。架體搭設(shè)構(gòu)造要求如下：（1）根據(jù)布架設(shè)計，在已處理好的承臺板上安放立桿底座，并調(diào)節(jié)底座高度使立桿底部位于同一水平面，然后將立桿插在其上，頂部用快拆柱頭找平（所用底座和快拆柱頭的可調(diào)桿件粗細(xì)不得小于Φ35）。（2）頂層碗扣懸臂端長度步大于35cm，可調(diào)托撐調(diào)節(jié)高度不大于30cm。（3）在裝立桿時應(yīng)及時設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿的連接是靠碗扣接頭所定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)鎖緊。（4）碗扣式腳手架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝的質(zhì)量直接影響到整架的質(zhì)量，因此，要嚴(yán)格控制質(zhì)量。當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先應(yīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度；其次應(yīng)檢查橫桿的水平度，其水平偏差應(yīng)小于1/400L（5）立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承接而成，立桿插好后，使上部立桿底座連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。（1）支架預(yù)壓位置選擇主橋在模板支撐腳手架搭設(shè)完畢后，在底板范圍及以外各選取10m寬范圍（如圖）對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期限原則上在支架變形穩(wěn)固后即可結(jié)束（一般為7天），預(yù)壓荷載為結(jié)構(gòu)自重的1.2倍加臨時施工荷載的1.4倍。根據(jù)工程施工順序，主橋一層先施工第二聯(lián)箱梁，因此預(yù)壓范圍選在第二聯(lián)，如第二聯(lián)試壓合格，一三聯(lián)架體施工將不在試壓。預(yù)壓范圍選定如下圖：主橋一層箱梁支架預(yù)壓部位及觀測點平面布置圖主橋二層支架8W~8E部分落在一層橋面，其余部分落在土面。因此分別在第二聯(lián)和第三聯(lián)8E以外部分選取兩個試壓區(qū)域。如下圖所示。主橋二層箱梁支架預(yù)壓部位及觀測點平面布置圖根據(jù)地質(zhì)勘查資料，引橋地質(zhì)最薄弱的位置在B、D3、G匝道，因此支架預(yù)壓部位選定B、D3、G匝道，如下圖所示。引橋箱梁支架預(yù)壓部位及觀測點平面布置圖（2）支架預(yù)壓方法加載前在試壓范圍內(nèi)選取觀測點，觀測點選在支架立竿頂部的工字鋼底面，平面位置如上圖所示。選定點采用紅油漆做好標(biāo)記。底模鋪設(shè)完畢后根據(jù)引測到現(xiàn)場的水準(zhǔn)點對工字鋼底部進(jìn)行標(biāo)高測量，作好測量記錄。一層支架預(yù)壓荷載為29.07kN/m2，干粗砂堆積密度約為17kN/m3，計算得堆積高度約為1.7m。二層支架預(yù)壓荷載32.33kN/m2，計算得堆積高度約為1.9m。引橋支架預(yù)壓荷載31.38kN/m2，計算得堆積高度約為1.84m。實際砂袋中的密度可能不是17kN/m3，試壓前應(yīng)對砂的實際堆積密度進(jìn)行檢測，然后根據(jù)實際密度計算堆積高度。試壓荷載根據(jù)堆積高度控制。主橋加載采用塔吊吊裝，引橋采用吊車吊裝，加載順序分層進(jìn)行，加載過程隨時對支架支承進(jìn)行檢查，每加一層砂袋對檢測點標(biāo)高進(jìn)行一次測量。按照設(shè)計要求加載完成后至少由測量人員觀測記錄7天，直至支架變形穩(wěn)定方可分層卸載。卸載后再量測支架頂標(biāo)高，根據(jù)加載前后測量結(jié)果計算變形量并繪制支架變形曲線，據(jù)此調(diào)整模板預(yù)拱度和底模標(biāo)高。2.2.3、箱梁底板沿橋橫向在支撐架頂托上放12#工字鋼，工字鋼頂面布置100*100木枋，在橫隔梁和腹板位置間距為200mm，其他部位間距300mm。然后在木枋上鋪設(shè)箱梁底板底模，底模采用18厚1220*2440雙面腹膜膠合板。在鋪設(shè)箱梁底板和翼緣底模以前用全站儀和線墜將箱梁各構(gòu)件位置線引測到支撐架上，便于控制底模鋪設(shè)范圍，同時將標(biāo)高引測到腳手架每根立桿上，通過頂部螺旋頂撐調(diào)節(jié)模板高程。在底模安裝完成以后，再用全站儀將箱梁有關(guān)構(gòu)件的位置線引測到底模上，以便于控制鋼筋綁扎和側(cè)模安裝位置。箱梁底板模板安裝需要注意以下事項：①安裝箱梁底板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)砼面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；②支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高(保證箱梁跨中起拱0.2%)；③根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。④板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；⑤鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。⑥模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。⑦樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正；箱梁模板及支撐示意圖2.2.4腹板及翼板模板安裝箱粱豎向分兩次施工，第一次砼只施工到箱梁頂部內(nèi)倒角下口，第二次將頂板施工完畢。為保證混凝土在兩次砼施工縫之間的觀感質(zhì)量和利于倒角處鋼筋處理，箱梁內(nèi)側(cè)模板一次支設(shè)箱梁頂部內(nèi)角上口，第一次砼澆筑完畢后，側(cè)模及對拉螺桿保留不拆，待頂板施工完畢后一起拆除。其中主橋一層和引橋結(jié)構(gòu)形式相似，翼緣板加固如下圖所示：引橋翼緣及主橋一層外側(cè)模板加固示意圖2.2.5箱梁頂板模板的安裝一層箱梁內(nèi)凈空0.8m，不便于采用鋼管支撐架，考慮采用50×100木枋支撐。二層箱梁內(nèi)凈空1.7m，采用1.2m長碗扣式鋼管腳手架支撐，頂部采用可調(diào)支座調(diào)整頂板標(biāo)高。具體見下圖：箱梁頂板模板安裝圖.6.1、1、準(zhǔn)備工作大模板制作前應(yīng)完成如下準(zhǔn)備工作：① 木工機具進(jìn)場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；② 各種材料按計劃進(jìn)場，并驗收合格；③ 施工隊伍已進(jìn)場，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是大模板體系施工培訓(xùn)；④ 在木工房硬化5*10米面積的加工平臺，要求平整度控制在+3mm以內(nèi)。2操作程序與施工方法① 按照大模板加工圖，逐塊加工并進(jìn)行編號；② 每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料，表面平整度誤差控制在2mm以內(nèi)，相鄰模板高低差控制在1mm以內(nèi)；③ 木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度；④ 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；⑤ 將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；⑥ 從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100*100木方上釘子按@150間距，其余木方上釘子按@200間距。⑦ 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。⑧ 制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。⑨ 按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。2.4.2箱梁大模板的在底板底模鋪設(shè)完畢后便可吊裝大模板，并將外側(cè)模通過腳手架進(jìn)行固定。然后開始綁扎箱粱底板鋼筋，焊接腹板和側(cè)壁模板的下口限位鋼筋。然后再根據(jù)引測到底板上腹板、橫隔梁的位置線立起各構(gòu)件的單側(cè)模板，然后綁扎腹板、側(cè)壁、橫隔梁鋼筋，鋼筋位置綁扎必須準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度，待項目質(zhì)檢和監(jiān)理對鋼筋驗收合格后封閉另一面?zhèn)饶?，然后進(jìn)行調(diào)整和加固。主橋二層外側(cè)大模板加固示意主橋靠航站樓側(cè)箱梁模板安裝圖對于外側(cè)大模板的加固特別要注意大模板與底模交接位置的處理，保證模板牢固不跑模，漏漿。具體可見模板施工圖的A大樣。（1）工藝流程：放線→焊模板下口限位鋼筋→安裝外側(cè)模板→鋼筋綁扎→鋼筋檢驗→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→模板檢驗（2）施工方法：①模板的外邊線和內(nèi)邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板定位線焊模板下口限位鋼筋（Φ14），限位鋼筋距樓板面100高，水平間距為1000。②采用塔吊將墻模板吊裝緊靠限位鋼筋就位，利用撬棍將大模板精確定位，兩塊模板接縫部位貼密封條。③墻模板采用雙鋼管、水平背楞，間距同螺栓間距。④利用可調(diào)托撐調(diào)整模板垂直度，復(fù)核模板上口寬度。⑤穿Ф14對拉螺桿；最下面兩排螺桿加雙螺帽。⑥利用滿堂架支撐固定模板。⑦陰、陽角模板部位加固采用100x100mm的木枋。2.2.為滿足箱梁頂板模板裝拆和混凝土養(yǎng)護(hù)的需要，箱梁頂部模板施工時需要在箱粱頂部預(yù)留洞口方便施工人員上下，具體留設(shè)尺寸和部位見下圖：2.2.8模模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（@1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上工作面，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：① 大模板之間的邊搭縫；② 大模板與陰角模板之間的邊搭縫；③ 側(cè)模與底模之間的接縫；④ 頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。2.2.9特1、墩柱頂部模板，應(yīng)等球形鋼支座安裝完畢后，根據(jù)支座要求支設(shè)頂部契塊模板。2、、一層橋面防撞欄桿模板采用定型鋼模，雙排?20@1000對拉螺桿加固。為保證欄桿與箱梁翼緣之間混凝土接縫處表面的平整，在一層箱梁翼緣頂部預(yù)留50×5凹槽。定型鋼模施工時，將外鋼模粘一條50mm寬橡膠帶嵌入凹槽內(nèi)，以防止混凝土錯縫和漏漿。如下圖所示：護(hù)攔模板施工示意圖3、跨越道路的門洞支架引橋A1、C3、D1聯(lián)跨越道路，為保證施工期間道路的交通暢通，應(yīng)搭設(shè)門架跨越這些道路。門架主要布置部位見下圖：門架分布圖（1）門架設(shè)計本工程設(shè)計門式鋼架時考慮兩個車道的正常通行，門洞凈寬取7米，凈高不小于4米。計算時按平均組合荷載確定基本參數(shù)，同時取橫隔梁與腹板位置處，按局部最大荷載確定計算參數(shù)。三處門洞尺寸如下：位置凈寬凈高長度A匝道第一聯(lián)7.0m5.4m27.5mC匝道第三聯(lián)第二跨交N線左幅7.0m4.8m18.0m第三跨交N線右幅7.0m4.8m18.0mD匝道第一聯(lián)第五跨交N線左幅7.0m4.08m18.0m第四跨交N線右幅7.0m4.08m18.0m（2）鋼過梁選用門洞凈跨為7米，選用12米長槽鋼進(jìn)行鋼過梁設(shè)計，經(jīng)計算，選用40a槽鋼，并將兩根槽鋼用小鋼板焊接在一起形成“口”字形型鋼受力，合成鋼梁沿橋橫向按間距0.6米布置，兩邊采用碗扣架進(jìn)行支撐。（3）立桿選用架體選用碗扣式鋼管腳手架，頂部和底部均設(shè)可調(diào)托撐。由于引橋是弧線坡道，不同匝道處支架高差較大，支撐架的架桿選擇變化較大，具體組合見下表。序號位置立桿組合1C匝道第三聯(lián)2.4m+1.5m2D匝道第一聯(lián)2.4m+0.9m3A匝道第一聯(lián)3.0m+1.5m（4）立桿間距立桿橫距與縱距確定為：為300mm×300mm。步距600mm，頂部大橫桿上部立桿自由高度控制在350mm以內(nèi)，具體布置見附圖。（5）剪刀撐的布置腳手架的四邊可設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。頂部、底部各設(shè)一道水平剪刀撐。（6）支架基礎(chǔ)處理A匝道處施工前先整平場地到設(shè)計標(biāo)高，平整范圍為橋?qū)拑蛇吘€各擴大2米范圍，場地平整后碾壓密實，表面10公分C15混凝土墊層找平并形成一定坡向，以利排水。然后利用全站儀測設(shè)出箱梁各構(gòu)件的位置邊線、防撞墩邊線和門架搭設(shè)范圍，并在墊層表面彈墨線作標(biāo)記。接著支模澆筑截面尺寸為1.5米×0.5米的C20素砼防撞墩，防撞墩長度超出橋邊線2米。C、D匝道處門架直接在已成形的N線上施工，無需場地硬化，只需支模澆筑防撞墩即可（支撐架基礎(chǔ)梁）。支撐架采用碗扣式滿布支架，為保證碗扣架橫桿的水平，在架體底部均采用螺旋頂撐作為可調(diào)底座，支撐架頂部也采用螺旋頂撐托住10cm×10cm木枋進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。（7）架體搭設(shè)構(gòu)造要求A根據(jù)架體設(shè)計，在已處理好的防撞墩上安放立桿底座，并調(diào)節(jié)底座高度使立桿底部位于同一水平面，然后將立桿插在其上，頂部用快拆柱頭找平（所用底座和快拆柱頭的可調(diào)桿件粗細(xì)不得小于Φ35）。B頂層碗扣懸臂端長度不大于35cm，可調(diào)托撐調(diào)節(jié)高度不大于30cm。C在裝立桿時應(yīng)及時設(shè)置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿的連接是靠碗扣接頭所定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預(yù)鎖緊。D碗扣式腳手架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝的質(zhì)量直接影響到整架的質(zhì)量，因此，要嚴(yán)格控制質(zhì)量。當(dāng)組裝完兩層橫桿后，首先應(yīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角度和縱向直線度；其次應(yīng)檢查橫桿的水平度，其水平偏差應(yīng)小于1/400L。E立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承接而成，立桿插好后，使上部立桿底座連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。F支撐架搭設(shè)好以后，即可在立桿頂托上放置10cm×10cm木枋，縱橫向交錯放置三層，木枋按每30cm一道布置。然后，采用8T汽車吊將加工好的“口”字形鋼梁安放在木枋之上，鋼梁平行于橋向，按每0.6m一道布置。G門式鋼架通過鋼管與匝道模板支撐體系連接，在箱梁施工前，需對該處進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓做法同箱梁模板支架預(yù)壓做法。H門式鋼架在通車之前，架體必須用安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，并在洞口懸掛相應(yīng)的交通及安全標(biāo)示標(biāo)牌。（8）門架搭設(shè)示意圖

（9）架體計算計算書附后。4、承臺模板主橋底板底部墊層設(shè)有多層防水，承臺與底板交接處有20mm的伸縮縫，伸縮縫處要粘貼背粘式橡膠止水帶，因此施工中應(yīng)在土方開挖時預(yù)留承臺孔，根據(jù)承臺孔尺寸砌筑240mm厚磚胎模，然后施工墊層和防水層，再支木模施工承臺上半部分。在承臺定位并土方開挖完畢后，砌筑磚胎模，磚胎模高度到底板底部，磚胎模凈空為承臺尺寸每邊加460mm。然后施工100mm厚C10混凝土墊層，50mm膨潤土防水毯、厚塑料布及80mm厚C15混凝土保護(hù)層?；炷帘Ｗo(hù)層施工完畢并具有一定強度后沿承臺四周貼上背貼式橡膠止水帶。然后沿著承臺邊線安裝模板，模板分2層，先安裝止水帶下層木模，第一層木模高度為中線位置，將止水帶安裝好后安裝止水帶上層模板。模板背釘50mm×100mm木枋加固。木枋后立Φ48鋼管加Φ14對拉螺桿加固。在水平木枋與模板安裝好以后，開始安裝豎向斜向鋼管支撐，斜撐桿至少設(shè)2道，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在一起形成三角支撐，增加穩(wěn)固性。主橋承臺模板加固示意圖引橋承臺側(cè)面鋼筋綁扎后開始安裝側(cè)面模板，模板背釘50×100木枋，木枋間距250mm，然后通過鋼管架加固在兩側(cè)邊坡上。如下圖所示：引橋承臺模板加固示意圖側(cè)模間距600×600布置Ф14對拉螺桿，對拉螺桿焊接在承臺主筋上，如下圖所示：承臺對拉螺桿焊接示意圖安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度、陰陽角角度、復(fù)核模板標(biāo)高特征值（基礎(chǔ)頂部等處的標(biāo)高）。模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。自檢合格以后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格以后進(jìn)行下道工序施工。三、模板的安裝與拆除3.1、模板安裝1、一般要求㈠在箱梁內(nèi)模，墩柱模封閉前，木屑、雜物必須清理干凈。㈡模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。㈢模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。㈣模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板軸線位置正確性。并檢查預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。㈤固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。㈥為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1）箱梁模板與墩柱之間的搭接面；2）箱梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；3）樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。2、墩柱模板安裝要點：（1）支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。（2）支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。（3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。（4）在樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且彈出柱邊線及控制線。（5）柱模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）柱模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時,而且強度達(dá)到1.2Mpa時，才可以拆除模板，嚴(yán)防混凝土強度未達(dá)到要求而提前拆模（7）有柱帽的墩柱模板，為保證澆筑質(zhì)量，分2次支設(shè)，支柱帽模板時，下側(cè)鋼模不拆除，作為柱帽支托，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼模板頂部和底部標(biāo)高。3、箱粱模板安裝順序及技術(shù)要點（1）箱粱模板施工為:梁側(cè)模包底模,頂板模壓側(cè)模方法。（2）按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整可調(diào)支座的標(biāo)高,然后安裝箱梁底模板,并要拉線找直,此時,應(yīng)按前述要求,進(jìn)行梁底板起拱，30m跨按20cm起拱，45m跨度按30cm起拱。注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（4）箱梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。（5）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。（6）模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正4、安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件＋5.0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10.0預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+1003.2、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度,除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。2、側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后（一般要求混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa）,方可拆除。3、箱梁底模：一、二層箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的95%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，預(yù)應(yīng)力施工完畢后才能拆除箱梁底模和支撐架體。4、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁拋仍。5、注意事項：1）應(yīng)首先拆除側(cè)模,再拆除底板模,底板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出到指定地點,及時進(jìn)行維修整理并分規(guī)格碼放好。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。第六章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量要求1、模板安裝主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。2、模板拆除主控項目a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度應(yīng)滿足《現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度》表的要求。b、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按前述施工技術(shù)方案執(zhí)行。二、質(zhì)量保證措施⑴、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。⑵、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。⑶、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上。⑷、模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。⑸、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑹、掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點，同時在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識，在木板上貼各分項工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。⑺、質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成模板三個分項工程質(zhì)量考評小組，對每個施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時，質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，做出統(tǒng)計分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。三、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正3柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位4板下?lián)习词┕し桨钙鸸安⒈ＷC板支撐材料應(yīng)有足夠強度和剛度第七章安全保證措施一、安全施工1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實行木工房、堆放場地安全負(fù)責(zé)人制度，落實專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實行安全獎罰措施。2、施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。3、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據(jù)本工程特點進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間，動火作業(yè)前，填寫“動火申請表”，保證足夠的安全防火措施后在項目安全員督促下進(jìn)行。7、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。8、模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。10、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護(hù)板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、未盡事宜嚴(yán)格按照項目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、文明施工1、現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。2、木工電鋸作業(yè)嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。3、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場清潔工作。樓層中嚴(yán)禁大小便。4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。5、施工層不準(zhǔn)采用電鋸，只能采用手鋸。6、木工房內(nèi)每日清掃。7、注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。第八章模板支撐體系驗算主橋箱梁支撐架體及模板木枋驗算書設(shè)計模板支撐架步高為1200mm，立桿間距為：二層箱梁橫隔梁部位300mm×900mm，腹板部位為600mm×900mm，其他部位900mm×900mm。一層箱梁跨中l(wèi)0/2范圍按2層箱梁荷載考慮，跨中l(wèi)0/2范圍和一層橫隔梁部位設(shè)計立桿間距為300mm×900mm，其余部位900mm×900mm。一、支撐架立桿設(shè)計承載力確定本工程采用Ф48×3.5鋼管碗扣式腳手架，立桿穩(wěn)定性計算方法參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。鋼管截面特性查表如下：慣性矩I=12.19cm3截面積A=4.89cm2回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm截面模量W=5.08cm3抗壓，抗拉和抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2彈性模量E=2.06×105N/mm2本工程設(shè)計步距1.2m，碗扣架頂部懸挑出頂部橫桿0.35再加上頂部設(shè)計有螺旋頂撐，最高0.3m。腳手架驗算的立桿步距l(xiāng)0=1.2×2（0.35+0.3）=2.5λ=l0/i=250/1.58=158.23查表φ=0.280根據(jù)公式N/φA≤f，知立桿承受最大荷載N≤φAf=0.280×489×205=28068N既，立桿承受承受荷載小于28.07kN時，立桿穩(wěn)定性可以保證。二、驗算二層支撐架體立桿的承載力：1、驗算二層立桿總體承載力二層立桿最大間距900×900，按二層荷載均勻布置，立桿間距全為900×900來驗算立桿總體承載力，偏于安全。二層箱梁橫隔梁部位橫截面面積為68.29m2；中間箱室截面面積為44.31m2則每跨箱梁箱室部分體積為：（30－2.5）×23.98＝659.44橫隔梁部分體積為：2.5×68.29＝170.72二層箱梁一跨范圍（30m）結(jié)構(gòu)自重：（659.44＋170.72）×25.5＝21169.08KN平均每平米結(jié)構(gòu)自重為：21169.08÷30.14÷30=23.41KN/m2模板木枋支撐架及工字鋼等自重：1.2kN/m2施工荷載：2kN/m2組合荷載：1.2（23.41＋1.2）＋1.4×2＝32.33kN/m2每根立桿承受荷載為：32.33×0.9×0.9＝26.19kN<28.07kN符合要求。2、驗算二層橫隔梁位置立桿承受的荷載模板及木枋自重：0.5kN/m2工字鋼自重：0.7kN/m2砼重：24kN/m3鋼筋重：1.5kN/m3振搗荷載：2kN/m2組合荷載：1.2（0.5+0.7+25.5×2.2）+1.4×2=71.56kN/m2設(shè)計橫隔梁底部立竿間距為300×900，則單根立桿承載力為71.56×0.3×0.9=19.32kN＜28.07kN立桿穩(wěn)定性符合要求。3、驗算二層腹板位置箱梁立桿穩(wěn)定性無腹板部位組合荷載：1.2（0.5+0.7+25.1×0.5）+1.4×2=19.24kN/m2腹板位置立桿間距設(shè)計為600×900，受力最不利情況如左圖，按腹板位置3根立桿受力計算。每根立桿受力：[71.56×0.4+（1.2+0.9-0.4）×19.24]×0.9÷3=18.4＜28.07kN立桿穩(wěn)定性符合要求。三、驗算一層箱梁立桿承載力設(shè)計一層支撐腳手架時不考慮一層箱梁結(jié)構(gòu)承載力，按一、二層箱梁全部荷載組合確定基本參數(shù)，偏于安全。架體布置時在跨中l(wèi)0/2范圍內(nèi)加密布置。（1）一、二層的箱梁結(jié)構(gòu)自身荷載計算：一層箱梁橫隔梁部位橫截面面積為32.52m2；中間箱室截面面積為15.2m2則每跨箱梁箱室部分體積為：（15－2.5）×17.32＝216.52橫隔梁部分體積為：2.5×32.52＝81.30一層箱梁兩跨范圍（30m）內(nèi)結(jié)構(gòu)自重：216.52＋81.3）×25.5×2＝15188.82KN二層箱梁一跨范圍內(nèi)（30m）結(jié)構(gòu)自重前面計算為：21169.08KN則二層箱梁一跨范圍內(nèi)（30m），一、二層結(jié)構(gòu)總自重為：21169.08＋15188.82＝36357.9KN每平方結(jié)構(gòu)自重為：36357.9÷26.1÷30＝46.4KN/m2模板、架體和工字鋼自身荷載2.4KN/m2；施工荷載：2KN/m2組合荷載：1.2（46.4＋2.4）＋1.4×2＝61.36KN/m2（2）根據(jù)立桿布置圖，二層箱梁一跨范圍（30m）內(nèi)立桿總數(shù)為30行，68列，一共2040根立桿。平均每根立桿承受荷載：61.36×26.1×30÷2040=23.55KN/m2<28.07kN按照一、二層箱梁整體荷載平均由一層箱梁支撐架體承受計算符合要求。四、地基承載力計算8E~8W軸之間模板支撐架全部支撐在地下室底板范圍內(nèi)，地基承載力不作驗算。10W~8W軸、8E~10E軸范圍內(nèi)模板支撐架支撐在原狀亞粘土層上，支架底部墊300寬槽鋼。查巖土勘查報告，亞粘土層容許承載力260kPa。前面已計算二層箱梁最大立桿撐載力是26.19kN，立桿間距900×900，則地基承受最大荷載為：26.19÷0.9÷0.3＝97kPa<260kPa，地基承載力符合要求。五、工字鋼驗算每根立桿頂部布置12#工字鋼，受力最大的工字鋼為橫隔梁部位的工字鋼，該部位立桿間距為300×900，故每根工字鋼受力長度l=0.9m，線荷載：q=71.56×0.3=21.47kN/mMmax=0.1ql2=0.1×21.47×0.92=1.74kNm彎曲正應(yīng)力：σ=Mmax/（r×W）=1.74×106/（1.05×77×103）=21.5N/mm2﹤f=215N/mm2最大剪力：V=0.6ql=0.6×21.47×0.9=11.59kN剪切應(yīng)力：Γ=V/Itw=11590/（10.8×5）=30N/mm2﹤fv=125N/mm2符合要求。最大撓度：0.677×ql4/100EI=0.677×21.47×9004/（100×206×103×488×104）=0.095mm﹤l/250=3.6mm符合要求。六、模板木枋驗算本工程采用摸板為18厚雙面腹膜木摸板，木枋采用100×100木枋。木枋間距在橫隔梁和腹板部位間距為200mm，無腹板箱梁部位間距為300mm。取一m寬為計算單元，則模板截面特性：W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104I=bh3/12=1000×183/12=48.6×104木枋截面特性：W=bh2/6=100×1002/6=16.6×104I=bh3/12=100×1003/12=83.3×1051、橫隔梁部位模板和木枋①模板組合荷載：1.2（0.5+0.7+25.1×2.2）+1.4（2+2.5）=67.7+6.3=74kN/m2應(yīng)取1m寬為計算單元，則計算線荷載：q=74×1=74kN/m因橫隔梁部位設(shè)計木枋間距為200，按簡支計算，則最大彎矩：Mmax=ql2/8=0.125×74×2002=370×103N.mm彎曲應(yīng)力：σ=M/W=370×103/5.4×104=6.85N/mm2﹤0.9fm=9.9N/mm2撓度：Wmax=5ql4/384EI=5×74×2004/（384×9000×48.6×104）=0.352mm﹤l/250=200/250=0.8mm模板符合要求。②木枋木枋間距200，則每根木枋承受線荷載：q=0.2×74=14.8kN/m木枋底部工字鋼間距300，則木枋跨度l=0.3m按簡支計算：Mmax=ql2/8=0.125×14.8×3002=16.65×104N.mmσ=M/W=16.65×104/16.6×104=1N/mm2﹤0.9fm=9.9N/mm2撓度：Wmax=5ql4/384EI=5×14.8×3004/（384×9000×83.3×105）=0.0208mm﹤l/250=300/250=1.2mm2、無腹板部位箱梁模板和木枋該部位木枋間距設(shè)計為300mm。組合荷載：1.2（1+0.7+25.1×0.5）+1.4（2+2.5）=23.4kN/m2①模板驗算取1m寬為計算單元，則計算線荷載：q=23.4×1=23.4kN/m因橫隔梁部位設(shè)計木枋間距為300，按簡支計算，則最大彎矩：Mmax=ql2/8=0.125×23.4×3002=263×103N.mm彎曲應(yīng)力：σ=M/W=263×103/5.4×104=4.875N/mm2﹤0.9fm=9.9N/mm2撓度：Wmax=5ql4/384EI=5×23.4×3004/（384×9000×48.6×104）=0.564mm﹤l/250=300/250=1.2mm模板符合要求。②木枋木枋間距300，則每根木枋承受線荷載：q=0.3×23.4=7.02kN/m木枋底部工字鋼間距900，則木枋跨度l=0.9m按簡支計算：Mmax=ql2/8=0.125×7.02×9002=71.08×104N.mmσ=M/W=71.08×104/16.6×104=4.28N/mm2﹤0.9fm=9.9N/mm2撓度：Wmax=5ql4/384EI=5×7.02×9004/（384×9000×83.3×105）=0.80mm﹤l/250=900/250=3.6mm符合要求。3、有腹板部位箱梁模板和木枋該部位木枋間距設(shè)計為200mm。最不利受力部位為腹板底部木枋，該部位組合荷載：1.2（1+0.7+25.1×2.2）+1.4（2+2.5）=74.6kN/m2①模板驗算該部位模板因計算荷載及木枋間距和橫隔梁部位均差不多，顧不在驗算，模板應(yīng)符合要求。②木枋木枋間距200，則每根木枋承受線荷載：q=0.2×74.6=14.92kN/m木枋底部工字鋼間距900，則木枋跨度l=0.9m按簡支計算：Mmax=ql2/8=0.125×14.92×9002=151.1×104N.mmσ=M/W=151.1×104/16.6×104=9.09N/mm2﹤0.9fm=9.9N/mm2撓度：Wmax=5ql4/384EI=5×14.92×9004/（384×9000×83.3×105）=1.7mm﹤l/250=900/250=3.6mm符合要求。引橋箱梁支撐架體及模板木枋驗算書設(shè)計模板支撐架步高為1200mm，立桿間距為：箱梁橫隔梁部位600mm×900mm，其他部位900mm×900mm一、支撐架立桿設(shè)計承載力確定從前面主橋模板支撐架計算書可知，立桿承受承受荷載小于28.07kN時，立桿穩(wěn)定性可以保證。二、驗算支撐架體立桿的承載力：1、驗算橫隔梁立桿承載力橫隔梁立桿間距600×900，模板及木枋自重：0.5kN/m2工字鋼自重：0.7kN/m2砼重：24kN/m3鋼筋重：1.5kN/m3振搗荷載：2kN/m2組合荷載：1.2（0.5+0.7+25.5×1.4）+1.4×2=47.08kN/m2設(shè)計橫隔梁底部立竿間距為600×900，則單根立桿承載力為47.08×0.6×0.9=25.42kN＜28.07kN立桿穩(wěn)定性符合要求。2、驗算腹板位置箱梁立桿穩(wěn)定性無腹板部位組合荷載：1.2（0.5+0.7+25.1×0.5）+1.4×2=19.24kN/m2腹板位置立桿間距設(shè)計為900×900，受力最不利情況如左圖，按腹板位置3根立桿受力計算。每根立桿受力：[25.4×0.5+（2.7-0.5）×19.24]×0.9÷3=16.5＜28.07kN立桿穩(wěn)定性符合要求。3、箱梁其他部位立桿穩(wěn)定性箱梁其他部位立桿間距和腹板位置立桿間距相同，而荷載小于腹板部位，因此箱梁其他部位的立桿穩(wěn)定性也符合要求。三、地基承載力計算引橋模板支撐架全部支撐在原狀亞粘土層上，支架底部墊300寬槽鋼。查巖土勘查報告，亞粘土層容許承載力260kPa。前面已計算二層箱梁最大立桿撐載力是26.19kN，立桿間距900×900，則地基承受最大荷載為：26.19÷0.9÷0.3＝97kPa<260kPa，地基承載力符合要求。五、工字鋼驗算每根立桿頂部布置12#工字鋼，受力最大的工字鋼為橫隔梁部位的工字鋼，該部位立桿間距為600×900，故每根工字鋼受力長度l=0.9m，線荷載：q=47.08×0.6=28.25kN/mMmax=0.1ql2=0.1×28.25×0.92=2.29kNm彎曲正應(yīng)