爆破安全專項施工方案

省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路工程

第一合同段

爆

破

安

全^

專

項

施

工

方

案

內(nèi)蒙古天驕公路工程有限責任公司

S31線第一標段項目經(jīng)理部

二。一六年八月十五日

爆破施工安全專項方案

第一章編制依據(jù)

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《爆炸物品管理

條例》、本標段工程實際、《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076—95)、《公

路路基施工技術規(guī)范》(JTJ033—95)、《公路隧道施工技術規(guī)范》(JTW42—

94)、《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)、《爆破安全規(guī)程》

(GB6722-2003)o

第二章爆破安全技術

一、路基石方開挖爆破方法

本工程石方開挖涉及兩種：半挖半填斷面的開挖和全挖斷面的開挖，采

用深孔(淺孔)松動爆破為主，在設計邊坡外預留光爆層采用光面爆破，確

保邊坡平順，避免擾動和破壞邊巖體。

1、深孔松動爆破法

采用梯段爆破，用呢,潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm，炮孔按梅花型布置，炸

藥選用2號巖石粉獎炸藥，一般臺階高度H=8.0mo

1.1爆破參數(shù)計算公式

⑴最小抵抗線長度計算：

式中：D為炮孔直徑

△為裝藥密度(kg/n?),一般取900;

H為階梯高度(m)；

/為預計炮孔深度(m),/=H+h(h為鉆根長度[m]);

h對于巖石取(0.于?0.35)W,巖石較硬時取上限;

?為裝藥長度系數(shù)(當H<10m時，T=0.6;當H=10?15m時，T

=0.5m;當H>15m時,T=0.4m)

e為炸藥換算系數(shù)，按下表取值：

換算系

炸藥名稱型號炸藥名稱型號換算系數(shù)

數(shù)

巖石炸藥1號0.935%膠質(zhì)炸藥普通1.06

巖石炸藥2號1.0混合膠質(zhì)炸藥普通1.0

露天硝鐵2號、3號1.14梯恩梯1.05-1.14

62%膠質(zhì)炸藥普通0.89錢油炸藥1.14?1.36

62%膠質(zhì)炸藥耐凍0.89黑火藥1.14-1.42

q為炸藥單位消耗量(kg/m3),按下表取值:

土的類別—?二三四五六七八

0.5~0.6?0.9~1.2?1.4~1.6~2.1?2.1?

q(kg/m3)

1.01.11.31.51.651.852.63.25

機為炮孔密度系數(shù),一般取0.8?L2;

⑵每一炮孔的裝藥量Q(kg)計算：Q=0.33.e.q.v=0.33.e.q.a.H.W

式中：v為每一深孔藥包所爆破的巖石體積(m，)。

1.2最大安全用藥量

根據(jù)爆破震速控制測算確定最大一段安全用藥量。測算公式如下:

式中：v——質(zhì)點垂直震動安全速度，此處取2cm/s；

R——爆破中心距被保護目標距離(m)；

K、?——爆破區(qū)地形、地質(zhì)、爆破方法等條件有關的系數(shù)和震波

傳播衰減系數(shù)。此處K取200,a取1.6；

距爆破中心距離

50100150200250300

R(m)

最大安全用藥量

22178600142327794801

Q(Kg)

2、淺孔松動爆破法

對于較淺石方路塹，以及難以采取深孔爆破、開挖規(guī)模量小的深路塹，

采用淺孔松動爆破。采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑38mm,炮孔按

梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉狀炸藥，一般臺階高度H=2.0m。

爆破參數(shù)計算公式

2.1、炮孔深度h：對于堅硬巖石h=(l.l?1.15)H;對于硬巖石h=H;對于

松軟巖石h=(0.85-0.95)H;

2.2、最小抵抗線W=(0.5?0.9)H;

2.3、炮孔間距a：用火雷管a=(L4?2.0)W;電雷管起爆a=(0.8?2.0)W;

2.4、炮孔排距b=(0.8?1.2)W,成梅花形交錯布置。

2.5、每一炮孔的裝藥量Q(kg)計算：Q=0.33.e.q.a.b.h(每個炮孔的

裝藥量大致為炮孔深度1/3?1/2左右)

3、光面爆破法

對于路塹邊坡整修時適用光面爆破。光面爆破在主藥包起爆后起爆，炮孔

應盡量保持在同一平面內(nèi)，采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm,

炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉狀炸藥，一般臺階高度H=2.0m。

3.1光面爆破炮孔間距aWO.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;

3.2最小抵抗線W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;

3.3炮孔直徑d為90mm,如果采用其它潛孔鉆機鉆孔，炮孔直徑d隨潛孔

鉆直徑變化，即范圍為(50~200mm)。

3.4藥量計算

K—每米深炮孔裝藥量，kg/m

K=9d=9*0.09*0.09=0.0728(kg/m)

4、爆破作業(yè)順序

4.1半挖半填斷面爆破順序

半挖半填斷面爆破順序示意圖

按編號順序從上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部

分需要進行光面爆破。

4.2全挖斷面爆破順序

深挖路塹爆破順序示意圖

先進行第（1）、（2）部分的開挖，為石料運輸挖建施工平臺，再從上至

下按（3）、（4）、（5）、（6）的順序開挖，然后開挖（7）、（8）部分，為石料

運輸開出第二級施工平臺，再從上至下開挖（9）、（10）、（11）、（12）部分,

其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要進行光面爆破。

二、隧道開挖爆破方法

我標段隧道的圍巖類型主要為口、m級圍巖，少部分為iv、v級。針對

以上幾種不同的圍巖，具體爆破施工方法如下:

1、IV、V級圍巖地段爆破

IV、V級圍巖地段的開挖，要堅持“短進尺，弱爆破，強支護，快封閉”

的原則，為了避免塌方，除了加強初期支護外，還要盡量將爆破震動效應降

到最低，以減少對隧道周圍圍巖的擾動，保持圍巖的穩(wěn)定。必須采用微震爆

破技術，選用合理的爆破參數(shù)和工藝，才能夠有效地控制震動，在軟弱破碎

地段和隧道淺埋地段施工中得到較為理想的震動效應。

1.1、IV、V級圍巖臺階法開挖爆破

在隧道上半斷面拱部爆破中，采用微振直眼掏槽形式，可明顯地減少掏

槽爆破的地震強度，有效地控制圍巖的變形，保持圍巖的穩(wěn)定。其減震原理

是掏槽時分段爆破，逐步擴大形成槽腔。三個中空眼起臨空作用，它比掏槽

眼深20cm,掏槽眼比其它炮眼深15-25cm0這樣掏槽爆破的炮眼布置較密，

段數(shù)多，每段裝藥量比其他炮眼的每段藥量小，按此設計爆破夾制作用小，

能充分保證掏槽效果和減輕震動強度。采用微振掏槽形式，爆破所產(chǎn)生的最

大質(zhì)點振動速度不會發(fā)生在掏槽爆破方面一。

1.2.II、III級圍巖全斷面法開挖

在II、III級一般地段采用全斷面法開挖，一次性爆破成型。

(1)爆破藥量計算

微震爆破單段最大起爆藥量按下式計算，并對相鄰隧道及淺埋段構(gòu)筑物

進行震動監(jiān)測及時調(diào)整爆破方案。

Qmax=R3X(Vkp/K)3/a

式中：Qmax-----段最大爆破藥量，kg

Vkp---安全速度，cm/s,取V=2cm/s

R一—爆破安全距離

K——地形、地質(zhì)影響系數(shù)，取K=150

a---衰減系數(shù)，取a=0.16

《爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的建(構(gòu))筑物安全振速為：巖體不穩(wěn)定，支護

良好的地下巷道10cm/s；巖石中等穩(wěn)定，支護良好的地下巷道為20cm/s。

2、光面爆破設計

光面、預裂爆破的主要參數(shù)：周邊眼的間距、光面爆破層的厚度、周邊

眼密集系數(shù)、周邊眼的線裝藥密度等。

(1)適當加密周邊眼。一般取E=(8—18)d,E為孔距，d為炮眼直徑。

(2)合理確定光面爆破層厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般取K=E/W=O.8左右，

取W=50—90cm(根據(jù)不同的圍巖種類)，能達到最佳光爆效果。

(3)合理用藥。采用低猛度、低爆速、傳爆性能好的炸藥，一般采用2

號巖石硝錢炸藥。由于周邊眼的裝藥量是光面爆破中的重要爆破參數(shù)，在施

工中根據(jù)孔距、光面爆破層厚度、石質(zhì)、爆破效果及炸藥種類等綜合考慮確

定裝藥量。

(4)采用小直徑藥卷不偶合裝藥。

(5)保證光面爆破眼同時起爆。

(6)要為周邊眼光面爆破創(chuàng)造臨空面。

(7)合理控制裝藥量，以保證墻部周邊眼預裂層的形成和貫通。

3、爆破施工工藝要點

鉆爆作業(yè)嚴格按照鉆爆設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆法開挖

作業(yè)工序組成為：測量放樣一布眼一臺車(臺架)及風水管路就位一鉆眼一

裝藥堵塞一聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡一起爆一通風一找頂清理危石一出硝一清底。

3.1、放樣布眼

中線施工控制點(設在拱頂處)、水平施工控制點每10m設一個；距開挖

面每50米埋設一個中線樁，每100米設一個臨時水準點。

鉆孔前，采用全站儀器、水平儀、鋼尺配合，定出開挖斷面中線、水平

線，紅油漆繪出開挖斷面輪廓線，標出炮孔位置(誤差不超過5cm),經(jīng)檢查

符合設計要求后方可鉆孔。

3.2、定位開眼

采用風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行，按炮孔布置圖在

掌子面上畫點定位后鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆孔精度要求比其它孔要

高，開孔誤差控制在5cm以內(nèi)。

3.3、鉆眼

按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作

鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人

指揮，確保周邊眼有準確的外插角，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時:

根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮孔眼底在同一平面上。

3.4、清孔

鉆眼完成后，應嚴格成孔檢查。按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有

不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，必須用由

鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹

凈。

3.5、裝藥

裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對

號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵

塞長度不小于20cm,從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵塞在眼口。

三、樁基開挖爆破方法

間距a為中間孔的間隔距離，排距b為中間孔與預裂孔的距離，掏槽孔

與中間孔間距200,以上單位均為mm。r為樁基直徑。

爆破程序：一?裝藥布線———掏槽孔、預裂孔起爆———

，起爆（時間間隔為3ms）———爆渣清理———

:上程序直至設計深度———最后清理驗收

按照以

四、爆破安全要求

1、基本規(guī)定

1.1爆破工作人員，必須身體健康，按國家規(guī)定參加外部培訓，通過考試

取得合格成績者，獲得《爆破員作業(yè)證》、《安全員證》并定期參加內(nèi)外部培

訓，方可從事爆破作業(yè)。

1.2所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。

1.3對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民

共和國民用爆破物品管理條例》執(zhí)行。

L4采用新爆破器材和爆破技術應進行爆破設計，并經(jīng)上級領導批準，制

定相關的安全規(guī)定。

1.5每一次爆破時安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)控。嚴格按照要求進行鉆孔，裝藥,

爆破。

1.6工點安全員必須每天對施工人員進行工前安全交底、工后安全講評。

1.7安全員每天上班前例行檢查，下班后對所有施工設施進行安全檢查,

填寫安全施工日志，并對重點危險源做好安全生產(chǎn)臺賬。

1.8施工人員未撤離現(xiàn)場，安全員必須堅守崗位，做到最早進場、最晚離

場。

2、爆破器材的儲存庫房要求

2.1庫房應磚混結(jié)構(gòu)的平房等結(jié)構(gòu)堅固的建筑物，設計與施工符合國家有

關設施施工規(guī)范，并進行質(zhì)量驗收。

2.2庫房必須通風良好，并有防潮濕設施。

2.3庫房必須有足夠的防火器材和接地，且經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

2.4庫房要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放，嚴防老鼠及有

害動物，若有發(fā)現(xiàn)及時消滅。

2.5庫房周圍應設有圍墻或鐵絲網(wǎng)，配有防雷接地和照明。

2.6庫房與庫房、庫房與保護對象的安全距離應符合有關規(guī)定。

3、爆破器材的運輸、裝卸

3.1運輸爆破器材，嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。

3.2裝運爆破器材車輛的司機必須遵守道路交通規(guī)則，非押運人員不準乘

車。

3.3運輸車輛應有專車運輸，

3.4車箱底應加軟墊，電雷管、導爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕

放，裝好、碼平、卡牢、捆緊，嚴禁摩擦、拋擲、撞擊、拉拖、翻滾、側(cè)置

及倒置爆破器材。

3.5搬運作業(yè)宜在白天進行，嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破

器材時，裝卸場應有充足的照明，允許使用防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、

汽燈和明火把。

3.6雷管等起爆器材，不應與炸藥在同時同地進行裝卸；遇有暴風雨或雷

雨時，不應裝卸爆破器材。

4、爆破器材的保管、領用

4.1為確保安全，對采購進貨的爆破器材數(shù)量必須嚴格清點，作好驗收記

錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時，及時報告有關領導查證落實、處理。

4.2對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗，試驗規(guī)程參照有

關規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對己加工好的各種不同批材料不能同時發(fā)放，

要注明標簽防止發(fā)生意外。

4.3嚴格領發(fā)、清退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據(jù)；注明項目及單

位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位并要三方簽字方能生效。

4.4倉庫人員應嚴格遵守交接班制度填寫交接登記表。當面查清物和賬目,

嚴禁涂改和撕頁，否則應追究有關人員責任。

4.5不同爆破器材應分別堆放，庫房貯存量應小于允許量，雷管和炸藥不

得存于同一庫。

4.6爆破器材應按規(guī)定堆垛:寬度應小于5m,垛與垛之間寬度為0.7-0.8m,

堆垛與墻壁應有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m,并且不同的品種、批

號分別堆放。

4.7爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定

的通道，以利于搬運和通風檢查。

4.8為防止混用，應在爆破器材堆放場所進行標識，內(nèi)容包括：①名稱;

②產(chǎn)地；③廠標；④批號；⑤生產(chǎn)日期；⑥試驗方法、結(jié)果等。

4.9管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收，發(fā)放及統(tǒng)計制度。并應有安

全保衛(wèi)人員。

5、路基石方爆破作業(yè)

5.1選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。

5.2鑿打炮眼時一，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳

加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。

5.3用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖眼

時動作應協(xié)調(diào)一致。

5.4人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側(cè)面，嚴禁對面使錘。

5.5機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿巖機。鑿巖機支架要支

穩(wěn)，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，

氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值

是否正常。

空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好,

不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工

作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效。運轉(zhuǎn)中應注

意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。

5.6爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日

退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破

器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。

5.7作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。

5.8爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不

得使用。

5.9爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管不得由一人同時搬運。電雷管嚴

禁與帶電物品一起攜帶運送.爆破器材運送，應避開人員密集地段，并直接送

往工地，中途不得停留，也不得隨地存放或帶入宿舍。

5.10制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進行.

棚內(nèi)不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內(nèi)。

導爆索要用火刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦.管門要用

安全較鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一十深為1.5倍雷管長度的小

孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的

起爆藥包（柱），不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。

5.11裝炮作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥,

濕炮眼應擦干后才能裝藥；

(2)嚴禁煙火和明火照明；無關人員必須遠離現(xiàn)場；

(3)應用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，

在未裝入雷管、起爆藥前，可采用銅和木制長桿處理；

(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化甘油類炸藥，嚴禁投扔或沖擊；

(5)不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗

固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包.也不得在深孔裝入

起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞不得破壞起爆線路。

5.12已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)

量為限。

5.13爆破工作必須有專人指揮。確定的危防邊界應有明顯的標志，警戒

區(qū)四周必須派設警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人員、牲畜必須撤離，施工機具應妥

善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。

5.14爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于下表的規(guī)定。

個別飛散物對人員的安全距離表

爆破類型及方法個別飛散物對人員的安全距離(m)

1、破碎大塊巖礦

裸露藥包爆破法400

淺眼爆破法300

2、淺眼爆破法200(復雜地質(zhì)條件下未修成臺階工作面時不小于

300)

3、淺眼藥壺爆破法300

4、蛇穴爆破300

5、深孔爆破按設計，但不小于200

6、深孔藥壺爆破按設計，但不小于300

7、淺眼眼底擴壺50

8、深孔孔底擴壺50

9、恫室爆破300

5.15爆破時，應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5分

鐘后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

5.16電力起爆必須遵守下列規(guī)定：

(1)在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差不得

超過規(guī)定值(應控制在±0.2。以內(nèi))；

(2)爆破網(wǎng)路主線應絕緣良好，并設中間開關，與其它電源線路應分開敷

設；

(3)必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣

情況，在聯(lián)入網(wǎng)絡前各自的兩端應短路；

(4)爆破網(wǎng)絡的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地

點后進行；連接必須由工作面向起爆點依次進行，兩線的接點應錯開10cm,

接點必須牢固，絕緣良好；

(5)用動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)，

起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責

人嚴加保管，不得交給他人；

(6)裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)應采用非電起

爆法。

5.17裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，否則應用齊發(fā)起

爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應將炸藥包插入石縫中進行爆破，特殊情

況使用時，必須采用可靠的安全措施。

5.18各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》

(GB6722-2003)有關規(guī)定辦理。

5.19石方地段爆破后，必須確認已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也

經(jīng)檢查處理后，清理石方人員方準進入現(xiàn)場。

5.20撬動巖石必須由上而下逐層橇(打)落，嚴禁上下雙重作業(yè)，不得將

下面撬空使其上部自然坍落。插棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將棍端緊

抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。

5.21抬運石塊的鐵鏈或繩索應理順并拴牢，抬運時應同起同落、步調(diào)一

致。

5.22在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級(含五級)以上大

風等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。

5.23在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應經(jīng)檢查

無漏電無感應電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應電流時宜

采用非電起爆。

6、隧道爆破作業(yè)

6.1裝藥與鉆孔嚴禁平行作業(yè)。

6.2爆破器材加工房應設在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外

的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時，其加

工胴室的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)的有關規(guī)定。

6.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。

6.4進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：

(1)獨頭巷道不少于200m；

(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；

(3)相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；

(4)全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3?5m)時，不少于500m。

6.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。

6.6裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉

應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，

發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。

6.7洞內(nèi)爆破要使用2#巖石乳化炸藥。

6.8為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電簡。嚴禁用明火

照明。

6.9爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查

有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩側(cè)有無松動石塊；

支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工

作面。

6.10當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。

6.11裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤

至安全地點。

6.12兩個工作面接近貫通時，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩

工作面距離接近15m（軟巖為20m）,一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離到安

全地點。導坑已打通的隧道，兩端施工單位應協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強

聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。

土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時，應根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全

距離，此時只準一端掘進，另一端的人員和機具應撤離至安全地點。貫通后

的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。

7、樁孔爆破

7.1樁孔內(nèi)爆破時，應嚴格按照爆破設計方案布孔裝藥，開始裝藥就應開

始警戒，疏散孔口附近的人員。

7.2孔口采用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，上層采用竹膠板覆蓋，砂袋壓好，避免爆破

飛石傷人。

7.3爆破完成后，采用機械強制通風，孔內(nèi)炮煙散盡后作業(yè)人員方可進入

孔內(nèi)。

五、爆破作業(yè)環(huán)境保護措施

1、加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。爆破時對爆破面進行必要

的覆蓋，盡量減少飛石損壞林木。

2、在居民區(qū)附近，對噪聲較強的施工機械和施工作業(yè)采取措施進行隔音,

在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。嚴禁大型

爆破，避免強烈振動損壞和振裂民房。

3、對于施工場區(qū)的揚塵，采取灑水降塵措施；運輸車輛用布覆蓋，避免

揚塵。

4、距施工現(xiàn)場150米范圍內(nèi)有居民區(qū)的，合理安排施工作業(yè)時間，降低

夜間車輛出入頻率，噪聲大的機械避免夜間施工。

5、適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集

中形成噪音疊加。

6、成立森林保護小組，制定嚴格的防火、防亂砍亂伐的保證措施，并聘

請部分林場職工為小組指導員，負責全面技術指導和監(jiān)督。

7、組織全體職工學習《森林法》，使每個職工都牢固樹立保護森林的觀

念，了解保護森林對人類發(fā)展的重大意義，使全員參與其中，形成全員保護

意識。

8、嚴禁野外用火，禁止地表處理時燒荒、燎荒。確需野外用火的，必須

經(jīng)縣級森林保護部門批準，并加強戒備。

第三章危險源標識、評價及控制措施

一、施工危險源的識別

在路基、隧道以及挖孔樁爆破施工過程中，根據(jù)施工工藝和使用的設備

情況，主要有以下幾種危險源：

1.高處墜落

2.爆破傷害

3.機械傷害

二、對危險源的評價

1、高處墜落一一樁孔爆破、邊坡爆破以及隧道爆破，鉆孔、裝藥人員不

佩戴好安全帶，違規(guī)操作，容易出現(xiàn)高處墜落事故。

2、爆破傷害—爆破不遵守爆破規(guī)程，做好安全警戒，容易引起爆破傷

害事故。

3、機械傷害一一鉆孔人員不遵守操作規(guī)程，容易出現(xiàn)機械傷害。

三、安全預防措施

(-)危險源的綜合預防、控制措施

1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。

L1前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對

工程的各種危險源，制定出防控措施。

1.2施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安

全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。

2、加強安全生產(chǎn)的綜合管理。

2.1認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人

為事故的發(fā)生。

2.2加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我

保護意識。

2.3增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。

2.4嚴格加強各種危險源預防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認的危險

源實施相應的預防控制措施。

3、切實加強安全交底制度的落實

3.1交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。

3.2交底工作在項目部施工現(xiàn)場進行。

3.3安全交底應在交底人、被交底人、現(xiàn)場監(jiān)理三方同時在場，三方簽

字確認，安全部門留一份存檔。

3.4被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指

導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因

素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。

（二）三個危險源的具體預防措施

1、預防高處墜落事故的防護措施

為貫徹“安全第一、預防為主”的方針、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和工程

實際，在確定高處墜落危險源后制定本措施。

1.1為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對所從事高處作業(yè)的人

員進行安全基本知識，安全注意事項等安全技術交底。

1.2施工作業(yè)人員進場后，按不同層次（項目部、施工隊、班組）進行

三級教育工作。

1.3凡患有高血壓、心臟病及年齡超過55歲的人員，嚴禁參加高處作業(yè)

工作。

1.4為保證防護措施能真正起到應有的防護作用，除在具體實施過程中

由項目負責人、安全專職人員及相關作用班組長，對防護設施進行必要的監(jiān)

督制作過程和驗收外，還應按規(guī)定要求每周進行不少于一次的檢查工作，以

確保防護設施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。

1.5凡作業(yè)層以下無安全防護設施作業(yè)時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全

帶或安全繩（使用前必須對安全防護設施進行檢查），其安全帶或安全繩的

使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護用品用具的不準作業(yè)，以防止

高處墜落事故的發(fā)生。

2、爆破施工的安全防護措施

2.1所有爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破作業(yè)施工隊隊長及爆破人員

與項目部簽訂爆破安全包保責任狀。

2.2爆破施工前對涉爆人員進行安全技術交底，請派出所人員對涉爆人

員進行安全教育。

2.3炸藥的審批、領取、使用嚴格按照程序?qū)嵤袷乇撇僮饕?guī)程。

2.4爆破施工前對周圍建筑及其他設施提前做好炮損標定。

2.5火工品庫房做好消防保衛(wèi)，做好爆破物品使用臺帳，確保爆炸物品

不丟失。

2.6嚴格按照爆破設計方案組織爆破。

2.7做好爆破警戒工作。

2.8危險地段的爆破作業(yè)安全專項方案。

3、預防機械傷害事故的防護措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機械對人

體的傷害事故，制定本措施。

3.1對所有爆破鉆孔設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使

用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝

置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。

3.2設備安裝調(diào)試合格后，應進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗

收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常使用。

3.3使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用

人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。

3.4使用中要經(jīng)常對該設備進行維修保養(yǎng)。

3.5鉆孔設備必須專人專機，其操作負責人要按規(guī)定每周對設備進行檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保設備的完好，防止機械傷害事故的

發(fā)生。

3.6作業(yè)人員必須持證上崗，沒有資格證的人員應通過培訓經(jīng)考核合格,

取得操作資格證后方可進行機械操作。

第四章安全生產(chǎn)措施

一、安全組織機構(gòu)

項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，負責組織、協(xié)

調(diào)、督促、檢查項目部安全管理工作；各工區(qū)和各專業(yè)施工隊必須成立安全

生產(chǎn)小組，負責各自施工管段安全生產(chǎn)全面工作。

三淅高速公路TJ10合同段項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領導小組

組長：王作其

副組長：張政偉、趙煥雪、李宗昌

成員：張乃新、黃新民、范龍平、李建坡、楊強、游華、姜興志、游克

敏

領導小組辦公室設在安全部。由趙煥雪擔任項目部安全總監(jiān)兼安全部長,

楊要飛任副部長。現(xiàn)場負責人張乃新，聯(lián)系電其他成員為路

基施工一隊、路基施工二隊、隧道施工一隊、隧道二隊、隧道三隊、橋梁施

工一隊、橋涵施工二隊各隊隊長。

二、安全生產(chǎn)職責

（一）、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責

1、項目部生產(chǎn)安全工作第一責任人，負第一責任。

2、貫徹、落實國家及上級機關關于安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。

3、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，必須同時計劃、

檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)安全工作。

4、審批安全措施計劃，合理安排經(jīng)費，認真組織實施。

5、事故發(fā)生后，及時組織調(diào)查，堅持“四不放過”的原則，分析事故原

因，擬定整改措施，對事故責任者進行處理和上報上級審批。

（二）項目書記安全生產(chǎn)職責

1、有針對性、加強對黨員、職工的思想政治工作，提高廣大干部、職

工安全意識和自我保護意識。

2、深入開展黨員、團員身邊無安全事故的活動。

3、密切配合行政，深入貫徹國家和上級機關的安全生產(chǎn)方針、政策和

法規(guī)，監(jiān)督項目部生產(chǎn)安全制度的貫徹、執(zhí)行。

（三）總工程師安全生產(chǎn)職責

1、貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和安全技術標準、規(guī)范。

2、在編制施工組織、設計和審核單項施工方案時，按照“五同時一”精

神，認真編寫安全生產(chǎn)和勞動保護的內(nèi)容和條款。

3、審核安全技術措施計劃，并督促實施。

4、向全體職工進行安全技術教育。

5、參與傷亡的技術性問題調(diào)查、分析，提出處理意見和整改措施。

（四）項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)職責

1、對項目部的生產(chǎn)安全承擔直接領導責任。

2、執(zhí)行局、公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行局、公司的安全規(guī)章

制度。

3、審查施工方案中提出的安全技術保障措施。

4、提出安全生產(chǎn)的獎懲意見。

5、事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。

（五）安全部部長安全生產(chǎn)職責

1、對項目的生產(chǎn)安全工作承擔直接管理責任。

2、組織生產(chǎn)安全教育、培訓，落實施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全措施。

3、組織生產(chǎn)安全檢查工作，組織每月的安全專題會議。

4、貫徹上級和經(jīng)理部的生產(chǎn)安全規(guī)章制度。

5、提出生產(chǎn)安全的獎懲意見，獎勵作出成績的職工，處罰違章指揮、

違章操作的人員。

6、參與事故的調(diào)查、處理、整改隱患。

7、負責對民工進行生產(chǎn)安全教育和管理。

（六）專職安全員安全生產(chǎn)職責

1、貫徹執(zhí)行公司、施工項目部的安全制度和規(guī)定。

2、負責檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督職工在施工現(xiàn)場中正確

使用安全生產(chǎn)“三件寶”。

3、參與生產(chǎn)安全檢查，落實事故隱患整改措施。

4、在施工生產(chǎn)中堅守崗位，嚴格執(zhí)行制度不徇私情。

5、參與對職工、民工的安全培訓和安全教育，按時參加安全會議。

6、對違反安全操作規(guī)程的行為及時進行制止和批評教育，正確行使生

產(chǎn)安全管理工作中的否決權(quán)。

7、參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。

（七）物資部部長安全生產(chǎn)職責

1、認真執(zhí)行公司有關物資采購、保管、發(fā)放的規(guī)章制度。

2、采購安全用品和個人勞保用品時一，做到“貨比三家”，堅決不采購

不合格的安全用品和個人勞保用品；采購人員不得擅自作主購買安全和勞保

用品。

3、保證施工生產(chǎn)者生產(chǎn)安全的需要，及時采購、發(fā)放材料，倉庫管理

員不得無故離開工作崗位。

4、加強對油品庫的管理，做到24小時不得離人，保證隨時可以領用工

程用油；采取嚴格有效的措施，禁止任何人在油庫區(qū)域內(nèi)吸煙，杜絕一切火

源，以保證油庫的安全。

（八）民爆物品管理職責

1、單位分管負責人職責

(1)須熟知爆炸物品管理條例及有關規(guī)定，懂得爆炸物品安全管理常

識，結(jié)合本單位具體情況，采取有效措施貫徹落實民爆物品的管理各項規(guī)定。

(2)負責組織制定、使用、購買、運輸爆炸物品計劃和本單位民爆物

品的管理各項規(guī)則制度。

(3)負責組織爆炸物品各項管理制度的落實和檢查。

(4)負責對管理和使用人員的技術培訓和全體職工的安全教育，組織

過好“安全日”活動。

(5)對爆炸物品管理使用中出現(xiàn)的問題，要及時請示匯報，對發(fā)生的

丟失、被盜、爆炸事故，要積極協(xié)助有關部門調(diào)查處理。

(6)要經(jīng)常了解接觸爆炸物品人員的工作情況，對不適合做此項工作

的人員，要及時按規(guī)定調(diào)換。

2、爆破安全員職責

(1)熟悉爆破器材名稱、構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)程、安全技術規(guī)范并

懂得不同種類的爆炸物品的特殊要求、安全規(guī)定和處理方法。

(2)負責對防雷、用電、用水、消防的安全檢查。

(3)根據(jù)設計施工圖和實際情況負責劃定爆破現(xiàn)場危險區(qū)，參加制定安

全措施，檢查警戒情況。

(4)對爆破現(xiàn)場每次、每炮裝藥量、起爆數(shù)量、瞎炮數(shù)量進行現(xiàn)場記錄，

當天作業(yè)人員名單記錄，登記造冊，載入爆破現(xiàn)場檔案。

(5)負責對爆炸物品倉庫、臨時存放地點的進、出、領、退手續(xù)的檢查、

防火、防爆、防盜的安全檢查。對使用的炸藥、電雷管、起爆器電源等進行

檢查。

(6)在起爆前后，負責爆破區(qū)的安全檢查，將檢查情況報告現(xiàn)場專職安

全員，由專職安全員發(fā)出起爆命令或解除警戒命令。

(7)檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權(quán)制止和糾正，對有重大隱患者，有權(quán)

立即停止生產(chǎn)爆破作業(yè)。

(8)組織對事故調(diào)查并做書面報告。

3、爆破員職責

(1)嚴格遵守爆炸物品管理條例。

(2)熟記爆破器材的名稱、性能、特點，并能熟練的操作使用。

(3)憑專職安全員的批條所領取的當日爆破器材，必須立即裝填完畢,

不準中途擱置，不準他人替代。剩余的爆破器材必須在裝藥完畢后，憑現(xiàn)場

專職安全員和工區(qū)安全員在退料單簽字將剩余的爆破物品退回保管員。

(4)嚴格按照爆破物品的安全技術規(guī)定作業(yè)，按圖紙實施爆破施工。

(5)一切行動聽從指揮，沒有爆破現(xiàn)場專職安全員的指令和信號，不

準私自裝藥，私自起爆。

(6)起爆時，認真聽、看、記清自己所裝炮眼的爆炸情況，作好記錄，

炸多少、沒炸多少，便于查找原因，準確安全處理。

(7)及時標志和處理瞎炮、殘炮。

(8)爆破后要將消耗和剩余的爆炸物品認真進行校核，作好當日爆破

情況記錄，及時向現(xiàn)場專職安全員匯報，并作好次日使用爆炸物品計劃。

4、押運員職責

(1)嚴格遵守《民用爆炸物品安全管理條例》，將所運輸?shù)谋ㄎ锲钒?/p>

全無誤的運到目的地。

(2)運輸過程中提高警惕，保衛(wèi)好爆炸物品，嚴防丟失和被盜。

(3)裝卸時，必須做好安全警惕工作，防止被盜和爆炸事故發(fā)生。

(4)督促司機安全行車，防止事故發(fā)生。

(5)必須經(jīng)過安全知識普及，懂得爆炸物品的性能、特點及安全運輸?shù)?/p>

有關規(guī)定。

5、汽車駕駛員職責

(1)負責車輛的安全行駛。

(2)出車前檢查車輛的完好性，不準駕駛病車運輸爆炸物品。

(3)嚴格遵守《民用爆炸物品安全管理條例》規(guī)定，裝載有爆炸物品

的車輛不準停在市、鎮(zhèn)、交通要道、橋梁、隧道、重要建筑設施、輸變電線

路附近。

(4)不能將爆炸物品與其他物品和性質(zhì)相抵觸的爆炸物品同車運輸,

不能客貨混裝。

(5)通過其他城鎮(zhèn)前，應經(jīng)過當?shù)毓矙C關批準方準進入市區(qū)，出入

市區(qū)時一，必須按指定的時間、路線行駛。

6、領料員職責

(1)應知爆破器材的名稱、性能、特點、形狀和安全規(guī)定。

(2)領料履行登記、簽名制度。

(3)憑專職專職安全員批條，按品種數(shù)量到倉庫領取，用剩的要當天

退回倉庫，不準存放在倉庫外的任何地方過夜。

(4)領料要在規(guī)定的時間內(nèi)，不準雷管和炸藥混放混裝，不準偏離規(guī)

定的路線。

(二)爆破操作規(guī)程

1、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。凡從事

爆破工作的人員必須進行安全技術培訓I,考試合格并取得操作資格證后，方

可上崗工作

2、露天、地下、水下和其他爆破，必須按《爆破安全規(guī)程(GB6722-2003)》

及審批的爆破設計書或爆破說明書進行。

3、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。

(1)有冒頂或邊坡滑落危險。

(2)支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞。

(3)通道不安全或通道阻塞。

(4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求。

(5)距工作面20m內(nèi)風流中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆。

(6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常。

(7)危及設備或建筑物安全，無有效防護措施。

(8)險區(qū)邊界上未設警戒。

(9)光線不足或無照明。

(10)未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

4、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

5、在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆

破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。遇雷雨時應停止爆破

作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

6、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝藥前應對胴室、藥壺和炮孔進行清理和驗收。

(2)大爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領導人批準。

(3)使用木質(zhì)炮棍裝藥。

(4)裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。

(5)禁止煙火。

(6)禁止用明火照明。

（7）禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

7、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定

（1）裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，碉室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞

爆破（擴壺爆破除外）。

（2）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。

（3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。

（4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

（5）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

8、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索，導爆管或電雷

管腳線。

9、炮響完后，露天淺孔爆破不少于5min,露天深孔爆破應不少于15min,

地下爆破不少于15min（經(jīng)過通風吹散炮煙后），才準爆破檢查人員進入爆破作

業(yè)地點，經(jīng)檢查無異常情況后，其他作業(yè)人員方可進場。

10、爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次，爆破炸藥量增加或更

換炸藥品種，應在爆破前后進行有毒氣體測定。

11、嚴禁在殘眼上打孔。

12、爆破器材的儲存、管理、運輸、裝卸必須符合有關安全管理規(guī)程和

爆破物品安全管理條例。

13、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。

14、地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之

下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應在有關的通道上設

置崗哨。

15、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚

地聽到和看到。

16、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒

頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

17、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，

未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。

18、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆

破地點。

19、每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。

20、處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：

(1)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，

應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施。

(2)難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，派有經(jīng)驗的爆破員處理,

大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準。

(3)處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒，危險區(qū)

內(nèi)禁止其他作業(yè)。

(4)禁止拉出或掏出起爆藥包。

（5）電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路。

（6）盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判

明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施。

（7）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

21、對于裸露爆破、淺眼爆破、深孔爆破、水下爆破等各種爆破作業(yè)的

盲炮，要有針對性地采用不同的處理方法，但必須符合安全規(guī)程的要求。

22、起爆管和信號管應在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴禁在爆破器

材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。

23、加工起爆管和信號管應在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺

上應安裝帶有金屬框架厚度不小于0.8mm的有機玻璃防護板，以保護操作者

的臉部和胸部。

24、加工起爆藥包和起爆藥柱應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，加

工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。加工起爆藥包時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐

子，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不

得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工

起爆藥柱時，必須將雷管放在藥柱的預留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。

25、電雷管使用前，應在單獨房間里（不超過六個月的野外流動爆破作業(yè)

允許在室外安全地點）用專用爆破儀表逐個檢測每次爆破所用的電雷管的電

阻值。電阻值應符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。

26、用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應為同廠同型號產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的

電阻值差不得超過0.3Q,銀銘橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Qo

27、必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕

緣情況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應短路。

28、用動力電源或照明電源起爆時，起瀑開關必須安放在上鎖的專用起

爆箱內(nèi)。起爆開關箱的鑰匙和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由

爆破工作領導人或由他指定的爆破員嚴加保管，不得交給他人。

29、爆破作業(yè)場地的雜散電流值大于30mA時，禁止采用普通電雷管。

(三)空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、開車前應作好如下準備工作：

(1)保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于

刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

(2)檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正

常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

(3)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

(4)檢查排氣管路是否暢通。

(5)接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲

異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空

氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)

范圍如下：

(1)潤滑油壓力應在0.1?0.3MPa,任何情況下不得低于0.IMPa。

(2)I級排氣壓力為0.18?0.2MPa,不得低于0.16MPa；II級排氣壓力

為0.8MPa,不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。

(3)風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160℃。

(4)機體內(nèi)油溫不得超過60

(5)冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度

應低于40℃。

5、工作中還應檢查下列情況：

(1)電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(2)各機件運行聲音是否正常。

(3)吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

(4)各種安全防護設備是否可靠。

6、每工作二小時一，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排

放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。

7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予

以排除。

(1)潤滑油終斷或冷卻水終斷。

(2)水溫突然升高或下降。

(3)排氣壓力突然升高，安全閥失靈。

(4)負荷突然超出正常值。

(5)機械響聲異常。

(6)電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。

8、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。

9、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、

油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。

10、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，

由于啟動控制器無動作而造成事故。

11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機

的有關規(guī)定執(zhí)行。

12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的

有關規(guī)定執(zhí)行O

13、空氣壓縮機停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停

機一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干

凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進

行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。

14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、

緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。

15、空氣壓縮機所設貯氣罐及安全閥、壓力表等安全附件必須符合有關

壓縮空氣貯氣罐安全技術的要求。

16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的

動力損失。

17、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂

場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。

(四)潛孔鉆機操作規(guī)程

1、基本規(guī)定

(1)運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術訓練，了解本機的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知本機

的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。

(2)運轉(zhuǎn)人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進

行全面檢查。

(4)遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安

全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。

(5)如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

(6)孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉(zhuǎn)、提

升機構(gòu)，以防傷人。

(7)傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

(8)應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作

必須在停風后進行。

(9)起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。

(10)不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板

隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。

(11)進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時一，履帶板

下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

(12)夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工

作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

2、開機前的準備

(1)對鉆機各部位進行全面檢查

①滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連

接可靠。

②回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接

頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

③提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

④行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑

架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。

⑤鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫

焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

⑥各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。

⑦電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

(2)對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

(3)接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的一5?+10%

(4)接好風管，風壓應達到5?6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。

(5)在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路

無滲漏現(xiàn)象。

(6)安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

(7)按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。

3、鑿巖操作

(1)對位

①孔位偏差一般不得超過0.2米，如遇特殊情況，最大不得超過0.4

米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

②切斷行走電機電源。

③接通工作系統(tǒng)電源。

④將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

⑤鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

⑥緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

⑦安裝好捕塵罩。

(2)開孔、鉆進

①開動抽風機。

②開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

③將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

④接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器

便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，

直至沖擊器開始正常鉆進為止。

⑤根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

⑥停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓

位置，進行調(diào)壓鑿巖。

⑦如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。

(3)正常鉆進時的注意事項

①各電動機應無異響，溫升正常。

②中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

③根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過

載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作

業(yè)。

④滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。

⑤當氣壓低于4公斤/厘米2時應停止鉆孔。

⑥提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時

注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

⑦發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較

厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。

⑧遇風壓突然降低，沖擊器不響時一，應查明原因及時處理。

⑨推壓氣缸架的限位開關應［經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼

絲繩等事故。

⑩要及時排殖。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排殖次數(shù)。

(4)接副鉆桿

①當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應停止鉆進。

②反復提升鉆具(約1米左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風

機。

③下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30?40毫米的地方,

義扳子插入。

④點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)

機構(gòu)脫開，被架在釬托上。

⑤提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

⑥將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“I”位(即工作位置)，注意副鉆桿送至滑架

中心。

⑦緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使

副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。

⑧扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器

托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“II”位，使逆止器退出。

⑨將送桿器操縱手柄至“in”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄

扳至“o”位。

⑩下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主、

副鉆Q全接合。

Q肖提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

應并動抽風機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。

13調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

(5)卸副鉆桿

①當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停

止供風。

②下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300

毫米。

③提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機

構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風機。

④