高支模施工施工計劃中建

3.1施工進(jìn)度計劃 13.2材料與設(shè)備計劃 23.2.1材料配置計劃 23.2.2主要施工機(jī)具配置計劃 34.2.2施工要點 84.3施工方法 134.3.1搭設(shè)原則 134.3.2超高架體搭設(shè)方法 144.3.3超跨、超限梁架體搭設(shè)方法 174.3.4細(xì)部節(jié)點搭設(shè)方法 184.4操作要求 214.4.1搭設(shè)要求 214.4.2模板安裝 234.4.3混凝土澆筑 254.4.4模板拆除 264.5檢查驗收 284.5.1架體的驗收 284.5.2模板工程質(zhì)量檢查 283.1施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工總進(jìn)度要求，高支模區(qū)域施工進(jìn)度計劃如下表：（施工進(jìn)度進(jìn)入冬季施工的相關(guān)技術(shù)、安全保證措施詳見《冬季施工方案》）表3.1-1施工進(jìn)度計劃一覽表序號區(qū)域開始時間結(jié)束時間1共同溝E區(qū)2020.10.202020.11.30F區(qū)2020.10.232020.12.202首層E區(qū)2021.4.12021.5.10F區(qū)2021.4.12021.5.203二層E區(qū)2021.5.112021.6.11F區(qū)2021.5.212021.7.94三層E區(qū)2021.6.102021.7.10F區(qū)2021.7.102021.8.28圖3.1-1高支模施工進(jìn)度計劃3.2材料與設(shè)備計劃3.2.1材料配置計劃表3.2-1材料配置計劃表（E區(qū)）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠板15mm㎡42000需求總量，如具備周轉(zhuǎn)條件則可適當(dāng)減少2方鋼管40*40*2.5mmm1400003盤扣式立桿2.5m*48mm*3.2mm根193684盤扣式立桿1.5m*48mm*3.2mm根64565盤扣式立桿1m*48mm*3.2mm根50006盤扣式橫桿1.5m*48mm*3.2mm根514567盤扣式橫桿0.6m*48mm*3.2mm根150008U型頂托48型個236169托梁10號槽鋼套507610大眼網(wǎng)3m*6m㎡1400011鋼管48*3mmm400012扣件對接個5000表3.2-2材料配置計劃表（F區(qū)）序號材料名稱規(guī)格型號單位估計數(shù)量用途提供方式要求進(jìn)場時間備注1承插式盤扣腳手架φ48×3.2t3000架體搭設(shè)租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場2槽鋼10#T600主楞租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場3可調(diào)頂托KTC-600根64500調(diào)節(jié)立桿高度租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場4可調(diào)底座KTZ-500根41700租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場5鋼管φ48.3×3.6t1000架體搭設(shè)、梁下支撐租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場6扣件個30000架體連接租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場7木方40×70mmm31440主、次楞采購2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場8覆面木膠合板15mm厚㎡88000面板采購2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場9方鋼管40×40×2.5T1000次楞租賃2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場8對拉螺桿M14根10000梁側(cè)、柱側(cè)加固采購2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場9安全兜網(wǎng)3×6m張1000安全網(wǎng)兜底防墜采購2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場10步步緊卡扣個12000梁底加固采購2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場11鐵釘若干采購2020.10隨工程進(jìn)度分批進(jìn)場3.2.2主要施工機(jī)具配置計劃表3.2-3主要施工機(jī)具配置計劃名稱規(guī)格功率數(shù)量圓盤鋸MJ-1063kW4臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨/0.45kW4臺活動扳手最大開口寬65mm/20手電鉆鉆頭直徑12~20mm0.3kW4個空壓機(jī)1立方7.5kW4鋼絲鉗長150、175mm/4墨斗//10砂輪切割機(jī)配套5.5kW4臺全站儀TKS-202/1臺經(jīng)緯儀DE2A/1臺水準(zhǔn)儀B30/1臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-3/1臺水平尺長450、500、550mm/20鋼卷尺2米和20、50米/20直尺2~3米/20靠尺2米/2塞規(guī)一般/2配電箱HSM1-400S/315A、HSM1-125S/100A、HSM1-400S/250A/20力矩扳手//4照明燈具LED204@@@@施工工藝流程圖4.2.2施工要點序號流程施工要點圖例1基礎(chǔ)放樣依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣，如遇與盤扣架體模數(shù)不相符時可加設(shè)鋼管腳手架輔助。2擺放可調(diào)底座基礎(chǔ)放樣后將可調(diào)底座擺放至相應(yīng)位置。擺放時注意底座底板，底板不平整的材料嚴(yán)禁使用。可事先將底座扳手調(diào)節(jié)至距底板約250mm的位置，便于搭設(shè)時標(biāo)高的調(diào)節(jié)。3放置標(biāo)準(zhǔn)基座搭設(shè)掃地桿將標(biāo)準(zhǔn)基座的主架套筒部分朝上套入可調(diào)底座上方，標(biāo)準(zhǔn)基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。將橫桿鑄頭套入圓盤小孔位置，使橫桿鑄頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。搭設(shè)完掃地桿后架體整體抄平，保證架體在同一個水平面，架體橫桿水平度偏差不大于5mm。可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。4搭設(shè)起步立桿未加裝連接棒的立桿統(tǒng)稱為起步立桿，依下圖所示將起步立桿長端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中。以檢查孔位置查看起步立桿是否插至套筒底部，間隙應(yīng)小于1mm。5搭設(shè)第二層橫桿根據(jù)流程3中搭設(shè)掃地桿的形式，搭設(shè)第二層橫桿，橫桿高度方向間距1.5m（標(biāo)準(zhǔn)步距，實際以施工圖為準(zhǔn)）。6搭設(shè)豎向斜桿將豎向斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭，如下圖。將豎向斜桿鑄頭套入圓盤大孔位置，使斜桿鑄頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接（材料本身無區(qū)別，因斜桿鑄頭原因，搭設(shè)時需分清方向）。7按照立桿、橫桿、豎向斜桿的順序，依次搭設(shè)至相應(yīng)標(biāo)高按照立桿、橫桿、豎向斜桿的順序，依次搭設(shè)至相應(yīng)標(biāo)高。除起步立桿無連接棒外，往上搭設(shè)時均采用帶連接棒的立桿，立桿與起步立桿采用連接棒連接，因架體為承重架，不存在整體吊裝，則立桿與立桿間無需銷孔固定。隨架體搭設(shè)高度調(diào)整、檢查架體垂直度，每步架體（1.5m高）垂直度允許偏差±5mm，架體整體垂直度允許偏差±50mm或H/1000mm（H為架體整體高度）。梁底位置采用雙槽鋼托梁支撐的，根據(jù)梁底標(biāo)高，將雙槽鋼托梁居中放置于架體立桿圓盤上。架體在不符合模數(shù)位置斷開，斷開位置用48鋼管和扣件進(jìn)行拉結(jié)，將斷開的支撐架拉結(jié)成整體。鋼管沿高度方向每隔3m拉結(jié)一道?？拷Y(jié)構(gòu)柱的架體，宜采用“抱柱”形式，對架體和結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，拉接步距3m一道。8安裝可調(diào)頂托，精調(diào)標(biāo)高立桿搭設(shè)到設(shè)計高度時再將「可調(diào)頂托」牙管插入立桿中，再以扳手調(diào)整至所需高度?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－調(diào)節(jié)螺母；4－立桿；5－水平桿9鋪設(shè)主次龍骨及模板板下主龍骨采用10#槽鋼，沿長跨度方向鋪設(shè)；次龍骨采用40mm×40mm×2.5mm矩形方管，沿短跨度方向鋪設(shè)，間距200mm。梁主龍骨為10#槽鋼，順梁方向鋪設(shè)；梁下采用雙層次龍骨，其中由下至上第一層次龍骨為48鋼管，橫梁方向鋪設(shè)，間距隨梁截面尺寸變化，由下至上第二層次龍骨為40mm×40mm×2.5mm矩形方管，順梁方向鋪設(shè)，板縫處采用40mm×70mm木方固定。主、次龍骨鋪設(shè)時采用搭接的形式，主龍骨搭接位置位于可調(diào)頂托上，次龍骨搭接位置位于主龍骨10#槽鋼上。梁底第二層48鋼管次龍骨采用綁扎絲固定至方鋼管，防止48鋼管滾動。可調(diào)托座采用“八”字型布置，固定槽鋼受力點與立桿垂直，保證軸心受壓。10驗收盤扣進(jìn)場后由物資部組織，工程部、技術(shù)部、安全部參與驗收，驗收項目主要為盤扣桿件規(guī)格、型號、數(shù)量、資料?；A(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動、懸空現(xiàn)象；搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計限定要求；檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊，是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計要求。腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)；懸挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項安全防護(hù)到位；水平安全網(wǎng)等相應(yīng)安全措施符合專項施工方案的要求；搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。4.3施工方法4.3.1搭設(shè)原則支撐架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計為保證施工過程中架體的穩(wěn)定性，本方案采取了如下措施：（1）根據(jù)荷載計算情況，施工架體主要采用立桿間距0.9米、1.2米、1.5米搭設(shè)。為保證荷載有效、安全，施工架體的主支撐梁采用了10#槽鋼。（2）架體的互連。在架體施工中，不形成過窄的獨(dú)立結(jié)構(gòu)架體，施工方案中采用互相拉接的方式，進(jìn)一步提高了架體的整體性。如有不滿足盤扣架橫桿模數(shù)的連接，架體的互連采用扣件鋼管的方式進(jìn)行拉接，連接方式為相鄰立桿每步采用鋼管扣件連接，獨(dú)立架體兩側(cè)通過鋼管扣件進(jìn)行連接，連接位置應(yīng)為立桿或靠近立桿節(jié)點的橫桿上。（3）施工前依據(jù)本說明并對照架體施工圖紙進(jìn)行施工。個別位置，因施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的變化，需依據(jù)支撐架的使用安全規(guī)范做適當(dāng)調(diào)整，但架體的單位承載面積應(yīng)遵循本設(shè)計方案，不得擅自擴(kuò)大架體間距，以免降低架體、龍骨及面板的承載力。本方案中沒有專項提及的架體搭建要求，可根據(jù)工作面梁體的截面尺寸變化，參照本方案的要求，做適當(dāng)調(diào)整。同時，施工過程中應(yīng)本著就高不就低的原則，即架體間距可向下兼容。（4）本工程施工時采用跳倉法施工，每個倉段的支撐架體都是相互獨(dú)立的，按照跳倉的原理解決了平直段與三角區(qū)連接處立桿和水平桿難以連接的問題。各倉段模板架體搭設(shè)時間應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃時間進(jìn)行。上層的模板搭設(shè)時間應(yīng)保證在下層混凝土達(dá)到滿足搭設(shè)的強(qiáng)度時搭設(shè)，4.3.2超高架體搭設(shè)方法1、地下室共同溝8.4m板搭設(shè)方法圖4.3-1共同溝板架體搭設(shè)平面圖圖4.3-2共同溝板架體搭設(shè)立面圖圖4.3-3共同溝板架體搭設(shè)高低跨節(jié)點圖2、地下室共同溝8.4m梁搭設(shè)方法圖4.3-4共同溝梁架體搭設(shè)節(jié)點圖4.3.3超跨、超限梁架體搭設(shè)方法1、超限、超跨梁擱置橫梁搭設(shè)方法圖4.3-5設(shè)置擱置橫梁超限梁節(jié)點圖2、超限、超跨梁梁、板不共用搭設(shè)方法圖4.3-6梁、板不共用搭設(shè)方法節(jié)點圖4.3.4細(xì)部節(jié)點搭設(shè)方法1、抱柱做法圖4.3-7方柱抱柱做法節(jié)點圖圖4.3-8圓柱抱柱做法節(jié)點圖2、架體拉結(jié)做法架體斷縫位置使用Φ48.3*3.6mm鋼管用扣件連接成一個整體，豎向間距為3m一道，拉結(jié)點兩側(cè)各深入一跨。圖4.3-3架體拉結(jié)節(jié)點圖3、后澆帶做法圖4.3-3后澆帶拆除前支撐體系圖圖4.3-3后澆帶拆除后支撐體系圖4.4操作要求4.4.1搭設(shè)要求盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件材料由專業(yè)廠家提供并按照施工方案要求進(jìn)場，進(jìn)場后材料需經(jīng)驗收合格后方能使用。材料根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況分批進(jìn)場。（1）支撐架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。（2）支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。（3）在架體搭設(shè)前必須對支撐面進(jìn)行檢查，不得有雜物。（4）先放線定位，然后按放線位置準(zhǔn)確地確立擺放可調(diào)底座的位置，然后將標(biāo)準(zhǔn)基座放入可調(diào)底座；將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排標(biāo)準(zhǔn)基座是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度，鎖銷一定要打緊。（5）可調(diào)底座高度為450mm,螺桿外露長度不應(yīng)超過300mm；可調(diào)頂托高度為600mm，外露長度不得超過400mm。計算和實驗數(shù)據(jù)均表明，支撐架架體頂端受力較集中，底部橫杠和斜桿，應(yīng)盡量接近槽鋼和頂部模板。除非必要，可調(diào)托撐的調(diào)節(jié)高度，應(yīng)盡量短?？烧{(diào)底座（19）三角區(qū)架體搭設(shè)時，斜梁梁底支撐架體與板支撐架體相互獨(dú)立，詳見下圖所示（圖4.4-1，圖4.4-2）：圖4.4-1三三角區(qū)斜梁架體搭設(shè)平面圖圖4.4-2三角區(qū)主次梁（斜梁）交接剖面圖4.4.2模板安裝梁模板（1）梁安裝順序定位放線→搭設(shè)盤扣式支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。（2）梁安裝要點1）彈出軸線、梁位置線和水平標(biāo)高線，釘柱頭模板。2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。由于超限梁較多，考慮使用盤扣架體剛度較好，故梁起拱按2/1000，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、側(cè)撐，梁側(cè)模板加穿對拉螺栓固定。4）梁模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高、板面平整度、模板截面寬度。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板表面應(yīng)清掃干凈。頂板模板（1）頂板模板安裝順序復(fù)刻板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板（鋪放密肋樓板模板）→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正（2）頂板模板安裝要點1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)完全按照安全計算后規(guī)定的間距進(jìn)行布設(shè)。2）支撐架底層地面土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行夯實，并鋪木墊板，架體支柱應(yīng)垂直，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐應(yīng)按照要求進(jìn)行搭設(shè)。3）支柱高度應(yīng)拉通線進(jìn)行調(diào)節(jié)，將大龍骨拉平后架設(shè)小龍骨。4）鋪設(shè)模板時從四周鋪起，在中間收口，中間部位按照2/1000起拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴(yán)密，且要保證板的平整度。4.4.3混凝土澆筑豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開施工，先澆筑柱，待柱混凝土終凝后再施工梁板?；炷翝仓r，應(yīng)先澆筑高等級混凝土，再澆筑低等級混凝土；先澆筑難度較大的部位，再澆筑其他部位；先澆筑異形部位混凝土，再澆筑規(guī)則段混凝土。砼澆注采用汽車泵進(jìn)行澆搗，澆筑作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進(jìn)行。水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡可能均勻?qū)ΨQ澆注，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。本工程框架梁截面高度、跨度比較大，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；對于截面高度較大的梁，應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過400mm；當(dāng)梁混凝土澆筑至板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。隨著梁內(nèi)混凝土斜面的不斷延長，板面混凝土可連續(xù)向前澆搗?；炷翝仓仨氂蓪I(yè)混凝土工長指揮。傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)盡量控制對樓板所造成的沖擊，應(yīng)避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向四周攤開。禁止泵管對著模板直接噴射，以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌事故的發(fā)生。混凝土澆筑過程中，高大支模區(qū)域外五米范圍外安排人員對架體進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)檢查同意后方可復(fù)工。澆搗混凝土?xí)r，操作人員不可集中在一塊，同時要求混凝土的自由下落高度不超過1.5m，減少對模板支撐的沖擊力；混凝土布料應(yīng)均勻，控制混凝土布料厚度為300～400mm，施工過程中嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度?；炷翝仓r，遇到梁柱相交部位且鋼筋布置交密集時，應(yīng)采用一級配混凝土澆筑，且混凝土振搗時選用直徑35mm的振動棒進(jìn)行振搗。澆筑混凝土?xí)r派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。4.4.4模板拆除1、拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。3、最后一層混凝土澆筑完成且達(dá)到強(qiáng)度后開始進(jìn)行架體的拆除工作。4、高大支模應(yīng)在白天進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)，光線不足的地方應(yīng)配備足夠的燈光照明，作業(yè)過程應(yīng)有質(zhì)量和安全檢查員在場監(jiān)督。5、拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除，拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對活動部件必須一次拆除。8、當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿，當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。9、當(dāng)拆除4-8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方式。表4.4-1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方