電解原鋁液連鑄連軋電工圓鋁桿工藝規(guī)范

1電解原鋁液連鑄連軋電工圓鋁桿工藝規(guī)范GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取GB/T24789用水單位水計(jì)量器具配備和管理GB/T39091工業(yè)余熱梯級(jí)綜合利用GB/T34640.2變形鋁及鋁合金廢料分類、回收與利用第2部分：廢料的回收GB/T34640.3變形鋁及鋁合金廢料分類、回收與利用第3部分：廢料的利用GB/T40809鑄造鋁合金半固態(tài)流變壓鑄成YS/T492鋁及鋁合金成分添加劑YS/T601鋁熔體在線除氣凈化工藝規(guī)范YS/T1016鋁及鋁合金線坯及線材安全生2YS/T1184、YS/T5027界定的3.13.23.34.1.1.1生產(chǎn)線宜配備熔保爐、除氣裝置、過(guò)濾裝置、澆注機(jī)、軋機(jī)、卷曲設(shè)備、軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電4.1.1.2熔煉處理設(shè)備應(yīng)配有符合工藝控制要求的溫度、時(shí)間控制裝置及儀表顯示裝置，儀表顯示裝置應(yīng)能正確反映時(shí)間、溫度控制情況，澆鑄機(jī)、軋制機(jī)速度應(yīng)可控，并可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)以備查閱。4.1.1.4在生產(chǎn)過(guò)程中使用的用能4.1.1.5如有在線除氣需求，應(yīng)配備在線除氣裝熔保爐可按照工藝特點(diǎn)調(diào)溫控溫，保溫溫控范3過(guò)多個(gè)道次的軋制最終生產(chǎn)出φ9.5mm/φ12mm/φ15mm等不同尺寸規(guī)格的鋁4.2分析儀器和檢驗(yàn)裝置5.2.1電解原鋁液純度應(yīng)不小于99.70%，其他化學(xué)成分及含量應(yīng)符合表2的要求，鋁中間合金符合V-5.2.2電解原鋁液溫度為750℃——一級(jí)回爐料：化學(xué)成分合格的廢鑄件、澆道等；4——四級(jí)回爐料：化學(xué)成分不清晰的廢料。5.3輔助材料要求5.3.2氬氣使用應(yīng)符合YS/T601的規(guī)定，工業(yè)氮應(yīng)符合GB/T3864。6.1.4根據(jù)智能化發(fā)展需求，原則上宜采用行業(yè)推薦的自動(dòng)化、智能化設(shè)備和操作系統(tǒng)，宜配套部署6.2生產(chǎn)工藝流程軋制剪切繞線、打捆成軋制剪切繞線、打捆成品檢驗(yàn)靜置及細(xì)化澆鑄精煉及扒渣配料及熔化7.1.1生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)各自的設(shè)備狀況、產(chǎn)品的不同類型、工藝操作狀況以及產(chǎn)品性能要求（或客戶訂7.1.2對(duì)于從電解車間使用鋁液抬包運(yùn)來(lái)的原鋁液，要確定其入鋁順序，進(jìn)行排包作業(yè)，原鋁液的安57.1.4熔煉之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括烘爐、洗爐及清爐，煤氣爐或天燃?xì)鉅t應(yīng)7.1.5將所需熔煉爐、熔煉工具等使用前充分預(yù)熱。熔煉工具預(yù)熱溫度為500℃~600℃;熔煉爐保7.1.7熔煉時(shí)，裝入爐料的順序應(yīng)合理。根據(jù)熔煉爐容量，應(yīng)先加入熔融態(tài)電解鋁液，并分批裝入一7.1.10根據(jù)不同牌號(hào)產(chǎn)品規(guī)格要求確定需添7.2精煉及扒渣7.2.1使用氮?dú)饣驓鍤獗３志珶捁薷稍?，將精煉劑裝在精煉罐內(nèi)，將通入氮?dú)夂途珶拕┑木珶捁苌钊?.2.4使用取樣勺對(duì)鋁液進(jìn)行二次取樣分析，凈化除渣后，應(yīng)進(jìn)行熔體爐前檢驗(yàn)，包括熔體溫度、化7.3靜置及細(xì)化7.3.3凈化除渣后，應(yīng)進(jìn)行熔體爐前檢驗(yàn)，宜包括熔體溫度、化學(xué)成分、含氫量和含渣量檢測(cè)，檢驗(yàn)7.3.4熔體成分不合格時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算、補(bǔ)料、熔體處理、檢測(cè)，直至化學(xué)成分檢驗(yàn)合格。氫含量和7,4澆鑄67.5剪切7.6軋制7.8成品檢驗(yàn)7.9廢舊鋁材料的處理7A.1配制生產(chǎn)電工圓鋁桿所用的主要原材料配制利用電解原鋁液生產(chǎn)電工圓