DB21-T+3983-2024鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗導則

ICS27.060.3021CCSJ9821遼 寧 省 地 方 標 準DB21/T3983—2024鍋爐定期檢驗導則GuidelinesforPeriodicinspectionofBoiler20242024063020240730遼寧省市場監(jiān)督管理局DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1通用要求 2外部檢驗 6內(nèi)部檢驗 10檢驗結論 19水（耐）壓試驗 19附錄A（資料性）鍋爐定期檢驗聯(lián)絡單 22附錄B（資料性）鍋爐定期檢驗意見通知書 23附錄C（資料性）鍋爐內(nèi)(外)部檢驗結論報告 24附錄附錄D（資料性）鍋爐水(耐)壓試驗報告 26附錄E（資料性）鍋爐檢驗中問題分類 27附錄F（資料性）鍋爐外部檢驗中問題分類 30附錄G（資料性）鍋爐內(nèi)部檢驗中缺陷分類 33I前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由遼寧省市場監(jiān)督管理局提出。本文件由遼寧省市場監(jiān)督管理局歸口。本文件起草單位：大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司、遼寧省安全科學研究院、沈陽特種設備檢測研究院、錦州市特種設備監(jiān)督檢驗所、鐵嶺市特種設備監(jiān)督檢驗所、丹東市特種設備監(jiān)督檢驗所。本文件主要起草人：徐鶴、趙博、于在海、付興龍、李帥、賈明、趙航、王國華、滕洋、徐忠誠、王子槊、鐘春雷、趙守輝、馮麗峰。本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進行反饋，我們將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復審。歸口管理部門通訊地址：遼寧省市場監(jiān)督管理局（沈陽市皇姑區(qū)崇山中路55號）聯(lián)系電話：024-96315-1-3202。聯(lián)系電話II文件起草單位通訊地址：大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司（大連市西崗區(qū)新河街聯(lián)系電話II鍋爐定期檢驗導則范圍本文件規(guī)定了在用鍋爐定期檢驗工作的基本要求，包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗、檢驗結論和水（耐）壓試驗等。本文件適用于以下范圍的固定式鍋爐，其它鍋爐可參照執(zhí)行：額定蒸汽壓力不小于0.1MPa且設計正常水位水容積不小于30L的蒸汽鍋爐（額定蒸汽壓力不大于0.8MPa50L的蒸汽鍋爐除外）；0.1MPa0.1MW的熱水鍋爐（額定出水壓力不大0.4MPa95℃的熱水鍋爐除外）；0.1MW的有機熱載體鍋爐。規(guī)范性引用文件GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐GB/T42535鍋爐定期檢驗NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測3術語和定義GB/T2900.48界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1定期檢驗periodicalinspection對在用鍋爐當前安全狀況是否滿足鍋爐安全技術規(guī)范要求進行的符合性抽查活動。3.2受壓部件pressurecomponent在鍋爐本體中由一個或若干個受壓元件組成的能夠獨立完成相應功能的部分。3.3非受壓部件non-pressurecomponent在鍋爐本體中不承受鍋爐介質(zhì)壓力作用的元件或元件組合。3.41安全附件和儀表safetyaccessoryandinstrumentation用于保護鍋爐設備安全，防止鍋爐超過設計條件運行的部件或裝置。3.5成型件moldedpart鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道上用于水位、液位、壓力、溫度、流量等參數(shù)測量以及鍋爐介質(zhì)取樣的承壓部件和控制循環(huán)鍋爐的爐水循環(huán)泵殼體。3.6主要連接管道internalpipe鍋爐本體內(nèi)各受熱面（或受壓部件）之間相互連接的管道和給水管道與鍋爐本體內(nèi)減溫器或減溫減壓器之間相互連接的管道。3.7安全保護系統(tǒng)controlsystemofprotectionforsafety保證鍋爐安全運行而設置的起警示和聯(lián)鎖保護作用的自動控制系統(tǒng)。通用要求鍋爐定期檢驗的范圍鍋爐定期檢驗的范圍，一般包括鍋爐本體、鍋爐范圍內(nèi)管道、鍋爐安全附件和儀表、鍋爐輔助設備及系統(tǒng)；進行鍋爐外部檢驗時，檢驗人員還應對鍋爐的使用管理，包括設備管理和運行管理狀況進行檢查。其中鍋爐范圍內(nèi)管道通常應結合鍋爐的結構特點和主要作用來界定其范圍。電站鍋爐范圍內(nèi)管道的界定如下：主給水管道指給水泵出口止回閥（不含止回閥）至省煤器進口集箱的管道；主蒸汽管道指末級過熱器出口集箱至汽輪機高壓主汽閥（對于母管制運行的鍋爐，至母管前第一個閥門）以內(nèi)的管道；再熱蒸汽管道包括再熱蒸汽熱段管道和再熱蒸汽冷段管道。再熱蒸汽熱段管道指鍋爐末級再熱蒸汽出口集箱出口至汽輪機中壓主汽閥以內(nèi)的管道等。再熱蒸汽冷段管道指汽輪機排汽逆止閥至再熱器進口集箱以內(nèi)的管道。電站鍋爐以外的鍋爐范圍內(nèi)管道的界定如下：設置分汽（水、油）缸的，包括給水（油）泵或循環(huán)泵（1）出口至分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向焊縫以內(nèi)的承壓管道；注：對于循環(huán)泵安裝在鍋爐出口的，包括鍋爐進水（油）口至第一臺分（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)的承壓管道［含分汽（水、油）缸］；不設置分汽缸（水、油）的，包括水（油）泵或循環(huán)泵出口至主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道。鍋爐定期檢驗分類與周期鍋爐定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗三種類型。外部檢驗是在鍋爐運行狀態(tài)進行的檢驗；內(nèi)部檢驗是在鍋爐停運狀態(tài)進行的檢驗；水（耐）壓試驗一般在鍋爐內(nèi)部檢驗完成后2進行。外部檢驗每年進行一次。2年進行一次。成套裝置中的鍋爐結合成套裝置的大修周期進行，A級高壓3～610萬小時的鍋爐應縮1A級高壓以上電站鍋爐也可以結合第一次檢修進行。水（耐）壓試驗一般在檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀況有懷疑時進行。因結構原因無法3年進行一次水（耐）壓試驗。外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水（耐）壓試驗在同一年進行時，一般首先進行內(nèi)部檢驗，然后進行水（耐）壓試驗、外部檢驗。除正常的定期檢驗以外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗：移裝的鍋爐投運前；1年以上的鍋爐需要恢復運行前。鍋爐延期檢驗鍋爐外部檢驗一般不應延期檢驗。成套裝置中的鍋爐和A級高壓以上電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行內(nèi)部檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運行（或者停用）的前提下，經(jīng)過使用單位主要負責人審批后，可以適當安排延期檢驗（一般不應當超過一年，且不得連續(xù)延期），并且向鍋爐使用登記機關備案，注明采用的措施以及下次內(nèi)部檢驗的期限。檢驗檢測方法及質(zhì)量標準鍋爐定期檢驗應當根據(jù)鍋爐的具體情況確定檢驗檢測方法。外部檢驗一般采用資料核查、宏觀檢（抽）查、現(xiàn)場見證功能試驗等方法進行。內(nèi)部檢驗一般采用資料核查、宏觀檢（抽）查、厚度測量、幾何尺寸測量、無損檢測、常溫力學性能試驗、金相組織檢測、硬度檢測、化學成分分析和強度校核等方法進行。水（耐）壓試驗一般采用資料核查、宏觀檢（抽）查、現(xiàn)場見證試驗過程等方法進行。宏觀檢（抽）查是采用人體感知或借助普通光學儀器、設備等對鍋爐零部件外觀結構、材料和焊接接頭表面等進行的檢查。宏觀檢（抽）查中鍋爐一般應滿足如下要求：運行中的鍋爐無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；運行中的鍋爐無明顯異常聲音、異常振動；各零部件絕熱層良好，無明顯變形、破損、脫落；安全附件配置符合要求，完整有效；零部件外觀完好，齊全完整，符合設計要求，無明顯銹蝕，結構無明顯可見變形、缺失；金屬材料表面光潔平整，顏色無明顯異常，無弧坑、機械損傷、外力砸傷、火焰切割損傷、灰渣磨損、煙氣或蒸汽吹損、重皮等缺陷；0.5mm50mm的連續(xù)咬邊、未滿焊等表面缺陷；受熱面管排整齊、間距均勻，無局部煙氣走廊，無受熱面管子局部變形凸出，無受熱面大面積結焦結渣，受熱面間無雜物、異物；3受熱面定位和固定裝置牢固、無卡澀，配件齊全、無缺損、無松動和脫落、無明顯變形；鍋爐范圍內(nèi)管道走向合理、布置符合設計圖樣要求，無明顯變形、膨脹受阻和穿墻部位碰磨現(xiàn)象；支吊裝置、吊掛和承力裝置各零部件完整，無變形，受力良好，各部間隙均勻，滑動或移動方向上無異物；宏觀檢查中對母材和焊接接頭有懷疑時，應進行表面無損檢測，必要的應進行超聲檢測。幾何尺寸測量：對幾何外形尺寸，比如長度、外徑、間距（或間隙）、直線度、垂直度、空間位置、幾何變形度等的校對和復核測量。幾何尺寸測量的結果通常應符合設計圖樣的要求。厚度測量：對承壓部件，比如管子、管道、集箱、鍋筒、汽水分離器和閥體、成型件的實際剩余厚度的測量。厚度測量的結果應不小于承壓部件的設計最小需要厚度。450℃的鍋爐承壓零部件和焊接接頭表面硬度的檢測。硬度檢NB/T47019.3DL/T438DL/T869100HB或其母材最大硬度要求的1530％或低于較低側硬度值的90％。無損檢測：應結合零部件所用材料、結構特點和常見失效方法選擇適當?shù)臒o損檢測方法。無損檢測應當按照NB/T47013執(zhí)行，技術等級和焊接接頭質(zhì)量等級應滿足如下要求：AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不應低于II級；BI級；BII級；I級?；瘜W成分分析：主要包括零部件材料（含焊接接頭）的化學成分分析和受壓部件內(nèi)部結垢分析。材料的化學成分應當符合相應材料的供貨標準或者技術條件的要求。受壓部件內(nèi)部結垢分析對于A級高壓及以上鍋爐包括水管鍋爐管內(nèi)結垢量測量和垢樣化學成分分析，結垢量的測量結果應與最近一次的測量結果進行對比，并計算年結垢速率，受熱面的單位面積結垢量和年結垢速率均不應大于相應標準值。其余鍋爐受壓部件內(nèi)部結垢分析僅需對結垢量進行測量。常溫力學性能試驗：對承壓部件材料（或焊接接頭）的試樣進行常溫狀態(tài)下的機械性能試驗，通常進行拉伸試驗，包括抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度、斷后伸長率等的測量，必要時可增加沖擊試驗。試驗的結果應當符合相應供貨標準或者技術條件的要求。金相組織檢測：對計算壁溫大于等于400℃碳鋼材料和計算壁溫大于等于450℃合金鋼材料制造的承壓部件材料（含焊接接頭）的金相組織進行的檢測。檢測的結果應當符合相應材料的供貨標準或者技術條件的要求，金相照片上均應注明分辨率（或比例標尺），對馬氏體鋼材料進行金相檢測時，放大倍數(shù)不應小于400。強度校核：當鍋爐承壓零部件剩余厚度小于設計厚度時，依據(jù)鍋爐設計標準進行鍋爐允許運行參數(shù)狀態(tài)下的強度校核。也可以根據(jù)剩余厚度進行允許運行參數(shù)的校核。使用單位工作要求定期檢驗前，使用單位應提供受檢鍋爐的安全技術檔案以及相關技術資料。4內(nèi)部檢驗前，還應根據(jù)本文件內(nèi)容或檢驗方案的要求，做好必要的檢驗輔助和安全防護準備等工作。至少應包括但不限于以下工作：將受檢鍋爐的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進行可靠隔斷，并且掛標識牌；機械設備、電器設備有效隔斷或有防止誤啟動措施；清理干凈垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)、易燃易爆的可燃氣體鍋爐內(nèi)的有毒有害、易燃易爆可燃氣體物質(zhì)，并提供相應的檢測報告；配備滿足檢驗工作需要的安全照明和工作電源；排出受檢鍋爐內(nèi)的工作介質(zhì)（包括蒸汽和水等）；打開鍋爐上的人孔、檢查孔、排灰（渣）門等檢查門（孔）蓋，并將鍋爐內(nèi)部進行通風換氣，充分冷卻；搭設檢驗需要的牢固可靠的腳手架、檢查平臺（吊籃和懸吊平臺應當有安全鎖）、護欄等；拆除受檢部位（后次抽查部位一般為前次未檢部位）的保溫材料和妨礙檢驗的設施、部件；清理受檢部件，必要時進行打磨；檢驗開始前，對檢驗人員進行安全交底；電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗設備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。檢驗中，應做好檢驗配合和安全監(jiān)護工作，保證進行檢驗的部件具備進行各項檢驗檢測工作的條件和人員作業(yè)時的安全；當檢驗人員進入爐膛、煙道、鍋筒（殼）、管道（或集箱）、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等受限空間進行檢驗時，應進行可靠通風并且設專人監(jiān)護。檢驗后，應對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并且負責落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機構，對于重大缺陷（II級以上），提供整改措施和處理情況的見證資料。檢驗機構和檢驗人員工作要求檢驗機構做好如下工作：參加檢驗工作的檢驗人員應具備相應的特種設備檢驗檢測人員資格；收到并且受理使用單位定期檢驗申請后，及時安排檢驗并通知使用單位；在檢驗工作結束后，應根據(jù)檢驗結果，結合使用單位的整改情況及時出具檢驗報告，交付使用單位，并將檢驗記錄和檢驗報告歸檔并妥善保存。檢驗人員應及時做好以下工作：根據(jù)鍋爐具體情況，在檢驗前確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法；編制電站鍋爐以及電站鍋爐以外的A級帶有過熱器的蒸汽鍋爐的檢驗方案，必要時征求使用單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構的意見為準；遵守使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，檢查確認使用單位的現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場安全防護條件不符合相關規(guī)定或存在安全隱患時應及時向使用單位提出，符合要求后方可進行檢驗檢測工作，檢驗人員有權拒絕不滿足安全防護要求的檢驗項目。對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐進行檢驗時，應當采取特殊的防護措施；檢驗人員應配備和穿戴合適的個人防護用品，采取必要的安全預防措施保證人身安全。進入受限空間進行檢驗應辦理相關的出、入手續(xù)，而且應當注意避免接觸或吸入殘留有毒有害物質(zhì)、氣體造成損傷。任何情況下，檢驗人員不應操作受檢設備；5以《鍋爐定期檢驗聯(lián)絡單》的形式通知使用單位在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題；當發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患時，由檢驗機構以《鍋爐定期檢驗意見通知書》的形式通知使用單位，并向登記機關報告；進行檢驗時應做好檢驗檢測記錄，記錄應當真實、準確，并且具有可追溯性。外部檢驗使用單位工作要求首次檢驗的鍋爐或?qū)τ跈z驗機構為首次時，查閱技術資料如下：特種設備（鍋爐）使用登記證；鍋爐設計、制造技術資料以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設備安全性能監(jiān)督檢驗證書；安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；改造和重大修理技術資料以及監(jiān)督檢驗證書；歷次檢驗資料（包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況）；歷次檢查、修理資料；水（介）質(zhì)檢驗報告；鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運行故障和事故記錄（A級高壓及以上的電站鍋爐，還應包括金屬技術監(jiān)督、熱工技術監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督等資料）；安全附件及儀表的校準、檢定、整定報告；鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報告和定期能效測試報告；鍋爐安全保護系統(tǒng)的試驗記錄或報告；燃油（氣）燃燒器型式試驗證書、型式試驗報告及年度檢查記錄和定期維護保養(yǎng)記錄；檢驗人員認為需要查閱的其他技術資料。5.1.1的要求準備相關資料外，還應當準備以下資料：鍋爐使用管理制度；鍋爐運行及應急預案演練記錄；鍋爐作業(yè)人員（包括鍋爐司爐、鍋爐水處理人員）和鍋爐安全管理人員的資格證件。非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。外部檢驗時使用單位應派專人做好檢驗過程現(xiàn)場配合工作。外部檢驗中，使用單位的現(xiàn)場操作人員應配合進行相應功能驗證的試驗工作。外部檢驗中的資料核查首次檢驗的鍋爐，檢驗人員應核查5.1.1規(guī)定的資料。對于非首次檢驗的鍋爐，重點核查新增加和有變更的部分以及上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況。核查使用管理制度及使用管理記錄，電站鍋爐還應當核查運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程或者檢修作業(yè)指導文件，對于高壓及以上電站鍋爐，還應當核查金屬技術監(jiān)督制度、熱工技術監(jiān)督制度、水汽質(zhì)量監(jiān)督制度，是否齊全并符合相關要求。核查鍋爐作業(yè)人員（包括鍋爐司爐、鍋爐水質(zhì)處理人員）和鍋爐相關特種設備安全管理員（包括鍋爐安全管理負責人、鍋爐安全管理人員）是否按照相關法律法規(guī)持證上崗，A級高壓以上電站鍋爐持證人數(shù)是否滿足設備運行和管理的需要。核查水質(zhì)處理設備運行記錄是否齊全，水汽（介質(zhì)）品質(zhì)化驗是否符合相關標準的要求；有機熱載體鍋爐還應重點檢查有機熱載體的酸值、運動粘度、閉口閃電、殘?zhí)?、水分和低沸物溜出溫度?的檢驗記錄或報告。核查鍋爐事故應急專項預案以及演練記錄。鍋爐安置環(huán)境和承重裝置檢驗鍋爐安置環(huán)境和承重裝置檢驗要求如下：檢查鍋爐銘牌，內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；檢查零米層、運轉層和控制室是否至少各設有兩個出口，且門向外開；抽查巡回檢查通道是否暢通、無雜物堆放，地面是否平整、積水，溝道是否暢通，蓋板是否齊全；抽查照明設施是否滿足鍋爐運行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開關是否完好，抽查控制系統(tǒng)電源的備用電源是否定期進行自動切換試驗，事故照明電源是否完好且能隨時投入運行；抽查孔洞周圍是否設有欄桿、護板，室內(nèi)是否設有防水或者排水設施；抽查樓梯、平臺、欄桿、護板，是否完整；檢查承重結構是否有明顯過熱、腐蝕，承力是否正常；檢查防風、防雨、防凍、防腐設施，是否齊全、完好。鍋爐本體檢驗鍋爐本體檢驗要求如下：檢查鍋爐本體可見部位，是否有異常震動、噪音、變形、泄漏；從窺視孔、門孔等部位檢查受壓部件可見部位，是否有明顯變形、結焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；檢查管接頭可見部位、法蘭、人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔、水汽取樣孔周圍，是否有明顯腐蝕、滲漏；抽查主要連接管道與閥門，是否有異常震動、泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，管道閥門標識是否符合要求，閥門是否有開關方向標志和設備命名統(tǒng)一編號，重要閥門是否有開度指示和限位裝置；檢查分汽（水、油）缸，是否有明顯變形、泄漏，保溫是否脫落；檢查鍋爐燃燒狀況，是否穩(wěn)定。鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門和支吊架檢驗鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門和支吊架檢驗要求如下：抽查管道，是否有泄漏，色環(huán)以及介質(zhì)流向標志是否符合要求；抽查閥門，是否有泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，閥門是否有開關方向標志和設備命名統(tǒng)一編號，重要閥門是否有開度指示和限位裝置；抽查支吊架，是否有變形、腐蝕，焊縫是否有開裂，吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動。分汽（水、油）缸檢驗分汽（水、油）缸檢驗要求如下：檢查分汽（水、油）缸是否有泄漏或者其它超標缺陷；檢查閥門和保溫，是否完好；檢查安全附件外觀，是否有超標缺陷；7核查分汽（水、油）缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。爐墻和保溫檢驗爐墻和保溫檢驗要求如下：檢查爐墻、爐頂，是否有開裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動。抽查保溫，是否完好。當環(huán)境溫度不高于27℃時，設備和管道保溫外表面溫度是否超過50℃；當環(huán)境溫度高于27℃時，保溫結構外表面溫度是否超過環(huán)境溫度25℃；抽查燃燒室以及煙道各門孔，密封是否完好，是否有燒壞變形，耐火層是否有破損、脫落，膨脹節(jié)是否伸縮自如，是否有明顯變形或開裂。膨脹系統(tǒng)檢驗膨脹系統(tǒng)檢驗要求如下：檢查懸吊式鍋爐膨脹中心，是否固定；抽查鍋爐膨脹指示裝置，是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)象，膨脹指示器刻度盤刻度是否清晰，指示是否正常，核查膨脹量記錄；抽查各部件膨脹情況，是否有受阻現(xiàn)象。安全附件與保護裝置檢驗安全閥的檢驗要求如下：檢查安全閥的設置（型式、數(shù)量和規(guī)格）、安裝和使用是否符合要求，各部零件是否完好；核查安全閥定期排放試驗記錄、控制式安全閥的控制系統(tǒng)定期試驗記錄，是否齊全、有效；核查安全閥定期在線校驗、整定記錄或者報告，是否符合相關安全技術規(guī)范的要求并且在有效期內(nèi)，校驗和整定結果是否記入鍋爐技術檔案；檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架，是否完好，控制式安全閥的動力源和電源是否可靠；檢查安全閥是否有在鍋爐運行時解列、泄漏，其排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。如果裝有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結冰；75％的工作壓力下，現(xiàn)場見證鍋爐操作人員（司爐）進行手動排放試驗，驗證閥芯和閥瓣是否粘連。壓力測量裝置的檢驗要求如下：檢查壓力表的裝設部位、精確度、量程、表盤直徑，是否符合要求；抽查壓力表刻度盤，是否在表盤上劃線指示工作壓力；抽查壓力表，表盤是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管以及閥門是否有泄漏；抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力測量裝置示值，是否在允許誤差范圍內(nèi)；核查壓力測量裝置檢定或者校準記錄、報告或者證書，是否符合相關要求并且在有效期內(nèi)；核查爐膛壓力測量系統(tǒng)的報警和保護定值，是否符合鍋爐運行情況；電站鍋爐以外的鍋爐，現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行壓力表連接管吹洗，檢查壓力表連接管是否暢通。水位測量與示控裝置的檢驗要求如下：檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設、結構和遠程水位測量裝置的裝設，是否符合要求；8檢查直讀式水位表，是否設有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可見，遠程視頻監(jiān)控水位圖像是否清晰，必要時，檢查水位表沖洗記錄是否符合現(xiàn)場運行規(guī)程的要求；檢查直讀式水位表汽水分界面是否清晰，分段式水位表是否有水位盲區(qū)；檢查直讀式水位表，是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引到安全地點；抽查水位測量與示控裝置及汽、水連接管和閥門是否有泄漏，電接點水位表的接點處是否有泄漏；抽查差壓式平衡容器是否采取正確的絕熱措施；核查遠程水位測量裝置與直讀式水位表校對記錄，其示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；鍋爐控制室內(nèi)是否有兩個可靠的遠程水位測量裝置，用單個或者多個遠程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，抽查其信號是否各自獨立取出；電站鍋爐以外的鍋爐，現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行水位表沖洗，檢查汽、水連接管是否暢通。溫度測量裝置的檢驗要求如下：檢查溫度測量裝置的裝設位置、量程，是否符合鍋爐運行監(jiān)測的要求；抽查溫度測量裝置校準記錄，是否符合相關要求并且在有效期內(nèi)；抽查溫度測量裝置，是否運行正常，指示正確，測量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；抽查溫度測量裝置是否有泄漏。安全保護裝置的檢驗要求如下：檢查鍋爐安全保護裝置的設置，是否符合要求；檢查鍋爐安全保護裝置和系統(tǒng)投運和退出記錄，是否符合相關要求，鍋爐運行中聯(lián)鎖保護裝置是否隨意退出運行；抽查保護定值，是否符合相關技術要求，核查保護裝置動作試驗記錄，是否齊全、有效；抽查熱工測量與控制系統(tǒng)備用電源或者氣源自投試驗記錄，是否符合相關規(guī)定；檢查燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐點火程序控制以及熄火保護裝置的裝設，是否符合要求。電站鍋爐以外的鍋爐條件允許時還要見證其操作人員進行熄火保護功能試驗，驗證其是否靈敏、可靠；抽查高、低水位報警，低水位聯(lián)鎖保護裝置，蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置的配置是否符合要求。電站鍋爐以外的鍋爐，還應現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行功能模擬試驗，驗證其是否靈敏、可靠。其他輔助裝置檢驗其他輔助裝置檢驗要求如下：抽查防爆門，是否完好，排放方向是否朝向人行通道；檢查排污閥與排污管，是否有異常振動、是否有泄漏、滲漏現(xiàn)象；檢查除渣設備，是否運轉正常；抽查吹灰器，是否有損壞，提升閥門是否關閉嚴密，是否有泄漏，蒸汽及疏水管道的布置是否利于系統(tǒng)疏水，疏水裝置是否良好；條件允許時，抽查運轉是否正常，吹灰程序結束后是否仍在吹灰造成受熱面管束吹損；抽查燃燒設備以及系統(tǒng)，是否運轉正常；抽查鼓風機、引風機，是否運轉正常；檢查水汽（介質(zhì)）取樣器設置、取樣管和取樣點布置，是否符合相關要求；9核查水汽化驗記錄和化驗項目，是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關標準的要求；超高壓及以下鍋爐還需取樣檢驗水（介）質(zhì)量。熱水鍋爐檢驗附加要求檢查熱水鍋爐的集氣裝置、排氣閥、泄放管、排污閥或者放水閥、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置、自動補給水裝置、循環(huán)泵停泵聯(lián)鎖裝置等，是否符合要求。有機熱載體鍋爐檢驗附加要求核查有機熱載體檢驗報告，其酸值、運動黏度、閉口閃點、殘?zhí)?、水分和低沸物餾出溫度等指標是否符合相關標準的要求；檢查有機熱載體鍋爐的閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐等的裝設，是否符合要求；檢查安全保護裝置的裝設，是否符合要求。內(nèi)部檢驗資料檢查5.1.1的要求準備相關資料。非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。查閱上次內(nèi)部檢驗以來的檢驗報告和檢驗聯(lián)絡單或檢驗意見通知書，核查問題整改情況；重點檢查遺留缺陷有無擴展的情況，已經(jīng)消除的缺陷是否重新出現(xiàn)。查閱上次內(nèi)部檢驗以來的檢驗報告和檢驗聯(lián)絡單或檢驗意見通知書，核查問題整改情況；重點檢查遺留缺陷有無擴展的情況，已經(jīng)消除的缺陷是否重新出現(xiàn)。電站鍋爐內(nèi)部檢驗工作重點要求鍋筒檢驗要求如下：抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結垢、裂紋等缺陷；抽查內(nèi)部裝置，是否完好。抽查汽水分離裝置、給水和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象；抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；抽查水位計和平衡容器的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；抽查內(nèi)部預埋件的焊縫表面，是否有裂紋；檢查人孔密封面，是否有徑向劃痕和其他損傷（凹坑、腐蝕、機械損傷、環(huán)向劃痕等）痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；必要時進行表面無損檢測；抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其它超標缺陷；抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好，是否膨脹受限。吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻。支座是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；安全閥管座角焊縫和對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫。汽水分離器、汽水啟動)分離器和貯水罐檢驗要求如下：抽查筒體表面，是否有明顯腐蝕、裂紋，必要時進行表面無損檢測；10抽查汽水切向引入?yún)^(qū)域筒體厚度，是否有沖刷減??；抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷；對安全閥管座角焊縫和對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫；抽查筒體與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻。支座是否完好，是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。省煤器集箱檢驗要求如下：抽查進口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；抽查集箱短管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷；抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好。預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷；抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。省煤器管檢驗要求如下：必要時，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時進行壁厚測量；抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。水冷壁集箱檢驗要求如下：抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷；抽查水冷壁進口集箱內(nèi)部，是否有明顯腐蝕、異物堆積，排污（放水）管孔是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；抽查內(nèi)部設有隔板的集箱是否存在隔板開裂、傾倒現(xiàn)象；檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其它等缺陷，必要時進行表面無損檢測；調(diào)峰機組的鍋爐，還應當對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫抽查比例一般為101條，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時進行超聲檢測。條件具備時，應當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。水冷壁管檢驗要求如下：抽查膜式水冷壁，是否有嚴重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標咬邊、漏焊；抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結焦、高溫腐蝕、過熱、變形（含鼓包、脹粗等）、磨損、裂紋，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有裂紋、超標咬邊、漏焊；11抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時進行厚度測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；抽查防（凝）渣管，是否有明顯過熱、變形（含鼓包、脹粗等）、磨損和裂紋；檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時進行壁厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋、磨損，鰭片是否開裂；抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查與水冷壁管的連接焊縫，是否有裂紋、超標咬邊；檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；對容易被沖刷和腐蝕的水冷壁管厚度進行定點測量，一般是測量高熱負荷區(qū)域和折焰角部位按照標高分層測量，每層四周水冷壁各若干點；抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進料口、返料口、出灰口、布風板水冷壁、中隔墻水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊接接頭、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等，是否有明顯磨損；水冷壁至少割管兩根，有雙面水冷壁的鍋爐應增加割管兩根；割管宜選擇在頂層燃燒器上部等熱負荷最高的部位；或特殊彎管、冷灰斗處彎(斜)箱引出管進入爐膛等可能存在水汽相變、流體擾動的部位；管樣割取的長度，砂輪切割時不小于0.5m,火焰切割時不小于1m。過熱器、再熱器集箱和集汽集箱檢驗要求如下：抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形；抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊接接頭表面以及受熱面管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進行表面無損檢測和超聲檢測。抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好。吊桿裝置是否牢固。支座、吊耳及吊桿是否完好，是否有明顯變形。預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，表面無損檢測抽查比例不低于201條；對9％-12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比101條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應當進行硬度和金相檢測1處；硬度檢測異常時，對硬度異常部位增加金相檢測。過熱器和再熱器管檢驗要求如下：12抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結焦、裂紋，必要時進行厚度測量；抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊。對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時進行厚度測量；抽查穿墻（頂棚）處管子，是否有碰磨；頂棚管子與高冠密封結構焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷；抽查管子的膨脹間隙是否滿足設計要求，是否有膨脹受阻現(xiàn)象，是否存在磨損；抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；抽查管子以及管排的懸吊結構件、固定構件、阻流板、防磨瓦的連接部位，是否有燒損、開裂、松脫、移位、偏轉、明顯變形和磨損，重點檢查是否存在損傷管子現(xiàn)象。抽查水平煙道區(qū)域受熱面管鰭片是否有明顯燒損、開裂，包墻過熱器與水冷壁、后包墻交界位置鰭片或連接部件是否開裂，必要時進行無損檢測；抽查頂棚過熱器管是否變形下沉；抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時進行力學性能試驗；核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否有氧化皮剝落嚴重堆積情況；抽查異種鋼焊接接頭表面有無裂紋，必要時采用無損檢測方法進行表面檢測。減溫器和汽汽熱交換器檢驗要求如下：抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴重變形、移位、裂紋和破損，噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、脫落，內(nèi)套筒定位和緊固件是否有缺失、損壞，筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行表面無損檢測。條件具備時，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋；抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；條件具備時，抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕。鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道檢驗要求如下：抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、機械損傷、變形、皺褶、重皮和裂紋。抽查直管段和彎頭（彎管）背弧面厚度，最小實測厚度是否小于最小需要厚度；抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；抽查安全閥管座角焊縫表面是否有裂紋或者其它超標缺陷，必要時進行無損檢測；對主要連接管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測，抽查比例一般為1％，并1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭；對蒸汽連接管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為1％，1個彎頭；對主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道的排氣、疏水、各種取樣等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫。13對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10％并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為101個彎頭（彎管）；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭（彎管）進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭（彎管）5％，并且各不少于1點；對9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭（彎管）進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭（彎管）數(shù)量的10％并且各不少于1點；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一1條焊縫，重點檢查與彎頭（彎管）、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭（彎管）背弧面進行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個彎頭；抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載；減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測量記錄，是否符合有關要求；抽查露天布置的吊掛裝置是否有完好的防雨措施，支吊架管部是否明顯有腐蝕、裂紋，必要時進行表面無損檢查；調(diào)峰機組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應當根據(jù)實際情況適當增加檢驗比例。閥門及成型件檢驗要求如下：抽查閥門閥體、流量計、差壓式平衡容器、減溫減壓裝置等外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄造或者鍛造缺陷，必要時進行表面無損檢測抽查；抽查閥門閥體、流量計、差壓式平衡容器、減溫減壓裝置等外表面角焊縫、對接焊接接頭是否有裂紋，必要時進行無損檢測抽查；必要時，抽查閥門閥體內(nèi)表面，是否有明顯沖刷、腐蝕、裂紋、鑄造或者鍛造缺陷，密封面是否有損傷。爐墻和保溫檢驗要求如下：抽查爐頂密封結構，是否完好，是否有明顯積灰；抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗要求如下：抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；1/850，以5萬小時檢查一次；查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。燃燒室、燃燒設備、蒸汽吹灰器等附屬設備檢驗要求如下：抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結焦和耐火層脫落；14抽查燃燒設備，是否有嚴重燒損、明顯變形、磨損、泄漏、卡死。燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；抽查蒸汽吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴重燒損、開裂及變形嚴重，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。鍋爐在進行首次內(nèi)部檢驗或重大修理、改造的首次檢驗時，還應當重點考慮以下因素并增加相應的檢驗內(nèi)容：鍋爐各部件、各部位的應力釋放情況、膨脹協(xié)調(diào)情況；制造、安裝過程中遺留缺陷的變化情況；當運行與設計存在差異時，鍋爐的適應情況。56.2.1～6.2.14的基礎上還應增加的檢驗項目。鍋筒增加檢驗項目如下：、對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部T字焊縫；對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應當盡量包括T字焊縫；對集中下降管、給水管管座角焊縫進行100％表面無損檢測以及100％超聲檢測；對分散下降管管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％；100％表面無損檢測；10％。割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進口端管子內(nèi)壁，是否有嚴重結垢和氧腐蝕。外置式分離器和汽水(啟動)分離器增加檢驗項目如下：對縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應當T字焊縫；對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應當包括所有T字焊縫；10％；抽查內(nèi)部裝置，是否有脫落、缺失。過熱器、再熱器集箱和集汽集箱增加檢驗項目如下：對高溫過熱器、高溫再熱器進出口集箱以及集汽集箱的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損1條環(huán)焊縫，必要時進行超聲檢測或者射線檢測，管1％；對蒸汽取樣管、疏放水管、排空氣管等引出管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例不少于20％且不少于1個；對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進行表面無損檢測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個。過熱器和再熱器管對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB（鋼102）、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進行無損檢測抽查，比例一般1％。減溫器和汽-汽交換器對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲或者射線檢測。面式減溫器還應當對不少于50％1.25倍工作壓力的水壓試驗，檢查是否有泄漏。鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道增加檢驗項目如下：15對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)20％，并且各不少于1個彎頭(彎管)；10％，1條焊縫，重點檢查與彎頭、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個彎頭(彎管)；對工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點；101個安全閥管座角焊縫。閥門對工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進行硬度和金相檢測抽查，抽查數(shù)量各不少于1點。運行時間超過105.2.16的基礎上還應增加的檢驗項目。水冷壁集箱增加檢驗項目如下：對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊接接頭進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，必要時進行超聲檢測；5％；條件具備時，對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。省煤器集箱對集箱封頭焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％并且不少于1條焊縫。過熱器、再熱器集箱和集汽集箱增加檢驗項目如下：對高溫過熱器、高溫再熱器集箱以及集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進行硬度和金相檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1處；條件具備時，對高溫過熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋部位進行硬度和金相檢測抽查。鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道增加檢驗項目如下：450℃的碳鋼、鉬鋼管道進行石墨化和珠光體球化檢測；核查采用熱加工工藝制造且工作溫度大于或者等于450℃彎管的圓度測量記錄，必要時進行測量。電站鍋爐以外鍋爐的內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求基本檢驗要求如下：內(nèi)部檢驗的受壓部件包括鍋筒、鍋殼、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道及分汽（水、油缸）等；檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結垢、積碳等影響安全的缺陷；對于首次檢驗的鍋爐應當按照5.2.15的要求增加相應的檢驗內(nèi)容；對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復的部位，應當采用相同的檢驗方法進行復查，必要時增加其它檢驗方法。鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、沖天管和集箱檢驗要求如下：16抽查內(nèi)外表面和對接焊接接頭，是否有裂紋；抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、爐門圈、沖天管、喉管、進水管、管板與筒體T型接頭等處的角焊縫表面，是否有裂紋；抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管與鍋筒或者集箱連接處、排污管與鍋筒或者集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、下腳圈、集箱內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減??；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；抽查受高溫輻射和存在較大應力的部位，是否有明顯變形或裂紋；抽查高溫區(qū)管板，是否有變形、裂紋或者泄漏，脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或苛性脆化；抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的集箱，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱介質(zhì)側，是否有結垢、腐蝕或者積碳。管子檢驗要求如下：抽查受高溫輻射熱或介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查煙管、對流管束、沸騰爐埋管、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管、光管省煤器、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，是否有明顯腐蝕、磨損；抽查管子表面，是否有裂紋、高溫腐蝕、磨損；抽查管子介質(zhì)側，是否有結垢、積碳。鍋爐范圍內(nèi)管道檢驗要求如下：抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或裂紋，必要時抽查剩余厚度、進行無損檢測抽查；抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形；抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂。吊架是否有失載、過載現(xiàn)象。吊架螺帽是否有松動。閥門檢驗要求如下：抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄鍛)造缺陷；必要時抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。分汽(水、油)缸檢驗要求如下：檢查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超標缺陷；檢查閥門和保溫，是否完好；檢查安全附件外觀，是否有超標缺陷；核查分汽(水、油)缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。非受壓部件檢驗要求如下：抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、過燒、變形，吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集箱連接角焊縫是否有裂紋或者其它超標缺陷；抽查燃燒設備（如燃燒器、爐排等），是否有燒損和明顯變形。爐拱、耐火層是否有脫落。必要時由使用單位進行爐排空轉試驗，是否有拱起、卡死、跑偏等。檢查燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，火側是否有積碳現(xiàn)象；抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。檢驗缺陷處理基本原則檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進行以下處理：17對缺陷進行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進行消除處理；對于重大缺陷的處理，使用單位應當組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。電站鍋爐缺陷處理電站鍋爐部件存在以下缺陷，應當對相關部件及時安排進行更換：管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運行到下一次檢修；碳鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的3.5％，低合金鋼受熱面管脹粗量超過公稱直徑的2.5％，9％～12％Cr1.2％，奧氏體不銹鋼受熱面管脹粗量4.5％，管道脹粗量超過公稱直徑的1％；高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，而且晶界氧化裂紋深度超過3~5個晶粒；受熱面管力學性能低于相關標準的要求；30％；4級以上；已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋。電站鍋爐以外的鍋爐缺陷處理裂紋或者開裂的處理要求如下：受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時，應當進行更換。受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應當進行消除，必要時進行補焊。但是對于下述裂紋只能采用挖補或者更換部件的方式進行處理：25％；多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；管板上呈封閉狀的裂紋；管孔向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的裂紋；50％；因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；因疲勞產(chǎn)生的裂紋。受壓部件的變形應當進行修理（復位、挖補、更換），但是滿足下述規(guī)定時可以使用并加強監(jiān)控：1.5％，且不大于20mm；1.5％，且不大于25mm；碳鋼管子脹粗量不超過公稱直徑的3.5％，合金鋼管子脹粗量不超過公稱直徑的2.5％，并3mm；水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2％或者管子公稱直徑，煙管管子直段彎曲變形量不超過公稱直徑；管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生劣化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會對相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應當判定其范圍，并且進行挖補或者更換。受壓部件嚴重腐蝕或者磨損減薄，應當進行強度校核計算，最小實測厚度小于其設計的最小需18要厚度時，應當進行修復（包括堆焊后磨平、挖補、更換）。受壓部件上的滲漏部位應當修理。6)鍋爐內(nèi)部的結垢、積碳（油垢）按照安全技術規(guī)范的要求進行化學清洗或采用其他方法清除。檢驗結論現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構應當根據(jù)檢驗情況，結合使用單位對缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復，做出以下檢驗結論：符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的問題或者對問題進行整改合格；基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對主要問題加強監(jiān)控等有效措施；不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。注：a）鍋爐外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題可參照“附錄A鍋爐外部檢驗中常見問題及分類”結合具體檢驗情況進行判定，鍋爐內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷可參照“附錄B鍋爐內(nèi)部檢驗中常見缺陷及分類”結合具體檢驗情況進行判定。各項檢驗結果均為無問題的，檢驗結論為符合要求；各項檢驗結果為無問題的或一般問題的，檢驗結論為基本符合要求，同時應注明使用單位應采取的措施（降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對存在問題加強監(jiān)控）；各項檢驗結果中存在嚴重問題的，檢驗結論為不符合要求；b）結論為基本符合要求的鍋爐安全主體責任單位應為鍋爐使用單位。水（耐）壓試驗水（耐）壓試驗要求基本要求如下：水(耐)壓試驗一般在鍋爐內(nèi)部檢驗后進行；使用單位負責水(耐)壓試驗前的準備、具體實施以及過程中的檢查工作；檢驗機構負責監(jiān)督水(耐)壓試驗的準備工作、水(耐)壓試驗的具體實施和過程中的檢查工作，確認水耐)壓試驗的最終結果。水（耐）壓試驗前使用單位的準備工作如下：準備鍋爐的技術資料，包括最近一次的鍋爐內(nèi)、外部檢驗或者修理、改造后的檢驗記錄和報告、上次水（耐）壓試驗的試驗報告；電站鍋爐水壓試驗前，應當編制水壓試驗方案；試驗現(xiàn)場有可靠的安全防護設施；采取可靠隔斷措施隔絕受檢鍋爐與其他正在運行鍋爐系統(tǒng)相連的供汽（液）管道、排污管道、給水管道、燃料供應管道以及煙風管道；采取可靠的隔斷措施隔絕不參加水（耐）壓試驗的安全閥、水位計等部件，對有可能產(chǎn)生泄漏的閥門（特別是排污閥、排氣閥等）要采用可靠的隔斷措施；安裝參加水（耐）壓試驗的管道支吊架的定位銷；準備安全照明和必要的工作電源；搭設檢查必要的腳手架、平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺應當有安全自鎖裝置；清除受壓部件表面的煙灰和污物，拆除需要重點進行檢查的部件的爐墻和保溫層；19在鍋筒上（直流鍋爐時為出口集箱上）至少裝設兩支表盤，直徑一般不小于100mm、精確1.6級，最小分度值能滿足識別允許壓降ΔP的要求，且經(jīng)檢定合格的壓力表，1.5倍～3倍，最好為2倍；5℃，否則應采取有效的防凍措施；保持試驗水溫高于周圍露點的溫度，對合金材料的受壓元件，水溫應當高于所用鋼種的脆性轉變溫度或者按照鍋爐制造單位規(guī)定的數(shù)據(jù)進行控制；調(diào)試壓力試驗泵，確保壓力按照規(guī)定的速率上升；試驗介質(zhì)應當以適宜、方便為原則，所用介質(zhì)能夠防止對鍋爐材料有腐蝕；對奧氏體材料的受壓部位，工業(yè)鍋爐水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，電站鍋爐水中的氯離子濃度不0.2mg/L，如不能滿足要求時，試驗后應當立即將水漬去除干凈；有機熱載體鍋爐試驗介質(zhì)一般采用有機熱載體；參加試驗的各個受壓部件內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，升壓前各受壓部件內(nèi)部不得殘留有氣體；試驗現(xiàn)場有可靠的安全防護設施；試驗時，使用單位安全管理人員應當?shù)綀?。檢驗機構的工作要求如下：檢查水壓試驗壓力是否符合要求；檢查水（耐）壓試驗設備、壓力測量裝置的數(shù)量、量程、精度及校驗情況；抽查水（耐）壓試驗條件、安全防護情況；檢查試驗用水（介）質(zhì)情況；現(xiàn)場監(jiān)督水（耐）壓試驗，核查試驗環(huán)境溫度和試驗水溫、檢查升（降）壓速度、試驗壓力、保壓時間；在工作壓力下檢查受壓元件有無變形及泄漏情況；確認水（耐）壓試驗的最終結果。試驗壓力TSG11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》表4-3的要求。當鍋爐實際使用的最高工作壓力低于其額定工作壓力時，可以按照使用單位提供的最高工作壓力確定其試驗壓力。水（耐）90％。升（降）壓速率與保持壓力時間要求升（降）壓速率與保持壓力時間要求如下：水（耐）壓試驗升壓過程應緩慢進行，升壓速率不超過每分鐘0.5MPa，至工作壓力后暫停升壓；保持工作壓力，檢查是否有泄漏或者異?，F(xiàn)象；0.2MPa的速率升壓至試驗壓力；20分鐘；0.5MPa的降壓速率緩慢降壓至工作壓力；維持工作壓力，檢查所有參加水（耐）壓試驗的受壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，檢查管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；繼續(xù)泄壓至零；檢查所有參加試驗的受壓部件是否有明顯殘余變形。保持試驗壓力期間壓力下降幅度要求20有機熱載體鍋爐在保持試驗壓力期間不允許有壓力下降。其他鍋爐在保壓期間的壓力下降值ΔPTSG11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》表7-1的要求。水（耐）壓試驗結論水壓試驗合格要應滿足TSG11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》4.5.6.4的要求，否則為不符合要求。2121（.1(受檢單位名稱)：

附錄A（資料性）鍋爐定期檢驗聯(lián)絡單表A.1鍋爐定期檢驗聯(lián)絡單

編號：經(jīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)你單位在（外檢、內(nèi)檢、水壓試驗）過程中，存在以下影響安全性能的問題，請于 年 月 日前將處理結果報送監(jiān)檢機構：問題和意見：監(jiān)督檢驗人員： 日期：受檢單位接收人： 日期：處理結果：受檢單位負責人： 日期：使用(建設)單位項目負責人： 日期：確認方式：□見證資料確認(見附件)□現(xiàn)場檢查確認 □其他方式：監(jiān)督檢驗人員： 日期：注：本聯(lián)絡單一式三份，一份監(jiān)檢機構存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在要求的日期內(nèi)返回監(jiān)檢注：本聯(lián)絡單一式三份，一份監(jiān)檢機構存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在要求的日期內(nèi)返回監(jiān)檢機構。22附錄B（資料性）鍋爐定期檢驗意見通知書（.1。表B.1鍋爐定期檢驗意見通知書編號：(受檢單位名稱)：經(jīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)你單位在（外檢、內(nèi)檢、水壓試驗）過程中，存在以下影響安全性能的問題，請于 年月日前將處理結果報送監(jiān)檢機構：問題和意見：監(jiān)督檢驗人員： 日期：監(jiān)督檢驗負責人： 日期：(監(jiān)檢機構公章) 年月日受檢單位接收人： 日期：處理結果：受檢單位主管負責人：使用(建設)單位項目負責人：日期： (單位公章)日期： 位公章)確認方式：□見證資料確認(見附件)監(jiān)督檢驗人員：□現(xiàn)場檢查確認 □其他方式：日期：注：本通知書一式四份，一份報當?shù)乇O(jiān)管部門，一份監(jiān)檢機構存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在注：本通知書一式四份，一份報當?shù)乇O(jiān)管部門，一份監(jiān)檢機構存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在要求的日期內(nèi)返回監(jiān)檢機構。23DB21/T3983—2024附錄DB21/T3983—2024附錄C（資料性）DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024鍋爐內(nèi)(外)部檢驗結論報告見表.1.2。表C.1鍋爐內(nèi)(外)部檢驗結論報告(一)報告編號： 檢驗日期：鍋爐型號設備代碼產(chǎn)品編號單位內(nèi)編號制造單位安裝單位產(chǎn)權單位使用單位設備使用地點使用單位組織機構代碼郵政編碼使用登記證編號投入使用日期年月累計運行小時h上次檢驗日期年月性能參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h再熱蒸汽流量t/h鍋筒工作壓力MPa鍋筒工作溫度℃過熱器出口壓力MPa過熱器出口溫度℃再熱器出口壓力MPa再熱器出口溫度℃再熱器進口壓力MPa再熱器進口溫度℃給水壓力MPa給水溫度℃檢驗依據(jù)《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》缺陷檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時附圖或者附頁)檢驗結論(符合要求、基本符合要求、不符合要求)允許(監(jiān)控)使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)其他下次檢驗日期： 年 月說明檢驗人員：編制： 日期：檢驗機構核準證編號：年 月 日審核： 日期：批準： 日期：注：本結論報告適用于電站鍋爐以及電站鍋爐以外有過熱器的A級蒸汽鍋爐。注：本結論報告適用于電站鍋爐以及電站鍋爐以外有過熱器的A級蒸汽鍋爐。24表C.2鍋爐內(nèi)(外)部檢驗結論報告(二)報告編號： 檢驗日期：鍋爐型號設備代碼產(chǎn)品編號單位內(nèi)編號使用登記證編號制造單位安裝單位產(chǎn)權單位使用單位設備使用地點使用單位組織機構代碼郵政編碼投入使用日期上次檢驗日期性能參數(shù)額定出力t/h(MW)額定壓力MPa額定溫度℃工作壓力MPa出口溫度℃回流溫度℃檢驗依據(jù)《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》缺陷及其處理檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時附圖或者附頁)檢驗結論(符合要求、基本符合要求、不符合要求)允許(監(jiān)控)使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)其他下次檢驗日期： 年 月說明檢驗人員：編制： 日期：檢驗機構核準證編號：年 月 日審核： 日期：批準： 日期：注：本結論報告適用于電站鍋爐以外的鍋爐(有過熱器的A級蒸汽鍋爐除外)。注：本結論報告適用于電站鍋爐以外的鍋爐(有過熱器的A級蒸汽鍋爐除外)。25DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024DB21/T3983—2024附錄D（資料性）鍋爐水(耐)壓試驗報告鍋爐水(耐)壓試驗結論報告（見表D.1）。表D.1鍋爐水(耐)壓試驗報告報告編號：鍋爐型號設備代碼使用登記證編號鍋爐使用編號使用單位試驗實施單位性能參數(shù)額定出力t/h(MW)額定壓力MPa(鍋筒、過熱器、再熱器、省煤器)工作壓力MPa試驗壓力MPa試驗日期年 月 日試驗范圍試驗曲線檢驗依據(jù)《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》檢驗結論(合格、不合格)說明檢驗人員：編制： 日期：檢驗機構核準證編號：年 月 日審核： 日期：批準： 日期：2626附錄E（資料性）鍋爐檢驗中問題分類鍋爐檢驗問題分類見表E.1、表E.2。表E.1鍋爐外部檢驗中問題分類表項目外檢常見問題資料核查鍋爐使用管理制度建立不全或者不規(guī)范；未建立鍋爐使用管理制度。不及時變更使用登記證相關信息或者登記信息與使用信息不一致；使用登記證遺失或者信息不完整；非法使用鍋爐、使用非合法的鍋爐、存在非持證人員上崗作業(yè)。鍋爐技術檔案資料不全、缺失或者技術檔案未集中管理；無設備技術資料。鍋爐日常使用記錄、運行故障和事故記錄不完整；未依安全技術規(guī)范要求進行日常維修、保養(yǎng)和自行檢查。。應急預案編制不完整；未制定特種設備事故應急專項預案。安全管理機構及人員設置、職責不合理；未設置安全管理機構。無定期能效測試報告鍋爐銘牌、操作空間和承重結構安全應急通道堵塞，安全照明缺失；安全防護設施設置不滿足安全要求。鍋爐平臺扶梯無載荷標識；平臺扶梯局部變形、破損；平臺、扶梯局部缺失或者剛度不足。支吊架過載或失載導致管道發(fā)生異常振動、位移或變形；支吊架過載或失載。鍋爐構架、承重結構變形。設備安全警示設置不合理。鍋爐本體和范圍內(nèi)管道承壓部件發(fā)生介質(zhì)滲漏。受熱面可見部分變形、結焦。管接頭、法蘭、人孔、閥門等腐蝕。爐墻局部破損、鋼架變形或者受明火加熱；爐墻、管道絕熱層破損，部件存在遭受雨雪侵蝕的現(xiàn)象。爐墻漏灰、漏煙。鍋爐膨脹系統(tǒng)不符合設計要求，膨脹指示不準確，膨脹導向裝置不能準確導向的；安裝不合理造成無法正確顯示膨脹量或者無法讀數(shù)膨脹指示器零部件損壞、缺失；應安裝膨脹指示系統(tǒng)而未安裝的。設備異常振動；設備異常噪音；除渣設備卡澀、噪音大、磨損、泄漏。安全保護裝置在用安全附件、連鎖保護裝置的設置不符合設計文件要求，但能滿足安全技術規(guī)范和相應技術標準的要求；存在未投用的安全附件、連鎖保護裝置的設置；未按照安全技術規(guī)范的要求設置示警裝置或者示警裝置失靈；解列或者解除安全附件、安全預警和連鎖保護裝置；未進行安全附件、安全預警和連鎖保護裝置的校驗、校準、檢定和試驗。安全附件和連鎖保護退出運行；室燃爐熄火保護不靈敏可靠；低水位報警、連鎖不靈敏超壓報警、連鎖2727不靈敏；安全附件和連鎖保護設定值與設計要求不符；高水位報警不靈敏；熱水爐超溫報警和連鎖裝置位置、量程不正確；有機熱載體爐保護裝置位置不正確；缺少設計文件要求的安全保護裝置。安全閥密封不嚴，輕微內(nèi)漏；存在影響安全泄放的缺陷；排氣、疏水裝置不符合要求；安全閥閥體及其連接的管道、部件絕熱方式錯誤；有在校驗合格有效期內(nèi)的校驗報告，但未掛校驗標識牌；安全閥裝設數(shù)量、型號與設計不一致且不符合安全技術規(guī)范的要求；安全閥失效或者未經(jīng)整定；安全閥整定壓力高于安全技術規(guī)范要求，且高于設計文件的規(guī)定要求；控制式安全閥動力源解列或不可靠；脈沖式安全閥的脈沖系統(tǒng)解列或者失效；手動排汽試驗時存在閥芯與閥座粘連現(xiàn)象；安全閥出口被堵塞；無在校驗合格有效期內(nèi)的校驗報告。壓力測量裝置壓力表無指示紅線、指示不清、玻璃損壞；壓力表盤直徑、精確度不符合要求；壓力表和壓力測量裝置量程不符合要求；取自相同位置的壓力測量裝置誤差超出準確度范圍；壓力表吹掃設施不符合要求；在合格有效期內(nèi)的檢定報告，但無檢定標識；未安裝壓力表、壓力測量裝置；壓力表、壓力測量裝置損壞，無法正常工作；壓力測量裝置解列；壓力變送器未經(jīng)校驗；無合格有效期內(nèi)的檢定報告。水位測量裝置與示控裝置讀式水位表無明顯水位標識（包括正常水位、最高水位和最低水位；直讀式水位表不清晰；疏水管未裝置水位示值與直讀式水位表示值偏差超過20mm；未依照現(xiàn)場運行和操作規(guī)程進行水位表沖洗。溫度測量裝置未按照安全技術規(guī)范的要求設置溫度測量裝置；溫度測量示值明顯偏離被測溫度；溫度測量裝置泄漏可能造成人身傷害，溫度測量裝置未經(jīng)過校準；溫度測量裝置量程不能滿足測量要求；測量同一溫度的溫度測量裝置示值超出誤差范圍；溫度測量裝置未進行校準；溫度測量裝置經(jīng)過校準，但無校準標識。防爆門有防爆門設置不符合安全技術規(guī)范要求；影響防爆門正常動作的因素，如銹蝕、安裝其他裝置等。排污和放水裝置未裝設排污、放水管道和裝置；排污和放水裝置的設置不符合安全技術規(guī)范要求；排污閥、非鑄鐵、鑄鋁鍋爐排污管采用螺紋連接；管道異常振動；排污、放水管未接入安全地點；管道腐蝕；布置雜亂無章，無延汽水流程方向的坡度；與其他管子重疊交叉時無防護措施。燃燒設備輔助設備及系統(tǒng)風道損壞；送風道膨脹節(jié)變形漏風；摩擦噪音大；CFB爐煤斗冒煙、漏煤、卡煤。漏風；脫相運行；鼓、引風機損壞、異常振動、有異響。2828表E.2鍋爐內(nèi)部檢驗中缺陷分類表項目內(nèi)檢常見缺陷裂紋受壓元件、焊縫存在裂紋。起槽材料存在起槽求。過熱受熱面存在過熱組織。變形轉；鍋爐爐頂聯(lián)箱管束柔性不足；大板梁輕微變形；燃燒器噴嘴燒損，煙風道及風口輕微變形。滲漏吹灰蒸汽滲漏；水汽取樣器滲漏。腐蝕鍋筒母材有輕微應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷等脆化缺陷；受熱面管壁局部腐蝕。磨損受熱面管壁局部磨損。結垢受熱面結垢。積碳有機熱載體劣化和系統(tǒng)結焦積炭測失常；結焦物、碳化硬垢。管路堵塞水位計的汽水連接管、壓力表連接管、汽水取樣管、加藥管、連續(xù)排污管管孔堵塞；除污器堵塞、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置管路輕微堵塞。脫落爐墻、爐拱破損、脫落；鍋筒、啟動（汽水）分離器內(nèi)部裝置脫落；集箱內(nèi)部擋板倒塌。密封面缺陷人孔、頭孔、手孔密封面存在損傷、腐蝕缺陷。焊接質(zhì)量缺陷母材或者焊接接頭裂紋、焊接接頭表面弧坑、氣孔、咬邊深度、焊縫余高不滿足設計要求；拉撐件尺寸不滿足要求；焊縫尺寸不夠。材料性能缺陷碳鋼材料的金相組織石墨化；珠光體材料鋼金相組織球化；9Cr～12Cr的組織老化；18Cr～8Ni系列奧氏體耐熱鋼材料老化以及存在晶間腐蝕傾向。2929F.1

附錄F（資料性）鍋爐外部檢驗中問題分類表F.1鍋爐外部檢驗中問題分類表項目一般問題嚴重問題資料核查鍋爐使用管理制度建立不全或者不規(guī)范。未建立鍋爐使用管理制度。不及時變更使用登記證相關信息或者登記信息與使用信息不一致；使用登記證遺失或者信息不完整。非法使用鍋爐、使用非合法的鍋爐、存在非持證人員上崗作業(yè)。鍋爐技術檔案資料不全、缺失或者技術檔案未集中管理。無設備技術資料。鍋爐日常使用記錄、運行故障和事故記錄不完整。未依安全技術規(guī)范要求進行日常維修、保養(yǎng)和自行檢查。應急預案編制不完整。未制定特種設備事故應急專項預案。安全管理機構及人員設置、職責不合理。未設置安全管理機構。無定期能效測試報告鍋爐銘牌、操作空間和承重結構-安全應急通道堵塞，安全照明缺失。-平臺、扶梯局部缺失或者剛度不足，存在高處墜落的隱患。-支吊架過載或失載導致管道發(fā)生位移或變形。-主要承重部件明顯變形，超出標準或設計要求。設備安全警示設置不合理。鍋爐本體和范圍內(nèi)管道-發(fā)現(xiàn)嚴重介質(zhì)泄漏、燃料油（氣）泄漏。-受熱面可見嚴重變形、結焦。-管接頭、法蘭、人孔、閥門等輕微腐蝕。-爐墻破損、鋼架變形或者受明火加熱；爐墻、管道絕熱層破損，部件存在遭受雨雪侵蝕的現(xiàn)象。-爐墻漏灰、漏煙。-鍋爐膨脹系統(tǒng)不符合設計要求，膨脹指示不準確，膨脹導向裝置不能準確導向的；安裝不合理造成無法正確顯示膨脹量或者無法讀數(shù)膨脹指示器零部件損壞、缺失。設備異常振動；設備異常噪音；設備嚴重損壞；除3030渣設備卡澀、噪音大、磨損、泄漏。安全保護裝置在用安全附件、連鎖保護裝置的設置不符合設計文件要求，但能滿足安全技術規(guī)范