DL∕T 2020-2019 水斗式水輪機運行與檢修規(guī)程

國家能源局發(fā)布I Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14水斗式水輪機的運行 2 24.2正常運行及要求 24.3運行操作 34.4運行監(jiān)視 5 54.6不正常運行及事故處理 55水斗式水輪機的檢修 75.1一般規(guī)定 75.2水斗式轉(zhuǎn)輪檢修 85.3主軸檢修 5.4水導(dǎo)軸承檢修 5.5噴嘴檢修 5.6折向器檢修 5.7配水環(huán)管檢修 5.8附屬設(shè)備檢修 5.9檢修試驗 附錄A(資料性附錄)水斗式水輪機運行技術(shù)文件和資料清單 附錄B(資料性附錄)水斗式水輪機巡檢主要項目和要求 20附錄C(資料性附錄)水斗式水輪機檢修項目 21Ⅱ1GB/T2900.45電工術(shù)語水電站水力機械設(shè)備GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測2位于轉(zhuǎn)輪下方的網(wǎng)格狀的金屬材料平臺，用于消除泄水能量，并作為轉(zhuǎn)輪、噴嘴等部件檢修及更折向器退出deflectorunwork水斗式水輪機啟動時最先開啟的，或機組正常運行時不隨負荷變化而切換、始終保持在給定負荷為保證多噴嘴水斗式水輪機在高效率區(qū)運行，工作噴嘴將會在某一負荷變化值點進行開度增減和4.1.1水斗式水輪機的技術(shù)條件和要求應(yīng)符合GB/T15468的有關(guān)規(guī)定；水輪機自動化元件及系統(tǒng)應(yīng)滿4.1.4水輪機的運行安全管理應(yīng)符合GB26164.1和GB2684.1.5電站應(yīng)根據(jù)自身特點編寫現(xiàn)場運行規(guī)程，并建立必要的運行記錄，根據(jù)收集的運行數(shù)據(jù)，定期4.1.6應(yīng)有水輪機運行相應(yīng)的技術(shù)資料，技術(shù)文件和資料清單參見附錄A。32)機殼進人門封閉。7)機組具備開機條件。2)監(jiān)控系統(tǒng)執(zhí)行開機令。4)待機組轉(zhuǎn)速上升至80%～90%額定轉(zhuǎn)速時，將噴嘴關(guān)至空載開度。6)退出機組冷卻水。44)進水球閥在關(guān)閉位置，檢修密封和機械鎖錠(若有)退出。4)調(diào)速系統(tǒng)排油、失壓。5c)水輪機導(dǎo)軸承巴氏合金瓦最高溫度不超過70℃,油溫最高不超過55℃,最低不低于10℃;采不超過GB/T32584—2016附錄B中限制值1(A/B分區(qū)界限)承冷態(tài)間隙的70%。64)檢查水輪機振動(軸擺度)情況，必要時調(diào)整負荷工況。1)調(diào)整機組運行工況，檢查振動(軸擺度)值是否下降。4)如振動(軸擺度)值持續(xù)上升，危及機組安全運行，則停機處理。78檢修類別檢修間隔檢修停用時間d84注：過機泥沙含量小的電站B級檢修時間間隔宜取上限，過機泥沙含量大的電站B級檢修時間間隔宜取下i)每年應(yīng)至少對轉(zhuǎn)輪進行一次磨損、空蝕、裂紋檢查測量9b)穿透性裂紋，立即修理；斗葉表面1mm～3mm的淺c)平均磨損深度達斗葉節(jié)圓處過流表面原始厚度的1/10時，建議返廠焊接修復(fù)；當(dāng)缺失厚度超d)當(dāng)磨損金屬失重量達轉(zhuǎn)輪重量的8%時，建議返廠焊接修復(fù)；超過10%時，不得繼續(xù)使用。1)連接螺栓清理、編號。2)連接螺栓應(yīng)對稱拆卸。3)拆卸時應(yīng)安裝螺栓拉伸值測量工具，并測量記錄。4)松動螺母時，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的要求進行。1)清理聯(lián)軸法蘭，應(yīng)符合安裝要求。2)用轉(zhuǎn)輪運輸小車將轉(zhuǎn)輪提升工器具運輸至轉(zhuǎn)輪正下方。3)安裝轉(zhuǎn)輪提升工器具。1)用轉(zhuǎn)輪提升工器具將轉(zhuǎn)輪下放至轉(zhuǎn)輪運輸小車上。2)將轉(zhuǎn)輪運送至機殼外，并進行翻身起吊轉(zhuǎn)移。1)用轉(zhuǎn)輪運輸小車將轉(zhuǎn)輪運送到主軸正下方。2)檢查轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面應(yīng)符合安裝要求。3)如轉(zhuǎn)輪為摩擦傳遞扭矩，則應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的要求對法蘭面進行處理。4)提升轉(zhuǎn)輪，按照設(shè)備技術(shù)文件的工藝、質(zhì)量要求回裝所有螺栓及螺母。5)拆除轉(zhuǎn)輪提升工器具，回裝連接螺栓保護罩。1)從裂紋兩端向中心打磨，去除裂紋缺陷。2)打磨裂紋后，其表面應(yīng)做PT及MT探傷，確保裂紋被徹底清除。3)采用等同于母材的焊絲，將其裂紋坑填滿。4)對補焊區(qū)域進行打磨，焊縫比母材高1mm左右，焊縫與四周應(yīng)平滑過渡。5)對焊接區(qū)域及其鄰近范圍按UT-MT-PT的順序?qū)嵤o損探傷。6)對焊接區(qū)域及其鄰近范圍加熱消除熱應(yīng)力。7)對焊接區(qū)域及其鄰近范圍做UT探傷。7)清理葉片背面裂紋并施焊，工藝與本列項中步驟1)～6)相同。4)液壓控制系統(tǒng)檢修完成后應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍額定工作油壓，耐壓b)對噴針開啟腔、關(guān)閉腔分別進行嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍額定工作4)液壓控制系統(tǒng)檢修完成后應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為1.25倍額定工作油壓，耐壓的2%。3)確認機組各部位正常后，手動啟動機組，開啟噴針使機組轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速，檢查8)動平衡試驗?！獢_動量取±8%,轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%。8)監(jiān)視是否有異常響聲。2)分別甩25%、50%、75%、100%額定功率。測量并記錄機組各部位振動、擺度、配水環(huán)1水輪機及其油、水、氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備的布置圖、結(jié)構(gòu)圖、原理圖、術(shù)說明書和隨機供應(yīng)的產(chǎn)品圖紙，各種盤柜和自動化設(shè)備的安裝布置圖2的安裝布置圖、結(jié)構(gòu)圖、操作原理圖等3水輪機運轉(zhuǎn)特性曲線、調(diào)節(jié)保證計算結(jié)果、安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行資料、4水輪機及其附屬設(shè)備的安裝、檢修過程記錄、試驗記錄、驗收記錄、5水輪機及其附屬設(shè)備改進部分的方案、圖紙和技術(shù)資料及歷年運行記和事故記錄，油、水、氣系統(tǒng)運行記錄，各部軸承運行溫度記錄，各充油設(shè)67現(xiàn)場運行規(guī)程、運行圖冊、檢修規(guī)程、試驗(資料性附錄)2.電柜指示、運行參數(shù)顯示正確，數(shù)據(jù)刷新正常，3.交、直流電源正常，各部接線端子無松動、過4.機械液壓系統(tǒng)中噴嘴、折向器控制閥組無5.液壓系統(tǒng)各閥門狀態(tài)位置正確，各連接接頭、油管路法6.油壓裝置油壓、油位在正常范圍，油泵及補氣裝置2.裝置各電源開關(guān)、熔絲接線緊固無松動，各元件完好，各端子4.機組振擺監(jiān)測裝置工作正常，各部振動、擺度6.制動系統(tǒng)各閥門狀態(tài)位置正確，氣壓正常，2.噴嘴、折向器控制油管路無滲漏，反饋機構(gòu)工作正常，5.水導(dǎo)軸承油位變送器、測溫探頭接線完好，振動、擺度測量探頭安裝牢固，工3.壓力鋼管、配水環(huán)管、機殼等處壓力表計進水球閥2.球閥應(yīng)在全關(guān)或全開，開度指示與接力器行程位置一致，鎖錠3.旁通閥、空氣閥、工作密封、檢修密封等設(shè)備位置應(yīng)與實際運4.各油、水管路無滲漏，管路安裝穩(wěn)固，進水球閥操作5.上下游差壓信號裝置接線完好、無松脫，各壓力6.油壓裝置油壓、油位在正常范圍，油泵及補氣裝置、蓄能器7.球閥啟閉過程中，監(jiān)視閥組有無串油、空氣閥的動作是否正常表C.1水斗式水輪機檢修項目3.瓦溫、油溫、油位、油混水、振動、擺度等自動化元件5.瓦溫、油溫、油位、油混水、振動、擺度等自動化元件7.噴嘴口環(huán)、噴針頭等過流部件的磨損、空蝕10.噴嘴、折