箱型分項工程施工技術交底記錄

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,,,,箱型基礎,,,,,,,,分項工程施工技術交底記錄（續(xù)）,,,,,,,,,,,,,,,,,

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內(nèi)

容",,"4.在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5.所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。

6.對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。

7.冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

8.頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。

6、應注意的質(zhì)量問題

1.澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

2.配制梁箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。

3.箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

4.梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。

5.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

6.綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準。

7.綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

8.在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

2.模板安裝應注意的質(zhì)量問題

1.墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

2.墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。

3.混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

4.角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。

5.角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。

6.門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

7.嚴格控制模板上口標高。

3.混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

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