軌道交通4號線西延伸段工程軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

軌道交通4號線西延伸段工程

軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

目錄

第1章一般性規(guī)定...........................................1

第2章鋼軌及其連接件.......................................3

第3章扣件供貨技術(shù)要求.....................................6

第4章軌枕................................................31

第5章鋼筋及道床混凝土....................................36

第6章道岔................................................39

第7章線路標志............................................45

第8章車擋...............................................46

第9章壓縮型減振扣件......................................49

第10章預(yù)制軌道板.........................................54

第11章減振墊浮置板.......................................64

第12章鋼彈簧浮置板.......................................69

第13章鋼軌涂油器.........................................75

第14章道床水溝蓋板.......................................78

第15章道祚...............................................80

第16章橡膠道口...........................................81

第17章輪緣橡膠條.........................................83

第18章雜散電流腐蝕防護埋入式端子.........................85

第19章凍結(jié)接頭...........................................90

附錄A：①18無螺栓彈條扣壓力試驗方法.......................93

附錄B：①18無螺栓彈條疲勞性能試驗方法.....................97

附錄C：恒定壓縮永久變形試驗方法..........................100

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

第1章一般性規(guī)定

1.1適用范圍

本供貨技術(shù)要求適用于重慶市軌道交通4號線西延伸段工程（以下簡稱本工

程）正線、配線、停車場出入線及庫內(nèi)、外線需廠家供貨的軌道設(shè)備，包括鋼軌

及其連接件、扣件、軌枕、道岔、減振扣件、減振墊浮置板道床、鋼彈簧浮置板

道床（含觀察桶）、線路標志、雜散電流腐蝕防護埋入式端子、橡膠道口板、庫內(nèi)

一般及橫通道地段、庫前平過道地段道床用橡膠條、鋼軌涂油器、車擋、道床水

溝蓋板、道祚等的設(shè)計、制造、運輸、安裝、存儲等。

1.2規(guī)范、標準及制造圖

1）各類軌道設(shè)備所引用的規(guī)范性文件的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為

本技術(shù)要求的條款。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)要求。

2）凡是在國家和原鐵道部現(xiàn)行標準（或規(guī)范、規(guī)定）中有明確要求的，本文指

明了標準名稱或標準圖號，在制造、運輸、安裝、存儲等方面應(yīng)嚴格遵守其中的

規(guī)定。若由于違反了其中的規(guī)定而造成的一切損失，應(yīng)由承包商或供貨商承擔。

3）承包商或供貨商必須采用按規(guī)定程序取得相關(guān)軌道設(shè)備的規(guī)范、標準及制

造圖，對于國家規(guī)范、標準，可在書店或出版社購買；對于行業(yè)定型設(shè)備的制造

圖如鋼軌、定型軌枕及非定型的扣件及配套軌枕、道岔等圖紙，應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)權(quán)

單位、管理單位或授權(quán)代理機構(gòu)購買；對于車擋等廠家定型設(shè)備，其制造圖由廠

家隨設(shè)備提供；知識產(chǎn)權(quán)為供貨商自有的，由供貨商隨設(shè)備提供相關(guān)圖紙。

4）本工程所采用的軌道設(shè)備，部分可能涉及到專利或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，承包商或供

貨商應(yīng)保證其所供產(chǎn)品取得知識產(chǎn)權(quán)擁有人的生產(chǎn)及使用許可，所有應(yīng)支付的以

及對專利權(quán)和版權(quán)、設(shè)計或其他知識產(chǎn)權(quán)而需向其他方支付的版稅等費用均由承

包商或供貨商自行考慮，以保證招標人在本工程中使用產(chǎn)品或其任何一部分時，

免受第三方提出侵犯其任何專利、注冊的設(shè)計、版權(quán)、商標或商品名稱或其他知

識產(chǎn)權(quán)、工業(yè)設(shè)計權(quán)的異議、起訴及索賠。

5）凡現(xiàn)行國家或行業(yè)標準（或規(guī)范、規(guī)定）及本技術(shù)條件中無明確要求的,

中標承包商或供貨商應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗制定詳細、可靠的相關(guān)技術(shù)要求，這些技術(shù)

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要求連同所有非國家或行業(yè)標準定型的產(chǎn)品設(shè)計圖應(yīng)在產(chǎn)品制造前通過招標人或

監(jiān)理按相關(guān)程序與設(shè)計單位進行設(shè)計聯(lián)絡(luò)、溝通和確認，以保證批量供貨的產(chǎn)品

符合相關(guān)設(shè)計技術(shù)要求。

1.3資質(zhì)及供貨能力

1）承包商或供貨商應(yīng)具備相應(yīng)供貨產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，需特別供貨資質(zhì)或許可

證的，本技術(shù)條件中有具體要求。

2）為確認供貨商的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及質(zhì)量控制能力，確保供貨質(zhì)量的穩(wěn)定性

及可靠性，要求所有軌道設(shè)備的供貨商均應(yīng)具有相應(yīng)供貨產(chǎn)品成功的工程應(yīng)用實例,

即在本工程中應(yīng)為非首次對外合格供貨。

3）承包商或供貨商在采購前應(yīng)將供貨商的上述相關(guān)情況報招標人和監(jiān)理認

可。

1.4主要軌道產(chǎn)品及減振設(shè)備關(guān)鍵部件壽命

1）扣件

彈性墊板進行疲勞試驗后不應(yīng)裂損，永久變形不應(yīng)大于10%。

2）鋼彈簧浮置板

鋼彈簧浮置板應(yīng)確保軌道的強度和穩(wěn)定性，減振效果在50年內(nèi)衰減小于5%,

隔振器使用壽命應(yīng)該在50年以上且在不影響運營的條件下方便更換，外套筒的使

用壽命不低于100年。

2

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第2章鋼軌及其連接件

本章內(nèi)容規(guī)定了本工程正線、配線、車場線鋼軌及連接件的技術(shù)要求。

2.1鋼軌

2.1.1采用標準

執(zhí)行TB/T2344《43kg/m?75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件》及其第1號修改單標

準，并應(yīng)按本工程的鋼軌采購合同執(zhí)行。

2.1.2主要技術(shù)參數(shù)及性能

(1)鋼軌軌型：60kg/m鋼軌、50kg/m鋼軌，其中60kg/m鋼軌采用60N廓形

鋼軌。

(2)鋼軌材質(zhì)：60kg/m鋼軌，除半徑W500m地段采用U71Mn熱處理鋼軌

外，其余60kg/m鋼軌材質(zhì)為U75V普通熱軋鋼軌，50kg/m鋼軌材質(zhì)為U71Mn普

通熱軋鋼軌。

(3)定尺長度：標準軌定尺長度為25m,短尺軌長度及數(shù)量按本工程的鋼軌

采購合同執(zhí)行；有兩端無孔軌、有孔軌兩種類型。

(4)機械性能符合本文“2.1.1采用標準”中對應(yīng)材質(zhì)鋼軌。

(5)U71Mn材質(zhì)的有孔軌應(yīng)進行軌端熱處理。

2.1.3質(zhì)量保證

(1)生產(chǎn)廠應(yīng)建立符合GB/T19001標準規(guī)定的質(zhì)量保證體系。對每一根鋼軌,

生產(chǎn)廠都應(yīng)建立可追溯的質(zhì)量檔案。

(2)生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量證明書。

2.1.4其它

符合本文“2.1.1采用標準”的要求。

2.2異型鋼軌

2.2.1采用標準

執(zhí)行TB/T2344.3-2018《異型鋼軌》。

2.2.2主要技術(shù)參數(shù)及性能

3

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1）鋼軌軌型：60-50kg/m異型鋼軌。

2）鋼軌材質(zhì):U75V鋼軌。

3）定尺長度：12.5m、6.25m,為兩端有孔軌。

4）機械性能符合TB/T2344《43kg/m?75kg/m鋼軌訂貨技術(shù)條件》中同材質(zhì)

鋼軌。

2.2.3質(zhì)量保證

1）生產(chǎn)廠應(yīng)建立符合GB/T19001標準規(guī)定的質(zhì)量保證體系。對每一根異型鋼

軌，生產(chǎn)廠都應(yīng)建立可追溯的質(zhì)量檔案。

2）生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量證明書。

2.2.4制造及驗收

按TB/T2344.3《異型鋼軌》的有關(guān)規(guī)定。

2.2.5包裝及運輸

裝卸運輸時，應(yīng)用起吊工具，嚴禁摔、撞。

2.3普通接頭夾板

2.3.1采用標準

普通接頭夾板執(zhí)行TB/T2345《43kg/m?75kg/m鋼軌接頭夾板訂貨技術(shù)條件》

標準。

接頭夾板復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)執(zhí)行GB/T2101《型鋼驗收、包裝、標志和質(zhì)量證

明書的一般規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

2.3.2主要技術(shù)參數(shù)及性能

鋼軌用接頭夾板尺寸及機械性能符合本文“231采用標準”的要求。

2.3.3質(zhì)量保證

（1）生產(chǎn)廠應(yīng)建立符合GB/T19001標準規(guī)定的質(zhì)量保證體系。

（2）生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量證明書。

2.3.4其它

符合本文”2.3.1采用標準”的要求。

2.4普通接頭螺栓與螺母

2.4.1采用標準

4

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執(zhí)行TB/T2347《鋼軌用高強度接頭螺栓與螺母》標準。

2.4.2主要技術(shù)參數(shù)及性能

60kg/m鋼軌采用10.9級接頭螺栓、10級螺母；50kg/m鋼軌采用8.8級接頭螺

栓、10級螺母。

2.4.3質(zhì)量保證

(1)生產(chǎn)廠應(yīng)建立符合GB/T19001標準規(guī)定的質(zhì)量保證體系。

(2)生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量證明書。

2.4.4其它

符合本文“2.4.1采用標準”的要求。

2.5鋼軌焊接

焊接接頭的力學指標、幾何尺寸等應(yīng)滿足以下標準的有關(guān)規(guī)定：

(1)TB/T1632.1鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件

(2)TB/T1632.2鋼軌焊接第2部分：閃光焊接

(3)TB/T1632.3鋼軌焊接第3部分：鋁熱焊接

(4)TB/T1632.4鋼軌焊接第4部分：氣壓焊接

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第3章扣件供貨技術(shù)要求

本工程正線、配線非中等減振地段采用DTVI2型扣件，出入線地面段及庫外

線采用彈條I型扣件，庫內(nèi)線采用DJK5T型扣件。

本章內(nèi)容規(guī)定了本工程軌道系統(tǒng)用扣件零部件通用供貨技術(shù)要求，含有中13

螺栓彈條、018無螺栓彈條、小阻力彈條、鐵墊板及螺旋道釘、軌距墊、彈簧墊

圈、尼龍?zhí)坠堋⑾鹉z墊板、塑料墊板、T形螺栓、螺母及墊圈等。

所有金屬件均需進行防腐處理，除鐵墊板采用發(fā)黑處理外，其余推薦采用鋅

鎮(zhèn)滲層防腐工藝（含防脫護軌安裝的扣配件）。

本工程所有軌道設(shè)備批量生產(chǎn)前，廠家需提供針對本工程的、經(jīng)過設(shè)計單位

確認的產(chǎn)品的圖紙和文件（包括但不限于制造圖、工藝圖、使用原材料的品牌與

標準、產(chǎn)品的出廠檢驗標準、以及產(chǎn)品的技術(shù)要求等），以備建設(shè)單位歸檔需要。

3.1一般規(guī)定

3.1.1規(guī)范性引用文件

扣件各零部件所引用的規(guī)范性文件的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技

術(shù)條件的條款，凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。

3.1.2型式尺寸

扣件各零部件的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定并采用適當?shù)姆椒傲烤哌M行

檢查。

3.1.3金屬件防腐

所有扣件的鐵件均應(yīng)采用可靠的防腐蝕處理措施，除鐵墊板鑄鐵件可采用防

銹蝕處理外，其它金屬件表面應(yīng)進行有效的防腐蝕處理。交貨時所有金屬件無銹

蝕；防銹處理層應(yīng)有足夠的強度，在正常運輸和安裝不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；經(jīng)防腐

處理后的金屬件（鐵墊板除外），經(jīng)500h中性鹽霧試驗（NSS試驗）保護級不得低

于9級，滿足重慶市地方標準《鋼鐵制件鋅鎮(zhèn)滲層》DB50/T474-2012的相關(guān)要求，

處理層應(yīng)有足夠的強度，在正常運輸和安裝不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。推薦推薦鐵墊板

（調(diào)距扣板）等鑄鐵件采用靜電噴涂防銹處理，噴涂顏色為黑色或灰色，涂面厚

度不小于70pm,涂面不得有漏噴、堆積等缺陷。推薦彈條、螺旋道釘、T型螺栓

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等金屬件采用鋅鍥滲層防腐工藝。

3.1.4驗收規(guī)則

1）扣件批量生產(chǎn)前，應(yīng)利用少量生產(chǎn)的部件進行全套扣件的試組裝，以檢驗

各部件的公差是否匹配，根據(jù)試組裝情況對各零部件的公差進行合理的調(diào)整。單

個扣件兩軌距塊縫隙總量不超過Immo

2）除所有相關(guān)零部件材料需檢驗測試報告，止匕外，扣件招標方還應(yīng)負責組織

扣件整體組裝疲勞試驗以及扣件節(jié)點動靜剛度等試驗的測試并提交相應(yīng)的試驗測

試報告，對扣件的產(chǎn)品質(zhì)量負全責。試驗方法參照TB3396高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗

方法進行。

DTVI2扣件:經(jīng)300萬次荷載循環(huán)后各零部件不得傷損，軌距擴大應(yīng)小于6mm,

且扣壓力、節(jié)點靜剛度應(yīng)滿足：扣壓力變化W20%；節(jié)點靜剛度變化W25%。

減振扣件：經(jīng)300萬次荷載循環(huán)后各零部件不得傷損，軌距擴大應(yīng)小于6mm,

且扣壓力、節(jié)點靜剛度應(yīng)滿足：扣壓力變化W20%；節(jié)點靜剛度變化W20%。

3）彈條、尼龍件生產(chǎn)廠家必須具有HI型彈條、II型彈條及尼龍（包括軌距

墊和套管）的CRCC認證，其它行業(yè)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證需經(jīng)過招標人特別認可。

4）扣件各零部件應(yīng)成批交貨，出廠前由制造廠的質(zhì)量檢查部門進行各項出廠

檢查，用戶認為有必要時，可對制造廠提交的產(chǎn)品進行復(fù)查。

5）抽樣方法均采用GB/T2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量

限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》，抽樣方案和判定數(shù)組采用GB/T2829《周

期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）》。

6）每批產(chǎn)品未能通過檢驗，則該批產(chǎn)品拒收，除非能提供100%的檢查。

7）扣件檢驗分為出廠檢驗及型式檢驗，其中有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢

驗：

令工廠初次投產(chǎn)時

令材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時

令正常生產(chǎn)每滿一年

令停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時

令國家監(jiān)督抽查時

7

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令用戶提出異議時

3.1.5標志、運輸、質(zhì)量證明書

1）扣件各零部件應(yīng)按設(shè)計要求做好清晰的型號、制造廠名或廠標等標記。

2）扣件各零部件應(yīng)采用袋或箱包裝牢固，同一種零部件具有不同規(guī)格或型號

時，應(yīng)分開包裝，每袋或每箱質(zhì)量不超過50kg。

3）包裝袋或箱應(yīng)標記：

令產(chǎn)品名稱及規(guī)格

令件數(shù)或質(zhì)量

令制造廠名

令制造（出廠）日期

4）扣件各零部件在運輸時均不得拋摔。

5）鐵件制品應(yīng)在清除油垢后采用指定的防銹技術(shù)措施，無特殊規(guī)定的，應(yīng)保

證在正常運輸和保管條件下，發(fā)到用戶時不生銹。

6）橡膠、塑料及尼龍制品應(yīng)放置在清潔、通風、不被日光直射、遠離熱源及

化學試劑污染處貯存，成品貯存期不超過一年，庫房內(nèi)溫度不超過60℃o儲存期

內(nèi)各項性能指標不得低于本技術(shù)條件的規(guī)定。在儲存和運輸過程中，嚴禁與油類、

燃料及化工原料等接觸，并應(yīng)防止日曬。

7）提供質(zhì)量證明書以及按照本技術(shù)條件及相關(guān)的引用規(guī)范性文件規(guī)定的檢

驗報告（具有國家檢測資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)），份數(shù)要求視工程需要而定。

3.1.6質(zhì)量保證

1）生產(chǎn)廠家應(yīng)具備完善的質(zhì)量管理體系。

2）招標人或招標人授權(quán)代表有權(quán)對產(chǎn)品進行廠內(nèi)抽檢，并對生產(chǎn)廠家的扣件

各零部件制造方法和試驗結(jié)果進行技術(shù)確認。

3）招標人有權(quán)要求對任意一批扣件的零部件進行隨機抽樣并送交第三方進

行檢驗，對抽驗不合格的零部件批次要求退貨并賠償損失。

4）在質(zhì)保期內(nèi)，生產(chǎn)廠家應(yīng)負責更換由于廠家原因造成的不合標準的扣件零

部件。

5）生產(chǎn)廠家應(yīng)在投標中向招標人提出質(zhì)量保證承諾，在扣件使用期限內(nèi)不能

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出現(xiàn)制造原因或生產(chǎn)廠漏檢造成的零部件缺陷，應(yīng)明確承諾產(chǎn)品售后服務(wù)的范圍

和標準。

6)生產(chǎn)廠家在投標中應(yīng)對橡膠、尼龍件等使用壽命提出明確承諾，并提供相

應(yīng)的證明材料。

3.1.7DTVI2型扣件

本工程采用的DTVI2型扣件包括無螺栓彈條、鐵墊板、螺旋道釘、軌距墊、

橡膠墊板、彈簧墊圈、尼龍?zhí)坠堋⒄{(diào)高墊板等零部件，其型式尺寸、技術(shù)要求、

檢查試驗方法、驗收規(guī)則、包裝和標志詳見本章3.2?3.9節(jié)。

3.1.8DJK5-1型扣件

本工程采用的DJK5-1型扣件，除有螺栓彈條采用TB/T1495《彈條I型扣件》

標準并進行防腐處理外，其余鐵墊板、螺旋道釘、軌距墊、橡膠墊板、彈簧墊圈、

T形螺栓、尼龍?zhí)坠?、調(diào)高墊板等零部件的型式尺寸、技術(shù)要求、檢查試驗方法、

驗收規(guī)則、包裝和標志詳見本章3.3?3.5及3.6、3.8~3.13To

3.1.9彈條I型扣件

本工程采用彈條I型扣件除軌下橡膠墊板采用本文3.10節(jié)標準外，其余零部

件的型式尺寸、技術(shù)要求、檢查試驗方法、驗收規(guī)則、包裝和標志均按TB/T1495

《彈條I型扣件》標準執(zhí)行。

3.2018無螺栓彈條

3.2.1規(guī)范性引用文件

1)GB/T224鋼的脫碳層深度測定法

2)GB/T1222彈簧鋼

3)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法

4)TB/T2478彈條金相組織評級圖

5)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

3.2.2技術(shù)要求

3.2.2.1原材料

采用60Si2Mn熱軋彈簧鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定，鋼材應(yīng)無表

面?zhèn)麚p和內(nèi)部缺陷。

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3.2.2.2外觀

1）彈條的所有部分均不得出現(xiàn)明顯折痕。

2）彈條小圓弧部分用小16mm的圓柱往小圓弧內(nèi)側(cè)任意位置靠，所靠位置均

與圓柱相切。

3）不得有影響操作或組裝毛刺，由成型工具造成的壓痕應(yīng)平滑，無尖銳的刻

痕。

4）彈條中肢下表面或趾端上表面應(yīng)有永久性廠標及直徑標識“18”。

5）彈條中肢與跟端連接圓弧內(nèi)側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)明顯折痕和褶皺。

6）彈條表面不得有裂紋。

3.2.2.3硬度

彈條表面硬度為HRC44?48。

3.2.2A金相組織

彈條的金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體和回火索氏體，心部允許有微量的斷

續(xù)鐵素體，且應(yīng)符合TB/T2478的規(guī)定。

3.2.2.5總脫碳層

彈條不得有過熱、過燒現(xiàn)象，總脫碳層深度（包括純鐵素體與過渡層）不得

超過0.2mm。

3.2.2.6扣壓力

彈條在標準組裝狀態(tài)下的扣壓力應(yīng)不小于8kNo

3.2.2.7表面處理

彈條表面應(yīng)進行防銹處理，經(jīng)500h中性鹽霧試驗（NSS試驗）保護級不得低

于9級，處理層應(yīng)有足夠的強度，在正常運輸和安裝不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

3.2.2.8疲勞性能

彈條經(jīng)500萬次疲勞試驗后不得折斷，殘余變形不大于1mm。

3.2.3檢驗及試驗方法

3.2.3.1原材料試驗

彈條的原材料試驗按GB/T1222的規(guī)定進行。

323.2尺寸精度檢查

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彈條的尺寸精度用專用量具和通用量具檢查。

3.2.3.3外觀檢查

1）彈條的外觀用肉眼檢查。

2）彈條尾部小圓弧部分檢查時，用“16mm的圓柱往小圓弧內(nèi)側(cè)任意位置靠，

所靠位置均與圓柱相切。

3）彈條的表面裂紋用探傷方法檢查。

3.2.3.4硬度試驗

彈條硬度試驗按GB/T230.1的規(guī)定進行。試件的取樣部位為彈條中肢中段（截

取長度約20?30mm）,在試件斷面圓心至1/2半徑范圍內(nèi)試驗四點，讀數(shù)精度為

0.5HRC,取后三點的平均值。

3.2.3.5金相組織試驗

彈條的金相組織試驗按TB/T2478的規(guī)定進行,試件的取樣部位同“硬度試驗”。

3.2.3.6總脫碳層試驗

彈條的總脫碳層試驗按GB/T224的規(guī)定進行，試件的取樣部位同“硬度試驗”。

3.2.3.7扣壓力試驗

彈條的扣壓力試驗按附錄A的規(guī)定進行。

323.8鹽霧試驗

彈條的鹽霧試驗按GB/T10125規(guī)定進行。

3.2.3.9疲勞性能試驗

彈條的疲勞性能試驗按附錄B的規(guī)定進行。

3.2.4檢馬僉規(guī)貝I]

3.2.4.1出]~檢驗

1）產(chǎn)品應(yīng)成批檢驗，一個檢驗批最多不超過10000件，可由一個生產(chǎn)批或由

符合下列條件的幾個生產(chǎn)批構(gòu)成：這些生產(chǎn)批是在同種材料、相同工藝設(shè)備等條

件下生產(chǎn)的。

2）抽樣方法按GB/T2828.1的規(guī)定進行。

3）判定規(guī)則：每個檢驗項目均合格，判該批產(chǎn)品合格，以合格數(shù)表示批的質(zhì)

量，其檢查項目、技術(shù)要求、抽樣方案、批量、抽樣數(shù)和判定數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)

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軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

7E°

序抽樣檢查接收質(zhì)量限

檢查項目技術(shù)要求

號方案水平（AQL）

中肢與跟端連接圓弧頂點至

46±1I2.5

跟端最低點距離

中肢與跟端連接圈弧頂點至中

90±2I2.5

肢末端的距離

中肢與跟端連接圈弧頂點至趾

28±212.5

端扣壓點前端距離

彈條長度100±212.5

彈條高度58±2I2.5

中肢中心至趾端邊緣距離

50±1I2.5

（中間彈條）

中肢中心至趾端邊緣距離

40±1I2.5

（接頭彈條）

1一次

中肢中心至跟端邊緣距離45+L5I2.5

中肢頂點至趾端中心扣壓點

5.5+1.012.5

高差（中間彈條）

中肢頂點至趾端中心扣壓點

4.5±1.0I2.5

高差（接頭彈條）

彈條趾端扣壓面橫向角

2°±0.75°[2.5

（中間彈條）

彈條趾端扣壓面橫向角

4°±0.75°I2.5

（接頭彈條）

彈條趾端扣壓面縱向角0°±0.75°I2.5

彈條直徑018±0.25[2.5

2外觀一次12.5

3裂紋一次[2.5

4硬度一次S-34.0

見3.2.2

5金相組織一次S-12.5

6表面脫碳層一次S-12.5

7扣壓力一次S-34.0

3.2A.2型式檢驗

1）型式檢驗項目除按324.1中表的要求外，還應(yīng)進行鹽霧試驗和疲勞試驗。

2）判定規(guī)則如下：

令從交貨批中隨機抽取三件彈條進行鹽霧試驗，只有三件彈條都滿足表面處

理的規(guī)定，判定鹽霧試驗合格；如果有一件彈條不滿足，則再隨機抽取三件彈條

12

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

進行鹽霧試驗，如果三件彈條均滿足，則仍判定鹽霧試驗合格。

令從該交貨批中隨機抽取三件彈條進行疲勞試驗，只有三件彈條均滿足疲勞

性能的規(guī)定，判定疲勞試驗合格；如果有一件彈條不滿足，則再隨機抽取三件彈

條進行疲勞試驗，如果三件彈條均滿足，則仍判定疲勞試驗合格。

3.3鐵墊板

3.3.1規(guī)范性引用文件

1）GB/T1348球墨鑄鐵件

2）GB/T1412球墨鑄鐵用生鐵

3）GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗

4）GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量

3.3.2技術(shù)要求

3.3.2.1原材料

原材料的材質(zhì)為QT450T0,球墨鑄鐵用生鐵的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1412規(guī)

定。

3.3.2.2外觀

1）鐵墊板不應(yīng)有降低強度和影響外觀的缺陷（如氣孔、凹陷、裂紋、夾砂和

疏松等）。

2）鐵墊板表面應(yīng)干凈，型砂、氧化皮、澆冒口及飛邊毛刺和其他雜物均應(yīng)清

除。

3）鑄件外表面允許存在直徑不大于3mm或周長不大于10mm、深度不超過2mm

的缺陷，但是該類缺陷在每100cm2面積上不多于兩個，缺陷間距不得小于20mm,

在缺陷背面的相對位置不允許同時存在缺陷，深度和直徑不超過1mm的缺陷不計。

4）澆冒口殘余凸出或凹入均不得超過1mm。

5）承軌面應(yīng)無分型面和翹曲，平面度小于1mm。

6）鐵墊板四角應(yīng)平穩(wěn)，其中一角翹起高度不得超過1mm。

7）鐵墊板應(yīng)有清晰的箭頭標記，箭頭方向應(yīng)正確。

8）鐵墊板應(yīng)有清晰的安裝標記線，標記線位置應(yīng)準確。

3.323機械性能

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軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

鐵墊板的機械性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。

3.324金相組織

鐵墊板的球化級別不得低于3級。

3.3.3試驗方法

3.3.3.1原材料試驗

鐵墊板的原材料試驗按GB/T1412的規(guī)定進行。

3.3.3.2尺寸精度檢查

鐵墊板的尺寸精度用專用量具和通用量具檢查。

333.3外觀檢查

鐵墊板的外觀用目測和通用量具檢查。

3.3.3.4機械性能試驗

鐵墊板的機械性能試驗采用單鑄試塊，試驗按GB/T1348的規(guī)定進行。

3.3.3.5金相組織試驗

鐵墊板的金相組織在出廠檢驗時采用單鑄試塊，型式檢驗時試樣從實物中制

取，試驗按GB/T9441的規(guī)定進行。

3.3.4檢驗規(guī)貝IJ

3.3.4.1出廠檢驗

出廠應(yīng)逐批檢驗，每一檢驗批不得大于3200件，檢驗內(nèi)容如下：

1）尺寸精度：應(yīng)滿足設(shè)計圖的要求，檢驗規(guī)則按GB/T2828.1,一次抽樣,

檢驗水平I,接收質(zhì)量限（AQL）均為2.5。

2）外觀：應(yīng)滿足3.3.2.2的要求，檢驗規(guī)則按GB/T2828.1,一次抽樣，檢

驗水平I,接收質(zhì)量限（AQL）為6.5。

3）機械性能：每檢驗批中應(yīng)附有6件試棒，從中隨機抽取3件進行機械性能

試驗，試驗結(jié)果均應(yīng)滿足3.3.2.3的要求。

4）金相組織：出廠檢驗時，每檢驗批中應(yīng)附有6件試塊，從中隨機抽取3件

進行金相組織試驗，試驗結(jié)果均應(yīng)滿足3.3.2.4的要求。

3.3.4.2型式檢驗

型式檢驗時，隨機抽取三件鐵墊板進行金相組織試驗，試驗結(jié)果均應(yīng)滿足

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軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

3.3.2.4的要求。

3.4螺旋道釘

本節(jié)主要規(guī)定了本工程所用螺旋道釘?shù)墓┴浖夹g(shù)要求。

3.4.1規(guī)范性引用文件

1)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

2)GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

3)GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母

4)GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

5)GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

6)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

7)GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和

試件的評級

8)JB/T9151.1緊固件測試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母

9)GB/T16938緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件

10)TB/T564螺旋道釘

3.4.2技術(shù)要求

3.4.2.1原材料

原材料為45#鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。

3.4.2.2尺寸精度

道釘?shù)某叽缇瘸龖?yīng)滿足設(shè)計圖的要求外，釘身中心對六角頭的同軸度不大

于61.0mm,釘身的直線度不允許超過61.0mm。

3.4.2.3外觀

1)螺紋為梯形螺紋，螺紋不允許有妨礙螺紋規(guī)自由旋入的碰傷和毛刺，不允

許有影響使用的雙牙尖、劃痕和不完整。

2)螺紋表面不允許有影響使用的凹痕、毛刺、浮銹、圓鈍、飛邊、燒傷和氧

化皮。

3)光桿圓角或支撐面的表面粗糙度不超過Ra=3.2|am。

4)道釘頭部與光桿的連接部位不得有折疊，表面不允許有裂痕。

15

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

5）外觀其它要求應(yīng)滿足GB/T5779」中的規(guī)定。

3.4.2.4拉伸強度

螺旋道釘應(yīng)進行實物拉力試驗，荷載為：T30螺旋道釘150kN、T24螺旋道釘

80kN,道釘不得拉斷。

3.4.2.5冷彎性能

防銹處理后的道釘螺紋部分經(jīng)冷彎15°后不得出現(xiàn)裂紋。

3.4.2.6表面處理

道釘?shù)谋砻鎽?yīng)進行防銹處理，經(jīng)500h鹽霧試驗（NSS試驗）保護級不得低于

9級，處理層應(yīng)有足夠的強度，在正常運輸和安裝不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

3.4.2.7其它

其它技術(shù)要求執(zhí)行TB/T564的相關(guān)規(guī)定。

3.4.3試驗方法

3.4.3.1原材料試驗

螺旋道釘?shù)脑牧显囼灠碐B/T700的規(guī)定進行。

3.4.3.2尺寸精度檢查

道釘?shù)男褪匠叽缬脤Ｓ昧烤吆屯ㄓ昧烤邫z查。

道釘?shù)穆菁y用螺紋量規(guī)檢查。螺紋通規(guī)應(yīng)順利旋入全部螺紋，螺紋止規(guī)的旋

入量不大于3.5扣。

六角頭對螺栓中心線的同軸度和垂直度及栓身直線度按JB/T915L1的規(guī)定進

行。

3.4.3.3外觀檢查

道釘?shù)耐庥^用肉眼、螺紋量規(guī)及其它通用量具進行檢查。

3.4.3.4拉伸強度試驗

道釘?shù)睦鞆姸仍囼灠碐B/T3098.1中第8.2條的規(guī)定進行。

3.4.3.5冷彎性能試驗

道釘?shù)睦鋸澬阅茉囼灠碐B/T232中規(guī)定的V型模具式彎曲裝置進行，模具的

支承棱邊倒角半徑為30mm,彎曲壓頭的圓角半徑為45mm。

3.4.3.6鹽霧試驗

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軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

鹽霧試驗和評級分別按GB/T10125和GB/T6461的規(guī)定進行。

3.4.4檢驗規(guī)則

3.4.4.1出］~檢驗

出廠檢驗應(yīng)逐批檢驗，每一檢驗批不得大于10000件，檢驗內(nèi)容為：

1）尺寸精度：道釘?shù)某叽缇葢?yīng)滿足3.432條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T

2828.1,一次抽樣，檢驗水平I,型式尺寸、同軸度和直線度的各分項接收質(zhì)量限

（AQL）均為2.5,螺紋精度的接收質(zhì)量限（AQL）為1.5。

2）外觀：道釘?shù)耐庥^應(yīng)滿足343.3條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T2828.1,一

次抽樣，檢驗水平I,接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。

3）拉伸強度：道釘?shù)睦鞆姸葢?yīng)滿足3.43.4條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T

2828.1,一次抽樣，檢驗水平S-1,接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。

4）冷彎性能：道釘?shù)睦鋸澬阅軕?yīng)滿足3.435條的要求，檢驗規(guī)則按GB/T

2828.1,一次抽樣，檢驗水平S-1,接收質(zhì)量限（AQL）為2.5。

3.4A.2型式檢驗

型式檢驗時，在出廠檢驗項目的基礎(chǔ)上，還需進行鹽霧試驗，進行鹽霧試驗

時，應(yīng)隨機抽取三件進行疲勞試驗，只有三件道釘完全通過試驗方為合格，如有

兩件不合格，則判定此項目不合格，如有一件道釘不滿足要求，則再隨機抽取三

件道釘進行疲勞試驗，如果再有一件道釘不滿足要求，則判定本批道釘不合格。

螺旋道釘?shù)臋z驗規(guī)則尚應(yīng)執(zhí)行TB/T564的相關(guān)規(guī)定。

3.5彈簧墊圈

本工程所用重型彈簧墊圈執(zhí)行GB/T7244《重型彈簧墊圈》標準。

彈簧墊圈表面應(yīng)進行防銹處理，經(jīng)500h鹽霧試驗（NSS試驗）保護級不得低

于9級，處理層應(yīng)有足夠的強度，在正常運輸和安裝不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

3.6尼龍?zhí)坠?/p>

3.6.1規(guī)范性引用文件

1）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法

和滴定法

2）GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗

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軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

3）GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

4）GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

5）GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度

6）GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法

7）GB/T16582塑料用毛細管法和偏光顯微鏡法測定部分結(jié)晶聚合物熔融行

為（熔融溫度或熔融范圍）

8）GB/T9341塑料彎曲性能的測定

3.6.2技術(shù)要求

3.6.2.1原材料

原材料為玻纖增強聚酰胺66,其物理機械性能及試驗方法見下表：

序號項目名稱單位性能指標試驗方法

1相對密度g/cm31.3?1.5GB/T1033.1

2拉伸強度MPa>150GB/T1447

3洛氏硬度HRR2110GB/T3398.2

4無缺口沖擊強度kJ/m2280GB/T1043.1

22210。脫模后）

5體積電阻率（干）Q*cm3GB/T1410

22義107（水煮后）

6玻纖含量%30?35GB/T9345.1

7相對伸長率%<4.4GB/T1447

8熔點℃250?270GB/T16582

3.6.2.2尺寸精度

套管內(nèi)螺紋為梯形螺紋，螺紋基本尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；軸心線

對頂部端面垂直度要求為0.5mmo

3.6.2.3外觀

1）套管外觀除可見合模線以外，不得存在注塑缺陷，無飛邊毛刺。

2）套管表面應(yīng)色澤一致，無雜質(zhì)。

3）套管內(nèi)螺紋應(yīng)光潔規(guī)整，不允許有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的缺陷。

4）套管表面應(yīng)有清晰的型式標記和廠標。

3.6.2.4內(nèi)部空隙

套管的內(nèi)部不得有氣泡或空隙。

362.5吸水調(diào)制

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軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

經(jīng)吸水調(diào)制后的套管，其排水率不得小于0.5%。

3.6.2.6絕緣電阻

套管經(jīng)100℃水煮2小時后，絕緣電阻不得小于1（）8。。

3.6.2.7抗拔強度

624及630尼龍?zhí)坠芊謩e經(jīng)75kN及100kN的拉力作用后，不應(yīng)損壞。

3.6.3試驗方法

3.6.3.1原材料試驗

按照3.6.2.1條表中規(guī)定的試驗方法進行。

3.6.3.2尺寸精度檢查

套管的型式尺寸采用通用量具檢查。

內(nèi)螺紋精度采用專業(yè)的螺紋量規(guī)檢查，螺紋量規(guī)通端應(yīng)能順利旋入全部螺紋,

止端旋入量不允許大于3.5扣，內(nèi)螺紋小徑用專用光滑塞規(guī)檢查。

363.3外觀檢查

采用目測檢查。

3.6.3.4內(nèi)部空隙檢查

經(jīng)水煮2h后的套管沿中心線任一截面鋸開，在該

截面應(yīng)無肉眼可見的內(nèi)部空隙。

3.6.3.5吸水調(diào)制檢查

1）經(jīng)吸水處理后的套管靜置時間不少于12h,然

后稱出初始質(zhì)量，記為W1。

2）套管在120士3℃的加熱爐中連續(xù)放置2h,取出后稱出質(zhì)量，記為W2。

3）排水率為（盼=[（W1-W2）/W1]X100%

4）加熱后的全部工作應(yīng)在3min內(nèi)完成。

3.6.3.6絕緣電阻試驗

將水煮2h后的套管擦干，然后灌以4%的鹽水，并使鹽水水面比尼龍?zhí)坠茼斆?/p>

低5?10mm,以避免試驗時鹽水外溢，然后把套管放入灌有4%鹽水的玻璃罐內(nèi)，

并使罐內(nèi)的鹽水水面與套管內(nèi)食鹽水水面齊平，用500V高阻測定儀測定套管內(nèi)外

鹽水之間的電阻。

19

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

3.6.3.7硬度測試

將套管上部光滑部分鋸開、磨平，平放在檢測平臺上；按照GB/T3398.2的

規(guī)定，在套管光滑表面測試五點硬度后取平均值。

3.6.3.8熔點試驗

按GB/T16582規(guī)定進行試驗。

3.6.3.9抗拔試驗

試驗環(huán)境溫度20±5℃o

把套管旋入帶有內(nèi)螺紋的特制試驗夾頭內(nèi)，然后把帶有相應(yīng)螺紋的螺桿的螺

紋部分全部旋入套管內(nèi)，沿中心線對螺栓緩慢施加載荷，進行拉拔試驗（見上圖）。

載荷增加速度不超過10kN/min,當載荷加到額定抗拔力并保持此載荷Imin后，套

管內(nèi)外螺紋不應(yīng)損壞。

3.6.4檢驗規(guī)則

3.6.4.1出］—檢驗

每一交驗批不得大于4000件。

每批原材料均應(yīng)有其供應(yīng)商提交的性能檢驗報告，套管制造商應(yīng)對原材料進

行復(fù)驗。

出廠檢驗的項目、檢查水平及接受質(zhì)量限見下表。

接受質(zhì)量限

序號檢查項目技術(shù)要求（條目最后定）檢查水平抽樣方案

（AQL）

1空隙檢查見3.6.2.4條

2排水率>0.5%

3絕緣電阻2108c

S-12.5一次

4洛氏硬度》110HRR

5熔點試驗250―270℃

6抗拔強度見3.6.2.7條

7螺紋精度見3.6.2.2條1.5

8內(nèi)部直徑+0.5,-0.3mm

9外部直徑+0.5,0mm2.5二次

I

10全長+2,-1

11垂直度見3.6.2.2條4.0

12外觀見3.6.2.3條2.5一次或二次

注：第2項僅適用于出廠檢驗。

3.6.4.2型式檢馬僉

20

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

型式檢驗應(yīng)按本節(jié)技術(shù)要求逐項進行檢查，型式檢驗時產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)大于4000

件。

3.7塑料墊板

3.7.1規(guī)范性引用文件

1)GB/T1039塑料力學性能試驗方法總則

2)GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)

3)GB/T1040塑料拉伸性能的測定

4)GB/T1043硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法

3.7.2技術(shù)要求

3.7.2.1原材料

原材料為高密度聚乙烯，技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

3.7.2.2外觀

墊板表面應(yīng)清潔平整、色澤一致，無缺料、裂紋，無可見缺陷、氣泡和雜質(zhì)。

3.7.2.3物理性能

墊板物理性能見下表。

項目單位性能指標

硬度邵氏D40?48

拉伸強度MPa214

斷裂伸長率%2180

低溫沖擊—-65℃不斷

拉伸強度MPa213

老化后

斷裂伸長率%>150

3.7.3試驗方法

3.7.3.1原材料性能試驗

按原材料的相關(guān)規(guī)定進行。

3.7.3.2尺寸精度

采用卡尺檢查。

3.7.33外觀檢查

用肉眼檢查。

3.7.3.4物理性能試驗

21

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

從成品取樣，參照GB/T1039的規(guī)定進行，從每塊墊板上取兩片拉伸試樣，

分別用于老化前后的拉伸試驗。

3.7.3.5硬度試馬僉

參照GB/T2411的規(guī)定進行，每一墊板取5點硬度的平均值。

3.7.3.6拉伸強度和斷裂伸長率試驗

按GB/T1040的規(guī)定進行。

3.7.3.7低溫沖擊試驗

參照GB/T1043的規(guī)定進行，冷媒為干冰和酒精，無缺口小試樣在冷媒中浸

泡2h,逐個取出進行沖擊試驗，取出后的試驗工作在3min內(nèi)完成，每一墊板取2

個試件，取兩次試驗的最小值。

3.7.3.8老化性能試驗

將試樣放入(100±1)℃的老化箱，連續(xù)恒溫72h后，取出放入干燥器中，參照

GB/T1039規(guī)定的環(huán)境中停放不小于16h,參照GB/T1040的規(guī)定進行拉伸強度和

斷裂伸長率試驗。

3.7.4檢耳僉規(guī)貝IJ

每一交驗批不得大于1萬件。

每批原材料均應(yīng)有其供應(yīng)商提交的性能檢驗報告，墊板制造商應(yīng)對原材料進

行復(fù)驗。

墊板成品以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢查水平及接受質(zhì)量限見下表。

序號檢查項目技術(shù)要求檢查水平接受質(zhì)量限(AQL)抽樣方案類型

1外觀見3.8.2.2條I4.0一次

2尺寸精度詳見制造圖I4.0一次

硬度、拉伸強度、

見3.8.2.3條S-12.5一次

斷裂伸長率

3

低溫沖擊、

見3.8.2.3條S-24.0一次

老化后性能

3.8軌距墊

3.8.1規(guī)范性引用文件

1)GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度

2)GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比

22

軌道交通4號線西延伸段工程軌道系統(tǒng)軌道設(shè)備供貨技術(shù)要求

重瓶法和滴定法

3）GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗

4）GB/T16582塑料用毛細管法和偏光顯微鏡法測定部分結(jié)晶聚合物熔

融行為（熔融溫度或熔融范圍）

5）GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

6）GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

7）GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

8）GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法

3.8.2技術(shù)要求

3.8.2.1原材料

具有很強耐紫外線和熱穩(wěn)定性、含30?35%玻璃纖維增強的聚酰胺66,其物

理系性能指標及試驗方法見下表。

序號項目單位性能指標試驗方法

1密度g/cm31.3-1.45GB/T1033.1

2熔點℃250?270GB/T16582

3拉伸強度MPa2150GB/T1447

4彎曲強度MPa2225