(高清版)GB∕T 38936-2020 高溫滲碳軸承鋼

ICS77.140.10GB/T38936—2020高溫滲碳軸承鋼國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38936—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。1GB/T38936—2020高溫滲碳軸承鋼1范圍標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作耐300℃~400℃溫度、耐沖擊軸承套圈用熱軋、鍛制、冷拉及銀亮圓鋼(以下簡稱鋼材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.77鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈣量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T3207—2008銀亮鋼GB/T38936—2020GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)塔形發(fā)紋酸浸法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T36026—2018油氣工程用高強(qiáng)度耐蝕合金棒YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4396不銹鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3訂貨內(nèi)容按照本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同上至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)；d)尺寸外形及允許偏差；e)重量和/或數(shù)量；f)交貨狀態(tài)；g)用途；h)表面狀態(tài)(要求剝皮、磨光或車光交貨時(shí)需注明);i)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明的項(xiàng)目或指標(biāo)；j)其他特殊要求。4.1尺寸及其允許偏差鋼材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼材的直徑及其允許偏差鋼材種類直徑允許偏差熱軋圓鋼GB/T702—2017中第2組鍛制圓鋼GB/T908—2019表1中第1組冷拉圓鋼GB/T905—1994中hl1級(jí)銀亮圓鋼GB/T3207—2008中hl1級(jí)23GB/T38936—20204.1.2長度及其允許偏差a)熱軋圓鋼的長度為2000mm～7000mm;b)鍛制圓鋼的長度為2000mm～6000mm;c)冷拉圓鋼的長度為2000mm～6000mm;d)銀亮圓鋼的長度為2000mm～7000mm。4.1.2.2鋼材允許有不超過總重10%的短尺料交貨，鍛制圓鋼短尺料長度應(yīng)不小于1000mm,其余鋼材的短尺料長度應(yīng)不小于1500mm。4.1.2.3按定尺或倍尺交貨的鋼材，其長度允許偏差應(yīng)為+80mm。4.2外形及其允許偏差鋼材的不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼材的不圓度鋼材種類不圓度要求熱軋圓鋼符合GB/T702—2017的規(guī)定鍛制圓鋼符合GB/T908—2019的規(guī)定冷拉圓鋼符合GB/T905—1994的規(guī)定銀亮圓鋼符合GB/T3207—2008的規(guī)定鋼材的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼材的彎曲度單位為毫米鋼材種類彎曲度，不大于每米彎曲度總彎曲度熱軋圓鋼40.4%×長度鍛制圓鋼50.5%×長度冷拉圓鋼直徑≤2530.4%×長度直徑>2520.3%×長度銀亮圓鋼20.3%×長度經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼材的彎曲度也可按其他規(guī)定交貨。鋼材不應(yīng)有顯著扭轉(zhuǎn)。4GB/T38936—20204.2.4.1鋼材端頭應(yīng)鋸切或剪切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。鋼材不得氣割。4.3重量4.3.1鋼材按實(shí)際重量交貨。4.3.2冷拉圓鋼以盤狀交貨時(shí)，盤重應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。5技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.1.3成品鋼材(或鋼坯)的氧含量報(bào)實(shí)測(cè)值。5.1.4成品鋼材(或鋼坯)的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表4牌號(hào)和化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnNiMoVWPSB24041G13Cr4Mo4Ni4V0.11~0.150.10~0.250.15~0.354.00~4.253.20~4.00~4.501.13~0.150.0150.0100.100.25B23000G20W10Cr3NiV0.17~0.220.350.20~0.402.75~0.50~0.900.150.35~0.509.50~0.0150.0100.100.25注：本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與舊牌號(hào)對(duì)照參見附錄A。5.2冶煉方法鋼應(yīng)采用電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用真空電弧重熔方法冶煉。5.3交貨狀態(tài)鋼材以退火狀態(tài)交貨。對(duì)表面狀態(tài)有要求時(shí)，需方應(yīng)在合同中注明。鋼材的退火硬度應(yīng)不大于269HBW。根據(jù)需方要求，可提供其他交貨狀態(tài)鋼材的硬度，具體指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5.5淬硬性試樣熱處理后的洛氏硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。試樣厚度10mm～12mm。5GB/T38936—2020表5淬硬性的要求統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)試樣熱處理制度洛氏硬度HRC淬火冷處理回火B(yǎng)24041G13Cr4Mo4Ni4V1110℃±10℃,每毫米保溫1.5min,油冷550℃±102h,空冷℃,保溫B23000G20W10Cr3NiV1110℃±10℃,每毫米保溫1.5min,油冷—70℃~80℃,保溫15min,空冷2h,空冷5.6低倍鋼材的橫向低倍酸浸試片上不得有縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)、翻皮及裂紋。低倍酸浸試驗(yàn)方法按GB/T226的規(guī)定執(zhí)行，評(píng)級(jí)方法按GB/T36026—2018附錄C的規(guī)定，酸浸低倍缺陷的合格級(jí)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6低倍缺陷的合格級(jí)別缺陷類型暗斑白斑徑向偏析環(huán)狀花樣合格級(jí)別/級(jí)，不大于BBBB5.7塔形發(fā)紋5.8非金屬夾雜物鋼材應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)試樣的結(jié)果應(yīng)不超過表7的規(guī)定。表7非金屬夾雜物的合格級(jí)別ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級(jí)別/級(jí)，不大于00鋼材應(yīng)檢驗(yàn)奧氏體晶粒度，合格級(jí)別應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)。試樣熱處理制度為：淬火溫度：1110℃±10℃,保溫時(shí)間：每毫米保溫1.5min,油冷。拋光面應(yīng)與軋制方向垂直，放大100倍觀察。5.10超聲檢測(cè)鋼材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別應(yīng)符合GB/T4162—2008中A級(jí)要求。5.11表面質(zhì)量6GB/T38936—20205.11.2熱軋和鍛制圓鋼的表面有害缺陷允許清除深度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8表面有害缺陷允許清除深度單位為毫米鋼材的加工方法公稱直徑表面有害缺陷允許清除深度壓力加工從實(shí)際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半從實(shí)際尺寸算起不超過公稱尺寸公差切削加工從公稱尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半從公稱尺寸算起不超過公稱尺寸公差5.11.3供車削用的冷拉圓鋼表面允許有深度從公稱尺寸算起不超過直徑1%的劃痕、麻點(diǎn)、凹坑存在。5.11.4銀亮鋼表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3207—2008規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T32548,YB/T4395,YB/T4396等通用方法進(jìn)GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125進(jìn)行。6.2氧含量在鋼坯或鋼材上測(cè)定。氧含量試樣應(yīng)充分去除脫碳層后檢驗(yàn)，其分析方法按GB/T11261進(jìn)行。6.3塔形發(fā)紋按GB/T10121或GB/T15711的檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行，仲裁時(shí)按GB/T15711執(zhí)行。毫米保溫1.5min,油冷。拋光面應(yīng)與軋制方向垂直，放大100倍觀察。6.5其余檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法見表9。鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。組成。鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表9的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見6.12氧含量1個(gè)/批任意支鋼材(或坯)半徑二分之一處見6.2GB/T38936—2020表9(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法3布氏硬度2個(gè)/批任意不同支鋼材GB/T231.14淬硬性2個(gè)/批任意不同支鋼材GB/T230.15低倍2個(gè)/批相當(dāng)于鋼錠頭尾GB/T226,GB/T36026—2018附錄C6塔形發(fā)紋2個(gè)/批任意不同支鋼材見6.37非金屬夾雜物2個(gè)/批相當(dāng)于鋼錠頭尾GB/T10561—2005中A法8晶粒度1個(gè)/批任意不同支鋼材見6.49超聲檢測(cè)逐支整支鋼材GB/T4162—2008表面質(zhì)量逐支整支鋼材目視和無損檢驗(yàn)尺寸、外形逐支整支鋼材