新型干法水泥企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程樣本

AQICS13.100AQC78立案號(hào)：XXXX—XXXX中國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T9006—新型干法水泥安全技術(shù)規(guī)程SafetyTechnologyProcedureforNewDryProcessCementPlant-04-15公布-06-01實(shí)施國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布目次序言 1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4安全管理5廠區(qū)部署6通常要求7生產(chǎn)條件和環(huán)境8原料制備9煤粉制備10熟料煅燒11余熱發(fā)電12脫硝系統(tǒng)13水泥制成14化驗(yàn)、檢驗(yàn)15設(shè)備和維修16窯爐砌筑安全技術(shù)17電氣安全技術(shù)18高危作業(yè)安全19行為規(guī)范20相關(guān)方管理21職業(yè)健康22應(yīng)搶救援和事故第6通常要求和第19行為規(guī)范，反復(fù)內(nèi)容較多是否能夠合并使用，有些專業(yè)條目也和各專業(yè)技術(shù)、專業(yè)生產(chǎn)區(qū)反復(fù)。第5廠區(qū)部署和第7生產(chǎn)條件和環(huán)境，有反復(fù)內(nèi)容是否能夠合并使用是否應(yīng)該把水泥生產(chǎn)線各生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程，搜集整理成標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件。序言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，在充足考慮新型干法水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（除存在通常機(jī)械、電氣、鍋爐、起重等方面危險(xiǎn)原因外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、塵毒、放射源等方面危險(xiǎn)、有害原因）基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新型干法水泥安全生產(chǎn)做出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑材料集團(tuán)、中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)、滕州深信機(jī)電工程本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次公布。新型干法水泥安全技術(shù)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了新型干法水泥安全生產(chǎn)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于新型干法水泥企業(yè)安全生產(chǎn)、設(shè)備維修、施工安裝和常態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中條款經(jīng)過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單(不包含勘誤內(nèi)容)或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。《中國(guó)安全生產(chǎn)法》《中國(guó)消防法》《中國(guó)勞動(dòng)法》《中國(guó)職業(yè)病防治法》《中國(guó)全民全部制工業(yè)企業(yè)法》《安全生產(chǎn)許可證條例》《特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《生產(chǎn)安全事故匯報(bào)和調(diào)查處理?xiàng)l例》GB18218重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB6944危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB15603常見化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則GB11651勞動(dòng)防護(hù)用具選擇規(guī)則GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志GB19517國(guó)家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB50254電器裝置安裝工程低壓電壓施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255電器裝置安裝工程電力變漏設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256電器裝置安裝工程起重機(jī)電裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電器裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)newdryprocesscementproductiontechnology以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為關(guān)鍵，以優(yōu)異環(huán)境保護(hù)、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采取新技術(shù)和新材料；節(jié)省資源和能源，充足利用廢料、廢渣，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人和自然友好相處現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。3.2余熱發(fā)電wasteheatpowergeneration僅利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放余熱進(jìn)行發(fā)電，也稱純余熱發(fā)電。3.3脫硝系統(tǒng)denitrificationsystem采取物理或化學(xué)方法脫除煙氣中氮氧化物（NOX）系統(tǒng)，本標(biāo)準(zhǔn)中指選擇性非催化還原法脫硝系統(tǒng)。3.4高溫作業(yè)hightemperatureoperation指工業(yè)企業(yè)工作地點(diǎn)含有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外出現(xiàn)當(dāng)?shù)赜蛳募臼彝馔L(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度氣溫時(shí)，其工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上作業(yè)或氣溫高于35攝氏度室外露天作業(yè)。3.5生產(chǎn)性熱源productiveheatsource系指生產(chǎn)過(guò)程中能夠散發(fā)、輻射熱量生產(chǎn)設(shè)備、裝置、產(chǎn)品和工件等。3.6同類崗位勞動(dòng)時(shí)間和平均勞動(dòng)時(shí)間率thesamepostlabortimeandaverageworkingtimerate系指1個(gè)勞動(dòng)日內(nèi)各崗位勞動(dòng)和休息時(shí)間分別歸類，統(tǒng)計(jì)同類崗位勞動(dòng)時(shí)間。平均勞動(dòng)時(shí)間率系指工作日內(nèi)凈勞動(dòng)時(shí)間和工作日總時(shí)間百分比（包含離崗1min以上休息時(shí)間），連續(xù)跟班統(tǒng)計(jì)3天平均值。4基礎(chǔ)安全管理要求4.1水泥企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)該以人為本，落實(shí)實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，強(qiáng)化各級(jí)安全管理層主體責(zé)任，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，加強(qiáng)安全管理，不停完善安全生產(chǎn)條件，保障安全生產(chǎn)。4.2應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。企業(yè)責(zé)任人對(duì)本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)全方面責(zé)任，各級(jí)關(guān)鍵責(zé)任人對(duì)本部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.3水泥企業(yè)應(yīng)按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配置對(duì)應(yīng)專職或兼職管理人員，并按要求配置注冊(cè)安全工程師，建立健全從安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)到基層班組安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，推進(jìn)管理本企業(yè)安全生產(chǎn)工作。4.4水泥企業(yè)工會(huì)應(yīng)該依法組織從業(yè)人員參與本單位安全生產(chǎn)工作民主管理，對(duì)本單位實(shí)施安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、制度等情況進(jìn)行民主監(jiān)督，維護(hù)從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面正當(dāng)權(quán)益。4.5水泥企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格實(shí)施值班和交接班制度。4.6水泥企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入管理制度，完善和改善安全生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)投入提?。菏炝掀髽I(yè)不少于0.8元/噸，水泥粉磨企業(yè)不少于0.5元/噸。企業(yè)安全投入要設(shè)置專門賬戶，實(shí)施?？顚Ｓ谩?.7新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目標(biāo)安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.9建設(shè)工程安全設(shè)施和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施完工后，應(yīng)經(jīng)政府安監(jiān)部門驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)。4.10水泥企業(yè)應(yīng)認(rèn)真實(shí)施隱患排查和治理制度，對(duì)查出隱患應(yīng)根據(jù)“五落實(shí)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整改。4.11水泥企業(yè)應(yīng)按攝影關(guān)要求定時(shí)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。從業(yè)人員經(jīng)考評(píng)合格后方可上崗。4.12水泥企業(yè)應(yīng)為職員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)防護(hù)用具，職員應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用具。4.13水泥企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)、維修和清掃制度。危險(xiǎn)作業(yè)及設(shè)備檢維修作業(yè)，應(yīng)實(shí)施危險(xiǎn)作業(yè)分級(jí)審批和操作票制度。4.14水泥企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等生產(chǎn)安全事故應(yīng)搶救援預(yù)案，并配置必需器材和設(shè)施，定時(shí)演練和檢驗(yàn)。4.15不得私自拆除安全裝置和防護(hù)設(shè)施；檢修、維護(hù)需拆除安全設(shè)備設(shè)施時(shí)，必需經(jīng)安全管理部門書面同意后方可拆除，檢修、維護(hù)后應(yīng)立即恢復(fù)。4.16企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，按國(guó)家相關(guān)要求立即、如實(shí)匯報(bào)。企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人、分管安全生產(chǎn)高管或安全責(zé)任人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，采取有效方法快速處理，并立即分析原因，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出預(yù)防同類事故發(fā)生方法。4.17事故調(diào)查處理應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)要求，根據(jù)“四不放過(guò)”標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)，并建立事故檔案。5廠區(qū)部署5.1生產(chǎn)設(shè)施中多種圓庫(kù)、窯尾預(yù)熱器塔架、粉磨廠房等高大建（構(gòu)）筑物，應(yīng)部署在工程地質(zhì)、水文地質(zhì)良好，地基承載能力較高地段。5.2水泥廠和周圍城鎮(zhèn)和居民區(qū)之間衛(wèi)生防護(hù)距離，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB18068及環(huán)境影響評(píng)價(jià)匯報(bào)相關(guān)要求。5.3成品發(fā)運(yùn)和物料裝卸區(qū)內(nèi)，鐵路裝卸線兩端標(biāo)高應(yīng)一致，宜沿地形等高線部署。有揚(yáng)塵、噪音、振動(dòng)等影響生產(chǎn)設(shè)施，宜部署在廠區(qū)一側(cè)邊緣地帶，靠近鐵路、道路貨運(yùn)出入口。5.4在部署預(yù)處理危險(xiǎn)廢物車間時(shí)，建設(shè)單位、施工單位必需同時(shí)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)事故防范、應(yīng)急和救援設(shè)施。5.5煤粉制備車間宜采取獨(dú)立部署方法。6通常要求6.1桶裝油庫(kù)、氧氣、乙炔氣瓶庫(kù)、汽車庫(kù)及加油站、煤粉制備等火災(zāi)危險(xiǎn)性較大廠房，部署應(yīng)滿足防火防爆要求，宜部署在廠區(qū)和機(jī)修區(qū)邊緣安全地帶，應(yīng)并應(yīng)滿足建筑防火、防火、防雷及對(duì)應(yīng)安全距離要求，同時(shí)采取符合規(guī)范要求防火、防爆、防雷方法，周圍設(shè)置消防通道。6.2全部產(chǎn)生煙氣粉塵、振動(dòng)、噪聲廠房，全部應(yīng)和防塵、防振動(dòng)、防噪聲要求較高車間、化驗(yàn)室、辦公室，保持足夠間距。6.3石灰石破碎車間、粉磨廠房和壓縮空氣站等產(chǎn)生高噪聲生產(chǎn)設(shè)施和相鄰設(shè)施防噪聲間距，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離要求。廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)及廠界處噪聲限制值和總平面部署中噪聲控制，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087-要求。6.4總降壓變電站應(yīng)部署在窯尾煙囪及其它煙氣粉塵散發(fā)點(diǎn)整年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。110KV總降壓變電站，宜部署在廠區(qū)邊緣高壓線進(jìn)線方便一側(cè)。10-35KV總降壓變電站，宜靠近原料粉磨、水泥粉磨廠房或負(fù)荷中心部署。6.5總降壓變電站總平面部署，應(yīng)緊湊合理；站區(qū)場(chǎng)地應(yīng)滿足關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)輸及消防要求，其關(guān)鍵道路寬度應(yīng)大于4m。6.6廠內(nèi)道路按功效及交通量，可分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道等類型，采取不一樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)要求。6.7水泥工廠電纜溝、熱力管網(wǎng)、給排水管溝、生產(chǎn)工藝管溝等地下管溝中，凡有可能產(chǎn)生相互影響管線，不應(yīng)共溝敷設(shè)。其中電纜溝應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，同時(shí)滿足“三防”要求（防水、防火、防小動(dòng)物進(jìn)入）。6.8窯、磨、烘干機(jī)、篦冷機(jī)、電除塵器、大型袋除塵器等金屬導(dǎo)體設(shè)備內(nèi)檢修用手提燈電壓，不應(yīng)超出12V，煤磨、煤粉倉(cāng)等CO聚集區(qū)域內(nèi)部照明電壓不應(yīng)超出6V。6.9照明配電箱插座回路，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，并設(shè)專用PE線。其截面和相線截面相等。PE線一端和插座接地孔相接，另一端和照明配電箱接地母線相接。插座回路N線不得和其它回路N線共用。6.10電除塵設(shè)備工作接地極，應(yīng)設(shè)在電除塵設(shè)備周圍，離建筑物及其它系統(tǒng)接地極距離大于3m。其接地電阻應(yīng)滿足電除塵設(shè)備要求，應(yīng)采取多點(diǎn)式單獨(dú)引下線接到接地裝置上。6.11嚴(yán)寒地域油管、水管、氣管等應(yīng)有防凍方法。7生產(chǎn)條件和環(huán)境7.1廠區(qū)部署和關(guān)鍵車間工藝部署，應(yīng)設(shè)有安全通道，廠區(qū)宜進(jìn)行人車分流計(jì)劃，同時(shí)應(yīng)布設(shè)平面圖。7.2廠區(qū)內(nèi)地面人員輕易接觸溝、井應(yīng)設(shè)置蓋板。7.3廠房照明，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033）和《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034）要求。7.4廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）要求設(shè)置防雷設(shè)施，并定時(shí)檢驗(yàn)，確保防雷設(shè)施完好。7.5在煤堆場(chǎng)、煤粉制備系統(tǒng)、油庫(kù)、紙袋庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、稀油站和電氣室等防火關(guān)鍵部位設(shè)滅火裝置或自動(dòng)報(bào)警裝置。7.6在存在較大危險(xiǎn)原因作業(yè)場(chǎng)所和相關(guān)設(shè)備上，設(shè)置符合《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894）和《圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志》（GB2893）要求安全警示標(biāo)志和安全色。7.7生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合《工作場(chǎng)所化學(xué)有害原因職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2）和《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程》（GB/T16911）及《車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB16238）相關(guān)要求。7.8對(duì)存在嚴(yán)重職業(yè)危害作業(yè)崗位，根據(jù)《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》（GBZ158）要求，在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和警示說(shuō)明。7.9生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和職員宿舍應(yīng)該安裝應(yīng)急照明燈具，設(shè)有符合緊急疏散要求、標(biāo)志顯著、保持通暢出口,嚴(yán)禁封閉、堵塞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所或職員宿舍出口。7.10破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、裝運(yùn)等關(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有效收塵設(shè)施。7.11高噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、球磨機(jī)、空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)等）應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識(shí)，周圍作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)耳器。7.12表面高溫設(shè)備（窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器和高溫尾氣管道等）應(yīng)設(shè)置對(duì)應(yīng)外部保溫層或防護(hù)隔離設(shè)施，并有警示標(biāo)識(shí)。7.13計(jì)量檢測(cè)用放射源應(yīng)該根據(jù)相關(guān)要求取得放射物品使用許可證，放射源和射線裝置，應(yīng)有顯著標(biāo)志和防護(hù)方法，并定時(shí)檢測(cè)。7.14全部電器柜、室均應(yīng)在操作完成后關(guān)門；閘盒必需上鎖。7.15任何設(shè)備變動(dòng)、技術(shù)改造不得使用臨時(shí)線，均應(yīng)按正式接線要求架設(shè)電源線路。7.16煙煤、煤粉不得長(zhǎng)久存放，長(zhǎng)久(2d以上)停窯前應(yīng)將煤粉倉(cāng)用空，非計(jì)劃停窯應(yīng)定時(shí)向煤粉倉(cāng)內(nèi)噴C02或加蓋生料粉，定時(shí)監(jiān)視煤粉倉(cāng)溫度改變，收塵器及各處死角不許可有煤粉堆存，溢出設(shè)備外煤粉應(yīng)立即清理潔凈。為滅火用CO2氣瓶應(yīng)保持有充裕存量。7.17強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)試劑應(yīng)設(shè)有專用庫(kù)房及固定擺放位置，遠(yuǎn)離其它物品。采取專用搬運(yùn)工具進(jìn)行搬運(yùn)。8原料制備8.1原料準(zhǔn)備石料開采和轉(zhuǎn)運(yùn)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志限制非工作人員進(jìn)入，預(yù)防石料滾落和運(yùn)輸工具造成傷亡事故。破碎機(jī)板喂機(jī)等產(chǎn)生物料擊打飛濺設(shè)備平時(shí)做好殼體密封維護(hù)工作，預(yù)防石料飛測(cè)對(duì)職員造成傷害和產(chǎn)生粉塵污染。8.1.1清理下料溜子時(shí)，必需有專員監(jiān)護(hù)，所使用爬梯、安全繩等工具安全可靠，工作中注意預(yù)防工具滑落造成人身或設(shè)備傷害。8.1.2嚴(yán)禁在設(shè)備開車狀態(tài)下清理滾筒積料。8.1.3嚴(yán)禁在皮帶上行走或利用皮帶傳送物品，嚴(yán)禁跨越皮帶。8.1.4處理皮帶打滑時(shí)，必需斷電處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中接觸滾筒和皮帶。8.1.5對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)，必需嚴(yán)格辦理停電作業(yè)票手續(xù)，將動(dòng)力電源切斷、掛牌，現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)打到檢修位置，并實(shí)施上鎖掛牌，做到“一人一鎖一能量源”。8.1.6提升機(jī)壓料時(shí)，提升機(jī)頭部嚴(yán)禁站人，尾部清料人員保持安全距離，以預(yù)防提升機(jī)倒轉(zhuǎn)傷人。8.1.7設(shè)備堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)在辦理停電手續(xù)后方可清料，嚴(yán)禁用手伸入設(shè)備殼體內(nèi)扒取。8.1.8正常運(yùn)轉(zhuǎn)中打開機(jī)頭觀察門檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)保持安全距離。8.2粉磨和均化8.2.1進(jìn)入選粉機(jī)或立磨等密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，必需推行審批手續(xù)（斷電）、通風(fēng)、監(jiān)測(cè)，必需配置監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)確定進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；中控室操作人員需要對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整前，應(yīng)通知監(jiān)護(hù)人員，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部檢修人員撤出后，方可調(diào)整風(fēng)量。8.2.2進(jìn)入袋收塵器內(nèi)部工作前必需推行審批手續(xù)，強(qiáng)制性清灰時(shí)，檢驗(yàn)確定殼體及灰斗內(nèi)無(wú)積灰且出口溫度不高于40℃，并辦理受限空間進(jìn)入許可證后，方能進(jìn)入。8.2.3在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前要制訂安全技術(shù)規(guī)程，要對(duì)上崗相關(guān)人員進(jìn)行專門教育，經(jīng)考評(píng)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。9煤粉制備9.1通常要求9.1.1原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。9.1.2煤粉制備系統(tǒng)安全防爆設(shè)計(jì)必需符合下列要求：9.1.2.1粗粉分離器、旋風(fēng)分離器、除塵器、煤粉倉(cāng)磨尾、煤粉系統(tǒng)管道上等處必需裝設(shè)防爆閥，防爆閥泄爆口不應(yīng)朝向巡檢通道和建筑物。9.1.2.2煤磨進(jìn)出口必需設(shè)溫度監(jiān)測(cè)裝置，在煤粉倉(cāng)、除塵器上也必需設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。9.1.2.3在除塵器進(jìn)口必需設(shè)有快速截?cái)嚅y或電動(dòng)閥。9.1.2.4煤粉倉(cāng)、除塵器等設(shè)備必需設(shè)置滅火裝置。9.1.3煤磨車間防火等級(jí)應(yīng)達(dá)成《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）要求。9.1.5應(yīng)建立煤磨系統(tǒng)防火防爆應(yīng)急預(yù)案。9.1.6煤粉制備車間各樓層要設(shè)功效正常、完好滅火器、消火栓。9.2.安全技術(shù)規(guī)程9.2.1煤粉制備防火防爆要求：9.2.1.1設(shè)置防爆閥和防爆門9.2.1.2在煤粉制備煤粉倉(cāng)等設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門框架應(yīng)有一定強(qiáng)度，并牢靠、密封，性能須達(dá)成設(shè)計(jì)要求。9.2.1.3防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥、防爆門修復(fù)后，方能重新開啟設(shè)備。9.2.1.4在煤粉制備系統(tǒng)中煤粉倉(cāng)等關(guān)鍵部位應(yīng)加裝溫度監(jiān)控器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)各部位溫度有沒(méi)有異常，預(yù)防煤粉因高溫引發(fā)自燃爆炸。9.2.2管道和設(shè)備9.2.2.1為預(yù)防和降低煤粉在管道內(nèi)積聚，在敷設(shè)煤粉系統(tǒng)管道時(shí)，除和燃燒器連接處外，不應(yīng)水平敷設(shè)。9.2.22煤粉制備系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，能立即自動(dòng)停車。9.2.2.3煤粉制備系統(tǒng)場(chǎng)所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。9.2.2.4煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合防火、防爆安全技術(shù)規(guī)程。9.2.2.5煤粉輸送管道法蘭之間應(yīng)有防靜電跨接裝置。9.2.3煤磨系統(tǒng)安全方法9.2.3.1為預(yù)防煤粉外溢，全部設(shè)備全部應(yīng)設(shè)計(jì)在零壓或負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；9.2.3.2為預(yù)防袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w滅火裝置；9.2.3.3要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度。操作中應(yīng)控制入磨風(fēng)溫不超出280℃，出口氣體溫度保持在65～75℃，不得超出80℃。運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視灰斗溫度不超出80℃，袋收塵出口CO濃度不超出1000ppm。超出時(shí)應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)處理，預(yù)防發(fā)生事故。在發(fā)生自燃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門、止料停磨，并隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)崗位人員通報(bào)袋收塵出口、灰斗溫度改變情況。9.2.3.4煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w滅火裝置及錐部溫度檢測(cè)裝置，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火方法；若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動(dòng)閘閥，并噴入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行滅火；9.2.4現(xiàn)場(chǎng)巡檢和維護(hù)9.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)保持整齊，無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象；假如煤及煤粉外溢，立即清理；9.2.4.2應(yīng)立即檢驗(yàn)設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞l(fā)設(shè)備發(fā)燒情況；9.2.4.3應(yīng)立即關(guān)注全部防爆閥、防爆門是否正常；9.2.4.4車間內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在沒(méi)采取安全防范方法情況下，進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等作業(yè)；確需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)按要求辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。作業(yè)前，應(yīng)根本清掃周圍煤及煤粉，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器；工作完成后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不能留火種。9.2.4.5假如回轉(zhuǎn)窯停止喂煤，應(yīng)立即停止煤粉倉(cāng)錐部助流是否充氧，若充氧則關(guān)閉手動(dòng)閥；9.2.4.6煤磨磨機(jī)檢修需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，應(yīng)先確定磨機(jī)檢修人員撤離，確定無(wú)人、無(wú)物后方可轉(zhuǎn)磨。9.2.4.7吊裝磨機(jī)鋼球（襯板）和清倉(cāng)、倒（加）鋼球時(shí)，嚴(yán)禁下方站人，周圍要設(shè)專員警戒，確定安全后方可實(shí)施吊裝作業(yè)，磨體上方磨頭至磨尾應(yīng)固定系掛安全帶鋼絲繩。9.2.4.8設(shè)備檢修完成后，應(yīng)辦理送電作業(yè)票手續(xù)，經(jīng)仔細(xì)檢驗(yàn)確定含有開機(jī)條件后，通知中控室開機(jī)，同時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。10熟料煅燒10.1開窯點(diǎn)火時(shí)人員應(yīng)站在點(diǎn)火孔側(cè)面，不可正對(duì)點(diǎn)火門，同時(shí)保持窯內(nèi)負(fù)壓。10.2起動(dòng)窯主電機(jī)前，應(yīng)緩慢松開抱閘，待窯體平穩(wěn)后，脫開輔傳聯(lián)軸器，并確定到位。10.3對(duì)墊板進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，要站在被動(dòng)輪外側(cè)，并立即清理現(xiàn)場(chǎng)油污，以防滑倒。10.4檢驗(yàn)托輪瓦時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入上油勺側(cè)觀察孔。10.5觀察窯內(nèi)燃燒情況時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)面罩和隔熱服，不能正對(duì)觀察孔，應(yīng)側(cè)身觀察，以防正壓傷人。10.6檢驗(yàn)蓖冷機(jī)篦床上或窯觀察孔等高溫部位物料分布和冷卻情況時(shí)，應(yīng)規(guī)范佩戴防護(hù)面罩、高溫防護(hù)服等勞保用具。10.7非崗位操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入窯頭平臺(tái)區(qū)域，預(yù)防系統(tǒng)正壓產(chǎn)生熱氣對(duì)人體造成灼傷。10.8進(jìn)窯前必需確定窯筒體溫度低于150℃，情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。10.9進(jìn)窯前必需確定預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)鎖風(fēng)閥鎖死，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，并釋放罐內(nèi)氣體。10.10在窯頭罩入口處搭好安全吊橋，吊橋要足夠?qū)挾群蛷?qiáng)度，并設(shè)有護(hù)欄；進(jìn)入窯系統(tǒng)之前應(yīng)親密關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有沒(méi)有松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進(jìn)，條件不含有時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。10.11從事高空作業(yè)時(shí)應(yīng)正確佩戴安全繩、五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶及安全帽，凡屬危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)。10.12進(jìn)入窯內(nèi)，必需確定作業(yè)位置上部有沒(méi)有松垮窯皮和凸出磚塊，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)垮落傷人，同時(shí)要做好安全防護(hù)方法。人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防窯皮大面積塌落、鋼釬反彈傷人。10.13窯內(nèi)、窯外及篦冷機(jī)前一段有些人作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)窯，如需要翻窯時(shí)，必需由專員確定以上相關(guān)人員及工器具撤離后方可開車，非指定人員不準(zhǔn)開車。10.14預(yù)熱器清堵作業(yè)前必需辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可證，相關(guān)安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；同時(shí)篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備及地坑內(nèi)嚴(yán)禁人員作業(yè)，預(yù)防系統(tǒng)塌料傷人。10.15預(yù)熱器清堵前必需和中控室聯(lián)絡(luò)確定，維持系統(tǒng)負(fù)壓并保持穩(wěn)定，關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門并切斷電源，將空氣炮泄壓，掛“嚴(yán)禁操作”警示牌。如必需使用空氣炮時(shí)，由清堵責(zé)任人確定人員撤離到安全區(qū)域并和中控室聯(lián)絡(luò)開啟空氣炮。10.16清堵作業(yè)一次只能打開一個(gè)清料孔，嚴(yán)禁多孔上下同時(shí)清料。10.17用高壓氣體清料時(shí)，必需專員控制高壓氣體閥門，預(yù)防噴料。10.18清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，應(yīng)側(cè)身對(duì)著清料孔，預(yù)防垮料、噴料造成人員燙傷。10.19使用高壓水槍進(jìn)行清堵作業(yè)必時(shí)，須嚴(yán)格實(shí)施《高壓水槍安全操作規(guī)程》。10.20清料過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)各層平臺(tái)及預(yù)熱器四面要設(shè)置警戒范圍，預(yù)防高溫物料噴出傷人，對(duì)料粉噴出可能波及電纜和設(shè)備要采取防護(hù)方法。10.21清堵作業(yè)時(shí)必需指定專員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必需服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。10.22增濕塔掛壁壓料清理時(shí)，存在塌料、高溫窒息危險(xiǎn)，在設(shè)備外部氣割開口處理，嚴(yán)禁進(jìn)入人孔門內(nèi)部施工。11余熱鍋爐11.1通常要求11.1.1鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗(yàn)證）齊全。11.1.1安全附件完好，安全閥、水位計(jì)、壓力表齊全、靈敏、清楚、可靠，排污裝置無(wú)泄漏。11.1.1按要求合理設(shè)置報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置。11.1.1給水設(shè)備完好，匹配合理。11.1.1爐墻無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙，油、氣完好。11.1.1水質(zhì)處理指標(biāo)遵照低壓鍋爐檢測(cè)要求，汽包內(nèi)無(wú)水垢。11.1.1拉鏈機(jī)無(wú)卡澀，減速機(jī)油位正常。11.1.1其它輔機(jī)設(shè)備應(yīng)符合機(jī)械安全要求。11.2鍋爐安全技術(shù)11.2.1鍋爐開啟步驟11.2.1.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備。對(duì)新裝、移裝和檢修后鍋爐，開啟之前應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。關(guān)鍵內(nèi)容有：檢驗(yàn)鍋爐本體及煙道，明確下列各項(xiàng)：爐墻完整、嚴(yán)密、無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無(wú)雜物。各人孔門應(yīng)完整無(wú)損、開閉靈活、嚴(yán)密無(wú)漏。各測(cè)量?jī)x表和控制裝置位置正確、完整、嚴(yán)密、通暢。擋板完整嚴(yán)密、傳動(dòng)裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。無(wú)焦渣及雜物，腳手架已拆除。鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)完成后，確定內(nèi)部無(wú)人，將各人孔門、檢驗(yàn)是否關(guān)閉嚴(yán)密。檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置，明確下列各項(xiàng)：各風(fēng)門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動(dòng)裝置牢靠可靠。各傳動(dòng)、減速機(jī)構(gòu)，裝置完整，并有適量潤(rùn)滑油。檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：全部安全遮攔及保護(hù)罩完整牢靠、靠背輪聯(lián)接完好、傳動(dòng)皮帶完整齊全、緊度合適、地腳螺絲不松動(dòng)。檢驗(yàn)汽水管道應(yīng)符合下列要求:支吊架完好、管道能自由膨脹。保溫完整、表面光潔、其顏色符合《電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)》要求。管道上有顯著表示介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭。和系統(tǒng)隔絕用堵板拆除。檢驗(yàn)各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。和管道連接完好、法蘭螺絲已堅(jiān)固。手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。閥門填料應(yīng)有適量壓緊余隙、絲堵已擰緊，關(guān)鍵閥門保溫良好。傳動(dòng)裝置連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。含有沖洗時(shí)預(yù)防燙傷工作人員防護(hù)罩。照明充足。檢驗(yàn)安全閥應(yīng)符合下列要求：排汽管和疏水管、完整、裝置牢靠。能自由活動(dòng)，不得有妨礙其動(dòng)作雜物及銹垢，彈簧完好、壓緊。裝有預(yù)防燙傷工作人員防護(hù)罩。檢驗(yàn)承壓部件膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求。指示板牢靠地焊接在鍋爐骨架或關(guān)鍵梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點(diǎn)上、涂有紅色標(biāo)志。指針不能被外物卡住，指針和板面垂直，針尖和板面距離3～8mm。鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點(diǎn)上。檢驗(yàn)壓力表應(yīng)符合下列要求：表盤清楚，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線，表針指示在零點(diǎn)。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，并加鉛封。照明充足。檢驗(yàn)汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：汽、水連通管保溫良好。水位計(jì)指示清楚。汽側(cè)門、水側(cè)門和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計(jì)安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有顯著紅線標(biāo)志。備有沖洗水位計(jì)時(shí)預(yù)防燙傷工作人員防護(hù)罩。照明充足、可靠。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：鍋爐及輔機(jī)各部位照明燈頭及燈泡齊全，含有足夠亮度，事故照明燈齊全、完好，電源可靠，操作室照明充足。熱工儀表及控制系統(tǒng)檢驗(yàn)DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常，控制閥門、調(diào)整閥門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)。全部熱工儀表、信號(hào)、操作開關(guān)及連鎖開關(guān)配置齊全，完整好用。全部控制開關(guān)在停止位置，連鎖開關(guān)在解除位置，模擬圖正確，全部標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清楚。投入各熱工儀表一次門。檢驗(yàn)各警報(bào)靈敏，音響宏亮。 指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。上述檢驗(yàn)完成以后，應(yīng)將結(jié)果統(tǒng)計(jì)在相關(guān)統(tǒng)計(jì)簿內(nèi)，對(duì)全部發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)通知安裝和檢修責(zé)任人給予消除。11.2.1.2水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件嚴(yán)密性及強(qiáng)度性。承壓部件在安裝或檢修后，必需經(jīng)過(guò)全方面水壓試驗(yàn)，以確保鍋爐運(yùn)行安全性。水壓試驗(yàn)種類水壓試驗(yàn)分工作壓力(鍋筒壓力)，承壓試驗(yàn)和超工作壓力水壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍。水壓試驗(yàn)條件水壓試驗(yàn)是依據(jù)檢修和檢驗(yàn)需要隨時(shí)進(jìn)行，它不會(huì)對(duì)鍋爐造成危害，而超壓試驗(yàn)因?yàn)槭瑰仩t承壓部件受到額外壓力對(duì)鍋爐壽命有一定影響，所以不能輕易進(jìn)行。通常鍋爐含有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：新安裝或遷裝鍋爐。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六年鍋爐。停爐十二個(gè)月以上需要重新開啟鍋爐。對(duì)流管束大修，拆換總數(shù)達(dá)50%以上。過(guò)熱器省煤器等部件成組更換時(shí)。依據(jù)具體情況，必需進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)。汽包進(jìn)行重大修理或聯(lián)箱更換時(shí)。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)壓力下全部關(guān)閉給水管道上承壓部件升壓力閥門后，經(jīng)5min壓降不超出0.2Mpa。各承壓部件無(wú)滴水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。各承壓部件無(wú)殘余變形水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)及準(zhǔn)備確定全部安裝或檢修工作已經(jīng)完成。鍋筒聯(lián)箱孔門及各閥門是否嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件連接完好，堵板拆除。有妨礙水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)進(jìn)行，如保溫及爐墻恢復(fù)應(yīng)放在水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。鍋爐給水系統(tǒng)已恢復(fù)完成，含有了鍋爐進(jìn)水和試驗(yàn)升壓條件。各膨脹指示器校對(duì)好自然零位。試驗(yàn)責(zé)任人應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵檢驗(yàn)：鍋筒就地水位計(jì)投入（超水壓試驗(yàn)待達(dá)成工作壓力時(shí)即撤出）。電動(dòng)主路閥和旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密.鍋筒安全閥投入，超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)壓死。水壓試驗(yàn)進(jìn)水步驟水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)條件下進(jìn)行，低于5℃時(shí)須有防凍方法，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度，以預(yù)防表面凍露，但也不宜溫度過(guò)高，以預(yù)防引發(fā)汽化和過(guò)大溫差產(chǎn)生壓力，通常為20℃-70℃.上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,鍋爐從無(wú)水進(jìn)至最高水位,夏季不少于1-2小時(shí),冬季不少于2-4小時(shí).進(jìn)水過(guò)程中，各空氣閥溢水時(shí)就關(guān)閉。在進(jìn)水過(guò)程中，各承壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)覺(jué)漏時(shí)，應(yīng)停止上水。通知檢修人員處理后再上水。鍋爐上水用給水旁路閥經(jīng)過(guò)省煤器進(jìn)水。水壓試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)當(dāng)水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作就序后，就能夠按下列程序進(jìn)行進(jìn)水和升壓開啟給水母管旁路閥進(jìn)水，升壓速度不能太快，通常以0.1~0.3MPa/分鐘為宜。當(dāng)壓力升至0.3-0.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，由檢修人員立即進(jìn)行全方面細(xì)致檢驗(yàn)，對(duì)查出缺點(diǎn)應(yīng)劃上記號(hào)，如發(fā)覺(jué)閥門盤根、法蘭、平面有滲水泄漏現(xiàn)象，可用壓緊法蘭螺絲來(lái)消除，在繼續(xù)升壓.當(dāng)壓力靠近工作壓力時(shí)，應(yīng)尤其注意使壓力上升速度必需均勻緩慢，嚴(yán)防超出工作壓力。抵達(dá)工作壓力以后，停止升壓，保持20min不降壓，并經(jīng)檢修人員檢驗(yàn)承壓部件等無(wú)問(wèn)題，方能夠認(rèn)為合格。如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)鍋筒壓力升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢驗(yàn)升壓部件正常后，將全部水位計(jì)解列，安全閥關(guān)緊壓牢，預(yù)防其動(dòng)作，檢驗(yàn)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行升壓。升壓速度以0.1MPa/min為宜，壓力升至超水壓試驗(yàn)壓力值時(shí)，停止升壓關(guān)閉進(jìn)水門，保持20min壓力，不降壓為合格（在超壓期間，不得做任何檢驗(yàn)工作）。然后，以0.1－0.3MPa/min速度降至工作壓力，由檢修人員進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)期間，鍋爐應(yīng)保持工作壓力，檢驗(yàn)工作結(jié)束后鍋爐方可降壓，其降壓速度0.3MPa/min為宜，直至壓力為零。在降壓前統(tǒng)計(jì)各處膨脹指示器數(shù)值降壓結(jié)束，恢復(fù)水位計(jì)及安全閥門運(yùn)行。依據(jù)水壓試驗(yàn)結(jié)果和安裝和檢修要求決定是否放水。當(dāng)鍋筒壓力降至0時(shí)，開啟空氣閥以使放水工作順利進(jìn)行。當(dāng)發(fā)覺(jué)嚴(yán)重缺點(diǎn)或試驗(yàn)不合格（先查明原因，若閥門沒(méi)關(guān)嚴(yán)，應(yīng)用專門工具再關(guān)一次，并繼續(xù)升壓重新做試驗(yàn)）則應(yīng)將水放盡，處理缺點(diǎn)后重做水壓試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)合格而且含有條件開啟時(shí)，應(yīng)將水位保持在正常水位。假如臨時(shí)不點(diǎn)火，假如臨時(shí)不開啟，也可保持水位做熱備用。水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)：在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，為了確保人身及設(shè)備安全必需注意以下事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)停止一切爐內(nèi)外安裝檢修工作，工作責(zé)任人在升壓前應(yīng)檢驗(yàn)爐內(nèi)是否有些人，若有些人應(yīng)通知她們離開，然后方可升壓。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，負(fù)責(zé)管理空氣閥和進(jìn)水閥操作人員不得私自離開。在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)覺(jué)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí)，若壓力正上升，檢驗(yàn)人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏地點(diǎn)，在停止升壓而檢驗(yàn)前，應(yīng)先分析泄漏有沒(méi)有發(fā)展可能，假如沒(méi)有方可進(jìn)行細(xì)致檢驗(yàn)。鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超水壓試驗(yàn)。在保持壓力時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢驗(yàn)，待壓力將至工作壓力后，方可進(jìn)行細(xì)致檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后泄壓和放水時(shí)，放水總管處無(wú)人工作方可放水，完成后須通知運(yùn)行班長(zhǎng)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)除遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》相關(guān)要求外，尚須設(shè)專員監(jiān)督和控制壓力。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)在專門統(tǒng)計(jì)簿內(nèi)。煮爐。對(duì)新裝、移裝、大修或長(zhǎng)久停用鍋爐，在正式開啟前必需煮爐，以清除蒸發(fā)器受熱面中鐵銹、油污和其它污物，降低受熱面腐蝕，提升鍋水和蒸汽品質(zhì)。11.2.1.3鍋爐機(jī)組啟停當(dāng)全部開啟前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就能夠同水泥窯中控，窯外分解爐運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)送煙氣，開啟余熱爐，具體步驟以下首先開啟鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，開啟粉料翻板機(jī)，開啟機(jī)械振打除灰裝置。和水泥窯運(yùn)行人員親密聯(lián)絡(luò)，通知鍋爐開始開啟。鍋爐開啟緩慢開啟鍋爐進(jìn)口擋板，同時(shí)緩慢關(guān)閉煙氣主通道擋板，使經(jīng)過(guò)鍋爐煙道煙氣量及煙溫逐步增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加1℃，避免爐溫改變過(guò)快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。開啟時(shí)必需嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為±30mm，極限水位為±75mm，當(dāng)鍋筒水位上升時(shí)，應(yīng)合適放水，上水而且同時(shí)進(jìn)行排污，確保正常水位同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。在開啟時(shí)，必需時(shí)打開對(duì)空排氣閥，對(duì)空排氣閥開度應(yīng)合適。鍋爐開啟過(guò)程中，依據(jù)鍋爐負(fù)荷情況調(diào)整進(jìn)口擋板控制穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。升壓。為預(yù)防產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力，升溫、升壓過(guò)程一定要緩慢、穩(wěn)定。嚴(yán)格根據(jù)《操作規(guī)程》上要求“AQC鍋爐、SP鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫、升壓操作，升溫過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各熱承壓部件膨脹情況進(jìn)行監(jiān)督。發(fā)覺(jué)有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓。發(fā)覺(jué)膨脹不均勻時(shí)也應(yīng)采取方法消除。同時(shí)在升壓過(guò)程中必需嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整多種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在規(guī)程要求范圍內(nèi)。在升壓過(guò)程中，開啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、對(duì)空排汽閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器后被排出，從而使過(guò)熱器得到足夠、可靠預(yù)熱。開啟省煤器和鍋筒之間再循環(huán)管，在升溫升壓期間，使省煤器中水流經(jīng)鍋筒、再重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)閥門關(guān)閉。暖管。按規(guī)程要求對(duì)管道、閥門、法蘭等部件進(jìn)行暖管，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度管道忽然供入蒸汽，以預(yù)防熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)開啟管道疏水，預(yù)防在供汽時(shí)發(fā)生水擊。11.2.2鍋爐正常運(yùn)行中調(diào)整11.2.1.1鍋爐水位監(jiān)督調(diào)整。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)不停地監(jiān)督鍋爐汽包內(nèi)水位。給水應(yīng)均勻，維持鍋筒水位在汽包水位計(jì)中正常水位線處，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，其許可改變范圍為±50mm，在正常運(yùn)行中不許可中止給水。11.2.1.2鍋爐汽壓監(jiān)督調(diào)整。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基礎(chǔ)上保持穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)引發(fā)汽壓不穩(wěn)時(shí)，操作人員應(yīng)依據(jù)負(fù)荷改變，立即調(diào)整鍋爐進(jìn)口煙氣風(fēng)門，使汽壓保持穩(wěn)定。11.2.1.3汽溫調(diào)整。鍋爐負(fù)荷、給水溫度改變，全部會(huì)造成過(guò)熱蒸汽溫度改變。操作人員應(yīng)親密關(guān)注并立即進(jìn)行調(diào)整。11.2.1.4鍋爐運(yùn)行當(dāng)中，一直保持拉鏈機(jī)正常運(yùn)行，預(yù)防灰斗積灰，造成塌灰事故。運(yùn)行中，應(yīng)關(guān)注鍋爐除灰振打裝置運(yùn)行情況，預(yù)防受熱面積灰嚴(yán)重，降低鍋爐效率，影響鍋爐運(yùn)行工況尤其是蒸汽溫度，對(duì)鍋爐安全造成不利影響。11.2.3停爐及停爐保養(yǎng)11.2.3.1停爐。正常停運(yùn)因?yàn)樗喙に嚲€上正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：對(duì)鍋爐機(jī)組全方面檢驗(yàn)，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。依據(jù)確定檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，和生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好對(duì)應(yīng)準(zhǔn)備工作。按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，和運(yùn)行窯運(yùn)行人員聯(lián)絡(luò)，鍋爐人員逐步關(guān)小鍋爐煙氣入口擋板，開啟主通道煙氣擋板，逐步降低鍋爐負(fù)荷。鍋爐蒸汽流量低于6t/h時(shí)，鍋爐能夠解列。用2－3小時(shí)將煙氣溫度降至70℃以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03MPa/min速度降低。停爐中要注意預(yù)防過(guò)快降壓降溫，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行。鍋爐正常停爐應(yīng)該是先緩慢關(guān)閉鍋爐入口熱風(fēng)閥門；和此同時(shí)，逐步降低鍋爐負(fù)荷，對(duì)應(yīng)地降低鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷和蒸汽母管連接，排汽放壓。為保護(hù)過(guò)熱器，可打開過(guò)熱器出口集箱疏水閥合適放汽。降壓過(guò)程中，司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋筒內(nèi)無(wú)汽壓時(shí)，開啟空氣閥，以免鍋爐內(nèi)因降溫形成真空。停爐時(shí)應(yīng)打開省煤器旁路煙道擋板，但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對(duì)鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；對(duì)無(wú)旁通煙道可分式省煤器，應(yīng)親密監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。為預(yù)防鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。以后，打開煙道擋板、各人孔門進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，開啟向空排汽，每隔2h上水、放水一次。在鍋爐水溫降至70℃～80℃時(shí)，方可全部放水。冬季應(yīng)做好防寒、防凍方法，停爐后，對(duì)全部汽水管道，用壓縮空氣將殘留疏水全部吹潔凈，預(yù)防爐管凍裂。鍋爐有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣；不停加大向鍋爐進(jìn)水及采取其它方法，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超出最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；爐管爆破不能維持正常水位時(shí)；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位計(jì)或安全閥全部失效；設(shè)置在蒸汽空間壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取方法仍無(wú)法處理時(shí)；其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐操作次序是：立即關(guān)閉鍋爐熱風(fēng)閥門；和此同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)能夠較快速度降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右許可排水。因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。11.2.3.2停爐保養(yǎng)。余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)檢修時(shí)間較長(zhǎng)，假如不注意停爐期間保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重，其原因是：空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引發(fā)電化學(xué)腐蝕。鍋爐表面有可能溶于水鹽垢，也會(huì)引發(fā)腐蝕。含有SO2煙氣進(jìn)入爐內(nèi)和水膜一起生產(chǎn)H2SO3、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除潔凈，用微火烘干后，將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無(wú)水氯化鈣0.5－1Kg/m3、生石灰1－3Kg/m3、、硅膠1－2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐全部門孔，使之和外界隔絕，并定時(shí)檢驗(yàn)干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過(guò)處理水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)全部門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高軟水注滿鍋爐預(yù)防腐蝕，經(jīng)過(guò)往軟水中加NaOH(2Kg/m3)或Na3PO4(5Kg/m3),往鍋水中注入藥劑有NaOH（5Kg/m3）或Na3PO4（15~20Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)久停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法。11.3汽輪機(jī)11.3.1通常要求11.3.1.1設(shè)備設(shè)施完好，安全防護(hù)及連鎖裝置完好。11.3.1.2對(duì)油系統(tǒng)定時(shí)檢驗(yàn)，確保管道清潔和通暢，不得有漏油之處，尤其是主汽門不得漏油，發(fā)覺(jué)漏油立即消除或采取應(yīng)急預(yù)案做好滅火方法；冷油器定時(shí)沖洗，濾油網(wǎng)不得堵塞。11.3.1.3汽輪機(jī)油站應(yīng)有事故放油池，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離，操作手輪和油箱距離必需大于5米，操作手輪位置最少應(yīng)有兩個(gè)通道能抵達(dá)，操作手輪不準(zhǔn)上鎖，平時(shí)加鉛封，并有顯著標(biāo)志。11.3.1.4油管道安裝盡可能遠(yuǎn)離高溫管道，油管道至蒸汽管道保溫外表面距離通常大于150mm，全部法蘭加裝防爆盒。11.3.2汽輪機(jī)技術(shù)11.3.2.1上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備工作原理及工藝步驟、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)及應(yīng)急處理方法。11.3.2.2手動(dòng)開關(guān)汽閥時(shí)，用力不能過(guò)猛，預(yù)防高溫蒸汽泄漏燙傷。11.3.2.3定時(shí)檢驗(yàn)汽輪機(jī)油質(zhì)是否合格。在油質(zhì)及清潔度不合格情況下，嚴(yán)禁起動(dòng)機(jī)組。11.3.2.4在正常運(yùn)行中，要確保多種超速保護(hù)均正常投運(yùn)，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組起動(dòng)和運(yùn)行；11.3.2.5機(jī)組大修后必需按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，確定調(diào)整系統(tǒng)工作正常，在調(diào)整部套存在有卡澀、調(diào)整系統(tǒng)工作不正常情況下，嚴(yán)禁起動(dòng)；11.3.2.6汽輪機(jī)盤車前，必需確定油泵已開啟并建立各位置油壓，經(jīng)過(guò)觀察孔確定各潤(rùn)滑位置回油正常。11.3.2.7蒸汽參數(shù)達(dá)成要求后，必需按規(guī)程要求進(jìn)行暖管，開啟各路疏水，預(yù)防管道內(nèi)積水進(jìn)入汽輪機(jī)造成水沖擊。11.3.2.8每次沖轉(zhuǎn)前，汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)該合格，經(jīng)試驗(yàn)各保護(hù)投入正常，各油泵連鎖投入正常，嚴(yán)禁在沒(méi)有事故油泵投入連鎖情況下開機(jī)。11.3.2.9沖轉(zhuǎn)后要確保足夠暖機(jī)時(shí)間，并嚴(yán)格根據(jù)汽輪機(jī)升速要求進(jìn)行升速，升速時(shí)需親密注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)情況下強(qiáng)行升速。11.3.2.10必需嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門進(jìn)汽參數(shù)，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。11.3.2.11成功并網(wǎng)后，升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況失調(diào)；11.3.2.12機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能和系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道已滲透油，應(yīng)立即停機(jī)處理。11.3.2.13機(jī)組保護(hù)動(dòng)作后，必需查明原因，在任何情況下絕不可強(qiáng)行進(jìn)行保安裝置掛閘；11.3.2.14運(yùn)行中機(jī)組，在沒(méi)有有效監(jiān)視手段情況下，應(yīng)停止運(yùn)行；正常情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；11.3.2.15停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車，機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)實(shí)施制造廠相關(guān)要求，最少不得少于2～4h，熱態(tài)起動(dòng)不少于4h，若盤車中止應(yīng)重新計(jì)時(shí)；11.3.2.16停機(jī)后，因?yàn)橥C(jī)后盤車故障臨時(shí)停止盤車時(shí)，每2小時(shí)手動(dòng)盤車180度。當(dāng)盤車盤不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用吊車等強(qiáng)行盤車。11.3.2.17汽輪機(jī)房?jī)?nèi)失火，嚴(yán)禁在火災(zāi)最終撲滅前將汽輪機(jī)停用，應(yīng)保持200~400r/min轉(zhuǎn)速，聽候指示。發(fā)電機(jī)解列后，可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器和沙子滅火。11.3.2.18油系統(tǒng)著火停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)油泵。開啟事故放油閥將系統(tǒng)內(nèi)及油箱內(nèi)油全部放掉11.3.2.19機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能和系統(tǒng)隔絕處理或高溫管道已滲透油污，且威脅機(jī)組安全運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)處理。11.3.2.20對(duì)新投產(chǎn)機(jī)組或氣輪機(jī)調(diào)整系統(tǒng)大修后機(jī)組應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)前前應(yīng)配置足夠安全工器具和防護(hù)用具。做試驗(yàn)前，各保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意解除。11.3.2.21汽輪機(jī)升速過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氣輪機(jī)振動(dòng)、聲音、轉(zhuǎn)速改變情況，發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因并消除后方可繼續(xù)進(jìn)行超速試驗(yàn)。11.4發(fā)電機(jī)安全技術(shù)11.4.1更換、新裝、大修、停用發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路絕緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值30%，勵(lì)磁回路絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并做好測(cè)量統(tǒng)計(jì)妥善保管。11.4.2開啟前檢驗(yàn)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路導(dǎo)線絕緣良好，各儀表完好、清楚、有效。檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸接地情況是否良好。開啟發(fā)電機(jī)前應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)做拉閥試驗(yàn)兩次。11.4.3開啟前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出總開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器機(jī)組，應(yīng)先開啟汽輪機(jī)空載運(yùn)磚，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。11.4.4開啟后檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無(wú)異響，滑環(huán)碳刷接觸良好，無(wú)跳動(dòng)及打火現(xiàn)象。升至額定轉(zhuǎn)速待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)成額定值后，方可并網(wǎng)。應(yīng)按冷態(tài)和熱態(tài)情況逐步增大負(fù)荷，三相電流應(yīng)保持平衡。11.4.5當(dāng)發(fā)電機(jī)在高頻率運(yùn)行時(shí)，輕易損壞部件，甚至發(fā)生事故，當(dāng)發(fā)電機(jī)在過(guò)低頻率運(yùn)行時(shí)，將造成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，定子和轉(zhuǎn)子線圈溫度升高。所以發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超出±0.5HZ。11.4.6發(fā)電機(jī)電壓太低，對(duì)發(fā)電機(jī)本身運(yùn)行也不利，還會(huì)影響并網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定性；電壓太高，會(huì)影響發(fā)電機(jī)使用壽命。所以，發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行最高和最低許可電壓值不得超出額定±10%。其正常運(yùn)行電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值±5%以內(nèi)，超出這個(gè)要求值時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。11.4.7發(fā)電機(jī)定子線圈溫度通常不應(yīng)超出120℃，最高不得超出125℃11.4.8發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超出遲相（滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)整裝置，可在功率因數(shù)為1條件下運(yùn)行，必需時(shí)可許可短時(shí)間在遲相0.95~1范圍內(nèi)運(yùn)行。11.4.9發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。11.4.10停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減小負(fù)荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)位到電阻最大位置，使電壓降低至最低值，在切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最終停機(jī)。11.4.11轉(zhuǎn)動(dòng)著發(fā)電機(jī)，即使未加勵(lì)磁，也應(yīng)認(rèn)為有電壓。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)定子回路和和其連接設(shè)備回路上工作。11.4.12測(cè)量發(fā)電機(jī)絕緣時(shí)，尤其是發(fā)電機(jī)剛剛解列后測(cè)絕緣時(shí)，一定對(duì)發(fā)電機(jī)定子回路進(jìn)行放電，以防殘電傷人。11.4.13發(fā)電機(jī)及相關(guān)電氣主機(jī)設(shè)備每個(gè)大修周期，或事故大修后均應(yīng)該進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)和繼電保護(hù)校驗(yàn)工作，發(fā)覺(jué)異常立即處理恢復(fù)正常方可開機(jī)。11.4.14全部停送電操作及并網(wǎng)操作必需嚴(yán)格實(shí)施工作票和操作票制度，一人操作一人監(jiān)護(hù)。12脫硝系統(tǒng)12.1通常要求12.1.1應(yīng)配置專兼職應(yīng)搶救援人員和必需應(yīng)搶救援器材、設(shè)備。應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)防爆、防腐蝕事故應(yīng)搶救援預(yù)案，并定時(shí)組織應(yīng)搶救援演練。12.1.2氨水儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)安裝氨氣泄漏報(bào)警裝置及自動(dòng)噴淋裝置。12.1.3氨水儲(chǔ)罐應(yīng)接地良好，儲(chǔ)罐遮陽(yáng)棚及周圍30m范圍內(nèi)要增設(shè)安全有效防雷設(shè)施。12.1.4氨水儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置永久性圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。氨氣儲(chǔ)罐嚴(yán)禁施焊。應(yīng)對(duì)氨水儲(chǔ)罐定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，泄漏池或圍堰有效容積，大于圍堰內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐容積。12.1.5氨水儲(chǔ)存地15m范圍上風(fēng)方向位置，應(yīng)設(shè)置方便作業(yè)人員使用凈水淋浴設(shè)施。12.2脫硝系統(tǒng)安全技術(shù)12.2.1進(jìn)入脫硝設(shè)施區(qū)域前必需正確佩戴防護(hù)用具，在任何操作時(shí)，不得用皮膚直接接觸氨水。12.2.2氨水泄漏應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)是“救人第一、救物第二，預(yù)防擴(kuò)散第一、降低損失第二”。12.2.3每班觀察脫硝清水罐水量是否正常，確保水量保持脫硝噴淋系統(tǒng)通暢，處于完好備用狀態(tài)。必需每七天檢驗(yàn)一次過(guò)濾器濾網(wǎng)，水泵潤(rùn)滑，噴槍外滲和堵塞情況。12.2.4氨水運(yùn)輸車輛進(jìn)廠后必需在車輛停穩(wěn)并連接靜電地線后卸氨水，嚴(yán)禁在雷雨和周圍發(fā)生火災(zāi)、爆炸等情況時(shí)卸氨水。12.2.5任何設(shè)施發(fā)覺(jué)有跑、冒、滴、漏等隱患要立即進(jìn)行處理。氨水區(qū)域內(nèi)必需配置滅火器，現(xiàn)場(chǎng)要懸掛嚴(yán)禁煙火等警示牌。12.2.6氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑25m范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)實(shí)施對(duì)應(yīng)動(dòng)火管理要求。12.2.7因生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備停機(jī)后，脫硝設(shè)施停用時(shí)要用清水對(duì)設(shè)備里面氨水進(jìn)行沖洗，以免造成腐蝕或堵塞。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停止后重新開啟前應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行排氣。12.2.8每班交接班前檢驗(yàn)脫硝氨水罐水位，確保充足，嚴(yán)禁因氨水不足影響設(shè)備運(yùn)行或造成其它影響。13水泥制成現(xiàn)場(chǎng)崗位人員嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，開機(jī)前，運(yùn)行中，停機(jī)后各項(xiàng)檢驗(yàn)要到位；對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵防護(hù)位置要著重檢驗(yàn)，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)巡檢和中控操作配合不到位造成事故發(fā)生。水泥清庫(kù)工作要作為重中之重，清庫(kù)方案制訂、人員配置、勞動(dòng)保護(hù)用具穿戴等做到嚴(yán)密細(xì)致。激勵(lì)企業(yè)推行機(jī)械清庫(kù)，逐步淘汰人工清庫(kù)。13.1輸送帶設(shè)置跨越裝置，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越、坐或站在輸送帶上。13.2發(fā)生夾包，立即停機(jī)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、維修作業(yè)。13.3包裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁到包裝機(jī)里面去拉包，為預(yù)防事故發(fā)生應(yīng)安裝腳踏式緊急停開關(guān)。13.4包裝袋倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)配置符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140）要求滅火設(shè)施。14化驗(yàn)、檢驗(yàn)14.1通常要求14.1.1化驗(yàn)室應(yīng)有MSDS手冊(cè),職員掌握化學(xué)物品使用安全知識(shí)。14.1.2從事化學(xué)用具作業(yè)時(shí),人員應(yīng)佩戴防化學(xué)飛濺安全防護(hù)眼鏡,使用防化學(xué)腐蝕手套。14.1.3常常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵設(shè)備，應(yīng)設(shè)有效通風(fēng)、除塵裝置。14.1.4化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)配置搶救藥品、勞保用具和消防器材。14.1.5危險(xiǎn)化學(xué)品存放和使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全警示標(biāo)志和應(yīng)搶救援預(yù)案。14.1.6危險(xiǎn)化學(xué)品存放和使用場(chǎng)所應(yīng)是非燃燒材料建筑物，有隔熱、降溫、通風(fēng)等方法；電氣設(shè)施應(yīng)采取對(duì)應(yīng)等級(jí)防爆電器。14.1.7化學(xué)分析檢驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛設(shè)施，必需時(shí)設(shè)置噴淋裝置。14.1.8有毒、易燃、易爆廢棄物應(yīng)按國(guó)家相關(guān)要求妥善處理。14.2安全技術(shù)規(guī)程14.2.1高溫物體，要放在不會(huì)引發(fā)怒災(zāi)安全地方。14.2.2危險(xiǎn)化學(xué)藥品應(yīng)設(shè)雙人、雙鎖、雙統(tǒng)計(jì)保管，不許可混放。14.2.3開啟高壓氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁將出氣口正對(duì)人體。14.2.4洗滌水池下水管應(yīng)設(shè)水封。14.2.5全部藥品、標(biāo)樣、溶劑全部應(yīng)有清楚標(biāo)簽，絕不許可在容器內(nèi)裝入和標(biāo)簽不相符物品。14.2.6稀釋濃硫酸時(shí)，必需穿戴防護(hù)面罩及其它防護(hù)用具，應(yīng)在硬質(zhì)耐熱燒杯或錐形瓶中進(jìn)行，將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)冷卻降溫后在繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。14.2.7易燃溶劑加熱時(shí)，必需在水浴或沙浴中進(jìn)行。14.2.8取下正在沸騰溶液時(shí)，應(yīng)用瓶夾搖動(dòng)后取下。14.2.9玻璃棒、玻璃管、溫度計(jì)等插入或拔出膠管時(shí)，應(yīng)墊有棉布且不可強(qiáng)行插入或拔出。14.2.10使用烘箱時(shí)注意檢驗(yàn)防護(hù)裝置完好，避免燙傷電傷。14.2.11測(cè)定三氧化硫及游離鈣時(shí)注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時(shí)將滴定管固定好。14.2.12使用玻璃器皿注意輕拿輕放，避免壓壞玻璃管造成對(duì)人體割傷14.2.13使用化學(xué)試劑時(shí)注意滴定過(guò)程中，防酸、堿腐蝕。濺入眼睛14.2.14物檢小磨開動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)擰緊磨門，預(yù)防鋼球拋出砸傷人14.2.15試體破型放試塊時(shí)，手指不要伸入夾具內(nèi)，抗折機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)將手伸入到杠桿下，進(jìn)行破型試驗(yàn)時(shí)操作員不要正對(duì)壓力試驗(yàn)機(jī)。14.2.16使用溫度計(jì)時(shí)避免溫度計(jì)破碎，預(yù)防水銀進(jìn)入人體引發(fā)中毒。15設(shè)備和維修15.1設(shè)備安全15.1.1破碎設(shè)備（破碎機(jī)）15.1.1.1破碎設(shè)備和周圍墻、柱之間應(yīng)留有足夠操作和維修空間。15.1.1.2設(shè)備應(yīng)設(shè)有總停開關(guān)或急停按鈕，操作位置應(yīng)有良好通道和可視性。并依據(jù)要求設(shè)置對(duì)應(yīng)電氣連鎖或機(jī)械連鎖裝置，定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，確保靈敏可靠。15.1.1.3機(jī)械傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全可靠。15.1.1.4設(shè)備起動(dòng)和停止裝置應(yīng)有顯著標(biāo)志并易于靠近，并有必需聲光預(yù)警裝置。15.1.1.5通道、樓梯、平臺(tái)及防護(hù)網(wǎng)（罩）符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。15.1.1.6設(shè)備液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超出最大許可壓力。15.1.2粉磨設(shè)備（立式輥磨機(jī)、臥式球磨機(jī)等）15.1.2.1磨機(jī)應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)，并依據(jù)要求設(shè)置對(duì)應(yīng)電氣連鎖或機(jī)械連鎖裝置，定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，確保靈敏可靠。15.1.2.2磨機(jī)起動(dòng)，應(yīng)配置聲光預(yù)警裝置。15.1.2.3磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全可靠。磨機(jī)本體周圍防護(hù)欄、警示牌齊全。15.1.2.4磨體（球磨機(jī)）兩側(cè)護(hù)欄應(yīng)牢靠、齊全，嚴(yán)禁任何人從運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)下方穿越或靠近磨體。15.1.2.5通道、樓梯、平臺(tái)及防護(hù)網(wǎng)（罩）符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。15.1.2.6磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)管道完好通暢，工作壓力不應(yīng)超出最大許可壓力。15.1.2.7監(jiān)視儀表（壓力表、溫度表等）應(yīng)保持清潔、清楚，安全可靠，定時(shí)檢定并在使用期內(nèi)使用。15.1.2.8煤磨系統(tǒng)必需配置足夠消防設(shè)施和消防器材。15.1.2.9煤磨系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)CO超限監(jiān)視和報(bào)警裝置，并配置氣體自動(dòng)滅火裝置。15.1.2.10煤磨本體安裝防靜電接地裝置，定時(shí)檢驗(yàn)、檢測(cè)，確保接地裝置完好、有效。15.1.2.11在磨機(jī)上面應(yīng)安裝用來(lái)靠近人孔門平臺(tái)。15.1.3預(yù)熱器和分解爐15.1.3.1預(yù)熱器平臺(tái)、構(gòu)件及護(hù)欄應(yīng)完整牢靠，各檢驗(yàn)孔蓋牢靠、翻板閥動(dòng)作靈活。15.1.3.2各類通道、梯臺(tái)及防護(hù)欄桿符合標(biāo)準(zhǔn)要求。15.1.3.3各平臺(tái)地面應(yīng)平整齊凈，無(wú)絆腳物、無(wú)散落物料或油污。15.1.3.4平臺(tái)物品必需按指定區(qū)域堆放整齊，堆放高度不超出1.5m，嚴(yán)禁高空拋物。預(yù)熱器平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。15.1.3.5懸掛設(shè)備下方及吊裝孔周圍設(shè)置安全防護(hù)隔離裝置。下料管堵料進(jìn)行清料時(shí)，必需使用長(zhǎng)距離操作工具，遠(yuǎn)離清料孔，預(yù)防高溫料噴出對(duì)人員造成灼傷。15.1.4回轉(zhuǎn)窯15.1.4.1回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各通道、平臺(tái)、梯臺(tái)及護(hù)欄應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。窯酮體上方應(yīng)設(shè)鋼絲繩,用于高空作業(yè)安全帶懸掛,預(yù)防高空墜落。15.1.4.2回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，密封裝置完好、無(wú)脫落、無(wú)漏風(fēng)。15.1.4.3回轉(zhuǎn)窯筒體無(wú)阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢靠；筒體冷卻裝置完好。15.1.4.4回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)設(shè)置對(duì)應(yīng)電氣連鎖或機(jī)械連鎖裝置，定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，確保靈敏可靠。15.1.4.5回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置中高速聯(lián)軸器、開式齒輪等部位，安全防護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全可靠。15.1.4.6回轉(zhuǎn)窯應(yīng)該設(shè)置由應(yīng)急獨(dú)立電源供電輔助傳動(dòng)裝置，輔助傳動(dòng)裝置必需安裝制動(dòng)器。15.1.5篦冷機(jī)15.1.5.1篦冷機(jī)地面、各層平臺(tái)應(yīng)平整齊凈，無(wú)絆腳物、無(wú)散落物料或油污。15.1.5.2各類通道、梯臺(tái)及防護(hù)欄桿符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。15.1.5.3篦冷機(jī)傳動(dòng)裝置中高速聯(lián)軸器、開式齒輪及冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器等部位，安全防護(hù)裝置符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齊全可靠。15.1.5.4篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)入口處防護(hù)網(wǎng)完好、可靠。15.1.5.5篦冷機(jī)系統(tǒng)完好無(wú)漏風(fēng)。15.1.5.6篦冷機(jī)各檢修人孔門關(guān)閉牢靠，密封良好、無(wú)漏風(fēng)。15.1.5.7篦冷機(jī)地坑應(yīng)設(shè)置清掃人員緊急逃生通道。15.1.6運(yùn)載給料設(shè)備15.1.6.1斗式提升機(jī)機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)外露傳動(dòng)部位，應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)屏，防護(hù)罩或防護(hù)屏應(yīng)安裝牢靠，符合要求。糾偏裝置或跑偏、速度報(bào)警裝置完好，動(dòng)作靈敏可靠。每個(gè)操作工位必需設(shè)置急停裝置。急停裝置按鈕應(yīng)滿足確保運(yùn)輸線緊急停機(jī)要求，不得自動(dòng)恢復(fù)，必需采取手動(dòng)恢復(fù)。提升機(jī)密封完好，設(shè)備無(wú)揚(yáng)塵、漏灰等缺點(diǎn)，觀察口及連接法蘭接口需有防進(jìn)水方法。電機(jī)及減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓固定牢靠，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。15.1.6.2膠帶輸送機(jī)固定式輸送機(jī)應(yīng)按要求要求安裝在固定基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)采取有效固定方法；有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)和機(jī)之間、機(jī)和墻之間應(yīng)有1m通道。外露傳動(dòng)部位應(yīng)安裝可靠防護(hù)罩或防護(hù)屏，安裝牢靠，符合要求。糾偏、跑偏、速度、堵塞裝置完好，動(dòng)作靈敏可靠。每個(gè)操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處必需設(shè)置急停裝置，同時(shí)確保每30m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個(gè)急停裝置。急停裝置按鈕或拉繩開關(guān)，應(yīng)滿足確保運(yùn)輸線緊急停機(jī)要求，停機(jī)后不得自動(dòng)恢復(fù)，必需采取手動(dòng)恢復(fù)。人員需要常?？缭竭\(yùn)輸皮帶地方應(yīng)設(shè)過(guò)道橋。皮帶張緊度須在開啟前調(diào)整到適宜程度，張緊配重部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔離設(shè)施。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取調(diào)整方法。工作環(huán)境及被輸送物料溫度應(yīng)處于皮帶可承受溫度范圍內(nèi)。不得輸送含有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份物料。15.1.6.3盤式輸送機(jī)機(jī)械運(yùn)輸系統(tǒng)外露傳動(dòng)部位，全部應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)屏，防護(hù)罩或防護(hù)屏應(yīng)安裝牢靠，符合要求糾偏、速度、堵塞裝置完好，動(dòng)作靈敏可靠。每個(gè)操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處必需設(shè)置急停裝置，同時(shí)確保每30m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個(gè)急停裝置。急停裝置按鈕或拉繩開關(guān)，應(yīng)滿足確保運(yùn)輸線緊急停機(jī)要求，停機(jī)后不得自動(dòng)恢復(fù)，必需采取手動(dòng)恢復(fù)。人員需要常?？缭竭\(yùn)輸線地方應(yīng)設(shè)過(guò)道橋。電機(jī)及減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)固定牢靠，運(yùn)行穩(wěn)定可靠各下料溜子通暢、無(wú)雜物，閥板動(dòng)作靈活。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)無(wú)異音、發(fā)燒、振動(dòng)情況，各地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。傳動(dòng)鏈嚙合良好無(wú)脫離，無(wú)單面磨損、開裂。料盤、料斗運(yùn)行平穩(wěn)，各連接部位緊固良好，無(wú)變形、振動(dòng)，滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。15.1.7收塵設(shè)備15.1.7.1袋式收塵器設(shè)備設(shè)施完好，定時(shí)檢測(cè)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)。防雷裝置應(yīng)可靠、有效，并定時(shí)監(jiān)測(cè)。應(yīng)依據(jù)除塵器入口含塵濃度、粉塵及氣體性質(zhì)、《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915）中要求排放限量要求和《工作場(chǎng)所化學(xué)有害原因職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2）中車間許可粉塵濃度要求等合理選擇除塵設(shè)備。除塵器出入口管道上應(yīng)根據(jù)《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定和氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157）要求安裝檢測(cè)孔。除塵設(shè)備運(yùn)行情況應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，定時(shí)測(cè)定除塵設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)定時(shí)維護(hù)，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。除塵管道應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)、維護(hù)，管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。除塵設(shè)備應(yīng)設(shè)置定時(shí)或定壓清灰系統(tǒng)和收塵器連鎖，定時(shí)清除灰斗和管道內(nèi)積灰。除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和設(shè)計(jì)要求正確使用，以使除塵效率和粉塵排放濃度抵達(dá)設(shè)計(jì)要求。除塵設(shè)備不準(zhǔn)任意拆卸或挪作她用。煤磨收塵器應(yīng)含有完善、可靠防燃、防爆、防靜電、防雷方法；除塵器本體包含灰斗嚴(yán)禁有易積灰死角，灰斗應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)、定時(shí)振打裝置。除塵器應(yīng)輔助設(shè)CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防靜電接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)。15.1.7.2電收塵器設(shè)備設(shè)施完好，定時(shí)檢測(cè)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)。要有可靠防雷裝置，并定時(shí)監(jiān)測(cè)。應(yīng)依據(jù)除塵器入口含塵濃度、粉塵及氣體性質(zhì)、《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915）中要求排放限量要求和《工作場(chǎng)所化學(xué)有害原因職業(yè)接觸限值》（GBZ2）中車間許可粉塵濃度要求等合理選擇除塵設(shè)備。除塵器出入口管道上應(yīng)根據(jù)《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定和氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157）要求安裝檢測(cè)孔。應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)除塵設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行，定時(shí)測(cè)定除塵設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；定時(shí)維護(hù)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)、維護(hù)除塵管道，管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。除塵設(shè)備應(yīng)定時(shí)或定壓清灰系統(tǒng)和收塵器連鎖，定時(shí)清除灰斗和管道內(nèi)積灰。除塵設(shè)備應(yīng)按其性能和設(shè)計(jì)要求正確使用，以使除塵效率和粉塵排放濃度抵達(dá)設(shè)計(jì)要求。除塵設(shè)備不準(zhǔn)任意拆卸或挪作她用。煤磨收塵器應(yīng)含有完善、可靠防燃、防爆、防靜電、防雷方法；除塵器本體包含灰斗嚴(yán)禁有易積灰死角，灰斗應(yīng)設(shè)溫度檢測(cè)、定時(shí)振打裝置。除塵器應(yīng)輔助設(shè)有CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防靜電接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)。電收塵所屬設(shè)備均應(yīng)處于良好狀態(tài)，電機(jī)之間應(yīng)無(wú)雜物，各部分接地可靠，送電之前各檢驗(yàn)孔應(yīng)全部關(guān)牢，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)確定無(wú)人。應(yīng)保持人行道、走梯平臺(tái)、輸灰場(chǎng)所清潔通暢，夜間照明照度應(yīng)符合要求。坑、溝、池等設(shè)施應(yīng)有符合安全要求圍欄或蓋板。對(duì)無(wú)外殼保溫設(shè)施且殼體溫度高于40°C電除塵器，其人體能直接接觸到部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。電氣控制室應(yīng)有通風(fēng)調(diào)溫和防塵設(shè)施。非維修人員未經(jīng)同意一律不得進(jìn)入電氣控制室。在配電室、電纜層、繼電器室、電除塵器控制室及整流變壓器等處配置符合要求消防器材。高壓電器周圍應(yīng)設(shè)護(hù)網(wǎng)，人孔門應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，高壓電器及入孔門處必需設(shè)有“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。在電收塵本體內(nèi)部作業(yè)時(shí)，手持式照明或局部照明電源應(yīng)采取電壓不得超出24V安全電壓。電除塵器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁開啟電場(chǎng)高壓開關(guān)柜、絕緣子室、陰極振打小室人孔門；高壓隔離開關(guān)在電除塵器運(yùn)行期間嚴(yán)禁拉閘操作。電除塵器維修、維護(hù)、運(yùn)行操作應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施工作票制度。15.1.8起重機(jī)械15.1.8.1起重操作者和指揮人員要持證上崗，作業(yè)過(guò)程由專員指揮。15.1.8.2作業(yè)前應(yīng)依據(jù)作業(yè)特點(diǎn)編制專題施工方案，并對(duì)參與作業(yè)人員進(jìn)行方案和安全技術(shù)交底。15.1.8.3作業(yè)過(guò)程必需遵守起重機(jī)“十不吊”標(biāo)準(zhǔn)。在露天有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。15.1.8.4起重機(jī)械應(yīng)安裝限位開關(guān)和調(diào)整裝置，且要確保完好、可靠。15.1.8.5露天工作起重機(jī)應(yīng)含有防風(fēng)防爬裝置。15.1.8.6單主梁起重機(jī)應(yīng)安裝安全鉤并配有鎖扣裝置。流動(dòng)式起重機(jī)和動(dòng)臂式塔式起重機(jī)應(yīng)安裝防后傾裝置（液壓變幅除外）；臂架起重機(jī)應(yīng)含有回轉(zhuǎn)鎖定裝置。15.1.8.7起重機(jī)械應(yīng)含有額定荷重限制器。15.1.8.8臂架起重機(jī)應(yīng)安裝力矩限制器，綜合誤差不應(yīng)大于額定力矩10%。15.1.8.9施工升降機(jī)等起重設(shè)備應(yīng)安裝防墜安全器，并確保其安全可靠。15.1.8.10橋式起重器采取裸露導(dǎo)電滑線供電時(shí)，應(yīng)采取防觸電防護(hù)方法。15.1.8.11同層多臺(tái)起重機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防碰裝置。15.1.8.12對(duì)于司機(jī)室設(shè)置在運(yùn)動(dòng)部分起重機(jī)，應(yīng)在起重機(jī)上輕易觸及安全位置安裝登機(jī)信號(hào)按鈕。15.1.8.13臂架式起重機(jī)在輸電線周圍作業(yè)時(shí)，為避免感應(yīng)電或觸電事故，應(yīng)使用危險(xiǎn)電壓報(bào)警器。15.1.8.14大、小行車端頭應(yīng)含有緩沖和防沖撞裝置。15.1.8.15起重機(jī)械應(yīng)含有聲光報(bào)警裝置。15.1.8.16吊車應(yīng)裝有能從地面分辨額定荷重標(biāo)識(shí)，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。15.1.8.17吊運(yùn)物行走安全路線，不應(yīng)跨越有些人操作固定崗位或常常有些人停留場(chǎng)所，且不得隨意越過(guò)主體設(shè)備。15.1.8.18起重機(jī)械和機(jī)動(dòng)車輛通道相交軌道區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全方法。15.1.8.19起重機(jī)械應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。15.1.8.20一般麻繩和白棕繩只能用于輕質(zhì)物件捆綁和吊運(yùn)，有斷股、割傷、磨損嚴(yán)重應(yīng)報(bào)廢。15.1.8.21鋼絲繩編接長(zhǎng)度應(yīng)大于15倍繩直徑，且大于300mm，卡接繩卡間距離應(yīng)大于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)。15.1.8.22鏈條有裂紋、塑性變形、伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度5%或下鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。15.1.8.23報(bào)廢吊索具不得在現(xiàn)場(chǎng)存放或使用。15.1.8.24起吊物重量不得超出吊具極限工作載荷，使用前應(yīng)對(duì)所使用吊具進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，并依據(jù)吊具起重載荷查對(duì)其極限工作載荷，符合要求后方可使用，成套吊裝索具也是一樣。15.1.8.25吊具不許可自行修復(fù)或再加工(焊接、加熱、熱處理、表面化學(xué)方法處理)，如必需進(jìn)行上述處理，應(yīng)送回原廠家或在原廠家教授指導(dǎo)下進(jìn)行,如:鏈條、吊索具等。15.1.9水泥包裝機(jī)15.1.9.1機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置齊全可靠，拉緊、制動(dòng)、急停、保護(hù)、聯(lián)鎖、安全保險(xiǎn)裝置齊全可靠。15.1.9.2設(shè)備各連接部位無(wú)松動(dòng)、緊固件齊全牢靠，潤(rùn)滑油路、氣路正常，安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全完好，信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠。15.1.9.3給料或轉(zhuǎn)運(yùn)料斗及料槽開口位置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，嚴(yán)禁在無(wú)安全方法條件下進(jìn)行人工疏通。15.1.9.4嚴(yán)禁帶料開啟設(shè)備。15.1.9.5包裝設(shè)備運(yùn)行正常，傳動(dòng)部位防護(hù)裝置齊全可靠。15.1.9.6發(fā)生夾包時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。15.1.9.7包裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁到包裝機(jī)里面去拉包，嚴(yán)禁輸送設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)調(diào)整。15.2設(shè)備維修15.2.1破碎設(shè)備檢修安全15.2.1.1作業(yè)人員必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。15.2.1.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)前，必需推行停電、掛牌手續(xù)，切斷動(dòng)力電源，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)打到檢修位置，必需時(shí)上下游設(shè)備需進(jìn)行停電、掛牌手續(xù)。15.2.1.3設(shè)備檢修、維護(hù)和調(diào)整工作，必需在停機(jī)、停電狀態(tài)下進(jìn)行。15.2.1.4打開破碎機(jī)殼體時(shí)，必需清除殼體上部及兩側(cè)積料、雜物，預(yù)防滑落傷人。15.2.1.5破碎腔內(nèi)照明燈必需使用安全電壓供電，手持照明燈或局部照明應(yīng)采取36V以下安全電壓。15.2.1.6在破碎腔內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行可靠固定，外部設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。因檢修需要對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，應(yīng)先確定轉(zhuǎn)子區(qū)無(wú)人、無(wú)物后方可轉(zhuǎn)動(dòng)，且只許可手動(dòng)盤車。15.2.1.7在破碎機(jī)頂部、兩側(cè)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必需辦理高空作業(yè)工作票，并牢靠掛好安全帶。15.2.1.8吊裝作業(yè)時(shí)，要由專員指揮，起重臂下方嚴(yán)禁站人，實(shí)施吊裝作業(yè)安全規(guī)程，周圍要設(shè)防護(hù)裝置并專員警戒，確定安全后方可實(shí)施吊裝。15.2.1.9設(shè)備檢修工作完成后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，恢復(fù)臨時(shí)拆除安全防護(hù)設(shè)施，做到現(xiàn)場(chǎng)“三清”，并立即辦理送電作業(yè)票手續(xù)。15.2.2粉磨設(shè)備檢修安全15.2.2.1工作前，作業(yè)人員必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。15.2.2.2對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢修或維護(hù)前，必需推行停電、掛牌手續(xù)，切斷動(dòng)力電源，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)打到檢修位置，必需時(shí)上下游設(shè)備需進(jìn)行停電、掛牌手續(xù)。15.2.2.3進(jìn)入磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)，外部設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。15.2.2.4打開磨門時(shí)，所用工具錘頭要牢靠，打大錘對(duì)面不準(zhǔn)站人，預(yù)防錘頭脫落傷人。15.2.2.5進(jìn)入粉磨設(shè)備內(nèi)部維修作業(yè)前，要對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行不低于20min通風(fēng)換氣，待出磨氣體溫度在40℃以下時(shí)方可進(jìn)入。同時(shí)做好和中控室操作員溝通，保持磨內(nèi)微負(fù)壓狀，現(xiàn)場(chǎng)要留有監(jiān)護(hù)人員。15.2.2.6磨機(jī)內(nèi)部照明必需使用12V及以下安全隔離電壓供電。15.2.2.7設(shè)備檢修、維護(hù)和調(diào)整工作，必需在停機(jī)、停電狀態(tài)下進(jìn)行。15.2.2.8在球磨機(jī)頂部、兩端進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必需確定離合器在脫開位置，并辦理高空作業(yè)許可手續(xù)，牢靠掛好安全帶。15.2.2.9磨機(jī)檢修中需轉(zhuǎn)動(dòng)方位時(shí)，只許可開啟慢速裝置。應(yīng)先確定檢修人員已撤離，無(wú)人、無(wú)物后方可轉(zhuǎn)磨。15.2.2.10球磨機(jī)吊裝鋼球、襯板和清倉(cāng)、倒（加）鋼球時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)，確定安全后方可實(shí)施吊裝作業(yè)。15.2.2.10原料立磨需要在升輥狀態(tài)下進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，應(yīng)安裝液壓拉桿支撐夾板。15.2.2.11在磨內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，中控室操作員應(yīng)保持系統(tǒng)穩(wěn)定，如需調(diào)整時(shí)必需提前通知磨內(nèi)檢修人員撤離。15.2.2.12煤磨內(nèi)部需要?jiǎng)踊鹁S修，應(yīng)先辦理動(dòng)火作業(yè)許可手續(xù)。作業(yè)前，應(yīng)根本清掃周圍煤及煤粉，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好滅火器。工作完成后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不能留火種。15.2.2.13設(shè)備檢修工作完成后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，恢復(fù)臨時(shí)拆除安全防護(hù)設(shè)施，做到現(xiàn)場(chǎng)“三清”，并立即辦理送電作業(yè)票手續(xù)。15.2.3預(yù)熱器和分解爐檢修安全15.2.3.1工作前，作業(yè)人員必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。15.2.3.2對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)，必需嚴(yán)格辦理停電簽字掛牌手續(xù)，切斷動(dòng)力電源，并將機(jī)旁鑰匙開關(guān)打到檢修位置，必需時(shí)上下游設(shè)備需進(jìn)行停電、掛牌手續(xù)。15.2.3.3進(jìn)入預(yù)熱器或分解爐作業(yè)前，應(yīng)辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)，外部設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。15.2.3.4進(jìn)入預(yù)熱器或分解爐前，應(yīng)利用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣，待內(nèi)部溫度在40℃以下方可進(jìn)入。同時(shí)做好和中控操作員溝通，在作業(yè)期間應(yīng)保持良好內(nèi)部通風(fēng)。15.2.3.5在預(yù)熱器、分解爐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)、檢修時(shí)，內(nèi)部照明要使安全電壓。15.2.3.6在預(yù)熱器、分解爐內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必需確定上一級(jí)下料鎖風(fēng)閥鎖死，并搭設(shè)防護(hù)架。15.2.3.7清理旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮時(shí)，遵照自上而下標(biāo)準(zhǔn)，上部結(jié)皮未清理根本時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)部。15.2.3.8實(shí)施高空作業(yè)時(shí)，必需推行作業(yè)許可手續(xù)，系好安全繩、安全帶；嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行上下交叉作業(yè)，必需有些人監(jiān)護(hù)。15.2.3.9設(shè)備檢修工作完成后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，恢復(fù)臨時(shí)拆除安全防護(hù)設(shè)施，做到現(xiàn)場(chǎng)“三清”，并立即辦理送電作業(yè)票手續(xù)。15.2.4回轉(zhuǎn)窯檢修安全15.2.4.1工作前，作業(yè)人員必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。15.2.4.2對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行檢修或維護(hù)時(shí)，必需推行停電、掛牌手續(xù)。15.2.4.3進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部作業(yè)前，應(yīng)辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)，設(shè)專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；并和中控聯(lián)絡(luò)確定好。15.2.4.4回轉(zhuǎn)窯檢修應(yīng)制訂具體檢修方案和安全防護(hù)方法，嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。15.2.4.5進(jìn)窯前必需測(cè)量確定窯筒體溫度低于150℃，情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。15.2.4.6進(jìn)窯前必需確定預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)翻板閥鎖死，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。15.2.4.7在窯頭罩入口處搭好安全過(guò)橋，過(guò)橋要足夠?qū)挾然蛟O(shè)有護(hù)欄；親密關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有沒(méi)有松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進(jìn)，條件不含有時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)15.2.4.8窯內(nèi)照明必需使用安全電壓照明。15.2.4.9窯進(jìn)窯檢驗(yàn)時(shí)最少兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露窯皮或耐火磚表面行走，預(yù)防熟料及料粉燙傷。15.2.4.10進(jìn)入窯內(nèi)謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)垮落傷人。人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人。15.2.4.11檢驗(yàn)?zāi)突鸫u厚度時(shí)，必需確定作業(yè)位置上部有沒(méi)有松垮窯皮和凸出磚塊，做好安全防護(hù)方法。15.2.4