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連鑄結(jié)晶器銅管鍍鉻生產(chǎn)線(xiàn)工藝參數(shù)表步驟Step工序Procedure成分Component溫度Temp.時(shí)間Time要求Requirement文件依據(jù)Document1零件檢查無(wú)/None----零件受鍍表面無(wú)針孔,凹坑,缺欠等,表面無(wú)大面積的油漬、碎屑及其它污染物,不允許有裂紋等缺陷,鍍鉻前內(nèi)表面硬度不低于80HB內(nèi)表面光潔符合鍍鉻要求目視企標(biāo)2裝掛準(zhǔn)備Racking工作臺(tái)管外壁粘膠帶(黑色可剝膠帶)—1-3(m)掛具與零件接觸良好,絕緣部位,絕緣好。掛具有弊病應(yīng)及時(shí)修理1,陽(yáng)極:。陽(yáng)極必須有合適的形狀,比如截面積在10dm2以下的矩形內(nèi)腔工件,在角部陰陽(yáng)極間距應(yīng)該小些(可控制在5~10mm之間),而面部的陰陽(yáng)極間距可控制在10~15mm之間。同時(shí),陽(yáng)極表面不能有尖角存在,需要圓R角。在正常電鍍過(guò)程中,鉛或鉛合金陽(yáng)極表面生成一層棕色的二氧化鉛薄膜,但如果膜太厚,影響電流分布,可用擦刷或浸蝕的方法去除2,工裝,導(dǎo)電必須好,不鍍部位必須絕緣好,出現(xiàn)鉻瘤必須清除目視企標(biāo)廠(chǎng)標(biāo)3裝掛Racking工作臺(tái),特制掛具_(dá)__5-8(m)1,掛具與零件接觸良好2,陽(yáng)極固定,內(nèi)陽(yáng)極在管狀零件內(nèi)部應(yīng)非常精確地對(duì)稱(chēng)放置,否則影響鍍層厚度的均勻性,零件裝掛時(shí)要注意內(nèi)陽(yáng)極勿碰到管內(nèi)壁,否則鍍層會(huì)出現(xiàn)局部燒傷缺陷。3,與飛吧鏈接,檢查飛吧導(dǎo)電性,導(dǎo)電不好用防腐蝕布沾活化液擦洗線(xiàn)上擦洗導(dǎo)電V星座,同時(shí)檢查導(dǎo)電V水冷情況企標(biāo)4陽(yáng)極電解堿清洗AlkalicleaningEDTA50g/l焦磷酸鈉75g/l磷酸三鈉150g/l三聚磷酸鈉75g/l碳酸鈉50g/l十二烷基本磺酸鈉5g/l水595g/l電流密度:1-5A/dm235-45℃溫控儀測(cè)試1-3(m)1,清洗后水膜連續(xù),僅適用于銅基體堿洗清洗后不允許產(chǎn)生暗色鈍化膜,2,堿液分析方法:堿度大于80,濃度低時(shí)按比例補(bǔ)加3,不宜選用強(qiáng)堿溶液長(zhǎng)時(shí)間浸漬企標(biāo)也可選用市場(chǎng)售賣(mài)脫脂劑,脫脂粉5水洗waterrinse自來(lái)水:室溫/R.T.浸洗沖洗干凈Rinsethroughly企標(biāo)6冷水洗Rinse自來(lái)水室溫/R.T.浸洗沖洗干凈Rinsethroughly企標(biāo)7酸活化除膜活化酸鹽1,硫酸鈉80-100g/l2,鍍鉻添加劑0.1ml/l室溫/R.T.1(m)僅用于銅和銅合金,用于鍍鉻分析方法:1.于室溫吸取10毫升樣本置于250毫升錐形瓶,加純水10毫升2.加8-10滴酚酞指示劑3.以0.1N氫氧化鈉滴定剛至粉紅色4.計(jì)算:活化酸鹽(克/升)=0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)×0.2企標(biāo)冷水洗Rinse室溫/R.T.浸洗8冷水洗Rinse自來(lái)水室溫/R.T.0.5-2(m)沖洗干凈Rinsethroughly企標(biāo)9預(yù)熱水洗45-50℃1-5(m)一是可以使溶液的溫度相對(duì)穩(wěn)定地保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi);二是可使工件上沉積的鉻鍍層附著力較好。預(yù)熱時(shí)需要注意的問(wèn)題是:銅質(zhì)工件應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的預(yù)熱槽中進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)預(yù)熱溶液的溫度不能太高,如果預(yù)熱溫度過(guò)高,工件在進(jìn)入鍍鉻槽前由于其表面已經(jīng)干燥而易被空氣氧化,這會(huì)嚴(yán)重影響到鍍層的附著力;預(yù)熱溫度也不能太低,太低又不能起到預(yù)熱的作用。企標(biāo)10反刻CrO3:150-180g/l硫酸根:1-2g/l45-50°2-3(m)沖洗干凈使用一段時(shí)間需要更換反刻液Rinsethroughly企標(biāo)11鍍鉻CrO3:250-280g/l硫酸根:3-3.5g/l三價(jià)鉻:2-6g/l鍍鉻添加劑:20ml/l鉻霧抑制劑:無(wú)氟鉻酐與硫酸比:80:1當(dāng)溫度大于55°時(shí)電流密度大于30A/dm255-58°溫控儀溫度對(duì)鍍鉻相當(dāng)重要。電流設(shè)置1,給電后沖擊電流2800A,時(shí)間2-3分2,正常電流1700-1800A1,每天分析三種主含量,根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)加2,每周分析銅離子,鐵離子含量,保證不超標(biāo)鐵離子含量要控制在1Og/L以下,Cu2+雜質(zhì)含量在≤5g/L,銅離子達(dá)到25g/L時(shí),須更換部分或全部槽液。3,每天用溫度計(jì)效驗(yàn)溫控儀1次4,中央槽每天處理雜質(zhì)(專(zhuān)人負(fù)責(zé),具體按雜質(zhì)處理流程進(jìn)行)5,每天檢查跑冒滴漏,線(xiàn)上,線(xiàn)下6,鍍鉻補(bǔ)充水需從鍍后水洗槽汲取7,關(guān)于沖擊電流:對(duì)于銅質(zhì)工件,由于鍍鉻溶液對(duì)銅有較強(qiáng)的腐蝕性,所以工件入槽后應(yīng)首先對(duì)工件施以正常施鍍電流的2~2.5倍的沖擊電流2~3min,以使工件表面迅速沉積一層鉻鍍層,同時(shí)又可以延長(zhǎng)溶液的使用壽命8,鍍鉻溶液的正常工作需要保持六價(jià)鉻、三價(jià)鉻濃度和CrO3/H2SO4,檢查換算表9,鉻霧抑制劑定期補(bǔ)加,鍍鉻添加劑定時(shí)補(bǔ)加企標(biāo)以150*150*900為例12冷水洗Rinse去離子水室溫/R.T.浸洗沖洗干凈企標(biāo)13冷水洗Rinse去離子水室溫/R.T.浸洗沖洗干凈,補(bǔ)充上道水,即實(shí)現(xiàn)逆流漂洗企標(biāo)9冷水洗Rinse去離子水室溫/R.T.浸洗沖洗干凈,補(bǔ)充上道水,即實(shí)現(xiàn)逆流漂洗企標(biāo)10冷水洗Rinse去離子水室溫/R.T.浸洗沖洗干凈,補(bǔ)充上道水,即實(shí)現(xiàn)逆流漂洗企標(biāo)11冷水洗Rinse去離子水室溫/R.T.室溫沖洗干凈,補(bǔ)充上道水,即實(shí)現(xiàn)逆流漂洗企標(biāo)10冷水洗Rinse鍍槽冷卻水室溫℃浸洗清洗干凈,不允許有未洗凈的鉻酐等鍍液殘留企標(biāo)清洗干凈11下掛自動(dòng)工作臺(tái),掛具2-5分掛具檢查,保證好用,不好用立即換下企標(biāo)12檢驗(yàn)JB/T9047-1999企標(biāo)里厚度規(guī)定8-12絲關(guān)鍵是鍍層結(jié)合力,鍍層厚結(jié)合力不好,脆性大,同時(shí)導(dǎo)熱性差工藝3-5(m)1,鍍層厚度8-12微米,測(cè)厚儀2,外觀(guān)鍍層不得有起泡,脫皮,漏黃,外表不得有腐蝕等缺陷。鍍層不允許燒焦,上下口位置允許有輕微的鉻瘤。鍍鉻后不在拋光鍍后表面粗糙度Ra
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