水利關(guān)鍵技術(shù)標專業(yè)資料

榮縣上游水庫除險加固整治工程所含工程整治項目及其內(nèi)容和施工總平面布置，是依照招標文獻中關(guān)于暫時設(shè)施規(guī)定和現(xiàn)場參觀、查看。本著因地制宜、便于施工管理，能保障工程質(zhì)量和進度原則下，擬定本標段施工總平面布置。2.1工程概況本工程重要為土石方開挖、填筑、砼澆注、砌石、機電設(shè)施及金屬構(gòu)造安裝。以及為完畢本工程施工所需暫時工程。2.2施工條件2.2.1對外交通該工程位于自貢市榮縣鼎新鎮(zhèn)，并且連接鄉(xiāng)村網(wǎng)絡(luò)公路，工程所在位置有進庫公路到達。工程對外重要采用公路運送，各種材料運送可以保證。施工用水用電可就近解決。建設(shè)單位已完畢工程前期準備工作，具備工程開工條件。2.2.2物資技術(shù)依照現(xiàn)場踏勘，施工用各種物資，如砂、石等均可在本地購買，鋼筋、水泥、木材、油料等均可在榮縣購買，各種物資可以得到保證。我公司鄭重承諾、守信譽。在技術(shù)方面，我公司具備有關(guān)工程施工經(jīng)驗，有一定數(shù)量各專業(yè)技術(shù)人員，有通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、持證上崗各類管理人員，各重要和特殊工種操作人員，都具備特殊工種執(zhí)業(yè)證書，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，素質(zhì)較好，能力較強，可以滿足本工程規(guī)定。2.2.3合同工期130個日歷天。2.2.4暫時供電2.2.4.1由于本工程工作面較長，結(jié)合實際狀況，我公司擬投入1臺柴油發(fā)電機（可移動式），供施工用電需要。2.2.4.2施工電線路截面擬定生活、照明導(dǎo)線選取6mm2BX型銅芯絕緣線。砼攪拌機等機電設(shè)備用電：（分班運轉(zhuǎn)、每班按2個回路計）選取2根50mm2BX型銅芯絕緣線。電焊機械導(dǎo)線選取16mm2BX型銅芯絕緣線，分兩路敷設(shè)。2.2.4.3照明選取職工宿舍及值班室采用日光燈照明，生產(chǎn)輔助房內(nèi)采用白熾燈照明，拌合站采用管形氙燈照明。其照明強度和用電安全必要符合國家規(guī)定原則。2.2.4.4動力設(shè)備用電回路設(shè)備各用導(dǎo)線須經(jīng)機械設(shè)備組專業(yè)人員核定，經(jīng)勞動監(jiān)察部門承認，照明用電回路因照明用電量小選用截面為4mm2線，整個施工現(xiàn)場暫時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)。2.2.5施工用水本標段工程施工用水重要是滿足砼生產(chǎn)、料石清洗、砂漿生產(chǎn)、砼養(yǎng)護及人員生活用水。施工人員生活用水在管理所房既有水源解決。溢洪道砼、砂漿生產(chǎn)用水在水庫內(nèi)抽取，建蓄水池一座，容量6-8m3，別的暫時用水，直接在水庫中用二相潛水泵（QDX3-20-0.55）抽水。施工供水重要設(shè)備及材料表表2-2序號項目名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1蓄水池座1容量6-8m32二相潛水泵臺4QDX3-20-0.553供水管25mmm10002.4.6施工通訊為使工程順利進行，加強各方聯(lián)系信息，工程重要管理人員配備手機，并將通訊號碼編制成手冊，隨時可獲得聯(lián)系。2.5施工暫時房屋2.5.1辦公及住宿用房租用附近民房解決。2.5.2生產(chǎn)用房2.5.2.1水泥倉庫溢洪道和放空洞整治需用水泥量大，必要有水泥儲備倉庫，依照地勢及用量，水泥儲備倉庫分別建在在溢流道及泄水渠尾部附近各40m2。2.5.2.2設(shè)備、器材、物資庫擬建在租用辦公、住宿區(qū)2.5.2.3工地值班、保衛(wèi)室擬建在水泥倉庫附近2.5.2.4實驗室擬建在設(shè)備器材、物資庫房內(nèi)。2.5.2.5炸藥、雷管庫依照工程狀況，如開挖中有較集中大方量要爆，其火工材料暫時解決，不設(shè)炸藥、雷管庫房。2.6暫時設(shè)施場地2.6.1砼拌和站砼拌和站設(shè)在溢洪道內(nèi)，安裝350型強制式拌合機一臺。2.6.2砂漿拌和站為以便溢洪道及放空洞漿砌條石及開槽勾縫施工，在溢洪道及放空洞分別設(shè)立砂漿拌和站各一處，并依照施工進度狀況，就近設(shè)立安裝磨盤式砂漿拌和機，不固定點拌制。2.6.3砂、石骨料堆放場分別堆于砼拌和站場、砂漿拌和站場。2.6.4木材、鋼材堆放場堆于溢洪道旁堆料場內(nèi)。2.6.5條石堆料場本標段溢洪道和放空洞整治需要大量條石，且條石只能從就近廠家溝料場購買，依照施工進度暫時增設(shè)堆料場。2.6.6棄碴場地開挖棄碴能用于碾壓回填盡量運用，不能用按業(yè)主或監(jiān)理工程師指定就近棄碴。第三章土石方開挖程序、施工辦法闡明本標段土石方開挖共11620.18m3，其中隧洞巖石開挖369.43m3、溢洪道土方開挖1755m3、進庫公路土方開挖1406.25m3、石方開挖562.5m3。3.1土、石方開挖施工程序清理現(xiàn)場→排水→測量→開挖→裝運→棄廢料。3.2土、石方開挖施工辦法闡明土、石方開挖重要以人力挖、打、鑿并結(jié)合，詳細狀況輔以小型松動爆破。3.2.1土方開挖施工辦法土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，禁止自下而上或采用倒懸開挖辦法，施工中隨時作成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范疇內(nèi)形成積水。3.2.2石方開挖施工辦法3.2.2.1石方開挖過程中，如有少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可用淺孔微量炸藥爆破。3.2.2.2開挖應(yīng)自上而下進行，高度較大邊坡，應(yīng)分梯段（分層）開挖，梯段高度應(yīng)依照爆破方式等因素擬定。禁止采用自下而上開挖辦法。3.2.2.3開挖邊坡支護應(yīng)在分層開挖過程中逐級進行，上層支護應(yīng)保證下一層開挖安全順利進行，未完畢上一層支護，禁止進行下一層開挖。3.3土方開挖質(zhì)量控制3.3.1土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面尺寸和標高，以及按施工圖紙規(guī)定檢查開挖邊坡坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。3.3.2土方開挖工程竣工后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師檢查基本面開挖面平面尺寸、標高和場地平整度以及永久邊坡坡度和平整度。3.4石方開挖質(zhì)量控制3.4.1石方開挖過程中，定期檢查開挖剖面規(guī)格和邊坡軟弱巖層及破碎帶不穩(wěn)定巖石解決質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認安全后，才干繼續(xù)向下開挖。3.5土方填筑本工程土方填筑涉及：填料選取和開采、基本清理、鋪填、壓實和接縫解決等。3.5.1放樣：按施工圖規(guī)定擬定渠堤軸線，并在填筑范疇邊線外設(shè)立座標控制網(wǎng)點基樁，以控制渠堤平面位置；同步在其周邊合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度根據(jù)。放樣與復(fù)核成果應(yīng)整頓《測量復(fù)核記錄》。放樣完畢，應(yīng)及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100米一種），作為原始記錄與工程量結(jié)算根據(jù)。3.5.2基本清理：填筑前必要對渠內(nèi)、外坡腳線范疇亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥所有清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定棄土場地，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格渠基事先進行機械平整壓實，并分段按程序作“主體工程基本驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“堤基清理單元工程質(zhì)量評估”。經(jīng)驗收合格渠基應(yīng)及時填筑，因故延擱堤基，填筑前應(yīng)重新驗收。不合格部位應(yīng)重作解決至合格。3.5.3取料：本工程填筑取料分兩某些，一某些是運用合格開挖料作為填筑料；另一某些借土回填，后退法卸料。3.5.4填筑：填筑前應(yīng)依照所用填筑料做好碾壓實驗，擬定合理碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。背水坡超填50cm，以保證機械碾壓到位，采用推土機平土，用16噸振動碾壓機壓實，來回碾壓至少1/3重疊，同步輔以載重汽車輪碾壓實，保證壩體干容量達到設(shè)計規(guī)定（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應(yīng)采用辦法避免浮現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必要成斜坡形，坡度可采用1:3-1:5，堤頂高程普通比設(shè)計超高5%，作為沉降加高。對于基本隱蔽砌體附近，邊隅地段回填，必要選用級配良好砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機結(jié)合人工夯實或用水沖法壓實，以保證砌體安全和填筑質(zhì)量。分段作業(yè)，其最小長度不應(yīng)不大于100米，并設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層分段接縫位置應(yīng)錯開，其搭接長度：平行渠軸線方向不應(yīng)不大于0.5米，垂直渠軸線方向不應(yīng)不大于3.0米。3.5.5整坡：對于填筑完渠前邊坡必要整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必要清除直面上松散、不密實填料，直至設(shè)計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實鋪以人工夯實解決。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順、密實、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。3.6填筑質(zhì)量保證辦法3.6.1渠堤填筑生產(chǎn)流程：料場規(guī)劃開采備料裝運鋪料裝料運送倒料找平碾壓3.6.2為保證渠堤填筑質(zhì)量，依照渠堤填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，詳細分工如下：3.6.2.1班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負責(zé)自檢、自控，對質(zhì)量缺陷進行彌補、解決。3.6.2.2施工員：區(qū)域集中幾種環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進行指引，協(xié)助解決關(guān)于質(zhì)量問題；3.6.2.3實驗室人員：對關(guān)于人員進行質(zhì)量規(guī)定交底，綜合分析質(zhì)量狀況，對浮現(xiàn)質(zhì)量問題提出解決方案。3.6.2.4技術(shù)負責(zé)人：對關(guān)于人員進行質(zhì)量規(guī)定交底，綜合分析質(zhì)量狀況，對浮現(xiàn)質(zhì)量問題提出解決方案。3.6.3依照設(shè)計意圖及同類型工程施工經(jīng)驗，對填筑料開采、制備進行實驗。3.6.4依照實驗擬定經(jīng)濟合理施工碾壓參數(shù)、實驗成果。3.6.5現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和路面控制大范疇。3.6.5.1料場控制：即料源控制，除在開采加工上按規(guī)定嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格解決”，該棄料即棄掉。3.6.5.2路面控制：一方面是對填筑料質(zhì)量控制，另一方面是對施工參數(shù)控制，再次是對施工面貌控制；路面控制過程中，依照容易產(chǎn)生質(zhì)量問題環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。3.6.6施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計規(guī)定。3.6.7填筑時，先對填筑料進行碾壓實驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測內(nèi)容重要有：壓實干密度和填筑料篩分實驗，采用注水法挖坑實驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，實驗次數(shù)較多，后期重要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，恰當輔以挖坑檢查。3.6.8層面注意進行刨毛解決，使層間結(jié)合緊密。3.6.9施工中材料檢查工作應(yīng)持續(xù)進行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范規(guī)定，非規(guī)范和非原則不準使用。3.6.10施工中加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并依照現(xiàn)場實際及時調(diào)節(jié)關(guān)于施工參數(shù)，保證質(zhì)量。3.6.11嚴格控制填土斷面尺寸標高。第四章砌體工程施工程序、施工辦法闡明本標段砌體工程以漿砌條石為主，總工程量2030.31m3。4.1施工程序4.1.1砌體施工前準備程序4.1.1.1施工測量放線→清理基底，并保持基底有一定水分等待安砌。4.1.1.2搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)跳板。4.1.1.3安裝抽水泵、管路鋪設(shè)至砂漿拌和站及條石沖洗點。4.1.1.4堆碼條石料選料、配料并清料→人工抬運至沖洗條石點→沖洗條石并保持條石有一定水份→人工抬運至安砌點。4.1.1.5砂漿拌和站專人按配合比拌制砂漿→砂漿運送至安砌點。4.1.2砌體安砌施工程序作好施工前準備→鋪座漿→按規(guī)定辦法順安或丁掛安砌法安砌條石→修整照面→砌體豎縫灌漿→表面加工→撿天座→清除撿座石碴→沖洗→質(zhì)量檢查驗收→等待第二層安砌→養(yǎng)護→勾縫。4.2施工辦法闡明4.2.1普通規(guī)定4.2.1.1砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當氣溫變化時應(yīng)恰當調(diào)節(jié)。4.2.1.2采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑面，必要留置暫時斷處，并應(yīng)砌成斜槎。4.2.1.3砌石體尺寸和位置不得超過容許偏差。4.2.2料石砌體4.2.2.1料石基本砌體第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基本上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯1/3。4.2.2.2料石砌體灰縫厚度，應(yīng)按料石種類擬定，細料石砌體不不不大于5mm，半細料石砌體不不不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不不不大于20mm。4.2.2.3砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)高于規(guī)定灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。4.2.2.4料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或不不大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)所有采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)立，其中距應(yīng)不不不大于2m。4.3.3漿砌石擋墻4.3.3.1砌體與基巖連接砌筑前應(yīng)對砌筑基面進行清理，清除其中死角、松動石塊和雜物，并將基本面泥垢、油污清理干凈。4.3.3.2墻體砌筑1、墻體面與腹石砌筑應(yīng)同步上升，應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間砌筑形式。2、砂漿砌石體砌筑應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達到如下規(guī)定：平整：現(xiàn)一層面應(yīng)大體砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)不大于20-30mm。穩(wěn)定：石塊安頓必要自身穩(wěn)定，大面朝下。密實：禁止石直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫堵塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時可每隔一定距離立置丁石。3、砂漿砌條石，其砌體平縫寬度為15-20mm，豎縫寬度20-30mm，并采用砂漿勾縫防滲。4、按施工圖紙規(guī)定收坡或收臺，并設(shè)立伸縮縫和排水孔。4.3.4養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤，水泥砂漿養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.5水泥砂漿抹面4.3.5.1采用料石水泥砂漿抹面，砂漿應(yīng)采用細砂和較小水灰比，灰砂比控制在1:1-1:2之間。4.3.5.2砂漿采用425號以上普通硅酸鹽水泥。4.3.5.3砂漿必要單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用。4.3.5.4砂漿抹面前，砌體須保持濕潤。4.3.5.5當抹面砂漿初凝后，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水保持濕潤。4.4保證施工安全辦法4.4.1建立完善安全保證體系，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。4.4.2設(shè)專職安全員，檢查施工設(shè)備、施工工具、施工機械、電氣及操作腳手架、跳板等。4.4.3完善條石抬運施工交通道路，涉及腳手架和跳板，且牢固可靠。4.4.4砌體高度較高，應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、安全帶。第五章砼工程施工程序、施工辦法闡明本工程混凝土工程重要有：C15砼隧洞底板、溢洪道C20混凝土底板、C20砼閘室底板、C20砼閘墩、C25砼操作平臺、C20砼閘房屋面板等。5.1施工程序測量放線→清基涼底→安裝模板→倉號驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。5.2澆筑順序本著“從遠到近、從下而上”分塊原則，進行澆筑分塊順序安排，在施工中，依照清基涼底實際狀況，作出籌劃報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。5.3模板5.3.1容許誤差該標段現(xiàn)澆砼均采用鋼模板，模板長和寬容許誤差不超過±2mm、模板面局部不平容許偏差2mm、連接配件孔眼位置容許偏差±1mm。5.3.2模板在使用之后和澆筑砼之前清洗干凈，為防銹或為加速拆模而涂抹在模板側(cè)面上涂料，應(yīng)為礦物油或不會使砼留有污點油劑。5.3.3安裝5.3.3.1模板安裝，必要按砼構(gòu)造物施工詳圖測量放樣，安裝過程中必要經(jīng)常保持足夠暫時固定設(shè)施。5.3.3.2模板之間接縫必要平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐級校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。5.3.4拆除5.3.4.1拆除模板期限，除已征得監(jiān)理單位批準外，普通遵守下列規(guī)定：1、不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到25kgf/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才干拆除。2、鋼筋砼構(gòu)造承重模板，應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后才干拆除。5.4鋼筋5.4.1架設(shè)5.4.1.1鋼筋安裝位置、間距、保護層及各某些鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定。5.4.1.2在已架設(shè)好鋼筋中，不應(yīng)沾有泥土、有害鐵銹、松散鐵屑、油漆、油脂等其他外來物質(zhì)。5.4.1.3現(xiàn)場焊接綁扎鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉連接，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。5.4.1.4鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)自己檢查，符合施工詳圖規(guī)定后，報請有監(jiān)理單位檢查簽證方能澆筑砼。5.5現(xiàn)澆砼5.5.1砼拌和與運送5.5.1.1不同標號砼依照配合比分別拌和，配合比必要通過實驗擬定。5.5.1.2拌和機生產(chǎn)砼必要拌和均勻，拌和程序和時間通過實驗擬定，至少拌和時間不得少于2.5min。5.5.1.3砼在運送過程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象，砼自由下落高度不不不大于2m。5.5.2砼澆筑及其準備5.5.2.1砼在澆筑過程中，直到硬化之前其表面不應(yīng)經(jīng)受流水作用。5.5.2.2基巖面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必要先鋪一層2-3cm水泥砂漿。砂漿水灰比較砼水灰比減少0.03-0.05；鋪設(shè)砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必要保證新澆砼能與基巖或老砼結(jié)合良好。5.5.2.3砼在澆筑斜面時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑應(yīng)保持水平。砼澆筑采用簡易滑模施工。5.5.2.4澆入倉面砼應(yīng)隨澆平倉，不得堆積。5.5.2.5拌制好砼不得重新拌和，澆筑砼時禁止在倉內(nèi)加水。5.5.2.6砼在澆筑時應(yīng)保持持續(xù)性，如因故中斷且超過容許間歇時間，則應(yīng)按工作縫解決。5.5.2.7砼工作縫解決應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、已澆好砼強度當未到達25kg/cm3前，不得進行上一層砼澆筑準備工作；2、砼表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)槍和刷手機加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，按規(guī)定解決后，方可澆筑新砼。5.5.2.8澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實到也許最大密度。每一位置振搗時間以砼不再明顯下沉不浮現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。凡無法使用振搗器部位，應(yīng)輔助以人工搗固。5.5.3砼養(yǎng)護5.5.3.1砼表面普通應(yīng)在澆筑完畢后12-18h開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候狀況下提前養(yǎng)護。初期砼表面應(yīng)用水經(jīng)常保持飽和并用覆蓋物進行蓋住，避免太陽曝曬。5.5.3.2砼養(yǎng)護時間不不大于14天，重要部位及炎熱干燥氣候，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，普通不不大于28天。第六章灌漿工程6.1材料6.1.1水泥用于回填灌漿水泥標號不應(yīng)低于325#，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿水泥標號不應(yīng)低于425#，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿水泥標號不應(yīng)低于525#。帷幕灌漿和壩體接縫水泥細度規(guī)定80um方孔篩，其篩余量不不不大于5%；當壩體接縫張開度不大于0.5um時，對水泥細度規(guī)定為通過71um方孔篩，其篩余量不不不大于2%。6.1.2水灌漿用水符合JGJ63-89有關(guān)規(guī)定，拌漿水溫度不得高于40℃。6.1.3摻合料可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94規(guī)定，且摻量應(yīng)通過實驗擬定。6.2設(shè)備6.2.1鉆孔設(shè)備在灌漿廊道中使用氣動設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃內(nèi)驅(qū)動鉆孔設(shè)備。鉆機和鉆頭應(yīng)依照工地地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式。鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適當鉆機和鉆頭鉆進。取巖芯各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形測孔以及聲波孔等鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑規(guī)定采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。使用鉆孔沖洗和壓水實驗設(shè)備，水泵工作壓力應(yīng)按施工圖紙規(guī)定選定，并應(yīng)保證在所有壓力下均有足夠供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。6.2.2灌漿設(shè)備灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液類型和濃度相知識，其容許工作壓力應(yīng)不不大于最大灌漿壓力1.5部，并應(yīng)有足夠排漿量和穩(wěn)定工作性能；灌注純水漿液應(yīng)采用川多缸柱基式灌漿泵。灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、持續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運營。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍最大灌漿壓力。灌漿泵灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用壓力表在使用前應(yīng)進行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞壓力表禁止使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。灌漿塞應(yīng)與采用灌漿辦法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具備良好膨脹性和耐壓性能。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。集中制漿站制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)設(shè)備。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠備用設(shè)備。電力驅(qū)動設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。6.3鉆孔鉆漿孔開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，帷幕灌漿孔開孔孔位與設(shè)計位置偏差不得不不大于10cm。鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人批示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙規(guī)定擬定，鉆孔時必要保證孔向精確。灌漿孔施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。垂直或頂角不大于50帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得不不大于下表規(guī)定數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大容許偏差值（m）0.250.500.501.51.5對于頂角不不大于50和深度不不大于60mm帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)依照施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔孔底偏差應(yīng)不不不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。應(yīng)采用可靠防斜辦法，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定期，應(yīng)及時糾偏，或采用經(jīng)監(jiān)理人批準其他補救辦法，糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理工程師批示報廢原孔，重新鉆孔。灌漿和帷幕灌漿帷幕頂部與壩體連接，底部進一步相對不透水巖層一定深度，以制止或減少地基中地下水滲入；與位于其下游排水系統(tǒng)共同作用，還可減少滲入水流對閘壩壓力。按防滲帷幕灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時，多采用3排以上多排孔帷幕。6.4.1工作內(nèi)容重要有：eq\o\ac(○,1)查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)狀況；eq\o\ac(○,2)進行現(xiàn)場灌漿實驗，以擬定灌漿辦法、壓力、孔距、排距、材料、質(zhì)量原則與檢查辦法，并論證灌漿效果；eq\o\ac(○,3)擬定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上長度；eq\o\ac(○,4)為后來對帷幕檢查或補強加固創(chuàng)造條件。帷幕灌漿使用膠凝材料重要是水泥，特殊狀況時使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。6.4.2施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進行。有在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)廊道中進行，其長處是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運營狀況，并可對帷幕補灌。帷幕灌漿鉆孔灌漿按設(shè)計排定順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。同一排孔多按3個順序鉆灌。灌漿辦法均采用全孔分段灌漿法。灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表批示壓力值。巖石帷幕灌漿壓力，表層不適當不大于1-1.5倍水頭，底部宜為2-3倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡量大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過容許值為限。普通狀況，灌漿孔下部比上部壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿開始后，普通采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計壓力值。本地基透水性較大，灌入漿量諸多時，為限制漿液擴散范疇，可采用由低到高分級升壓法。在幕體中鉆設(shè)檢查孔進行壓水實驗是檢查帷幕灌漿質(zhì)量重要手段，質(zhì)量不合格孔段要進行補灌，直至達到設(shè)計防滲原則。6.4.3帷幕灌漿重要施工辦法6.4.3.1鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m，孔口管采用73mm無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，普通每10m測1次。6.4.3.2鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30min，回清水10min，灌漿前均進行簡易壓水實驗，壓水壓力1.0Mpa。6.4.3.3制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用原則漏斗粘度計檢測，規(guī)定漏斗粘度不大于30S，細度重要采用沉降法，用激光粒度儀校核，規(guī)定每10t水泥檢測1次。6.4.3.4自動記錄：灌漿記錄所有采用自動記錄儀。6.4.3.5灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力關(guān)系。6.5灌漿壓力和灌漿辦法灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師批示擬定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大孔段應(yīng)分段升壓。灌漿必要按分序加密原則進行。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。灌漿孔基巖段長不大于6m時，可采用全孔一次灌漿法；不不大于6m，按監(jiān)理工程師批示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。帷漿段長度采用5-6m，特殊狀況下可恰當縮減或加長，但不得不不大于10m。進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中長度不得不不大于2cm。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)依照地質(zhì)規(guī)定擬定。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段長度因故超過10m，對該段宜采用補救辦法。為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當互相串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不適當多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。6.6漿液水灰比和變漿原則灌漿實驗擬定或監(jiān)理工程師批準水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。當灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得變化水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率不不大于30L/min時，依照施工詳細狀況可越級變濃。6.7灌漿質(zhì)量原則帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不不不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少30min和60min，灌漿即可結(jié)束。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不不不大于0.4L/min，群孔灌漿不不不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束，當長期達不到結(jié)束原則時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師共同研究解決辦法。6.8灌漿封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格灌漿孔才干封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。第七章預(yù)埋管道埋設(shè)7.1管道加工7.1.1鋼管切割7.1.1.1切口利坡口表面應(yīng)符合施工圖紙加工規(guī)定，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。7.1.1.2切口斷頎傾斜偏差不應(yīng)不不大于鋼管外徑1%，且不得不不大于3mm。7.1.2彎管加工7.1.2.1采用有縫鋼筋加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。7.1.2.2在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件允許時，應(yīng)采用大彎曲半徑。電氣管道最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：鋼管加工風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其他介質(zhì)管道最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。7.1.2.3加工后鋼管截面最大、最小外徑差：輸送壓力不大于10Mpa時，不應(yīng)不不大于鋼管外徑8%，電氣管道則不應(yīng)不不大于鋼管外徑10%。7.1.2.4彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。7.1.2.5彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。7.1.3管道安裝埋設(shè)7.1.3.1鋼管安裝1、鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。2、直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應(yīng)不大于150mm；當公稱直徑不大于150mm時，不應(yīng)不大于管子外徑。3、管道任何位置不得有十字形焊縫。4、焊縫距離彎管（不涉及壓制或熱推彎管）起彎點不得不大于100mm，且不得不大于管子外徑。5、避免在管道焊縫及其邊沿上開孔。6、管道焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。當施工圖紙未規(guī)定期，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴密。7、管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范疇內(nèi)油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。清理合格后應(yīng)及時焊接。8、焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。9、鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長10%，接口結(jié)實后宜露出2-3扣螺紋。7.1.3.2鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝1、鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)及承插接口處鄙砂、飛刺等以及其他臟物，并不得有裂紋。2、鐵管承插接口安裝最小對口軸向間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)時，其承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600-7007100-2505800-9008300-50061000-120093、鑄鐵管接口川袖麻辮，經(jīng)壓實打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽內(nèi)邊。4、鑄鐵管承插接口填料，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。采川石棉水泥或膨脹水泥作按口填料時，其填塞深度應(yīng)為承插深度1/2-2/3。5、石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴實，并濕潤養(yǎng)護1-2晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防凍辦法。6、膨脹水泥應(yīng)及時使用，分層搗實并壓平表面，表面凹入承口邊沿不不不大于2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。7、承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實，表面抹平。8、采用橡膠圈接口鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時橡膠應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊，橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。7.2管道埋設(shè)1、預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，必要按施工圖紙規(guī)定作過縫解決。2、預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用暫時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與暫時支架焊接時，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。所有暫時性支撐材料均由承包人自行計入報價，發(fā)包人不再另行支付。3、在施工圖紙未規(guī)定期，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)不大于200mm，管口坐標位置偏差不不不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應(yīng)采用有效辦法加以保護，注意防止管道堵塞、接口損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標記。4、鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋尚應(yīng)遵守規(guī)范關(guān)于規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道終端設(shè)立在明裝管道盒或設(shè)備上，應(yīng)采用拱板固定管道，以保持精確位置。5、承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，將預(yù)埋電氣管道終端引出，在預(yù)埋電氣管道中應(yīng)穿始終徑不不大于2mm鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6、預(yù)埋管道埋設(shè)坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定敷設(shè)。7、在施工圖紙未規(guī)定期，管道穿過樓板鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；支裝在墻壁內(nèi)套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應(yīng)設(shè)苔防水套管。穿過屋面管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。8、地掘頂面標高應(yīng)比該處最后地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得不大于50mm。7.3管道實驗管道埋設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理工程師對管道進行下述實驗：7.3.1若施工圖紙未規(guī)定期，壓力鋼管實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.5倍，且不得低于0.4Mpa；鑄鐵管實驗壓力：當設(shè)計壓力不大于或等于0.5Mpa時，應(yīng)為設(shè)計壓力兩倍；當設(shè)計壓力不不大于0.5Mpa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mpa。在水壓升壓實驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。7.3.2引排水、雨水管應(yīng)做灌水實驗。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管必要到每根立管最上部雨水漏斗。在管道布滿水15min后，再灌涌后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。7.3.3當實驗過程中發(fā)既有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后重新進行實驗。7.3.4承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交完整管道實驗記錄。7.4管道清洗和防腐7.4.1水壓實驗后，管道吹掃、清洗工作應(yīng)依照施工圖紙規(guī)定進行。7.4.2管道防腐工作應(yīng)在安裝前完畢，連接部位則應(yīng)在實驗合格后進行。7.4.3施工前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.4.4應(yīng)在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定材料，并按制造廠使用闡明書規(guī)定，進行施涂作業(yè)。7.5固定件埋設(shè)7.5.1固定件安裝埋設(shè)1、各類固定件應(yīng)按施工圖紙規(guī)定購買和加工。加工后固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2、固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)及時進行固定。采用電焊固定期，不得燒傷固定件工作面；采用暫時支架固定期，支架應(yīng)具備足夠強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置對的。3、固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。4、暗裝插座、開關(guān)等專用盒四周應(yīng)無縫隙，面板緊貼飾面。5、在同始終線段上，同一類型支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整。6、電氣某些預(yù)埋固定件埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)范規(guī)定。7、整個施工期間，承包人應(yīng)注意保護好所有預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工辦法不當導(dǎo)致預(yù)埋固定件損壞和變形，應(yīng)由承包人負責(zé)修復(fù)。8、預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔（槽）時，預(yù)留孔孔模埋置應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)及規(guī)范規(guī)定。7.6接地裝置埋設(shè)7.6.1埋設(shè)1、接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出延伸某些均應(yīng)設(shè)明顯標記，并采用防腐劑保護辦法。2、接地線通過沉降縫或伸縮縫時，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用過縫辦法。3、按地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定期，其頂面埋設(shè)深度應(yīng)不不大于0.6m。4、應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，將埋設(shè)接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其他地方引出，其延長位置宜能保證后續(xù)安裝工作順利進行。5、引至外部接地線安裝，應(yīng)便于檢查和設(shè)備拆卸與維修，接地線不得作其他用途。6、所有鋼構(gòu)造件，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定接地。7、若承包人依照實際地形條件需要修改某些接地布置時，應(yīng)提交書面修改意見，報送監(jiān)理工程師批準后實行。8、所有接地網(wǎng)并聯(lián)接地電阻值，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)所有電氣聯(lián)通。9、在施工期間，承包人應(yīng)妥善保護好已埋設(shè)接地裝置。在交付驗收前，因其自身施工因素導(dǎo)致接地裝置損壞，應(yīng)由承包人負責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)所有修復(fù)費用。第八章施工進度籌劃及保證辦法8.1施工進度籌劃編制根據(jù)依照招標文獻規(guī)定，本標段籌劃在6月23日開工，10月31日竣工，總工期共計130天。8.2施工進場準備如我司中標，一方面作好積極準備工作如下：8.2.1作好人力、物力、財力及機具設(shè)備準備。8.2.2抓緊進入現(xiàn)場，解決住宿、辦公、生活等暫時設(shè)施。8.2.3及時修建生產(chǎn)性用房：水泥庫房、值班保衛(wèi)室等。8.2.4迅速完畢重要場內(nèi)交通道路、材料堆放場地等。8.2.5安裝架空線路，解決好生產(chǎn)用電及生活用電。8.2.6修建水池、安裝水管，解決好生產(chǎn)及生活用水。8.2.7作好溢洪道及放空洞施工放線。8.2.8抓緊機械、機具、材料物資等入場。8.2.9貫徹條石開采料場。8.2.10購買開工急需使用設(shè)備、物資等材料。以上準備工作，為下一步工程實行打下了良好開端。以上施工進度籌劃詳見施工進度籌劃表8.3施工勞動力本標段施工勞動力，采用專業(yè)隊伍為主，民工為輔方式，專業(yè)隊伍重要為鉆工、機械工、泥工、砼工、石工。8.4施工進度保證辦法8.4.1加強管理，健全施工組織機構(gòu)，制定嚴密生產(chǎn)、生活管理制度。8.4.2每天由項目經(jīng)理（或技術(shù)負責(zé)人）牽頭，召開碰頭會，每周召開畢生產(chǎn)工作會，檢查籌劃完畢狀況，并布置新生產(chǎn)籌劃。8.4.3每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由技術(shù)負責(zé)人制定詳細周密施工組織籌劃。8.4.4保證機械設(shè)備配套完好，建立機械管理制度。8.4.5各種材料按期到位，特別是炸藥、水泥、砂、石、鋼材、條石。第九章施工機具設(shè)備名稱、規(guī)格和數(shù)量依照本標段工程規(guī)模和施工總體布置，結(jié)合我司狀況，擬投入本工程施工重要機械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量見表8-1擬投入本工程重要施工設(shè)備表8-1設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名檢修狀況備注風(fēng)（砂）水槍2-6m3/min3臺四川汽油型載重汽車5.0t2臺資陽潛水泵5-7KW3臺自貢良好經(jīng)緯儀T21臺瑞士良好水平儀S32臺南京良好電動葫蘆3T1臺四川良好卷揚機3T-5T1臺成都良好柴油型自卸汽車5t4臺資陽良好V型斗車0.6m36臺資陽良好機動翻斗車1t2臺資陽良好膠輪架子車4臺資陽良好砼攪拌機0.4m32臺四川良好插入式振搗器2.2KW4臺成都良好直流電焊機16-30KVA2臺成都良好振搗器變頻4.5KW3臺成都良好汽車起重機汽油5t2臺資陽良好電鉆4把四川良好油動挖掘機1m31臺四川良好推土機59KW-74KW1臺四川良好蛙式打夯機1臺四川良好反鏟挖掘機0.6m31臺合肥良好載重汽車10t1臺一汽良好履帶式起重機5t1成都良好風(fēng)鉆、氣腿式良好第十章施工組織管理體系及闡明10.1現(xiàn)場組織機構(gòu)如我司中標，我司將按投票承諾和項目法施工規(guī)定，及時組建樂至縣棉花溝水庫除險加固工程項目部。設(shè)項目經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責(zé)人1人，下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全保衛(wèi)科、辦公室等科室，再下設(shè)施工隊、組，詳見組織機構(gòu)圖9—1。組織機構(gòu)框圖10.2科室職責(zé)10.2.1辦公室（1）負責(zé)上、下接待工作。（2）負責(zé)施工后勤工作。（3）負責(zé)文獻及技術(shù)檔案上傳、下發(fā)及管理工作。（4）負責(zé)項目經(jīng)理部人事、勞資、文秘等行政工作。（5）負責(zé)上報記錄資料工作。11.2.2施工技術(shù)科（1）負責(zé)組織下設(shè)組、隊施工技術(shù)貫徹。（2）負責(zé)測量、放線、收方、驗方等工作。（3）負責(zé)整頓技術(shù)檔案及工程記錄工作。（4）負責(zé)制定生產(chǎn)籌劃和進度籌劃安排，并下達各組隊。（5）做好工程決算。（6）負責(zé)控制各組、隊施工進度和質(zhì)量。（7）配合其他科室工作。10.2.3質(zhì)檢科（1）檢查開挖回填、砼澆筑、條石襯砌等施工質(zhì)量。（2）簽發(fā)停工、復(fù)工、返工命令。（3）負責(zé)材料取樣、實驗及其資料收集和整頓。（4）負責(zé)施工質(zhì)量檢測工作。（5）配合其他科室工作。10.2.4材料供應(yīng)科（1）負責(zé)物資、器材等購買，保障工程需要。（2）負責(zé)所購物資產(chǎn)品質(zhì)量、檢查，并向質(zhì)檢科提供產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢查證明書。（3）負責(zé)工地物資、器材管理。10.2.5安全保衛(wèi)科（1）負責(zé)施工機械裝運等安全工作。（2）負責(zé)設(shè)立安全標志牌。（3）負責(zé)施工場地安全工作。（4）負責(zé)現(xiàn)場施工安全及保衛(wèi)工作。第十一章關(guān)于實驗測試手段及操作辦法闡明本段實驗內(nèi)容有原材料實驗和砼、砂漿、條石抗壓強度實驗。11.1原材料實驗原材料實驗內(nèi)容涉及：水泥物理化學(xué)實驗；鋼材抗壓強度實驗；條石抗壓及軟化系數(shù)實驗；河砂、卵石含泥量實驗等；鋼材和水泥實驗委托有資格實驗室實驗，河砂、卵石等實驗可在現(xiàn)場進行實驗。11.2砼抗壓強度測試及操作按設(shè)計砼標號，將原材料送至監(jiān)理機構(gòu)批準實驗室作砼試配，將實驗和配合比用于實際配合比?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一標號混凝土試件數(shù)符合表10—1規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量局限性如下規(guī)定數(shù)字時，也應(yīng)取樣成型一組試件。表10—1規(guī)定所述3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。度件必要在機口隨機取樣成型，不得任意挑選，除此之外，也須要在澆筑地點取一定數(shù)量實驗，以知比較。表10—1混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個11.3砂漿抗壓強度測試及操作按設(shè)計砂漿標號，將原材料送至監(jiān)理機構(gòu)批準實驗室作砂漿試配。將實驗得到配合比作為實際施工砂漿配合比。拌制砂漿過程中，按同一標號砂漿試件數(shù)量，28天齡期每砌體取成型試件一組3個（7.07×7.07×7.07cm）,經(jīng)原則養(yǎng)護28天，檢測其抗壓強度與否合格。11.4條石抗壓強度測試及操作條石測試核心是取樣，一是在開采料場，按上、中、下三層取試塊樣，試塊樣由石工加工制作成20×20×20cm塊件，每組三塊；二是施工現(xiàn)場抽檢，試塊樣仍由石工加工制成20×20×20cm塊件，每組三塊。經(jīng)試壓檢測其抗壓強度與否達到設(shè)計標號，如達不到標號石廠，回絕運送，現(xiàn)場取樣達不到標號者，回絕使用。11.5以上所有取樣（含材料、試塊等）應(yīng)在監(jiān)理人員在場狀況下進行，并將實驗成果按照規(guī)定期間和格式報送監(jiān)理機構(gòu)和業(yè)主。第十二章質(zhì)量保證體系及辦法12.1質(zhì)量保證目的：優(yōu)良。即單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，分部工程率優(yōu)良率50%以上，無重大質(zhì)量事故。12.2質(zhì)量保證體系（1）機構(gòu)設(shè)立我司如中標，將建立現(xiàn)場工程項目部，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。工程項目部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全保衛(wèi)科、辦公室，科室下設(shè)組、隊。各科室都配備了具備相應(yīng)專業(yè)知識、責(zé)任心強和持證人員。各科室職責(zé)見“第九章施工組織管理體系及闡明”章節(jié)，質(zhì)量保證體系見框圖11-1。（2）儀器設(shè)備配備我司對本標段配備了足夠挖掘機、裝載機、自卸車等大型機構(gòu)和各種實驗檢測設(shè)備，完全可以滿足該標段工作需要。（3）質(zhì)量保證體系圖質(zhì)檢科、實驗室以及設(shè)計代表、監(jiān)理工程師、建設(shè)方代表、質(zhì)監(jiān)、項目部各科室對施工以及工程施工各部門、環(huán)節(jié)、工藝進行質(zhì)量監(jiān)督，并將質(zhì)量信息反饋到質(zhì)檢科。12.3施工質(zhì)量保證辦法12.3.1實行質(zhì)量終身制，保證工程施工質(zhì)量達優(yōu)良。12.3.2充分結(jié)識注重質(zhì)量重要性，加強工程質(zhì)量重要性和必要性宣教，使全體參加工程人員增強質(zhì)量意識，履行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系。12.3.3加強專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)，提高專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)水平，使她們在工作中嚴格按照規(guī)范把好質(zhì)量關(guān)，決不發(fā)生違章操作事件。12.3.4完善質(zhì)量管理制度，在質(zhì)量管理制度上，質(zhì)檢科必要依照詳細工程狀況制定切實可行細則，報項目部審查，報監(jiān)理單位批準實行，在生產(chǎn)進程中每個環(huán)節(jié)，均要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，并對的解決好質(zhì)量與進度關(guān)系，必要有保證質(zhì)量基本上求進度、求效益，質(zhì)量規(guī)定及責(zé)任詳細貫徹到各施工班組、個人。質(zhì)檢員進一步施工現(xiàn)場，做到質(zhì)量工作處處有人管，職責(zé)明確，獎罰分明。12.3.5在施工技術(shù)上，嚴格按照國家和現(xiàn)行水得行業(yè)規(guī)范、設(shè)計圖紙和經(jīng)監(jiān)理單位審批后施工組織設(shè)計執(zhí)行，嚴格執(zhí)行三檢制，凡不符合質(zhì)量規(guī)定堅決返國，完畢一種單元工程評估一種，對于隱蔽工程和核心部位必要經(jīng)設(shè)計、施工、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理聯(lián)合檢查驗收后方可隱蔽，進行下道工序施工。12.3.6嚴格控制施工原材料質(zhì)量，嚴格原材料入場檢查制度，原材料必要具備出廠合格證或質(zhì)量檢測資料，凡不符合質(zhì)量規(guī)定原材料，一律不容許在工程上使用。第十三章保證質(zhì)量施工安全技術(shù)及組織辦法13.1安全總目的：無重大安全事故13.2保證工程施工安全技術(shù)辦法13.2.1進入施工現(xiàn)場人員，嚴格禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳工作。13.2.2在施工現(xiàn)場設(shè)立標志牌，設(shè)立隔離網(wǎng)，保障行人或外來參觀人員安全。13.2.3安全渡汛（1）加快工程進度，在主汛期來臨前完畢放空洞整治。（2）加強與上級主管部門、氣象部門、防汛部門、建設(shè)單位聯(lián)系，聽從上級防汛部門指揮，執(zhí)行上級命令。（3）編制汛期防洪預(yù)案，準備好搶險隊伍、物資、施工機械，隨時待命。（4）加強汛期值班培訓(xùn)，派專人值班、巡邏檢查，對未竣工工程及暫時加強觀測。13.2.4加強安全培訓(xùn)，對機械操作人員必要用純熟技術(shù)工人，駕駛要持駕駛證開車，禁止酒后開車，對車輛機械要隨時檢修，禁止帶病作業(yè)。13.2.5挖掘機作業(yè)時，任何人不得進入挖掘機工作半徑仙，車輛機械在現(xiàn)場要有專人指揮，避免發(fā)生交通事故。13.2.6暫時建筑物設(shè)計施工必要符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《倉庫防火安全規(guī)則》、《中華人民共和國消防條例》等規(guī)定。并組織義務(wù)消防隊，配備足夠消防器材。13.2.7加強易燃、易爆物品和強度腐蝕性物品管理，避免