(高清版)GB∕T 20888.1-2020 林業(yè)機械 桿式動力修枝鋸安全要求和試驗 第1部分：側(cè)掛式動力修枝鋸

GB/T20888.1—2020/ISO11680-1:2011poweredpruners—Part1:Machinesfittedwitha國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I 1 24安全要求和/或防護措施 2 2 3 34.4切割附件 3 44.6安全距離 54.7發(fā)動機起動裝置 5 54.9油門控制 54.10離合器 64.12高壓帶電部件的防護 74.13高溫部件的防護 74.14廢氣排放 4.15振動 8 84.17電磁兼容 95使用信息 9 95.2標志 5.4標簽試驗 附錄A(資料性附錄)嚴重危害一覽表 IGB/T20888《林業(yè)機械桿式動力修枝鋸安全要求和試驗》分為兩個部分：本部分為GB/T20888的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB20888.1—2013《林業(yè)機械桿式動力修枝鋸安全要求和試驗第1部分：側(cè)掛式本部分使用翻譯法等同采用ISO11680-1:2011《林業(yè)機械桿式動力修枝鋸安全要求和試驗第1GB/T5390—2013林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械噪聲測定規(guī)范工程法(2級精度)(ISO22868:2011,IDT)——GB/T5395—2014林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械振動測定規(guī)——GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小(ISO12100:2010,IDT)——GB/T18960—2012林業(yè)機械便攜式油鋸詞匯(ISO6531:2008,IDT)——GB/T18961—2012林業(yè)機械便攜式割灌機和割草機詞匯(ISO7112:2008,IDT)——GB/T21398—2008農(nóng)林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則(ISO14982:1998,IDT) LY/T1035—2001便攜式割灌機切割附件單片金屬刀片(idtISO7113:1999)1GB/T23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)ISO6531林業(yè)機械便攜式油鋸詞匯(Machineryforforestry—Portablechainsaws—Vocab-ISO7112:2008林業(yè)機械便攜式割灌機和割草機詞匯(Machineryforforestry—Portablebrush-cuttersandgrass-trimmers—Vocabulary)ISO7113:1999便攜式割灌機切割附件單片金屬刀片(Portablehand-heldforestryma-chines—CuttingattachmentsfISO8893林業(yè)機械便攜式割灌機和割草機發(fā)動機性能和燃油消耗(FPortablebrushcutterISO12100:2010機械安全設計通則風險評估與風險減小(Safetyofmachinery—GeneralISO14982:1998農(nóng)林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規(guī)則(Agriculturalandforestryma-ISO22868林業(yè)及園林機械以內(nèi)燃機為動力的便攜式手持操作機械噪聲測定規(guī)范工程法IEC60745-1:2006手持式電動工具安全第1部分：通用要求(Hand-heldmotor-operated2GB/T20888.1—2023術語和定義ISO7112、ISO6531和ISO12100界定的以及下列術語和定義適用于本文件。桿式動力修枝鋸pole-mountedpoweredpruner安裝有動力源并經(jīng)長傳動軸套管(桿)傳遞動力至切割附件，用于切割一段距離外枝椏的機器。圖1帶有鋸鏈式切割部件的側(cè)掛式修枝鋸示例4安全要求和/或防護措施側(cè)掛式修枝鋸應遵守本章中的安全要求和/或防護措施。另外，側(cè)掛式修枝鋸的設計應滿足ISO12100中給出的本部分未涉及的相關但非嚴重危害的準則。3側(cè)掛式修枝鋸應具有供雙手分別握持的兩個手把，其結(jié)構設計上應確保不管操套都能完全握住手把，并且手把的形狀和表面能確保握持的可靠性。如果靠近切割附件的手把是軸套弧形或環(huán)形手把握持區(qū)域長度可由直線或曲率半徑大于100mm的多段曲線段組成，在側(cè)掛式修枝鋸應配備可調(diào)節(jié)的背帶。背帶的主要功用是在非切割狀態(tài)移動工位時吊掛機器和減少背帶應配置快速釋放機構或采用類似設計，以保證在發(fā)生緊急事故時能迅速使人與機器分離。無論以何種方式應對緊急事故的快速釋放機構都應確保側(cè)掛式修枝鋸能快速從通過觀察來檢驗背帶及其調(diào)整機構的功能。通過在操作者穿著背帶時并在吊掛點垂直施加3倍于鏈輪應有自動或手動潤滑裝置。如果裝有手動潤滑裝置，應保證在雙手握持機器時能夠操縱該4M=0.4×V×k……將側(cè)掛式修枝鋸自由懸掛，懸掛點距后手把中心150mm±2mm,且距試驗表面垂直距離為5在切割附件調(diào)節(jié)到距操作者最近位置時，自油門扳機后部到切割附件未被罩離應不小于1250mm。按測量鋸鏈長度的方法測量自固定凸起物后部到切割附件未被罩住部分最近一點的距離，應不小于通過測量和觀察來檢驗是否有固定凸起物、油門扳機調(diào)整方法以及油門扳側(cè)掛式修枝鋸應有發(fā)動機停機裝置，通過該裝置可以不依靠持續(xù)的人力操作使發(fā)動機停止工作。停機裝置的控制機構的位置應能保證操作者戴手套時也能雙手操作?？刂茩C構的顏色與背景應對比6GB/T20888.1—2020/ISO11除非油門鎖處于鎖定狀態(tài)(見4.9.3),否則側(cè)掛操作側(cè)掛式修枝鋸，觀察檢驗油門扳機的功能。以最不利的方向向油門控制手把施加3倍于整機如果有用于輔助起動的油門鎖且其嚙合會導致起動過程中切割附件能應靠手動設定，當勾動油門扳機時應能自動解除鎖定狀態(tài)手把握持區(qū)定義為距油門扳機后部前25mm至距油門扳機后部后75mm的范圍。施加在油門扳機上用于釋放油門鎖的釋放力的大小不應超過25N。操作側(cè)掛式修枝鋸，通過觀察和測量來檢驗油門鎖的功能。測量在油門扳機后部前5mm±1mm將發(fā)動機的轉(zhuǎn)速從怠速升至使用說明書中規(guī)定的最大怠速轉(zhuǎn)速的1.25倍，觀察7燃油箱注油口直徑應大于20mm,機油箱(如果有)注油口直徑應大于15mm。油箱口或蓋均應有高壓帶電部件的布置及絕緣應通過觀察和使用IEC60745-1:2006中圖1所示的標準指形規(guī)進行汽缸及與汽缸直接接觸的部件或消聲器均應加以防護，以確保正常操作側(cè)用試驗錐(見圖2)檢查操作者可能接觸的高溫部件表面積應不大于10cm2。這些可接觸部位以及防止與高溫表面接觸的防護罩或防護板，若為金屬通過圖2所示的試驗錐測量高溫表面可接觸面積來檢驗高溫部件的防護。8GB/T20888.1—2020/I將圖2所示的試驗錐以不大于10-iN的力向任意方向進行測試，同時確定試驗錐尖端和錐體表面ISO/TR11688-1給出了低噪聲機器設計按ISO22868的規(guī)定進行耳旁噪聲和A計權聲功率級的測量和計算。9側(cè)掛式修枝鋸使用的所有電子元器件均應滿足ISO14982:1998中6.3及6.6有關機器電磁兼容的提供給使用者的使用說明書中應包括本章的內(nèi)容以及ISO12100:2010中6.4的內(nèi)容。銷售資料給出了機器的信息不應與使用說明書中有關安全和健康的內(nèi)容使用說明書應按ISO12100:2010中6.4.5的要求，對操作者維護和安全使用側(cè)掛式修枝鋸的各方1)搬運和存放時護罩的使用；2)存放前的清理和維護；3)切割附件(包含推薦的切割附件)與導板組合的清單及采用非準許的組合可能導致的2)安全符號和標志的解釋；5)鋸鏈張緊與銼磨技術(如果裝有該部件);7)安全工作技術的說明；5)穿著防滑鞋和緊身衣的說明；13)關于廢氣排放的警告；3)用戶維護和檢查故障用的圖解或圖表。機器名稱 GB/T20888.1—2020/ISO11680-1:2011號的凸起高度不小于0.3mm。符號所表示的說明和信息在500mm以外的距離用肉眼觀察應清晰還應對標簽進行5.4.3的試驗，試驗后從試樣邊緣至未粘附處距離最大應不超過1mm,粘附性能(F)應不小于0.09w,單位為牛頓(N),其中w為試樣的寬度，單位為毫米(mm)。為5.4.2和5.4.3中的每個試驗準備新試樣。為所有需要進行目視檢查的試驗準備新的對照樣本。每個試驗的試樣和對照樣本數(shù)不少于3個。進行抗擦拭試驗(見5.4.2)前應將保護層完全去除，進行附著力試驗(見5.4.3)少15mm,但余下長度應保證其能連接在拉力機上。試樣應均勻貼在試驗面板上。用涂有比試樣至少滾壓貼好的試樣共5次。將試樣貼在試驗面板上后，在試驗前將其置于溫度為23℃±5℃,相對濕度為50%±20%的環(huán)境將3個試樣按5.4.1的要求安裝在試驗面板上，然后將其浸沒在試驗液體中300s±3b)體積比為1:1的異辛烷與甲苯的混合液。將3個試樣按5.4.1的要求安裝在試驗面板上，然后將其浸沒在試驗液體(為體積比1:1的異辛烷將試驗面板連接到一個支架上，并將覆蓋有保護層的試樣的自由端與拉力機連接。施加90°向上的、速度為60mm/min±6mm/min的拉力于試驗面板上。測量拉力時需滿足拉力測量距離至少為GB/T20888.1—2020/I表A.1與側(cè)掛式修枝鋸有關的嚴重危害一覽表危害1四肢的切割或切斷意外起動、過載或超高轉(zhuǎn)速運行四肢的剪切、切割、切斷或纏繞2電危險電力系統(tǒng)的火線部分(直接接觸)或故障狀況下的高壓部件(間接接觸)身體遭受電擊引起的損傷3意外接觸所導致的燒傷或燙傷4發(fā)動機、傳動裝置、切割系統(tǒng)以及固定零部件的5不適，神經(jīng)、骨關節(jié)及血管疾病6發(fā)動機排放的廢氣，汽油7去控制8不利于健康的姿勢和極度或重復用力以及手動控制裝置安裝位置的不當設計；包括忽視人體手臂解剖學、相關的手把設計、機械平衡以及減振器的使用去控制高溫發(fā)動機零部件/電路短路以及油箱滲漏/汽油泄漏[1]ISO3767(allparts)Tractors,machineryfor[2]ISO7918Forestrymachinery—Portab[3]ISO8380Forestrymachinery—Portabdenequipment—Safetys[6]ISO/TR11688-1Acoustics—Recommendedpracticefor[7]ISO/TR11688-2:1998Acoustics—Recommendedpracticeforthed