普車作業(yè)指導書

生效日：文件管理部門發(fā)放日期總經(jīng)理批準管理者代表/分管副總審批副總會簽部門會簽PMC部人力資源部財務部采購部物資部質(zhì)量部銷售部技術(shù)部編制直接管理者文件更改記錄表文件版本主要修訂內(nèi)容修訂頁次修訂時間修訂者A新制定2013.7.18王立祥目的提升員工的操作水平，加強員工機床保養(yǎng)意識。適用范圍本公司內(nèi)所有普通臥式車床。用語定義無職責和權(quán)限研發(fā)中心車間主任負責操作流程的執(zhí)行。操作工嚴格按照作業(yè)指導書操作。程序/內(nèi)容開機前的準備5.1.1穿戴好勞保用品，留長發(fā)的需將頭發(fā)扎起來且?guī)厦弊印?.1.2查看機臺大小拖板是否已經(jīng)上油.。5.1.3查看各油窗的油位，如在中線以下則需要加油。5.1.4檢查所用車刀是否鋒利，不鋒利需要磨刀。5.1.5檢查電氣系統(tǒng)是否完好，各操作手柄是否靈活。5.2開機5.2.1如圖5.2.1如圖首先打開電源開關①，再啟動機器開關②車床啟動后，需按正常轉(zhuǎn)速，空機轉(zhuǎn)動3-5分鐘。5.2.2檢查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性等。5.2.3驗證各線路及行程開關等的可靠性。5.3裝夾車刀、工件刀具與車床主軸中心線等高夾緊工件后即時取下扳手5.3.15.3.1裝夾車刀幾個注意事項。a.（如上圖四）車刀伸出長度要適中，伸出長度約為刀柄厚度的2倍，加工時能看到刀尖車削為佳。b.（如上圖四）車刀下的墊片要平整和規(guī)范，切忌長短不一，墊片要與刀桿平齊且裝夾時數(shù)量盡可能少。c.安裝車刀時刀尖應與車床主軸中心線等高。車刀高于主軸中心線會造成啃刀等現(xiàn)象，車刀低于主軸中心線會造成切削不順利，切削不易排出，隨著切削不斷加深從而抬起工件出現(xiàn)啃刀和刀尖崩碎等現(xiàn)象。d.刀具的選擇要適應工件材料加工。一般情況下(YG)類刀具適用于加工脆性材料（如鑄鐵等）和有色金屬。（YT）類刀具適用于塑性材料加工(如鋼件)。而高速鋼刀具常用于加工一些沖擊較大、形狀不規(guī)則的工件，也常作為精加工刀具。e.（如上圖五）夾緊工件后別忘記將夾緊扳手從三爪卡盤上取下，不然啟動主軸將扳手甩出會造成不可想象的后果。5.3.2如何調(diào)整刀尖高度。a.調(diào)整刀尖高低可設定一個基準來參照，如根據(jù)頂尖位置，圖四所示的高度作為基準調(diào)整刀尖的高低。也可以用測量高度等方法來調(diào)節(jié)刀具。b.當微調(diào)刀尖高度時，不需要調(diào)整墊片高度，只需把刀具的前、后螺栓進行適當?shù)乃?、緊，就可以使刀尖嚴格的對準中心高度了。5.3.3工件裝夾的注意事項。a.裝夾工件必須停車。b.三爪卡盤適合裝夾大批量的中小型規(guī)則零件，如軸類零件。當加工較重軸類零件時，應采用一端裝卡一端頂尖頂緊的方法。c.當裝夾大型或不規(guī)則工件時、應在四爪卡盤上安裝或花盤上安裝并應經(jīng)過平衡。如偏心套和曲軸等。d.對較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能完成的工件，在兩頂尖間安裝工件。如長軸，長絲杠的車削，或工序較多在車削后還有進行銑、磨的工件。e.當加工細長軸（L/d≥25）時，要使用跟刀架或中心架來增加工件的剛性。5.4開啟電源加工工件車床總裝圖及構(gòu)件名稱5.4.1（如上圖車床總裝圖及構(gòu)件名稱5.4.1（如上圖）開啟主電機開關（19），根據(jù)加工工藝利用（1）、（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速（即車床切削速度），把主軸正、反轉(zhuǎn)操作手柄（7）扳到正轉(zhuǎn)，主軸啟動.5.4.2（如上圖）刀架縱向進給手柄（10）搬到十字開口槽中間，用手控制床鞍縱向移動手輪（11）和下刀架橫向移動手柄（12），正、反轉(zhuǎn)手輪（11）和手柄（12），可實現(xiàn)手動正反進給。當?shù)毒唠x工件較遠時需快速移動也可以直接將刀架縱向進給手柄（10）搬到十字開口槽左邊或右邊并按快速移動按鈕實現(xiàn)橫向自動快速移動進給(C6132車床沒此項功能)。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄5.45.4.3（如上圖）手動控制上刀架移動手柄（14），根據(jù)上刀架扳動的角度不同，轉(zhuǎn)動手柄（14）即可進行縱、橫向和斜向進給。同上當?shù)毒唠x工件較遠時需快速移動也可以直接將刀架縱向進給手柄（10）搬到十字開口槽前或后邊或右邊并按快速移動按鈕實現(xiàn)縱向自動快速移動進給。5．4.4（如圖）當?shù)毒呓咏ぜr，車削橫向進給前用操縱手柄（11）、（12）讓刀尖輕碰工件伸出的前端部，看到切削痕跡后，操縱手柄（11）將刀具橫向退回，轉(zhuǎn)動手柄（12）調(diào)節(jié)切削量，再操縱手柄（11）或（10）可實現(xiàn)手動、自動橫向進給切削。這樣能更好的保證切削尺寸以及保護刀具。5．4.5（如圖）5．4.4（如圖）當?shù)毒呓咏ぜr，車削橫向進給前用操縱手柄（11）、（12）讓刀尖輕碰工件伸出的前端部，看到切削痕跡后，操縱手柄（11）將刀具橫向退回，轉(zhuǎn)動手柄（12）調(diào)節(jié)切削量，再操縱手柄（11）或（10）可實現(xiàn)手動、自動橫向進給切削。這樣能更好的保證切削尺寸以及保護刀具。5．4.5（如圖）當?shù)毒呓咏ぜr，車削縱向進給前用操縱手柄（11）、（12）讓刀尖輕碰工件伸出的前端面，看到切削痕跡后，操縱手柄（12）將刀具橫向退回，轉(zhuǎn)動手柄（11）調(diào)節(jié)切削量，再操縱手柄（12）或（10）可實現(xiàn)手動、自動縱向進給切削。這樣能更好的保證切削尺寸以及保護刀具。5.4.6（如圖）尾座移動到加工位置，用尾座快速緊固手柄（16）鎖緊在床身上，手動控制尾座頂尖套筒移動手輪（17）即可手動進行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等。5.4.7加工中測量尺寸時，需停車測量。5.4.8車床加工過程中不得戴棉紗、絲質(zhì)手套等操作，不得用手拉、排鐵屑等。用鐵鉤或鋼絲刷等清除鐵屑等。其他注意事項參見車床安全操作規(guī)程。橫向加工前縱向碰刀縱向加工前橫向碰刀縱向加工前橫向碰刀碰刀后切削加工結(jié)果碰刀后切削加工結(jié)果5.5加工結(jié)束停車關閉電源卸下工件。5.5.1（如圖）將主軸正反轉(zhuǎn)操作手柄（8）扳到停車位置，則主軸停止轉(zhuǎn)動。5.5.1（如圖）將主軸正反轉(zhuǎn)操作手柄（8）扳到停車位置，則主軸停止轉(zhuǎn)動。5.5.2（如圖）將刀架縱向歸位到靠近床尾端，橫向移動到靠近手柄端。5.5.3按下電動機停止按鈕，使電機停止轉(zhuǎn)動