高大模板安全施工施工方法及工藝要求中建范本

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1盤扣架支撐體系（地下室負四層高大模板部分） 16.1.2扣件式鋼管支撐體系（首層高大模板部分） 26.2施工工藝流程 36.3施工要點 36.3.1盤扣式鋼管腳手架支撐體系 36.3.2扣件式鋼管腳手架支撐體系施工要點 56.3.3安全控制措施要點 76.3.4架體防傾覆措施要點 76.3.5模板拆除 86.3.6混凝土澆筑順序和方式 106.3.7后澆帶加固體系 116.3.8監(jiān)測控制 136.4驗收標準 146.5驗收程序 146.6驗收內(nèi)容 156.7驗收人員 166.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1盤扣架支撐體系（地下室負四層高大模板部分）本工程木模板采用15mm厚覆模板，柱為鋼管混凝土柱。地下室負四層模板支撐體系架體采用承插型盤扣式鋼管支架。使用標準型（B型）腳手架，盤扣立桿鋼管外徑應(yīng)為48.3mm。采用其相關(guān)規(guī)定如下：1主要構(gòu)配件（1）盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。圖6.1.1-1盤扣節(jié)點圖（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合,插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。（4）立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。6.1.2扣件式鋼管支撐體系（首層高大模板部分）本工程木模板采用15mm厚覆模板，柱為鋼管混凝土柱。廣東省廣州市要求8m以上高大模板使用扣件式鋼管支撐體系。首層高大模板部分（16.15m）模板支撐體系架體采用扣件式鋼管腳手架。其相關(guān)規(guī)定如下：1鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準規(guī)定的Q235普通鋼管；2）腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6mm（計算取48×3.0mm）鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。3）進場鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；4）進場鋼管應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定；5）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2扣件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣檢測；2）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；@@@@@@@@@@@@@@@@@@@梁截面0.36m2以下采用梁400×800搭設(shè)架體進行計算，計算采用最不利情況計算。2梁截面0.36m2到0.51m2以下采用梁500×1000，梁600×800搭設(shè)架體進行計算，計算采用最不利情況計算。3梁截面0.51m2到1.1m2以下采用梁600×1000、700×1200、800×800搭設(shè)架體進行計算，計算采用最不利情況計算。4鋼管采用Φ48.3×3.6mm（計算取48×3.0mm）5梁側(cè)模計算書及墻模板計算書詳見《模板工程安全專項施工方案》6具體計算數(shù)據(jù)詳見：第十章計算書和相關(guān)圖紙6.2施工工藝流程1）總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→掛設(shè)安全兜網(wǎng)→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設(shè)計強度→拆模。2）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測標高→鋪設(shè)木枋→安裝底?！惭b側(cè)梁模→檢查驗收。3）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測標高→鋪設(shè)木枋→鋪設(shè)模板→檢查驗收。6.3施工要點6.3.1盤扣式鋼管腳手架支撐體系1架體搭設(shè)1）該支撐架直接將底座放置在地下室底板上，故基礎(chǔ)的平整、堅實、牢固可滿足承載力要求（1.2MPa）；架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照立桿布置圖進行測量放線。2）立桿底部必須鋪設(shè)100mm×100mm×18mm木墊板，放置可調(diào)絲杠，立桿，第一排橫桿；3）放置第二排水平橫桿，鎖緊插銷，形成一個筒形體系；4）鋪設(shè)操作層鋼腳手板，依次搭設(shè)上部立桿、橫桿，高度超過1.8m應(yīng)系安全帶；依次搭設(shè)外腳手架、防護欄桿、斜撐或剪刀撐、連墻件、踢腳板；5）在搭設(shè)外架同時，在預(yù)定位置搭設(shè)安全通道，并搭設(shè)鋼跳板作為通道平臺；2剪刀撐設(shè)置1）支架架體四周外立面向內(nèi)第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底部以及頂層及底層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿或采用扣件式鋼管搭設(shè)剪刀撐，架體頂層設(shè)置一道安全網(wǎng)。圖6.3.1-1斜桿設(shè)置立面圖圖6.3.1-2鋼管剪刀撐設(shè)置立面圖2）當架體高超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。3架體搭設(shè)要點1）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿斷扣接接頭表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。2）當架體周邊有結(jié)構(gòu)物時，架體必須與結(jié)構(gòu)物由可靠拉結(jié)，可先在結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋鋼管，通過扣件鋼管與架體進行可靠拉結(jié)，拉結(jié)點按樓層每隔兩跨設(shè)置一個，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。3）高支模最頂層的水平桿步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距。（標準步距1.5m，頂層步距1.0m）4）模板支架可調(diào)托座深處頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度不得超過650mm，且絲扣外露長度不得超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。5模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm，如下圖所示。6立桿應(yīng)通過立桿連接套進行連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭宜錯開，且錯開高度不小于500mm。7每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距及垂直度偏差，立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500且不大于50mm。圖6.3.1-3可調(diào)底座插入立桿長度6.3.2扣件式鋼管腳手架支撐體系施工要點1測量放線及基礎(chǔ)處理1）架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照立桿布置圖進行測量放線。2）立桿基礎(chǔ)為混凝土樓板，架體搭設(shè)之前，樓板混凝土強度必須大于1.2N/mm2。3）在立桿底部必須鋪設(shè)100mm×100mm×18mm木墊板。4）在上層高大模板未澆筑前，下兩層模板支撐體系不允許拆除，必須在上層高大模板混凝土工程施工完成后，高支模架體拆除后方可拆除下層支撐體系2立桿、水平桿立桿、水平桿采用扣件式Φ48.3x3.6鋼管，彎曲、有裂縫、銹蝕嚴重等有質(zhì)量缺陷的鋼管嚴禁使用，鋼管的接長必須使用一字扣對接嚴禁使用搭接，接頭不能在同一步跨內(nèi)且離主節(jié)點不大于1/3步距，所以在搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)不同的搭設(shè)高度選取長度合適的鋼管。接頭離主節(jié)點距離過長時增設(shè)橫桿以加強對接處的穩(wěn)定性。圖6.3.2-1立桿及水平桿接頭布置圖在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。水平拉桿嚴禁與周邊建筑外腳手架進行拉結(jié)，為增加架體抗傾覆性架體應(yīng)采取抱柱措施。6.3.2-2架體搭設(shè)示意圖3可調(diào)托撐1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)當符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應(yīng)焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應(yīng)小于5mm，支托板長×寬不應(yīng)小于100x100mm。2）可調(diào)托撐底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，板立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點不得超過500mm，下立桿鋼管頂部可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。6.3.2-3可調(diào)托撐大樣圖4剪刀撐設(shè)置1）豎向剪刀撐：架體外側(cè)周圈連續(xù)布置豎向剪刀撐，模板支架中間在縱向和橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐。豎向剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。剪刀撐桿件底端與地面或墊板頂緊，與地面成45～60°角，采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿連接固定，旋轉(zhuǎn)扣件要靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的距離不大于150mm。2）水平剪刀撐：當架體高度超過5m時應(yīng)設(shè)水平剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂步、底步連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；（2）水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m；（3）水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；（4）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點。剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。1—立桿；2—水平桿；3—豎向剪刀撐；4—水平剪刀撐6.3.2-4模板支架體系剪刀撐布置平面、立面示意圖3）剪刀撐采用搭接，搭接接頭不得小于1000㎜，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100㎜處固定。6.3.2-5模板支架體系剪刀撐搭接示意圖6.3.3安全控制措施要點1當架體搭設(shè)高度超過兩米時，所有作業(yè)人員必須掛安全帶，穿軟底膠鞋作業(yè)。2當架體高度搭設(shè)超過5米時，需設(shè)置水平兜網(wǎng)，第一道兜網(wǎng)設(shè)置在最高水平桿處。當架體搭設(shè)高度超過8米時，自上而下，每隔5步設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，最下層五步可不設(shè)置。3模板支架應(yīng)按下列情況分階段進行檢查和驗收1）基礎(chǔ)施工完成后，架體搭設(shè)前對基礎(chǔ)、立桿定位，立桿組合配置進行檢查驗收。2）超過8m的模板支架搭設(shè)至一半高度后。3）架體每搭設(shè)完成5步后。4）達到設(shè)計高度后以及混凝土澆筑前，均需組織檢查與驗收4搭設(shè)架體高度超過10米時，每個搭設(shè)區(qū)域需設(shè)置不得少于3個觀測點，對架體變形每天進行觀測并形成記錄?；炷翝仓r，需連續(xù)觀測，間隔時間不大于2h。6.3.4架體防傾覆措施要點1當架體搭設(shè)高度超過3米，若選擇分段澆筑，則框架柱分段澆筑時,每4米澆筑一層，架體下部需于已澆筑框架柱進行可靠連接，連接方式可采用鋼管抱柱的方式連接，每隔2步連接一道。如下圖所示。柱柱加固鋼管加固鋼管圖6.3.4-1鋼管抱柱加固示意圖2當架體搭設(shè)剛度超過5米時，需在架體周邊結(jié)構(gòu)樓板或梁上每隔三跨預(yù)埋鋼管，作為連墻件，與架體進行剛性連接，每隔連墻件與架體連接點不少于兩個，連墻件采用φ48.3×3.6mm鋼管，如下圖所示。圖6.3.4-2連墻件埋設(shè)示意圖6.3.5模板拆除在模板混凝土強度未達到設(shè)計要求以前，支撐模板支架的結(jié)構(gòu)下層支撐不允許拆除，即為在施工的模板支撐體系樓層混凝土澆筑完成后未達到設(shè)計強度要求之前其下兩層模板支撐體系不允許拆除?？紤]承載力要求，首層高大模板區(qū)域架體拆除后才能拆除負一層模板支撐體系對應(yīng)首層模架區(qū)域。1）嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。2）模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/m2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3）板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5）拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6）模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，按下列規(guī)定：①在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。②拆模時必須拿到拆模申請后方可進行拆除。8）側(cè)模拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。10）模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11）柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。12）墻體模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再使模板與墻體脫開。13）如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。具體的拆除方法如下：1柱模板拆除拆除時間須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。待砼澆筑完成后24小時先試拆一塊再進行。2墻模板拆除拆除時間要求同柱模板。拆除每一大塊墻模的最后2個對拉螺桿后，作業(yè)人員撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進行。個別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形的應(yīng)及時整修好。大塊模板起吊時，速度要放慢，保持垂直，嚴禁模板磕碰墻體。3頂板梁模板拆除拆模時間應(yīng)同時滿足以下兩個條件：1）梁板底模的拆模時間，須在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，且達到下表要求且收到拆模許可令后方可拆除，其中結(jié)構(gòu)梁板同條件養(yǎng)護試塊澆筑完14天后，送檢測結(jié)構(gòu)進行試壓，并將檢測結(jié)果作為模板拆除的依據(jù)。表6.3.5-1結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆?；炷翉姸纫蠼Y(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)/100后澆帶部位/養(yǎng)護28天后2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐對樓層進行加固。本層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后未達到設(shè)計強度前，至少保證其下連續(xù)兩層結(jié)構(gòu)頂板梁模板支撐架不能拆除。檢查驗收注意事項：1）模板拆除順序為先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。2）模板支撐拆除前，除拆模時間滿足上述要求外，并應(yīng)上報拆模申請書，經(jīng)監(jiān)理批準后，才能進行。3）拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆除時，作業(yè)人員須站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)，嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。4）拆除模板一般用長撬棒，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放至地面。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔。6.3.6混凝土澆筑順序和方式1澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模板澆水濕潤。鋼筋等材料不能在支架上方堆放。2先澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼，柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)使用軟管或串桶分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。后一層混凝土的澆筑須在前一層混凝土初凝前進行；豎向結(jié)構(gòu)砼達到75%以上的設(shè)計強度，設(shè)置抱住固結(jié)點后，再澆筑水平結(jié)構(gòu)。3水平結(jié)構(gòu)砼澆筑時，梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或傾斜受力。4澆筑混凝土時派木工在滿堂架支撐處看模，派鋼筋工隨時修整變形的鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告項目部并立即采取可靠措施?；炷翝仓r項目部安排管理人員（專業(yè)工程師）值班，有情況立即處理。5為防止混凝土輸送過程中荷載，管道的直管布置須順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠，管道在樓面處放在輪胎或木枋上組成滑動支座支撐，減少管道產(chǎn)生的水平附加荷載。不得直接與模板、鋼筋接觸。夜間施工時要有照明措施。6砼振搗時不得用振動棒撬住模板或鋼筋。7在每個區(qū)段墻柱梁板澆筑時，混凝土澆筑順序為由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均勻受荷載。8施工現(xiàn)場采用車載泵進行混凝土澆筑，為方便操作，擬在施工樓面安裝簡易混凝土布料機，采用人力驅(qū)動布料。選用臂長15m的布料機。布料機安置的牢固與否將直接對其他工序施工造成嚴重影響，所以布料機的支設(shè)非常重要。為確保布料的穩(wěn)定和其他工序施工的安全、正常進行，必須對布料機的支撐部位進行加固處理，處理措施如下：1）施工時，布料機支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個支撐腳下方鋪設(shè)600mm×600mm×100mm的木板以避免對下部鋼筋的損害。2）每個支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個整體。3）布料機放置的整個區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至200mm以內(nèi)。4）布料機放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強型模板支撐架構(gòu)。5）其他設(shè)置同原模板支撐體系。圖6.3.6-1布料機下方支架加固示意圖6.3.7后澆帶加固體系1地下室外墻后澆帶外墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)模板留置?？煲资湛诰W(wǎng)使用梯子定位筋進行固定，防止發(fā)生移位。圖6.3.7-1外墻后澆帶加固體系示意圖圖6.3.7-2外墻后澆帶澆筑時加固示意圖2樓板后澆帶樓板后澆帶模板分為后澆帶側(cè)向模板及后澆帶底部模板。后澆帶兩側(cè)采用梳子狀模板對混凝土進行攔截，同時起到鋼筋定位的作用，梳子狀模板底部安放混凝土條作為梳子狀模板底部限位，同時可作為后澆帶鋼筋墊塊，梳子狀模板上口設(shè)置50mm*70mm木枋支撐，防止梳子狀模板移位。圖6.3.7-3梳子狀模板示意圖樓板后澆帶底模應(yīng)采用獨立支撐，與腳手架安拆互不影響，后澆帶未澆筑完成且達到拆模條件前嚴禁拆除。圖6.3.7-4樓板后澆帶支設(shè)示意圖后澆帶部位的支模架獨立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽鋼上，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。超高結(jié)構(gòu)的后澆帶澆筑時，一般獨立支模體系的高寬比都太大，應(yīng)采取加強側(cè)向穩(wěn)定的措施。圖6.3.7-5后澆帶處支模架做法6.3.8監(jiān)測控制1安全監(jiān)測工作委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測單位承擔，施工單位采取有效的的安全監(jiān)測措施。2施工中應(yīng)遵循“動態(tài)設(shè)計，信息化施工”的原則，及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)提交設(shè)計人員，監(jiān)測報告必須有評價意見，應(yīng)會同設(shè)計人員共同分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時應(yīng)調(diào)整方案，提出加固措施。3各監(jiān)測項目在施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次。4本模板工程監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測要求，應(yīng)由監(jiān)測方在施工前提出方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、施工單位及監(jiān)理單位確認后施工。每次的監(jiān)測結(jié)果及施工單位的處理意見，必須及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位如實報告。5項目部安排專職測量員，對監(jiān)測點同樣進行監(jiān)測，與監(jiān)測單位數(shù)據(jù)進行對比。6監(jiān)控措施1)班組每天固定早、晚兩次安全檢查，項目部每日每天定時進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2)危大支模日常檢查，巡查重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；（2）底座是否松動，立桿是否懸空；（3）連接扣件是否松動；（4）支架沉降、位移和變形，若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法采用基準點直線觀測法。計算出其每次位移量和累計位移量。7監(jiān)測控制方法1)檢測設(shè)備：水準儀+鋼尺一套：標稱精度2mm；線錘2個；測量人員：2人。2)架體監(jiān)測（1）檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求（2）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（3）測點布設(shè)：沿建筑物縱向每10～15m布設(shè)一個監(jiān)測點，每個監(jiān)測點布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。四角布置四個監(jiān)測點，長邊中間各布置一個監(jiān)測點，架體中間設(shè)置一個監(jiān)測點。水平位移監(jiān)測點布設(shè)在第二道水平桿上，首先在腳下樓板上彈十字線，然后用線墜豎直引至第二道水平桿上，每次復(fù)核水平位移時校核兩條線是否在一個豎直面上。圖6.3.8-1架體水平位移檢測示意圖圖6.3.8-2架體豎向位移檢測示意圖8監(jiān)測頻率支撐架變形觀測共分四個階段，頻率為每天一次1）腳手架搭設(shè)過程中；2)模板鋪設(shè)過程中；3)鋼筋綁扎過程中；4)在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20～30分鐘一次。澆筑快結(jié)束時，加大監(jiān)測頻率。9監(jiān)測報警指標表6.3.8-1檢測報警指標監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降10mm支架水平位移10mm10處理方法當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即停止本區(qū)域及相鄰區(qū)域一切活動，組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時向項目部報告。6.4驗收標準表6.4-1模板支撐架體驗收標準項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表6.4-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.5驗收程序在以下階段均需要架體班組長、專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、安全工程師、項目