《裝配式混凝土結(jié)構工程施工技術規(guī)程》

DB4401/T86—2020

裝配式混凝土結(jié)構工程施工技術規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了裝配式混凝土結(jié)構工程中基本規(guī)定、施工準備、施工控制、質(zhì)量檢查與驗收、施工安

全與成品、環(huán)境保護等內(nèi)容。

本標準適用于廣州市裝配式混凝土民用建筑的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準

GB50204混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GB50666混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準

JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ1裝配式混凝土結(jié)構技術規(guī)程

JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

JGJ276—2012建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程

DB4401/T16裝配式混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程

DBJ15-65建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

DBJ15-107裝配式混凝土建筑結(jié)構技術規(guī)程

DBJ/T15-171裝配式混凝土建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3術語和定義

以下術語和定義適用于本標準。

3.1

裝配式混凝土結(jié)構precastconcretestructure

由預制混凝土構件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構。

3.2

鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋

對接連接方式。

3.3

鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料拌合物而實現(xiàn)的

鋼筋搭接連接方式。

3.4

型鋼連接steelconnection

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由預制混凝土構件通過兩端或一端埋入有效長度的型鋼組合而成的連接方式。

3.5

鋼企口連接steeltongueandgroovejoint

預制混凝土次梁通過帶抗剪栓釘?shù)念A埋鋼板插入預留承壓板的凹槽內(nèi)，并灌注灌漿料而實現(xiàn)傳力的

鉸接連接方式。

3.6

臨時支撐系統(tǒng)temporarysupportsystem

在安裝預制混凝土構件時，為保持構件的穩(wěn)定，保證安裝精準就位（位移、標高和垂直度）所采取

的一種暫時的支撐系統(tǒng)。

3.7

鋼筋定位裝置reinforcingsteelbarlocatingdevice

用于控制預制構件出筋和連接鋼筋空間位置的輔助裝置，具有鋼筋限位作用，包括格網(wǎng)定位箍、定

位板等。

3.8

格網(wǎng)定位箍meshpositioningstirrup

一種套入縱向鋼筋上的焊接網(wǎng)片狀箍筋，其網(wǎng)片間的孔洞可控制縱向鋼筋之間的相對位置，達到控

制鋼筋準確定位的作用。

3.9

托座anglesteelbracket

安裝在預制柱或墻的頂部，用于支撐預制構件兩端的可拆卸臨時構配件。

3.10

平衡吊架balancehoistingsteelbeam

由鋼構架制作而成，用于平衡被吊裝構件的吊裝輔助工具。常規(guī)的平衡吊架包括平衡梁、平衡架等。

4基本規(guī)定

4.1施工現(xiàn)場應具有健全的質(zhì)量管理體系，包括相應的施工技術標準、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工

質(zhì)量水平評定考核制度等。

4.2施工單位應根據(jù)裝配式混凝土結(jié)構工程的施工工藝特點，對管理人員、施工作業(yè)人員進行崗前培

訓。

4.3裝配式混凝土結(jié)構工程施工前應編制專項施工方案，經(jīng)審核批準后實施。

4.4裝配式混凝土結(jié)構工程施工前，宜根據(jù)工程特點實行樣板引路制度。

4.5裝配式混凝土結(jié)構工程施工前，應選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及

時調(diào)整施工工藝、完善施工方案。

4.6裝配式混凝土結(jié)構工程施工前，應對已完成現(xiàn)澆結(jié)構進行交接驗收。

4.7裝配式混凝土結(jié)構施工應采用信息化技術，宜實現(xiàn)全專業(yè)、全過程、全員應用的信息化管理。

4.8裝配式混凝土結(jié)構施工過程中應采取可靠的安全措施，并執(zhí)行JGJ80、JGJ33、JGJ46等標準的

有關規(guī)定。

5施工準備

5.1施工單位應配備負責施工現(xiàn)場的進場構件堆放管理的專職人員。

5.2項目部應根據(jù)施工內(nèi)容配備相應的作業(yè)班組，根據(jù)不同的專業(yè)施工過程配備技術、質(zhì)量和安全管

理人員，進行跟班督導和管理。

5.3施工前，設計單位應對施工圖、深化圖以及預制構件施工預留和預埋進行設計交底。施工總承包

單位應組織各專業(yè)施工人員進行圖紙自審，熟悉預制構件加工圖紙。

5.4裝配式混凝土結(jié)構施工前，施工單位應根據(jù)施工方案，結(jié)合工程特點和現(xiàn)場工藝樣板要求對作業(yè)

人員進行施工安全技術、質(zhì)量交底，并明確工序和分項工程質(zhì)量驗收標準。

5.5施工單位應按照構件和材料的進場計劃組織進場。

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5.6施工單位應建立預制構件管理臺賬，進行信息化編碼管理。

5.7施工單位應根據(jù)施工組織設計文件進行現(xiàn)場總平面布置，合理設置預制構件吊運堆場區(qū)、道路和

相關設施。構件堆場和行車區(qū)域應滿足承載力要求。

5.8預制構件進場后應分類有序堆放，堆放場地應平整、堅實并有排水措施。

5.9用于預制混凝土構件安裝和連接用的材料、構配件、防水材料以及用于現(xiàn)澆混凝土工程的材料應

符合國家現(xiàn)行有關檢驗和檢測技術標準，并具備出廠合格證、試驗檢測合格報告等。

5.10施工單位應根據(jù)專項施工方案、工藝要求及作業(yè)工況，配置符合國家相關技術標準及產(chǎn)品應用技

術手冊規(guī)定的施工設備。

5.11安裝施工前，應根據(jù)工程特點制定測量方案，明確控制標準、測控方法。各層水平定位和高程控

制線應由監(jiān)理單位復核認可。

6施工控制

6.1吊裝技術

6.1.1施工單位應根據(jù)吊裝專項方案合理選擇吊具和起重設備。

6.1.2安裝施工前，應核實設備狀態(tài)、現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路等是否滿足吊裝施工要求，檢查構件吊

裝前的準備工作。

6.1.3對有交叉作業(yè)的多塔吊吊裝方式，應采取群塔防撞措施。

6.1.4采用汽車吊或履帶吊兩機抬吊時，應統(tǒng)一指揮，合理分配吊重，單機荷載不得超過額定起重量

的80%。

6.1.5吊裝用吊具使用時應滿足以下規(guī)定:

a)吊具應根據(jù)預制構件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不

應小于45°；應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施。

b)吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜的構件時，應使用分配梁或分配框架類吊具，采取避免構

件變形和損傷的臨時加固措施。

c)吊具的安裝應從上往下逐步安裝，邊安裝邊提升，平衡吊架不宜超過二層；超過二層時，宜組

織專家論證。

6.1.6預制構件起吊時應保證吊具連接可靠，正式吊裝作業(yè)前應先進行試吊，確認吊具的可靠性。

6.1.7應按照施工方案吊裝順序提前對預制構件進行編號，吊裝時應嚴格按編號順序起吊。

6.1.8預制構件在吊裝過程中，應設置纜風繩控制構件轉(zhuǎn)動，應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，

吊運過程應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中。

6.1.9吊裝作業(yè)時應符合下列規(guī)定：

a)預制構件起吊后，應先將預制構件提升200-300mm后停穩(wěn)構件，檢查鋼絲繩、吊具和預制構件

狀態(tài)，確認吊具安全且構件平穩(wěn)后，方可緩慢提升構件；

b)高空應通過攬風繩控制預制構件方向，嚴禁高空直接用手扶預制構件。

6.1.10吊裝構件就位后，應及時采取臨時固定措施，預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定

措施安裝完成后進行。

6.1.11大型構件翻轉(zhuǎn)扶直吊裝應注意以下事項：

a)翻轉(zhuǎn)作業(yè)時應控制主、副吊鉤提升和降落速度，確保作業(yè)平穩(wěn)、安全；

b)構件翻轉(zhuǎn)時應加設構件轉(zhuǎn)角保護襯墊。

6.2預制豎向構件施工

6.2.1裝配式混凝土結(jié)構工程中的預制混凝土豎向構件包括預制柱、預制剪力墻、預制外墻板等。

6.2.2豎向構件施工工藝流程：基層準備→測量放線→構件吊前檢查→吊具安裝→吊運及就位→校正

固定→連接節(jié)點施工。

6.2.3預制構件基層準備應滿足以下規(guī)定：

a)連接鋼筋的定位控制宜采用格網(wǎng)定位箍等鋼筋定位裝置，當下層為連接鋼筋轉(zhuǎn)換層時應分別在

下層豎向構件的根部和頂部設置，鋼筋限位偏差不應超過±3mm；

b)應對連接鋼筋的出筋采取保護措施，避免遭受侵染；

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c)澆筑面層混凝土前應在墻柱出筋的頂部設置鋼筋定位裝置，防止?jié)仓炷習r擾動出筋；

d)吊裝前應對基層實施鑿毛處理，清理干凈表層的混凝土浮漿。

6.2.4預制豎向構件安裝時，測量和放線應符合下列規(guī)定：

a)各層定位放線軸線控制網(wǎng)宜從底層原始基準點向上引測，控制網(wǎng)校核準確無誤后，方可引測軸

線與細部控制線；

b)預制構件的水平定位應采用軸線和邊線控制；

c)豎向構件的標高應由底部鋼墊片標高和結(jié)構1米標高線進行雙控；

d)應定期復測底層原始控制點的相關坐標參數(shù)。

6.2.5構件吊前檢查準備應符合下列規(guī)定：

a)預制構件安裝的預埋件、尺寸、標高、工作面檢查應按DB4401/T16和DBJ15-107相關規(guī)定

執(zhí)行；

b)宜制作模型工具對鋼筋對位情況進行復核；

c)預制柱、預制剪力墻上的埋件及連接件，應在起吊前安裝完成；

d)預制柱、預制剪力墻的首道箍筋宜在起吊前安裝完成；

e)起吊前應再次檢查預制構件的外觀質(zhì)量，嚴禁使用有嚴重質(zhì)量缺陷的預制構件。

6.2.6預制柱安裝就位應以軸線或外輪廓線為控制線，預制邊柱和角柱應以外輪廓線控制為準。

6.2.7預制剪力墻安裝應符合下列規(guī)定：

a)按照專項施工方案合理組織構件吊裝順序，與現(xiàn)澆部分連接的預制剪力墻宜先行吊裝，其它部

位宜按照先外后內(nèi)的順序進行吊裝；

b)預制剪力墻應以軸線和輪廓線為控制線，外剪力墻宜以軸線和外輪廓線雙控制；

c)安裝就位后進行現(xiàn)澆處附加鋼筋安裝，附加鋼筋應與現(xiàn)澆段鋼筋網(wǎng)交叉點全部綁扎牢固。

6.2.8預制外墻板安裝及校正應符合下列規(guī)定：

a)預制外墻板上的連接件宜與外墻板吊具同步安裝，利用預制外墻板的預埋螺紋套筒，通過定位

螺栓和抗剪螺栓連接；

b)在施工層安裝連接件時，可利用預埋在梁板上的預埋件的螺紋套筒，通過螺栓將緊固件和梁板

連接；

c)采用坐漿法安裝時，應先濕潤結(jié)合面層，但不應有積水，坐漿層應選用專用座漿料鋪設，其性

能指標應符合設計和相關規(guī)范要求；

d)預制外墻板應根據(jù)安裝控制線和標高線，通過緊固件等調(diào)節(jié)預制外墻板的標高、軸線位置和垂

直度，預制外墻板施工時應邊安裝邊校正。

6.2.9預制豎向構件安裝就位后應及時校準，并采取臨時固定措施。臨時支撐系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

a)臨時支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性，并按GB50666的有關規(guī)定進行驗算；

b)臨時支撐不宜少于2道，對于預制柱的臨時支撐不應少于兩個方向；

c)臨時支撐上部支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，不應小于構件高度的1/2；支

撐應與構件可靠連接。

6.2.10預制豎向構件的連接節(jié)點施工應按本標準6.4條的有關規(guī)定執(zhí)行。

6.2.11預制豎向構件的后澆混凝土施工應按本標準6.5條的有關規(guī)定執(zhí)行規(guī)定。

6.2.12梁墻一體預制構件施工應按本標準附錄A進行。

6.2.13免模裝配一體化鋼筋混凝土結(jié)構施工可按本標準附錄B進行。

6.2.14預制構件連接處防水施工可按本標準附錄C進行。

6.3預制水平構件施工

6.3.1裝配式混凝土結(jié)構工程中的預制混凝土水平構件包括預制梁、預制樓板、預制樓梯、預制陽臺、

預制空調(diào)板、預制沉箱等。

6.3.2預制水平構件施工工藝流程：基層準備→測量放線→構件支撐系統(tǒng)安裝→構件吊運及就位→構

件安裝及校正→連接節(jié)點處理→疊合層后澆混凝土→拆除支撐系統(tǒng)。

6.3.3預制水平構件安裝施工前,應在預制構件和已完成的結(jié)構上進行測量放線，設置安裝定位標志：

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a)安裝前應將水平控制線和標高控制線放于穩(wěn)固的已完成結(jié)構或構件上；

b)梁類預制構件宜同時放出兩邊的邊線，對需要支撐次梁或沉箱的主梁，在安裝前需檢驗預留連

接企口或接頭的位置，并放出次梁或沉箱的安裝定位控制線；

c)板類構件宜同時放出四邊的邊線。

6.3.4臨時支撐系統(tǒng)搭設應符合下列規(guī)定：

a)支架底部搭設在堅實的地面、樓面或結(jié)構上，其強度須符合設計要求；

b)支撐架體宜采用可調(diào)鋼支撐搭設，支架頂標高應調(diào)整至設計要求；

c)支撐點的間距及其與墻、柱、梁邊的凈距應經(jīng)計算確定，支撐架頂端應與構件底抵緊。

6.3.5預制水平構件吊運及就位應符合下列規(guī)定：

a)構件吊裝吊點設置應嚴格按照設計要求執(zhí)行，對薄壁、異形及大型構件的吊運應采用專用吊具；

b)應根據(jù)安裝順序?qū)嫾木幪栠M行核對，吊起時應檢查構件是否開裂或其他質(zhì)量缺陷，嚴禁使

用有缺陷構件；

c)構件吊運就位前應對構件安裝部位基層進行清理；

d)預制構件吊運應按施工方案要求的順序進行，預制梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁的原則；

e)對疊合梁，宜在吊運前穿好梁面筋，在穩(wěn)固安全的前提下進行吊裝。

6.3.6預制水平構件安裝及校正應符合下列規(guī)定：

a)水平構件就位后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整；對于采用鋼筋套筒灌漿連接的預制

梁，應在鋼筋就位后再進行定位調(diào)整；

b)預制板類構件安裝就位前，應對就位空間的角度進行復核，避免施工擾動影響安裝精度；

c)板類預制構件就位后，應根據(jù)設計要求校核調(diào)整平整度、高低差、拼縫尺寸；

d)預制樓梯安裝應考慮其端部的建筑標高與結(jié)構標高差異；

e)預制構件安裝就位后應及時檢查調(diào)整臨時支撐，保證構件的穩(wěn)定性；

f)安裝誤差超過驗收要求時不得強行調(diào)整，應重新起吊就位；

g)校正構件時應采取有效措施避免構件損壞，保證支撐系統(tǒng)安全有效。

6.3.7預制梁類水平構件縱向受力鋼筋錨固長度應滿足設計要求。

6.3.8預制板類水平構件連接應符合下列規(guī)定：

a)預制板縱向受力鋼筋應錨固可靠，并滿足設計要求；

b)預制板、預制沉箱、預制空調(diào)板等構件與主體結(jié)構連接接縫可采用干硬性砂漿塞縫處理，接縫

大于30mm時，應采用高一個強度等級的微膨脹細石混凝土填實；

c)預制板間拼縫應按JGJ1有關規(guī)定執(zhí)行。

6.3.9水平類預制構件疊合層后澆混凝土施工應按本標準6.5節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。

6.3.10支撐系統(tǒng)拆除應滿足下列規(guī)定：

a)構件支撐系統(tǒng)的拆除應按GB50666中有關規(guī)定執(zhí)行；當被支撐構件仍需作為上部支撐的基礎

時，應經(jīng)設計驗算，滿足要求后方可拆除；

b)支撐系統(tǒng)拆除應對稱、均勻、有序地進行，從跨中對稱向兩端逐步拆除，垂直方向由上而下逐

層拆除，嚴禁上下層同時拆除。

6.4節(jié)點連接施工

6.4.1鋼筋套筒灌漿連接施工

6.4.1.1鋼筋套筒灌漿連接施工工藝流程：灌漿孔清理與檢查→灌漿區(qū)域接縫封堵→灌漿料制備→灌

漿料檢查→灌漿施工→檢查驗收→場地清理。

6.4.1.2鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒和灌漿料應符合JG/T398和JG/T408的有關規(guī)定；鋼筋

套筒灌漿前的工藝檢測應符合JGJ355的有關規(guī)定。

6.4.1.3灌漿孔的清理與檢查應符合下列規(guī)定：

a)吊裝前應清理鋼筋套筒，宜采用高壓空氣清潔，禁止用水清洗；

b)應檢查預制構件上套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度。

6.4.1.4構件底接縫封?？刹捎媚０寤蜃鶟{料等可靠的材料封堵，采用座漿料時其性能應滿足JGJ355

中的相關規(guī)定。

6.4.1.5灌漿料的制備應按JGJ355有關規(guī)定執(zhí)行，灌漿料的檢查應符合下列規(guī)定：

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a)每工作班應檢查灌漿拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合JGJ355的有關規(guī)定；

b)強度檢驗試件的留置數(shù)量應符合驗收及施工控制要求。

6.4.1.6鋼筋套筒灌漿連接接頭灌漿施工批次應與檢驗批劃分一致，灌漿施工應滿足以下要求：

a)采用連通腔灌漿法施工時，應合理劃分連通腔區(qū)域；每區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔、排氣孔外，

應形成密閉空腔，不應漏漿；

b)首次施工宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿；

c)灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求，環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，當

環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；

d)灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后及時封堵，宜采用灌漿飽滿度監(jiān)測器

觀測漿料是否飽滿；

e)灌漿料拌合物應在制備后30min內(nèi)用完；

f)對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，應首選在灌漿孔補灌；

當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結(jié)合細管壓力灌漿；

g)補灌應在灌漿料拌合物達到設計規(guī)定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后再次檢査其位置符合

設計要求。

6.4.1.7灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監(jiān)督并及時形成施工質(zhì)量檢查記錄，并留影像資

料，作為驗收資料。

6.4.1.8灌漿料同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度達到35MPa后，方可進行后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除

應在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構達到后續(xù)施工承載要求后進行。

6.4.2漿錨連接施工

6.4.2.1漿錨灌漿連接施工工藝流程：灌漿孔清理與檢查→預制構件封?！鷶嚢铦{料→漿料檢測→漿

錨注漿→構件表面清理。

6.4.2.2灌漿前應對連接孔道及灌漿孔和排氣孔全數(shù)檢查，保證孔道通暢，內(nèi)表面無污染；清孔應按

本標準6.4.1節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。

6.4.2.3灌漿前應對灌漿管內(nèi)作濕潤處理，對注漿管內(nèi)和接縫內(nèi)灑水應適量，灑水后應間隔2h再進行

灌漿，防止積水。

6.4.2.4豎向構件的水平拼縫宜采用比結(jié)構高一級強度等級的水泥砂漿進行周邊坐漿密封，強度滿足

設計要求后方可進行灌漿作業(yè)。

6.4.2.5墻板與樓地面間縫隙宜采用木模封堵密實，必要時可采用角鋼或鋼管等工具抵緊。

6.4.2.6灌漿料應按相應產(chǎn)品說明書有關要求制備和使用，并采用電動攪拌器充分攪拌均勻。

6.4.2.7灌漿料的檢查應按JGJ355中有關規(guī)定執(zhí)行。

6.4.2.8漿錨節(jié)點灌漿應采用機械壓力灌漿法，保證灌漿料充分填充密實。

6.4.2.9灌漿應連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，持壓不小于30s，

再封堵灌漿孔，灌漿漿料強度未達到設計要求前，不得使構件和灌漿層受到振動、碰撞。

6.4.2.10灌漿結(jié)束后應及時將灌漿孔及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿孔表面抹壓平整。

6.4.2.11灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，并留影像資料，作為驗收資料。

6.4.3預制混凝土型鋼連接施工

6.4.3.1預制混凝土型鋼連接施工工藝流程：接頭處理與檢查→臨時支撐安裝→型鋼連接施工→混凝

土灌漿及養(yǎng)護。

6.4.3.2預制施工前應對型鋼接頭進行防銹處理，并核對檢驗型鋼的規(guī)格、尺寸、厚度、外露長度。

嚴禁施工單位擅自在接頭上開孔（槽），確需開孔（槽）時應經(jīng)設計單位的核準，必要時應采取加強措

施。

6.4.3.3型鋼連接接頭應經(jīng)檢驗合格后，方可將預制構件吊運至安裝位置，核對預制構件就位準確后

進行節(jié)點連接施工。

6.4.3.4型鋼連接施工前應搭設臨時支撐，豎向構件和水平構件的支撐搭設分別按本標準6.2和6.3

節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。

6

DB4401/T86—2020

6.4.3.5型鋼連接施工應根據(jù)設計要求采用焊接或螺栓連接方式施工，并應按GB50205中型鋼連接的

有關規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3.6型鋼連接施工時應符合以下規(guī)定：

a)對采用焊接形式的型鋼連接，當設計未有規(guī)定時，宜按I級焊縫要求進行施工與驗收；

b)大風、高溫及雨天不宜進行焊接連接施工，若需施工應采用相應防護措施；

c)采用螺栓連接時應遵循GB50205中的相關規(guī)定，同時配合臨時支撐進行定位調(diào)整。

6.4.3.7型鋼連接節(jié)點宜采用不低于結(jié)構構件混凝土強度等級的補償收縮混凝土進行灌漿。

6.5預制構件后澆混凝土施工

6.5.1裝配式混凝土結(jié)構工程中的預制構件后澆混凝土部位包括梁柱接頭部位、預制墻體間連接部位、

疊合層等，施工流程應根據(jù)施工方案要求進行。

6.5.2后澆混凝土節(jié)點鋼筋施工應按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)預制梁柱接頭部位箍筋應采用封閉式箍筋，安裝時應同步安裝鋼筋定位裝置，避免受施工擾動

影響；

b)預制剪力墻后澆混凝土節(jié)點處鋼筋施工工藝流程：安放封閉箍筋→連接豎向受力筋安放開口

筋、拉筋→調(diào)整箍筋位置→綁扎箍筋；

c)預制剪力墻后澆混凝土節(jié)點鋼筋施工時，應標記出封閉箍筋的位置，箍筋預先交叉就位放置；

對預留豎向連接鋼筋位置進行校正后再連接上部豎向鋼筋；

d)構件疊合層鋼筋綁扎前應清理基面，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要

求；

e)構件疊合層的鋼筋綁扎過程中時應注意避免局部鋼筋堆載過大；

f)施工時應合理安排疊合層鋼筋綁扎順序，疊合梁面筋宜提前預裝，疊合板安裝就位后再調(diào)整面

筋位置。

6.5.3后澆混凝土節(jié)點模板施工應按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)安裝模板前應將墻、梁、板內(nèi)雜物清掃干凈，在模板下口抹砂漿找平層，防止漏漿；

b)預制墻板、梁柱接頭等后澆節(jié)點宜采用工具式定型模板，并應符合下列規(guī)定：

1）模板應通過螺栓或預留孔洞拉結(jié)的方式與預制構件可靠連接，模板安裝時應避免遮擋預制

墻板下部灌漿預留孔洞；

2）夾心墻板的外葉板應采用螺栓拉結(jié)或夾板等加強固定，墻板接縫部分及與定型模板接縫處

均應采取可靠的密封和防漏漿措施。

6.5.4裝配式混凝土結(jié)構連接部位澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收，核對已施工完成結(jié)構、基

礎外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確認預制構件和現(xiàn)澆混凝土強度，預制構件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合

設計要求。

6.5.5后澆混凝土施工應符合下列規(guī)定：

a)連接節(jié)點、水平接縫應連續(xù)澆筑，邊緣構件、豎向接縫應逐層澆筑；

b)施工時應采取有效措施防止預埋管槽線盒位置偏移。

6.5.6疊合層后澆混凝土施工應符合下列規(guī)定：

a)疊合層混凝土澆筑前應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，澆筑前應灑水潤濕，灑水后不

應留有積水；

b)澆筑時宜采取由中間向兩邊的方式，分段施工應符合設計及施工方案要求；

c)疊合層與現(xiàn)澆構件交接處混凝土應振搗密實；

d)疊合層混凝土澆筑時應采取可靠的保護措施，不應移動預埋件的位置，且不得污染預埋件連接

部位。

6.5.7混凝土澆筑應布料均衡，澆筑和振搗時應對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應及時

上報和處理。

6.5.8預制構件接縫混凝土澆筑完成后應采取養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不宜少于7d。

6.5.9裝配式結(jié)構連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計規(guī)定的強度后方可進行支撐拆除。

6.5.10應編制臨時支撐結(jié)構專項施工方案，經(jīng)批準后實施。拆模時的混凝土強度應符合GB50666的

有關規(guī)定和設計要求。

7

DB4401/T86—2020

7質(zhì)量檢查與驗收

7.1各類構配件、連接件和材料進場檢查驗收應按國家有關現(xiàn)行技術標準經(jīng)試驗、檢驗及檢測合格，

并按DB4401/T16相關規(guī)定執(zhí)行。

7.2各工序過程質(zhì)量檢查應在作業(yè)班組自檢、互檢、交接檢的基礎上，由施工管理人員和監(jiān)理人員按

國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準有序組織檢查驗收。其中構件連接、隱蔽工程、防水節(jié)點處理等關鍵部位驗

收，應有旁站檢查和過程記錄，并符合DB4401/T16的要求。

7.3現(xiàn)澆混凝土工程的模板、支架、鋼筋、混凝土等分項工程質(zhì)量檢查驗收，除按DBJ/T15-171、

DB4401/T16要求實施外，還應符合GB50204相關規(guī)定。

7.4對涉及混凝土結(jié)構安全的有代表性的連接部位及預制構件，應進行結(jié)構實體檢驗。除構件位置與

尺寸偏差外的結(jié)構實體檢驗項目，應由具有相應資質(zhì)的檢測機構完成。

7.5根據(jù)裝配式混凝土結(jié)構工程特點，應執(zhí)行DB4401/T16規(guī)定的裝配式工程首件、首層質(zhì)量驗收制

度。

7.6混凝土結(jié)構子分部工程施工質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定：

a)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按GB50300進行；

b)檢驗批質(zhì)量驗收可按本標準附錄D進行；

c)分項工程質(zhì)量驗收記錄可按本標準附錄E進行；

d)分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄可按本標準附錄F進行。

8施工安全與成品、環(huán)境保護

8.1施工安全

8.1.1應嚴格遵守國家、地方、行業(yè)和企業(yè)的安全規(guī)章制度，制定實施專項安全施工方案，落實設計

對施工安全控制的各項要求。制定并考核安全生產(chǎn)責任制，落實三級安全教育、崗前教育、日常教育等

安全教育制度。

8.1.2施工單位應針對裝配式混凝土結(jié)構工程施工特點對重大危險源進行分析，制定相應危險源識別

內(nèi)容和等級并予以公示。

8.1.3吊裝作業(yè)班前應進行專項安全技術交底，凡未參加安全技術交底的人員，嚴禁進入吊裝施工作

業(yè)區(qū)。

8.1.4用于轉(zhuǎn)運吊裝的器具，每班作業(yè)前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時排除。吊裝前應確保吊具、

鋼梁、鋼絲繩等起吊用品的性能完好。

8.1.5施工作業(yè)區(qū)及吊裝路徑周圍應根據(jù)墜落半徑設置警戒區(qū)，并由專人負責警戒。

8.1.6拆除物料應分類放置，擺放整齊，統(tǒng)一保管，分批運輸傳遞到地面，嚴禁將物料向下拋擲。

8.1.7吊裝作業(yè)全過程應在堆場地面和吊裝作業(yè)層分別設有專人指揮，嚴禁交叉作業(yè)。

8.1.8如遇大雨、霧、六級及以上大風等惡劣天氣應停止吊裝作業(yè)。

8.1.9預制構件吊裝就位后，臨時支撐應可靠固定，檢查合格后方可脫鉤。

8.1.10預制構件安裝，應待構件距離安裝面1米以內(nèi)時，工人方能手扶構件。

8.1.11同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度未達到設計要求臨時支撐拆除條件時，嚴禁拆除預制構件臨時支

撐，臨時支撐拆除前應取得項目技術負責人和項目安全負責人的許可。

8.2成品保護

8.2.1裝配式混凝土結(jié)構工程專項施工方案應設有成品保護章節(jié)，根據(jù)項目實際構件類型深化具體成

品保護措施。

8.2.2在裝卸預制構件時，對構件邊角部或鏈索接觸面處的混凝土，宜采用襯墊加以保護。

8.2.3立式預制構件如預制墻板堆場時應設有專用儲存架。平式預制構件堆場時各層構件下應按規(guī)定

均勻設置墊木，墊木長、寬、高不宜小于100mm，各層墊木應上下對齊。疊合板、空調(diào)板等板式構件堆

放層數(shù)不得超過6層；預制樓梯堆放層數(shù)不得超過4層；其他異型構件宜單層堆放，預制構件堆垛應保

證穩(wěn)定。

8

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8.2.4預制構件在起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件發(fā)生碰

撞扭轉(zhuǎn)與變形。

8.2.5預制構件外露鋼筋及金屬預埋件應有可靠的防銹蝕措施；外露機電管線及接頭部位應設置有可

靠的防護措施；預制構件的套筒口、注漿和出漿口等應采取措施，保證潔凈通暢。

8.2.6預制構件與現(xiàn)澆結(jié)構交接部位應設有可靠的防漏漿措施，澆筑過程中應避免預制構件成品非連

接表面受水泥漿污染，若有污染應及時清理干凈。

8.2.7預制構件灌漿完成后應及時清理構件上及地面多余漿料，避免后續(xù)工序二次清理。

8.2.8預制樓梯吊裝完成后，踢面和踏面應采取可靠的成品防護措施，宜采用厚度不小于9mm的木板

貼牢，嚴禁在構件表面釘釘?shù)葥p壞成品行為。

8.3環(huán)境保護

8.3.1預制構件吊裝施工期間，應嚴格控制噪聲和遵守GB12523的規(guī)定。

8.3.2預制構件應按照施工組織設計分類堆放、碼放整齊并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放。

8.3.3預制構件運輸過程中，應保持車輛整潔，防止對場內(nèi)道路的污染，并減少揚塵。

8.3.4預制構件堆放的枕木等輔助材料，在吊裝完成后應分類碼放整齊。

8.3.5預制構件安裝過程中廢棄物等應分類回收。施工中產(chǎn)生的膠粘劑、稀釋劑等易燃易爆廢棄物應

及時收集，送至指定儲存器內(nèi)并按規(guī)定回收，嚴禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。

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附錄A

（資料性附錄）

梁墻一體預制構件施工

A.1梁墻一體預制構件施工工藝流程：測量放線→吊運及就位→安裝校正→連接節(jié)點施工→安裝檢查

驗收。

A.2安裝前應復核預制構件控制線，根據(jù)定位軸線、基準標高彈出墻身控制線，并在底部安裝限位裝

置，在支座處彈出梁邊控制線。

A.3吊運及就位應符合下列規(guī)定

a)吊運前應在安裝處設置構件底部限位裝置，間距不宜大于3m，每塊預制構件不應少于2處；

b)宜采用平衡吊架吊運，當?shù)觞c不在同一空間平面時，應采用調(diào)節(jié)工具調(diào)整角度，并保證構件重

心與豎直方向重合，確認構件平衡后方可起吊；

c)就位過程中，預制構件緩緩落下，吊至作業(yè)面上方1米時暫停下降，由指揮人員、信號工、吊

車司機、操作人員協(xié)同操作，保證構件底部邊線應與控制邊線重合，若有偏差過大，重新吊起

50mm左右調(diào)整。

A.4安裝校正應符合下列規(guī)定

a)就位后，應及時將構件用可調(diào)節(jié)斜撐固定在樓板預埋件上，支撐要求按本標準6.2.10條執(zhí)行；

b)校正流程：墻底調(diào)節(jié)→墻身調(diào)節(jié)→梁底標高調(diào)節(jié)→梁側(cè)邊調(diào)節(jié)→循環(huán)調(diào)節(jié)至符合設計要求。

A.5安裝檢查及驗收應按DBJ/T15/171、DB4401/T16和其他有關的現(xiàn)行國家、行業(yè)標準執(zhí)行。

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附錄B

（資料性附錄）

免模裝配一體化鋼筋混凝土結(jié)構施工

B.1免模裝配一體化鋼筋混凝土結(jié)構施工流程：測量放線→墻、柱籠模安裝→梁籠模構件安裝→裝配

式樓板安裝→管線鋪設→混凝土澆筑。

B.2免模裝配一體化鋼筋混凝土結(jié)構施工前，宜選擇有代表性的單元進行籠模構件試安裝，并應根據(jù)

試安裝結(jié)果及時調(diào)整施工工藝、完善施工方案。

B.3墻、柱籠模構件安裝應符合下列規(guī)定：

a)墻、柱籠模構件就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應以外輪廓線控制為準，

外墻應以軸線和外輪廓線雙控制；

b)就位前應在樓層安裝部位設置模構件的底部調(diào)平裝置，控制墻、柱安裝標高；

c)柱籠模安裝就位后應在兩個方向設置可調(diào)節(jié)臨時固定措施，且每個方向不少于兩個約束點，并

應進行垂直度、扭轉(zhuǎn)調(diào)整；

d)墻籠模安裝就位后應設置可調(diào)斜撐臨時固定，測量墻籠模的水平位置、垂直度、高度等，通過

墻底墊片、臨時斜支撐進行。

B.4墻、柱籠模構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：

a)籠模構件單側(cè)的臨時支撐可采用斜撐結(jié)合地腳螺栓連接方式，如圖B.1所示；

b)對柱、墻籠模構件的上部斜支撐，其支撐應按本標準6.2.10條執(zhí)行；

說明：

1——地腳螺栓；

2——支撐點；

3——樓面預埋件

圖B.1豎向籠模構件支撐示意

B.5梁籠模安裝除滿足本標準6.3.6和6.3.7條有關規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：

a)安裝前，應測量并修正臨時支撐標高，確保與梁底標高一致，并在柱上彈出梁邊控制線，安裝

后根據(jù)控制線進行調(diào)整；

b)安裝前，應復核柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖突的，應按經(jīng)設計單

位確認的技術方案調(diào)整；

c)安裝時梁伸入支座的長度與擱置長度應符合設計要求；

d)安裝就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查；

e)梁籠模的臨時支撐，應在現(xiàn)澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。

B.6水平籠模構件安裝采用臨時支撐時，應符合本標準6.3.4條有關規(guī)定。

B.7后澆混凝土的施工除符合本標準6.5條有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

a)混凝土澆筑前檢查接縫部位是否封堵完畢（豎向及橫向），檢查封板部位是否拼接嚴密；

b)在嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現(xiàn)冷縫；

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c)混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對墻體連梁等鋼筋密集的部位應采用相應措施，以確保

混凝土質(zhì)量；

d)嚴格控制墻柱砼澆筑高度，一次澆筑高度應控制在1000-1500mm；梁柱交接處鋼筋過密時，應

留置振搗孔，便于振搗密實；

e)嚴格控制樓板砼堆積高度，堆積高度不宜超過350mm；

f)宜采用插入式振動器振搗，插點應均勻，每點振搗時間約15s-30s。

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附錄C

（資料性附錄）

預制構件連接處防水施工

C.1預制構件連接處防水施工工序包括：基面準備→填壓背襯材料→貼防污帶→打底涂材料→施膠→

膠面處理→清除防污帶。

C.2施工前應做好如下的準備工作：

a)施工機具應包括手動型或氣動型注膠槍，清理接縫用毛刷、擦布、壓縮空氣或真空吸塵器，整

形用抹刀和溫度計等；

b)基材表面應無影響施膠作業(yè)的外觀質(zhì)量缺陷，且應整潔、干燥。接縫內(nèi)部應連續(xù)貫通，無水泥

渣塊等雜物阻隔；

c)密封膠施工前，應核查接縫寬度及深度是否符合規(guī)范及設計要求。

C.3填壓的背襯材料寬度宜為接縫寬度的1.3-1.5倍，宜選擇棒狀聚烯烴類材料。

C.4背襯材料應連續(xù)并均勻填充在接縫中，應與接縫兩側(cè)基材緊密無空隙。

C.5接縫兩側(cè)基材外表面應粘貼防污帶，防止墻面污染，粘貼質(zhì)量符合以下要求：

a）防污帶應粘貼牢固、平整、順直；

b）防污帶應于施膠作業(yè)當天粘貼和移除。

C.6密封膠宜配合底涂料使用，底涂料應符合下列規(guī)定：

a）底涂料應能夠增強密封膠與基材的粘結(jié)性；

b）底涂料不應與基材發(fā)生不良反應；

c）底涂料應無凝固、沉淀或者硬化等變質(zhì)問題；

d）底涂料應由密封膠生產(chǎn)單位或供貨單位配套提供。

C.7施膠時應符合下列規(guī)定：

a)膠槍嘴的外徑應略小于接縫寬度，施膠時應將膠嘴伸到接縫內(nèi)部，槍嘴移動速度應保持均勻緩

慢，擠注動作應均勻有序，確保接縫內(nèi)膠體與基材面及背襯材料之間緊密無空腔；

b)在交叉接縫處施膠時，如圖C.1所示，應先在接縫交叉口處擠入足量的密封膠，然后分別向各

接縫方向牽引施膠；

開始填充的位置施膠的方向

圖C.1施膠方向示意圖

c)密封膠應在環(huán)境溫度為5℃-35℃，基材溫度不大于45℃且表面不結(jié)露的條件下施膠，嚴禁在

雨天、雪天或者強風等惡劣天氣施膠。

C.8施膠完成后，應在規(guī)定操作時間內(nèi)用抹刀對膠縫沿逆施膠方向進行壓實和整平，以確保膠體飽滿

密實及表面平整光滑。

C.9應在密封膠刮平后，密封膠表干前除去防污帶，防污帶移除后基材表面不應有膠黏物殘留。

C.10密封膠未完全固化前，應注意施膠成品的保護，不可接觸水或其他化學物質(zhì)。

C.11施工應有完整的施工過程記錄，包括施工時間、溫度、產(chǎn)品批次、施工人員信息、施工部位等。

施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并觀察外墻內(nèi)側(cè)墻體有無滲漏。

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附錄D

（資料性附錄）

檢驗批質(zhì)量驗收

D.1民用建筑工程預制構件檢驗批質(zhì)量驗收可按表D.1進行記錄。

表D.1預制構件檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

單位（子單位）分項工程名

分部（子分部）工程名稱

工程名稱稱

施工單位項目負責人檢驗批容量

構件生產(chǎn)單位分包單位項目負責人檢驗批部位

施工依據(jù)驗收依據(jù)

最小/實

驗收項目設計要求及規(guī)范規(guī)定際抽樣檢查記錄檢查結(jié)果

數(shù)量

1預制構件質(zhì)量應符合設計要求和本標準、有關標準的規(guī)定。/

主2預制構件結(jié)構性能檢驗/實體檢驗滿足要求。

控

項預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結(jié)構性能和安

目3/

裝、使用功能的尺寸偏差。

預制構件上的預埋件、預留鋼筋、預留管線和預留孔洞的規(guī)格和數(shù)

4/

量應符合設計要求。

預制構件表面預貼面磚、石材等飾面與混凝土的粘結(jié)性能應符合設

5/

計和有關標準的規(guī)定。

預制構件應在表面標明生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、構件規(guī)格、編號、重

1/

量和質(zhì)量驗收標志等標識。

2預制構件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。/

3預制構件的粗糙面和鍵槽應符合設計要求。/

4預制構件表面飾面外觀質(zhì)量應符合設計及有關標準的規(guī)定。/

一

最小/實

般允許偏

項項目際抽樣實測值檢查結(jié)果

差（mm）

目數(shù)量

＜12m±5

5≥12m且＜

樓板、梁、柱、桁架18m±10

長度

≥18m±20

墻板±4

樓梯±5

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最小/

允許偏差實際

項目實測值檢查結(jié)果

（mm）抽樣

數(shù)量

樓板、梁、柱、桁架±5

墻板±4

樓梯±3

寬度、高（厚）度±2，且相

鄰兩個踏

樓梯踏步高

步高度差

≤4

樓梯踏步寬±2

樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面5

表面平整度

墻板外表面、樓梯3

L/750且

樓板、梁、柱

≤20

L/1000且

側(cè)向彎曲墻板、桁架

≤20

L/750且

樓梯

≤10

一

樓板、樓梯L/750

般5翹曲

項墻板L/1000

目板10

對角線差

墻板5

預埋板中心線位置5

預埋板與混凝土面平面高差0，-5

預埋螺栓2

預埋件

預埋螺栓外露長度+10，-5

預埋套筒、螺母中心線位置2

預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差±5

中心線位置5

預留孔

孔尺寸±5

中心線位置10

預留洞

孔尺寸±10

中心線位置5

預留插筋

外露長度+10，-5

中心線位置5

鍵槽長度、寬度±5

深度±10

施工單位檢查評

專業(yè)工長：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

定結(jié)果

年月日

監(jiān)理（建設）單位

檢查評定結(jié)果監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：

年月日

15

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D.2民用建筑工程預制構件安裝與連接檢驗批質(zhì)量驗收可按表D.2進行記錄。

表D,2預制構件安裝與連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

分部（子分部）工程分項工程名

單位（子單位）工程名稱

名稱稱

施工單位項目負責人檢驗批名稱

分包單位項目負責

分包單位檢驗批容量

人

施工依據(jù)驗收依據(jù)

驗收項檢查

設計要求和規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查結(jié)果

目記錄

預制構件安裝就位后，主要傳力部位的連接鋼筋或其他連接件不應出

1/

現(xiàn)影響結(jié)構性能和