(高清版)GB∕T 20050-2020 大型游樂設(shè)施檢驗檢測 通 用要求

ICS97.200.40代替GB/T20050—2006大型游樂設(shè)施檢驗檢測通用要求國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T20050—2020 I 4基本原則 27儀器設(shè)備要求 2 29記錄和報告 4附錄A(規(guī)范性附錄)檢驗檢測常用的儀器設(shè)備及精度 5附錄B(資料性附錄)資料審查的項目和內(nèi)容 6附錄C(資料性附錄)主要技術(shù)參數(shù)測量內(nèi)容和方法 8附錄D(資料性附錄)機械及結(jié)構(gòu)檢測項目、內(nèi)容和方法 9附錄E(資料性附錄)傳動系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法 附錄F(資料性附錄)電氣及控制系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法 附錄G(資料性附錄)乘載系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法 附錄H(資料性附錄)安全防護裝置和措施檢測項目、內(nèi)容和方法 附錄I(資料性附錄)基礎(chǔ)和輔助設(shè)備設(shè)施檢測項目、內(nèi)容和方法 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T20050—2006《游樂設(shè)施檢驗驗收》,與GB/T20050—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——標準名稱變更為《大型游樂設(shè)施檢驗檢測通用要求》;—修改了范圍(第1章，2006年版的第1章);——修改了基本原則(見第4章，2006年版的第3章);--——增加了安全與環(huán)境要求(見第5章);———修改了人員要求(見第6章，2006年版的3.3); 修改了儀器設(shè)備要求(見第7章，2006年版的3.4):—-—刪除了材料驗收檢驗(見2006年版的第4章);——刪除了采購及委托加工產(chǎn)品的驗收檢驗(見2006年版的第5章);—刪除了制造過程中的檢驗(見2006年版的第6章);———增加了檢驗檢測項目和方法(見第8章);——增加了檢驗檢測的一般規(guī)定(見8.1);——增加了主要技術(shù)參數(shù)測量要求(見8.3);——增加了安全防護裝置和措施檢測要求(見8.8);——增加了基礎(chǔ)和輔助設(shè)備設(shè)施檢測要求(見8.9);——刪除了產(chǎn)品安裝過程檢驗(見2006年版的第8章);——刪除了不合格品要求(見2006年版的第9章);—-——修改了記錄和報告要求(見第9章，2006年版的第10章和第11章);——增加了資料性附錄“資料審查的項目和內(nèi)容”(見附錄B);——增加了資料性附錄“主要技術(shù)參數(shù)測量內(nèi)容和方法”(見附錄C);本標準由全國索道與游樂設(shè)施標準化技術(shù)委員會(SAC/TC250)提出并歸口。GB/T20050—2020東省特種設(shè)備檢驗研究院、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院、山東省特種設(shè)備檢驗研究院有限公司、浙江省特種設(shè)備檢驗研究院、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、江西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T20050—2006。GB/T20050—2020大型游樂設(shè)施檢驗檢測通用要求1范圍本標準適用于大型游樂設(shè)施的檢驗檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T39079大型游樂設(shè)施檢驗檢測加速度測試GB/T20306游樂設(shè)施術(shù)語GB/T34370.2游樂設(shè)施無損檢測第2部分：目視檢測3術(shù)語和定義GB/T20306界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本原則4.1大型游樂設(shè)施檢驗檢測是為了判斷產(chǎn)品是否符合相關(guān)法規(guī)、標準和設(shè)計文件要求而開展的活動。4.2本標準規(guī)定了大型游樂設(shè)施常見檢驗檢測項目和方法，從事檢驗檢測的單位可根據(jù)游樂設(shè)施的具體情況，選擇相應的檢驗檢測項目和方法，必要時可增加檢驗檢測項目和方法。4.3從事大型游樂設(shè)施檢驗檢測的單位應根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標準和設(shè)計文件等制訂檢驗檢測方案，開展法等內(nèi)容。5安全與環(huán)境要求備誤啟動、無關(guān)人員闖入運行區(qū)域等。5.2檢驗檢測時應針對各種危險采取相應的安全防護措施，例如：a)設(shè)置安全警戒線，必要時設(shè)警戒人員看護；b)切斷設(shè)備電源，用試電筆試驗測量線路的帶電情況；c)佩戴安全防護裝備和防護用品，并遵守安全作業(yè)規(guī)程。12GB/T20050—20205.3檢驗檢測現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件，如氣象條件、海拔、周圍障礙物等應符合相關(guān)標準和設(shè)計文件要求。5.4本標準未列出開展檢驗檢測時的所有安全要求。從事檢驗檢測的單位應在檢驗檢測前識別可能6.2檢驗檢測項目對人員有資質(zhì)要求的，檢驗檢測人員應按照相7儀器設(shè)備要求7.1儀器設(shè)備應滿足檢驗檢測項目、內(nèi)容和精度的要求。常用的儀器設(shè)備及精度應滿足附錄A的規(guī)定。7.2測量數(shù)據(jù)對檢驗檢測結(jié)果有影響的儀器設(shè)備應進行定期檢定/校準/自校。檢定證書結(jié)論為合格，或校準/自校報告結(jié)果滿足檢驗檢測要求的儀器設(shè)備方能使用。7.3儀器設(shè)備應有唯一性標識。7.4從事檢驗檢測的單位應建立儀器設(shè)備使用管理檔案，管理檔案包括定期檢定/校準/自校記錄或報7.5檢驗檢測前應確認所用儀器設(shè)備處于完好狀態(tài)，并按照操作規(guī)程或檢驗標準進行核查，以確認其對之前的檢驗檢測數(shù)據(jù)進行核查。檢驗檢測后應按照操作規(guī)程或檢驗標準再次進行核查，確認儀器設(shè)8檢驗檢測項目和方法8.1.1質(zhì)量證明文件的審查應核對性能參數(shù)，必要時進行性能試驗或由原制造廠家或相關(guān)測試機構(gòu)提8.1.2尺寸檢測應依據(jù)GB/T3177的規(guī)定執(zhí)行，公差檢測應依據(jù)GB/T1958的規(guī)定執(zhí)行，粗糙度檢測應依據(jù)GB/T10610的規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)品外觀檢測應依據(jù)GB/T34370.2的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3對同一檢驗檢測項目，如果各次檢驗檢測數(shù)據(jù)偏差超出合理范圍，應查明原因，必要時進行容參照附錄B執(zhí)行。3GB/T20050—20208.3主要技術(shù)參數(shù)測量速、加速度、擺角或傾角、最小轉(zhuǎn)彎半徑等。主要技術(shù)參數(shù)的測量方法參照附錄C執(zhí)行。8.4機械及結(jié)構(gòu)車類結(jié)構(gòu)等。機械及機構(gòu)具體檢驗檢測項目、內(nèi)容和方法參照附錄D執(zhí)行。8.5傳動系統(tǒng)目、內(nèi)容和方法參照附錄E執(zhí)行。8.6電氣及控制系統(tǒng)電氣及控制系統(tǒng)的檢驗檢測項目包括電氣與電子元器件、控制盤柜、配電線、低壓配電系統(tǒng)、接地、氣及控制系統(tǒng)具體檢驗檢測項目、內(nèi)容和方法參照附錄F執(zhí)行。8.7乘載系統(tǒng)全距離和安全空間等。乘載系統(tǒng)具體檢驗檢測項目、內(nèi)容和方法參照附錄G執(zhí)行。8.8安全防護裝置和措施鎖裝置、滑道制動裝置等。安全防護裝置和措施具體檢驗檢測項目、內(nèi)容和方法參照附錄H執(zhí)行。8.9基礎(chǔ)和輔助設(shè)備設(shè)施施具體檢驗檢測項目、內(nèi)容和方法參照附錄I執(zhí)行。8.10整機運行試驗8.10.1整機運行試驗一般包括空載試驗、滿載試驗和偏載試驗等。8.10.2試驗載荷一般采用實體假人、水人或沙袋等，載荷物質(zhì)量、加載方式和位置應滿足設(shè)計文件和相關(guān)標準要求。8.10.3水滑梯、滑道、無動力游樂設(shè)施等大型游樂設(shè)施或其他特殊情況需要乘人參與運行試驗時，應在確保試驗安全的前提下，由經(jīng)過訓練的人員按照試驗作業(yè)指導文件要求進行試驗。4GB/T20050—20208.10.4對于新制造的大型游樂設(shè)施整機，空載試驗應按照設(shè)計工況連續(xù)運行不小于8h;滿載試驗應按照設(shè)計滿載工況連續(xù)運行每天不小于8h,連續(xù)無故障累計運行不小于80h;偏載試驗應按照設(shè)計允許最大偏載工況連續(xù)運行不小于1h。8.10.5在整機運行試驗過程中，若游樂設(shè)施發(fā)生故障，應及時進行排查和檢修。故障排除恢復正常運8.11應急救援8.11.1應急救援的檢驗檢測應至少包括應急救援預案檢查、應急救援人員檢查、救援裝備和急救物品8.11.2應急救援預案應根據(jù)游樂設(shè)施和運營場地特點制定，且具有可操作性。應急救援預案應考慮游樂設(shè)施的各種可能救援工況，并提出具體有效的應急救援措施。8.11.3應急救援人員應定期進行專業(yè)培訓，掌握緊急情況處理、救援知識和實際操作方法。8.11.4救援裝備應在設(shè)備運行時處于完好有效狀態(tài)，急救物品應在有效期內(nèi)。8.11.5應急救援演練應按照應急救援預案的要求定期執(zhí)行，每年不少于1次。救援過程應保證乘人9記錄和報告9.1檢驗檢測應做好原始記錄，字跡應清楚，不得隨意涂改，涂改位置應簽字確認或有記錄人蓋章。9.2現(xiàn)場檢驗檢測結(jié)果應詳細記錄。有數(shù)據(jù)要求的項目，應填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無數(shù)據(jù)要求的項目，應填寫現(xiàn)場檢驗情況。所有結(jié)果應在檢驗檢測現(xiàn)場詳盡、真實地記錄。9.4檢驗檢測記錄可分為單項檢驗記錄和整機檢驗記錄，應至少包括下列內(nèi)容：b)檢驗檢測項目；c)檢驗檢測結(jié)果；d)檢驗檢測使用的儀器設(shè)備；e)檢驗檢測依據(jù)的法規(guī)、標準等技術(shù)文件；f)檢驗檢測人員、記錄校對人員簽字及日期。9.5記錄應充分支持報告內(nèi)容。9.6檢驗檢測報告應至少包括下列內(nèi)容：b)從事檢驗檢測的單位名稱；e)檢驗檢測使用的儀器設(shè)備；f)檢驗檢測依據(jù)的法規(guī)、標準等技術(shù)文件；h)檢驗檢測人員、審核人員和批準人員簽字及日期。9.7記錄和報告可采用紙質(zhì)或電子介質(zhì)保存，電子版的記錄和報告應采用標準的軟件或文件格式存9.8檢驗檢測記錄和報告應長期保存，直到該游樂設(shè)施或產(chǎn)品報廢為止。5GB/T20050—2020(規(guī)范性附錄)檢驗檢測常用的儀器設(shè)備及精度表A.1規(guī)定了檢驗檢測常用的儀器設(shè)備及精度。表A.1檢驗檢測常用的儀器設(shè)備及精度序號儀器設(shè)備名稱精度要求備注1測速儀2測距儀1級3硬度計4測厚儀士(1%H+0.1)mmH為被測件厚度5涂層測厚儀士(3%H+1)μmH為被測涂層厚度6溫度計士(2%T)℃T為被測物溫度7測溫儀士(2%T)℃T為被測物溫度8濕度計9壓力表風速表傾角測量儀士0.5°水平度測量儀秒表游標卡尺鋼板尺1級鋼卷尺1級塞尺1級圓角規(guī)1級動靜態(tài)應變儀靜態(tài)系統(tǒng)<3%,動態(tài)系統(tǒng)<8%一加速度測試儀見GB/T39079的要求全站儀D為實際測量距離(km)測力計士0.6N電流表電壓表絕緣電阻測量儀—接地電阻測量儀6GB/T20050—2020(資料性附錄)資料審查的項目和內(nèi)容資料審查的項目和內(nèi)容見表B.1。表B.1資料審查的項目和內(nèi)容序號審查項目審查內(nèi)容1材質(zhì)單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、材料牌號、規(guī)格尺寸、技術(shù)條件(產(chǎn)品標準)、力學性能(與設(shè)計有關(guān)的抗拉強度、屈服強度等)、化學成分、交貨狀態(tài)、檢驗結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看上述內(nèi)容是否齊全、完整、符合設(shè)計2標準機電產(chǎn)品和標準件質(zhì)量證明文件內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、產(chǎn)品編號、技術(shù)參數(shù)、制造標準、檢驗依據(jù)(技術(shù)標準、設(shè)計、訂貨要求)、檢驗項目(內(nèi)容)、檢驗結(jié)論、簽章等。查看上述內(nèi)容是否齊全、完整，結(jié)論是否符合設(shè)計3外協(xié)件質(zhì)量證明文件內(nèi)容包括外協(xié)件名稱、產(chǎn)品編號、尺寸規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、檢驗依據(jù)(技術(shù)標準、設(shè)計、訂貨要求)、檢驗項目(內(nèi)容)、檢驗結(jié)論、簽章。查看上述內(nèi)容是否齊全、完整，結(jié)論是否符合設(shè)計4無損檢測報告內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、工件名稱、人員檢測資質(zhì)、檢測依據(jù)、檢測結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看報告內(nèi)容是否齊全、完整，結(jié)論是否符合設(shè)計5理化檢驗報告內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、工件名稱、檢驗資質(zhì)、檢驗依據(jù)、檢驗結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看報告內(nèi)容是否齊全、完整，結(jié)論是否符合設(shè)計6熱處理報告內(nèi)容包括部件名稱、材料牌號、熱處理工藝條件、技術(shù)要求、硬度測試值、結(jié)論、簽章等。查看報告內(nèi)容是否齊全、完整，結(jié)論是否符合設(shè)計7基礎(chǔ)驗收證明內(nèi)容包括工程名稱、基礎(chǔ)類型、施工起止日期和驗收日期、施工依據(jù)、驗收依據(jù)、驗收項目、基礎(chǔ)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和大型游樂設(shè)施制造(安裝)單位簽署的驗收意見、結(jié)論、簽章等。查看證明內(nèi)容是否齊全、完整，結(jié)論是否符合設(shè)計。必要時查看分部工程、分項工程的驗收記錄8制造過程記錄內(nèi)容包括焊接件的施焊記錄及檢驗記錄、機加工件的加工過程及檢驗記錄、部件裝配過程及檢驗記錄、涂裝檢查記錄等。記錄應包含部件名稱、部件編號、檢查依據(jù)、檢查要求、檢查結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看記錄內(nèi)容是否齊全、完整，是否符合設(shè)計9安裝過程記錄內(nèi)容包括基礎(chǔ)資料審查和復驗記錄、機械及結(jié)構(gòu)安裝和檢查記錄、乘載系統(tǒng)安裝和檢查記錄、電氣控制系統(tǒng)安裝和檢查記錄、應急救援設(shè)備設(shè)施安裝和檢查記錄、輔助系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安裝和檢查記錄、裝飾照明安裝和檢查記錄等，記錄應包含產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、安裝項目、檢查依據(jù)、安裝要求、安裝檢查結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看記錄內(nèi)容是否齊全、完整，是否符合設(shè)計調(diào)試記錄內(nèi)容包括電氣及控制系統(tǒng)調(diào)試記錄、傳動系統(tǒng)調(diào)試記錄、液壓系統(tǒng)調(diào)試記錄、氣動系統(tǒng)調(diào)試記錄等。記錄應包含產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、調(diào)試項目、調(diào)試要求、調(diào)試結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看記錄內(nèi)容是否齊全、完整，是否符合設(shè)計7表B.1(續(xù))序號審查項目審查內(nèi)容制造(出廠)、安裝合格證明文件內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、設(shè)備類型、設(shè)備型式、型號規(guī)格、產(chǎn)品編號、設(shè)備級別、制造日期、安裝日期、安裝地點、生產(chǎn)許可證編號及有效期(制造許可證編號及有效期、安裝許可證編號及有效期)、主要技術(shù)參數(shù)、檢驗依據(jù)、合格證結(jié)論、設(shè)計文件鑒定報告編號、型式試驗報告編號、使用單位名稱、簽章等。查看上述內(nèi)容是否齊全、完整、正確自檢報告內(nèi)容包括基礎(chǔ)、整機外觀、機械及結(jié)構(gòu)、乘載系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)、應急救援設(shè)備設(shè)施、輔助系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施、裝飾照明、液壓/氣動系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖功能、安全防護裝置的功能驗證以及應急救援試驗等檢查項目。報告應包含產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、檢查項目、檢查要求、檢查結(jié)果、結(jié)論、簽章等。查看報告內(nèi)容是否齊全、完整、正確、符合設(shè)計使用維護說明書內(nèi)容包括技術(shù)性能及參數(shù)，產(chǎn)品適用環(huán)境條件，運輸、安裝、調(diào)試、拆卸(移動設(shè)備)方法和要求，操作規(guī)程及注意事項，乘客須知，試運行檢查項目，維護保養(yǎng)項目與要求，對操作、維修人員資格能力要求，電氣、液壓和氣動原理圖，常見故障及排除方法，日常潤滑部位與要求，整機和主要受力部件設(shè)計使用年限，易損零部件清單，更換周期和方法，外購件的使用要求，對設(shè)備輔助設(shè)備設(shè)施安全設(shè)備設(shè)施(包括大型設(shè)備的備用電源、承壓設(shè)備、提升機械等)基礎(chǔ)等方面的使用維護與檢驗要求，無固定基礎(chǔ)設(shè)備的抗傾覆、抗滑移要求，無固定基礎(chǔ)設(shè)備對基礎(chǔ)要求及對地基承載力要求，無固定基礎(chǔ)設(shè)備作為固定式設(shè)備使用的基礎(chǔ)與檢驗維護要求，自檢要求(檢驗項目、部位、周期、方法、采用技術(shù)與儀器設(shè)備、重點，以及需要定期拆檢、大修部件部位的拆檢或大修年限等),事故狀態(tài)疏導乘客措施與要求等。查看內(nèi)容是否齊全、完整設(shè)計資料資料包括設(shè)計說明書、設(shè)計計算書、風險評價報告、設(shè)計圖樣、設(shè)計試驗驗證大綱、使用維護說明書等。查看上述資料是否齊全、完整防雷裝置檢測報告內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、檢測單位資質(zhì)、檢測項目(內(nèi)容)、檢測依據(jù)、結(jié)論、簽章等，查看報告內(nèi)容是否齊全、完整、正確，結(jié)論是否符合設(shè)計8GB/T20050—2020(資料性附錄)主要技術(shù)參數(shù)測量內(nèi)容和方法主要技術(shù)參數(shù)測量內(nèi)容和方法見表C.1。表C.1主要技術(shù)參數(shù)測量內(nèi)容和方法序號主要技術(shù)參數(shù)單位測量方法1運行高度m1)使用激光測距儀、鋼卷尺或全站儀等儀器測量；2)測量從乘客約束物支承面到安裝基面的最大垂直距離；3)測量不少于3次，取平均值2設(shè)備高度m1)使用激光測距儀、鋼卷尺或全站儀等儀器測量；2)測量從設(shè)備最高點到正下方地面的垂直距離；3)測量不少于3次，取平均值3軌道高度m1)使用激光測距儀、鋼卷尺或全站儀等儀器測量；2)測量從車輪與軌道接觸面最高點到軌道支架安裝基面最低點的垂直3)測量不少于3次，取平均值4回轉(zhuǎn)直徑m1)使用激光測距儀、鋼卷尺等儀器測量；2)測量乘客約束物支承面繞水平軸的旋轉(zhuǎn)直徑，或乘客約束物支承面最外沿的旋轉(zhuǎn)直徑，或靜止時座椅或乘客約束物最外側(cè)繞垂直軸的旋轉(zhuǎn)3)測量不少于3次，取平均值5運行速度1)使用雷達測速儀等儀器測量；2)對滑行車、小火車、架空游覽車等類游樂設(shè)施，在設(shè)計最大速度位置處3)測量重復3次，取平均值6轉(zhuǎn)速r/min或1)使用秒表等儀器測量；2)待設(shè)備運行平穩(wěn)后，測量旋轉(zhuǎn)不少于3圈所用的時間，計算轉(zhuǎn)速；3)測量重復3次，取平均值7加速度g參照GB/T39079的方法測量和計算8擺角或傾角1)使用傾角測量儀等儀器測量；2)靜止狀態(tài)下在擺動部件上安裝傾角測量儀，設(shè)備起動后測量擺動部件的最大擺角或傾角。3)測量重復3次，取平均值9最小轉(zhuǎn)彎半徑m參照GB/T12540的方法測量和計算9GB/T20050—2020(資料性附錄)機械及結(jié)構(gòu)檢測項目、內(nèi)容和方法見表D.1。表D.1機械及結(jié)構(gòu)檢測項目、內(nèi)容和方法序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法1鋼結(jié)構(gòu)件外觀狀態(tài)目視檢測。外形是否符合設(shè)計，表面是否平整，是否存在裂紋、變形、尖角、毛刺、磨損和銹蝕等2結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計3主要外形尺寸采用測距儀、鋼卷尺、游標卡尺、測厚儀等測量，尺寸是否符合設(shè)計4防銹涂層目視檢測。涂層是否均勻，是否存在剝離、漏涂、返銹、皺皮、流墜、針眼、氣泡、凹坑、凸起等5漆膜厚度使用漆膜厚度儀測量漆膜總厚度。選取每10m2(不足10m2的按10m2計)主要受力結(jié)構(gòu)作為一處，每處測3點～5點，取平均值作為該處厚度值6銹蝕程度內(nèi)部銹蝕時：采用測厚儀測量銹蝕位置，記錄厚度值，取最小值，查閱設(shè)計文件，計算銹蝕程度。外部銹蝕時：先用鋼絲刷去除表面銹蝕部分，采用腐蝕坑深度測量儀測量銹蝕位置，記錄厚度值，取最大值，查閱設(shè)計文件，計算銹蝕程度7材料查閱材質(zhì)單，材質(zhì)及性能是否符合設(shè)計，必要時進行理化試驗分析8機加工件外觀狀態(tài)目視檢測。外形是否符合設(shè)計，表面是否光潔，是否存在裂紋、尖角、毛刺、劃痕、磨損、銹蝕等9主要外形尺寸采用測厚儀、鋼卷尺、游標卡尺、測厚儀等測量材料查閱材質(zhì)單，材質(zhì)及性能是否符合設(shè)計，必要時進行理化試驗分析熱處理狀態(tài)目視檢測，并查閱相關(guān)材質(zhì)文件是否符合設(shè)計玻璃鋼件外觀狀態(tài)目視檢測。外形是否符合設(shè)計，是否存在浸漬不良、固切割面是否存在分層、毛刺等缺陷，轉(zhuǎn)角處過渡是否圓滑等預埋件目視檢測。預埋件的設(shè)置是否符合設(shè)計GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法非金屬件玻璃、橡膠、尼龍、聚氨酯等外觀狀態(tài)目視檢測。外形是否符合設(shè)計，是否存在裂紋、尖角、毛刺、老化、破損、變形、磨損等木結(jié)構(gòu)件外觀狀態(tài)目視檢測。外觀是否符合設(shè)計，是否存在腐朽、蟲眼、開裂、木節(jié)、髓心等現(xiàn)象附加載荷設(shè)備結(jié)構(gòu)本體以外的廣告牌、遮陽棚、防雨棚等設(shè)施目視檢測。附加載荷是否符合設(shè)計，是否安裝牢靠，是否影響設(shè)備運行安全連接螺栓外觀狀態(tài)目視檢測。螺栓有無彎曲變形、損傷、磨損和銹蝕，用10倍放大鏡觀察螺栓頭、螺紋根部是否有裂紋形式和位置目視檢測。是否符合設(shè)計緊固方式目視檢測。是否符合設(shè)計防松措施和防松標識目視檢測。是否符合設(shè)計擰緊力矩目視檢測。查閱相關(guān)記錄文件，查看擰緊力矩是否滿足設(shè)計，必要時采用力矩扳手進行測試焊接接頭外觀狀態(tài)目視檢測。接頭是否有漏焊、裂紋、燒穿、未焊透、密集氣孔、塌陷、嚴重咬邊、未焊滿、夾渣等外觀缺陷。重點關(guān)注重要焊接接頭，注意開裂、銹蝕、油漆脫落部位形式和位置目視檢測。是否符合設(shè)計無損檢測按設(shè)計文件要求進行無損檢測，檢測方法和要求按GB/T34370(所有部分)執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別按GB8408執(zhí)行重要軸(銷軸)位置及狀態(tài)目視檢測。是否符合設(shè)計材料查閱材質(zhì)單，材質(zhì)及性能是否符合設(shè)計，必要時進行理化試驗分析熱處理狀態(tài)目視檢測，并查閱相關(guān)材質(zhì)文件硬度用硬度計測量不同位置硬度，不少于3次，取平均值，被測的兩個相鄰點間距不小于3mm圓角用圓角規(guī)測量圓角，同一圓角測量3處，取平均值表面粗糙度用表面粗糙度儀測量軸表面粗糙度，每個表面不小于3處，取最大值表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法重要軸(銷軸)磨損和銹蝕情況在磨損或銹蝕嚴重處用游標卡尺測量不少于3次，取最小值與原尺寸比較，計算出磨損量和銹蝕量幾何尺寸用游標卡尺測量主要幾何尺寸無損檢測按設(shè)計文件要求進行無損檢測，檢測方法和要求按GB/T34370(所有部分)執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別按GB8408執(zhí)行軌道結(jié)構(gòu)軌道晃動情況目視檢測。在設(shè)備運行時軌道是否有影響安全的異常晃動。必要時，采用全站儀等儀器測量軌道的晃動量，測量結(jié)果是否符合設(shè)計軌道磨損情況在磨損嚴重部位用測厚儀測量軌道壁厚，查閱設(shè)計文件，與原壁厚比較，計算出磨損量，抽檢不少于10處雙軌軌距誤差用激光測距儀或?qū)Ｓ脺y量工具等沿軌道線路，取不少于10處進行軌距測量。測量出的軌距值與軌距設(shè)計值比較，計算其差值；在10組軌距差值中，記錄最大值和最小值軌道對接方式目視檢測。是否符合設(shè)計軌道表面平整度目視檢測。在設(shè)備運行時軌道是否有明顯沖擊現(xiàn)象曲線軌道過渡目視檢測。在設(shè)備運行時軌道是否有明顯沖擊現(xiàn)象軌道對接處間隙采用塞尺抽查測量軌道對接處間隙，測量位置不小于10處，取最大值軌道對接處高低差采用游標卡尺測量軌道高低差，測量位置不小于10處，取最大值立柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計間距目視檢測。是否符合設(shè)計。必要時，采用測距儀測量立柱間距車輪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計主輪、側(cè)輪和底輪的磨損對磨損嚴重的車輪，用游標卡尺或?qū)Ｓ脺y量工具在不同位置測量車輪直徑，取最小值與原車輪直徑比較，計算出磨損量GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法觀覽車類結(jié)構(gòu)驅(qū)動環(huán)徑向圓和端面圓跳動在設(shè)計滿載工況下，用測距儀、鋼板尺、鋼卷尺等測量驅(qū)動環(huán)到同一固定不動處的水平距離a和到同一固定水平面的垂直距離b。測量點數(shù)的選取規(guī)則如下：a)轎廂個數(shù)小于或零于10個時，全部測量；b)轎廂個數(shù)大于或零于11個，小于或等于23個時，測量點數(shù)不小于10個：c)轎廂個數(shù)大于或零于24個，小于或等于49個時，測量點數(shù)不小于12個；d)轎廂個數(shù)大于或零于50個時，測量點數(shù)不小于15個。每測一次，相隔的轎廂數(shù)應基本相同，待轎廂到站臺最低位置停車后同時測量a和b值，查閱驅(qū)動環(huán)直徑D,測出一組最大值a和b(a大、b大)和最小值(a小、b小),其差值分別為△a=a大-a小、△b=b大-b小。端面圓跳動△l=△a/D徑向圓跳動△2=△b/D轉(zhuǎn)盤拉筋情況目視檢測。靜態(tài)工況下，拉筋是否松弛或斷裂；運行試驗工況下，拉筋是否干涉和變形主軸傾斜度目視檢測。查閱相關(guān)資料，主軸傾斜度是否符合設(shè)計。必要時，用角度尺、傾角儀等儀器測量出傾斜角，計算出主軸傾斜度滑道類結(jié)構(gòu)線路目視檢測。線路設(shè)置是否符合設(shè)計滑行道彎道最小曲率半徑選取滑行道彎道曲率半徑最小的彎道段，用鋼卷尺量取其弧長，再用鋼卷尺量取彎道弧兩端的直線距離。根據(jù)量取的弧線段長度和弦長計算出該處的半徑長度。測量不少于3次，分別進行計算，取平均值滑行道最大坡度(非跳躍段)選取滑行道非跳躍段最大坡度位置，用測量角度的儀器測量該處的坡度，測量不少于3次，取平均值滑行道最小坡度選取滑行道最小坡度處，用測量角度的儀器測量該處的坡度，測量不少于3次，取平均值發(fā)車間距目視檢測。是否在提升道起始端10m處和下滑道起始端20m處分別設(shè)置了距離指示牌，以及操作員是否是在前車到達該指示牌后發(fā)下一輛滑車；在系統(tǒng)具有自動發(fā)車間距控制的情況下，用鋼卷尺測量從發(fā)車位置到實際可發(fā)第二輛滑車時前車通過位置的距離GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法滑道類結(jié)構(gòu)槽式滑道及槽式電動滑道的彎道外側(cè)邊緣目視檢測。槽式滑道及槽式電動滑道的彎道外側(cè)邊緣是否高于內(nèi)側(cè)邊緣，彎道滑槽外側(cè)邊緣是否設(shè)圓滑凸起?；囋陬~定載荷下全速下滑，選取槽式滑道或槽式電動滑道最小彎道處，測量滑車經(jīng)過時其滑槽邊緣距車輪軌跡的距離，測量不少于3次，取平均值跳躍段最大坡度選取跳躍段最大坡度位置，用測量角度的儀器測量其坡度，測量不少于3次，取平均值跳躍段長度選取最長跳躍段，用鋼卷尺量取其長度，測量不少于3次，取平均值同一直線段上允許的跳躍段數(shù)量目視檢測。是否符合設(shè)計跳躍段起點距上側(cè)彎道終點間距用鋼卷尺測量跳躍段起點距上側(cè)彎道終點的間距，測量不少于3次，取平均值跳躍段終點距下側(cè)彎道起點的距離用鋼卷尺測量跳躍段終點距下側(cè)彎道起點的距離，測量不少于3次，取平均值波浪段起點距上側(cè)彎道終點的距離用鋼卷尺測量波浪段起點距上側(cè)彎道終點的距離，測量不少于3次，取平均值波浪段終點距下側(cè)彎道起點的距離用鋼卷尺測量波浪段終點距下側(cè)彎道起點的距離，測量不少于3次，取平均值同一直線段上允許的波浪段數(shù)量目視檢測。是否符合設(shè)計可視距離在滑道沿線選取軌道中心點前方可視距離最小的位置，用鋼卷尺測量該可視距離區(qū)間的軌道長度，測量不少于3次，取平均值終端制動裝置長度用鋼卷尺測量終端制動裝置的長度，測量不少于3次，取平均值架空索道提升系統(tǒng)目視檢測。運送滑車的貨運索道運載工具上設(shè)置的掛接裝置是否可靠；采用循環(huán)式滑車提升索道時，滑車是否能順利繞過索道上、下站房等附屬設(shè)施地面提升系統(tǒng)與行人通道的隔離目視檢測。地面提升系統(tǒng)是否有與行人通道隔離的措施驅(qū)動裝置，迂回裝置，張力調(diào)節(jié)裝置的防護目視檢測。驅(qū)動裝置、迂回裝置及張力調(diào)節(jié)裝置是否設(shè)置了避免非工作人員觸及的有效防護裝置地面提升系統(tǒng)回繩側(cè)托索輪組的防護目視檢測。地面提升系統(tǒng)回繩側(cè)托索輪是否能防止人員從側(cè)面接觸，是否設(shè)置了必要的防護裝置GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法滑道類結(jié)構(gòu)載人地面提升系統(tǒng)提升道中心線在水平面上的投影目視檢測。提升道中心線在水平面上的投影是否與地面提升系統(tǒng)上行側(cè)牽引鋼絲繩在水平面上的投影重合，平行度允許誤差是否符合設(shè)計載人地面提升系統(tǒng)提升道最大坡度選取載人地面提升系統(tǒng)提升道最大坡度位置，用測量角度的儀器測量其坡度，測量不少于3次，取平均值直徑比載人地面提升系統(tǒng)驅(qū)動輪、迂回輪、托索輪或壓索輪等與牽引鋼絲繩接觸形成包角時，測量驅(qū)動輪、迂回輪、托索輪或壓索輪等的直徑，測量不少于3次，計算其與牽引鋼絲繩直徑的直徑比，取平均值載人地面提升系統(tǒng)提升道中的止逆裝置目視檢測。是否有止逆措施。在設(shè)計載荷工況下，將滑車提升至接近提升道坡度最大點，使滑車與提升機構(gòu)分離，滑車是否逆行載人地面提升系統(tǒng)牽引鋼絲繩的張緊力調(diào)整裝置目視檢測。是否設(shè)置了張緊力調(diào)整裝置，張緊力調(diào)整裝置是否有效載人地面提升系統(tǒng)提升側(cè)牽引鋼絲繩與下行側(cè)牽引鋼絲繩間距用鋼卷尺測量載人地面提升系統(tǒng)提升側(cè)牽引鋼絲繩與下行側(cè)牽引鋼絲繩的間距，測量不少于3次，取平均值載人地面提升系統(tǒng)牽引鋼絲繩形式目視檢測。形式是否符合設(shè)計載人地面提升系統(tǒng)導向輪系輪襯目視檢測。導向輪系是否設(shè)置了非金屬輪襯載人地面提升自動脫索情況目視檢測?；囋陬~定載荷及50%額定載荷下，在滑車與鋼絲繩脫開的位置滑車被牽引至上站站臺區(qū)后是否能與牽引鋼絲繩自動脫開，在不同載荷條件下試驗應不少于10次未脫索保護手動模擬滑車未正常脫索工況，提升系統(tǒng)是否能自動停止，試驗不少于3次無動力類蹦極系列結(jié)構(gòu)安全通道目視檢測。塔架是否設(shè)置方便游客疏散的安全通道。采用鋼卷尺測量相關(guān)尺寸，樓梯或爬梯是否符合設(shè)計運送游客的電梯、升降機目視檢測。查閱相關(guān)資料和檢驗報告蹦極平臺隔離區(qū)目視檢測。平臺是否設(shè)置隔離區(qū)，是否能將彈跳者與其他無關(guān)人員有效隔離平臺防滑措施目視檢測。平臺是否有防滑措施，防滑措施是否有效表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法無動力類蹦極系列結(jié)構(gòu)高空平臺彈跳口目視檢測。是否設(shè)置可開合的攔擋物安全帶的固定裝置目視檢測。高空平臺是否設(shè)置安全帶的固定裝置，且裝置是否安裝牢靠觀察孔和觀察窗的設(shè)置目視檢測。高空彈跳點平臺區(qū)域中間是否設(shè)置向下的觀察孔或觀察窗上回收設(shè)施的回收繩與跳躍平臺距離采用鋼卷尺或激光測距儀測量回收繩與跳躍平臺最近處的距離蹦極繩懸掛或固定裝置目視檢測。懸掛或固定裝置是否牢靠高空平臺上操作人員安全措施目視檢測。高空平臺上操作人員是否有安全措施，安全措施是否符合設(shè)計著陸區(qū)域目視檢測。接應點在陸地或固體表面時，著陸區(qū)域是否有著陸墊，鋼卷尺測量著陸墊尺寸是否符合設(shè)計；接應點在水面時，水域是否安全，是否設(shè)置接應船，接應船上的防護墊是否符合設(shè)計彈射蹦極左右側(cè)卷揚機目視檢測。左右側(cè)卷揚機上升和下降是否同步，兩臺卷揚機是否存在高度一致的上升和下降限位裝置，限位裝置型式是否符合設(shè)計。每臺卷揚機是否有可靠的制動裝置，制動裝置型式是否符合設(shè)計彈性繩伸長量資料審查。查閱彈性繩型式試驗報告彈性繩兩道保險目視檢測。是否設(shè)置兩道保險，兩道保險是否符合設(shè)計彈性繩載荷標志目視檢測。彈性繩是否設(shè)置載荷標志無座艙式彈射蹦極固定方式目視檢測。固定方式是否牢靠用于握持或下降的繩索目視檢測。繩索是否符合設(shè)計。用游標卡尺測量繩索直徑，測量3處，取平均值。查閱材質(zhì)文件，材料是否符合設(shè)計扁帶目視檢測。扁帶是否符合設(shè)計。用游標卡尺或鋼板尺測量扁帶寬度和厚度，測量3處，取平均值。查閱材質(zhì)文件，材料是否符合設(shè)計跳躍裝備目視檢測。查閱合格證書，跳躍裝備是否具有合格證，背帶、扁帶和踝部綁帶是否牢靠安全附件及連接目視檢測。查閱合格證書或型式試驗報告。連接方式是否符合設(shè)計GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法無動力類滑索系列結(jié)構(gòu)線路設(shè)置目視檢測。是否符合設(shè)計滑車結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計滑車阻尼目視檢測。阻尼裝置是否符合設(shè)計。運行試驗時滑車阻尼是否有效滑車防脫落裝置目視檢測。裝置是否符合設(shè)計，運行試驗時防脫落裝置是否有效乘坐物目視檢測。外觀、安裝方式和結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計。乘坐物與連接件是否牢固，乘坐物束縛裝置是否鎖緊可靠，乘坐物有無破損站臺目視檢測。站臺是否有能保證游客和工作人員安全的活動空間，是否能保證迅速疏散乘客，且人流不能交叉。上下站是否設(shè)置安全防護裝置(如防護網(wǎng))鋼絲繩外觀狀態(tài)目視檢測。鋼絲繩設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計，是否存在磨損、銹蝕、斷絲、籠形畸變、彎折、扭結(jié)、壓扁或直徑突變等。必要時進行無損檢測鋼絲繩直徑用游標卡尺測量不同位置直徑3次，取平均值承載索張力調(diào)整裝置目視檢測。調(diào)整裝置是否符合設(shè)計承載索兩道保險裝置目視檢測。保險裝置是否符合設(shè)計鋼絲繩固定目視檢測。固定形式是否符合設(shè)計。用鋼板尺等測量繩夾間距，取最小值鋼絲繩彎曲部分用游標卡尺、鋼板尺或鋼卷尺等測量彎曲的鋼絲繩直徑及彎曲部位的半徑防護墊用鋼卷尺等測量防護墊尺寸滑車回收裝置目視檢測?；厥昭b置是否符合設(shè)計。運行試驗時限位或防止鋼絲繩過卷裝置是否有效無動力類空中飛人系列結(jié)構(gòu)鋼絲繩(懸掛和提升)目視檢測。鋼絲繩設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計。檢查鋼絲繩是否存在銹蝕、籠形畸變、彎折、扭結(jié)、壓扁或直徑突變。必要時進行無損檢測乘坐物目視檢測。外觀、安裝方式和結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計。乘坐物與連接件是否牢固，乘坐物束縛裝置是否鎖緊可靠，乘坐物有無破損表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法無動力類空中飛人系列結(jié)構(gòu)安全附件目視檢測。設(shè)置位置、安裝方式和結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)無動力類系留式觀光氣球系列結(jié)構(gòu)主球體目視檢測。外表面是否有外來物附著，球體是否存在破損痕跡，充氣口和充氣閥是否損壞、破損主力繩(系留纜繩)目視檢測。主力繩(系留纜繩)設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計。緊固件是否松脫，纜繩或鋼索是否存在銹蝕、籠形畸變、彎折、扭結(jié)、壓扁或直徑突變等情況保險繩(安全系留)目視檢測。保險繩設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計。保險繩是否斷裂、破損、嚴重磨損、缺失，與吊籃連接是否牢固，與地錨固定點連接是否牢固系留鏈目視檢測。系留鏈設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計。系留鏈是否變形、銹蝕、損壞、缺失，與地錨固定是否牢固乘坐物目視檢測。乘坐物安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計。結(jié)構(gòu)是否變形，緊固件是否松動缺失安全附件及連接目視檢測。安全附件設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式等是否符合設(shè)計。安全附件是否變形、銹蝕、損壞、缺失，連接是否牢固水上游樂設(shè)施結(jié)構(gòu)水滑道表面目視檢測。表面是否連續(xù)、光滑，是否有尖角、棱角、裂紋、非正常的空洞、縫隙和變形等入口通道或樓梯用鋼卷尺或測距儀測量凈空寬度和凈空高度、樓梯踏步寬度和高度。每處測量3次，取平均值。入口通道或樓梯面是否防滑出發(fā)平臺目視檢測。平臺是否符合設(shè)計，是否防滑，是否有防漏措施出發(fā)平臺安全柵欄目視檢測。結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計。采用鋼卷尺測量柵欄高度、間距和底距水滑道起始段欄桿目視檢測。身體滑道是否設(shè)置安全欄桿，用鋼卷尺測量欄桿高度是否符合設(shè)計乘員機械放行裝置目視檢測。是否符合設(shè)計。運行試驗時是否能有效動作，設(shè)備起動聯(lián)鎖功能是否符合設(shè)計GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法水上游樂設(shè)施結(jié)構(gòu)水滑道滑行區(qū)運行試驗時，目視檢測乘員是否出現(xiàn)被拋出、墜落、翻員或滑行工具是否超出滑道或護板的邊緣；封閉式水滑梯或水滑梯的隱蔽部分是否有增強采光的措施水滑道結(jié)束段截留區(qū)采用鋼卷尺或測距儀測量截留區(qū)長度和水深深度，是否符合設(shè)計水滑道結(jié)束段濺落區(qū)采用鋼卷尺或測距儀測量最外側(cè)滑梯外邊緣距水池側(cè)壁的水平距離，取最小值；測量滑梯出口處端面至其對面池壁直線最小距離；測量滑梯末端最低面至水池水面高度及距離濺落一側(cè)池壁的水平距離。用角度測量儀測量上拋角(滑道末端與水平面的夾角)出口通道目視檢測。是否符合設(shè)計護板目視檢測。是否符合設(shè)計防護網(wǎng)目視檢測。是否符合設(shè)計滑行工具目視檢測。乘墊是否磨損；皮筏是否磨損，必要時采用壓力表測量皮筏氣壓皮筏提升機目視檢測。是否符合設(shè)計。是否與出發(fā)平臺、濺落區(qū)有隔離措施水流量計目視檢測。設(shè)置和狀態(tài)是否符合設(shè)計潤滑水流量通過設(shè)備配備的流量計或手持式流量計檢查流量是否符合設(shè)計下滑方式標牌目視檢測。是否符合設(shè)計游樂池水深采用鋼卷尺測量不少于3處水深，取最大值互動戲水設(shè)施目視檢測。是否符合設(shè)計峽谷漂流目視檢測。水深是否符合設(shè)計，是否設(shè)置視頻監(jiān)視裝置漂流筏目視檢測。漂流筏表面是否有磨損，是否有漏氣現(xiàn)象碰碰船目視檢測。是否符合設(shè)計表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法賽車類結(jié)構(gòu)車道目視檢測。車道是否平整堅實，是否凹凸不平，是否有障礙物，是否插入支線，道路兩側(cè)是否設(shè)置緩沖攔擋物道路寬度和坡度用鋼卷尺或測距儀測量路面寬度不少于3次，取最小值；用角度測量儀測量路面坡度不少于3次，取最大值路基目視檢測。有可能積水時是否設(shè)置排水溝車輛緩沖裝置目視檢測。兩輛車的緩沖裝置是否在同一高度。用鋼卷尺測量緩沖裝置突出車體和裝飾高度不少于3次，取最小值車輛操作手輪目視檢測。運行試驗時手輪是否輕便省力，是否有卡滯現(xiàn)象汽油機油箱密封目視檢測。是否有滲油現(xiàn)象蓄電池目視檢測。是否固定牢固，是否密封良好，連續(xù)工作時間是否符合設(shè)計爬坡度用測角儀器測量，不小于3次，取平均值爬坡能力運行試驗時車輛爬一不小于7°的坡，并停止在斜坡上，重新啟動，爬坡是否順利小火車類結(jié)構(gòu)線路目視檢測。線路設(shè)置是否符合設(shè)計排水溝目視檢測。線路有可能積水時是否設(shè)置排水溝路基目視檢測。路基是否填筑平整堅實和穩(wěn)固，運行試驗時路基是否平穩(wěn)可靠路拱目視檢測，滲水性差的路基是否設(shè)置路拱路肩和路基頂寬在不同地段用鋼卷尺測量不少于3次，取最小值道床目視檢測。運行試驗時是否出現(xiàn)異常軌枕目視檢測。運行試驗時是否出現(xiàn)異常軌枕間距用鋼卷尺進行測量，不少于3處，取平均值軌道輔件目視檢測。是否有效緊固軌道接縫目視檢測。溫差較大的地區(qū)，是否設(shè)置伸縮縫軌道接頭錯差用鋼卷尺進行測量，抽查不少于3處，取最大值道岔目視檢測。運行試驗時換向動作是否安全可靠GB/T20050—2020表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法小火車類結(jié)構(gòu)軌距誤差用鋼卷尺進行測量，測量不少于10處，每處測量3次，取平均值軌道目視檢測。運行試驗時是否有異常振動、沖擊、聲響等車體吊點目視檢測。車體是否設(shè)置吊點，起吊時是否產(chǎn)生破壞座席目視檢測。座席形式、尺寸和材質(zhì)是否符合設(shè)計乘客可觸及之處目視檢測。凡乘客可觸及之處，是否存在外露的銳邊、尖角、毛刺和危險突出物等座席距腳踏面高度用鋼卷尺進行測量，不少于3處，取最大值進出口外底板高度用鋼卷尺進行測量，不少于3處，取最大值車廂進出口處攔擋物目視檢測。攔擋物是否開啟靈活，關(guān)閉可靠。運行試驗時乘客是否能自行開啟車廂內(nèi)滅火措施目視檢測。是否有合理的滅火措施車廂視頻監(jiān)控及聯(lián)絡按鈕目視檢測。是否設(shè)置視頻監(jiān)控，并按需要安裝應急按鈕與司機室聯(lián)絡司機室前車窗目視檢測。前車窗是否采用安全玻璃，是否具有良好的視野，視野受限(無行進路線全景)時，是否增加行車輔助視頻車輪裝置目視檢測。車輪結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計。運行試驗時是否轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)。車輪是否有異常磨損輪緣與軌道間隙用塞尺進行測量，不少于3處，取最大值車輛連接器目視檢測。結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計。運行試驗時是否安全可靠，轉(zhuǎn)向靈活線路坡度使用水平坡度計在不同位置檢測線路坡度，不少于3處，取最大值駐車裝置目視檢測。結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計。在線路最大坡度、最大載荷工況下停放制動的列車，是否會發(fā)生溜逸安全緩沖車擋與警示標志目視檢測。非閉環(huán)軌道的行程極限位置是否設(shè)置安全緩沖車擋與警示標志警示標志目視檢測。軌道沿線在轉(zhuǎn)彎、上下坡等特殊路況路段，是否設(shè)有明顯的限速或警示標志表D.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法碰碰車類結(jié)構(gòu)車場地面及周圍目視檢測。車場地面是否平整堅實，是否有凹凸不平；車場周圍是否設(shè)置緩沖攔擋物，攔擋物上邊緣是否高于車輛緩沖輪胎上邊緣，攔擋物下邊緣是否低于車輛緩沖輪胎下邊緣車場面積用鋼卷尺或測距儀測量并計算車場面積室外車場防雨措施目視檢測。是否有有效的防雨措施上下電極板直流饋電式碰碰車上、下電極板之間的高度采用鋼卷尺或測距儀測量上下電極板直流饋電式碰碰車上極板目視檢測，是否安裝牢固，表面是否平整。采用鋼卷尺或卡尺測量上極板厚度，不少于3處，取最小值上下電極板直流饋電式碰碰車下極板目視檢測。是否安裝牢固，表面是否平整上下電極板直流饋電式碰碰車摩電弓目視檢測。摩電弓與正極板(網(wǎng))是否接觸良好，摩電弓座是否靈活可靠地板鋪設(shè)正負極板饋電車場的極板目視檢測。拼接是否緊密和平整緩沖輪胎目視檢測。緩沖輪胎突出車體及裝飾物尺寸用鋼板尺測量。每輛車測量不少于3次，取最小值。同一車場車輛的緩沖輪胎是否在同一高度上。運行試驗時是否能起到保護作用橡膠充氣輪胎目視檢測。必要時用壓力計測量輪胎壓力內(nèi)燃機碰碰車消聲器目視檢測。運行試驗時是否有效，是否存在異常聲響內(nèi)燃機碰碰車油箱目視檢測。油箱是否密封可靠轉(zhuǎn)向機構(gòu)目視檢測。運行試驗時是否靈活、可靠車輪裝置目視檢測。潤滑、維修是否方便，運行試驗時是否轉(zhuǎn)動靈活地板饋電的碰碰車滑接器目視檢測?；悠髋c電極板是否接觸良好，滑接器座是否靈活可靠蓄電池為動力的碰碰車蓄電池目視檢測。蓄電池是否安裝可靠，密封良好現(xiàn)斷絲、腐蝕等情況，必要時增加漏磁等無損檢測。GB/T20050—2020(資料性附錄)傳動系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法見表E.1。序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法1電動機、減速機和聯(lián)軸器選型和連接目視檢測。是否符合設(shè)計2聯(lián)軸器兩軸同軸度和端面間隙檢測方法參照GB50231—2009中5.3的規(guī)定執(zhí)行3運行狀態(tài)目視檢測。運行試驗時是否有異常振動、噪聲等4齒輪傳動選型和連接目視檢測。是否符合設(shè)計5偏嚙合和偏磨損目視檢測。是否有嚴重的偏嚙合和偏磨損6齒輪嚙合的接觸斑點檢測方法參照GB50231—2009中5.7.10的規(guī)定執(zhí)行7運行狀態(tài)目視檢測。運行試驗時是否有異常振動、噪聲等8傳動帶和滾子鏈傳動選型和連接目視檢測。是否符合設(shè)計9張緊度目視檢測。張緊度是否適度磨損目視檢測。是否存在嚴重磨損運行狀態(tài)目視檢測。運行試驗時是否有異常振動、噪聲等摩擦輪傳動選型和連接目視檢測。是否符合設(shè)計張緊度目視檢測。張緊度是否適度磨損目視檢測。是否存在嚴重磨損運行狀態(tài)目視檢測。摩擦面之間是否有明顯相對滑動離合器選型和連接目視檢測。是否符合設(shè)計運行狀態(tài)目視檢測。離合動作是否平穩(wěn)、準確軸承溫度和溫升用測溫儀在滾動軸承的端蓋處和滑動軸承的油孔處測量，在運行前先測初始溫度t?,在額定載荷下發(fā)熱穩(wěn)定后，一般在不同位置測量不少于3次，取平均值t?,軸承溫升t=t?—t?;軸承最高溫度為t?運行狀態(tài)目視檢測。轉(zhuǎn)動是否靈活、有無異常聲響GB/T20050—2020表E.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法乘人部分鋼絲繩選型目視檢測。選型是否符合設(shè)計。用游標卡尺測量不同位置鋼絲繩直徑3次，取平均值鋼絲繩端部固定方式及狀態(tài)目視檢測。固定方式是否符合設(shè)計，固定是否牢固、可靠。巴氏合金、金屬壓制接頭固定時，接頭是否有裂紋；楔塊固定時，楔套是否有裂紋，楔塊是否松動；繩夾固定時，固定方法、數(shù)量是否正確，并用鋼卷尺測量鋼絲繩夾間距，取最小值鋼絲繩狀態(tài)目視檢測。鋼絲繩是否有彎折、扭結(jié)、壓扁、斷股、籠狀畸變、斷芯等現(xiàn)象。有磨損、斷絲時，用游標卡尺測量直徑，必要時進行無損檢測卷筒、滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比用游標卡尺或鋼卷尺測量滑輪、卷筒輪槽底部或接觸處直徑，查閱鋼絲繩直徑，計算直徑比防止鋼絲繩過卷和松弛裝置目視檢測。手動模式進行運行試驗，檢查運行距離超過正常運行范圍時防過卷裝置是否有效，運行試驗時防松弛裝置是否有效鋼絲繩終端在卷筒上的余量目視檢測。運行試驗時檢查鋼絲繩終端在卷筒上的剩余圈數(shù)防止鋼絲繩跳槽裝置目視檢測。是否符合設(shè)計。運行試驗檢查是否有效乘人部分提升裝置選型和連接目視檢測。設(shè)置位置、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計張緊裝置狀態(tài)目視檢測。運行試驗時提升裝置張緊是否適度導向裝置狀態(tài)目視檢測。運行試驗時導向裝置是否靈活、可靠運行狀態(tài)目視檢測。運行試驗時是否有異常沖擊、振動、打滑或嚴重跑偏現(xiàn)象液壓和氣動系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置目視檢測。設(shè)置是否符合設(shè)計油管、氣管目視檢測。管路是否排列整齊、布置合理，管卡分布是否合理，彎管處是否有過壓、過彎現(xiàn)象，軟管管長是否適中，捆扎是否結(jié)實，是否會摩擦，是否固定可靠。運行試驗時是否有漏油漏氣現(xiàn)象接頭目視檢測。接頭是否布置合理、易于檢修油泵進口溫度設(shè)備運行平穩(wěn)后用測溫儀測量進口溫度，測量3次，取平均值乘人部分液壓(氣)缸失壓或失速保護裝置目視檢測。手動模式將設(shè)備運行至最高位后停止，將下降電磁閥流量調(diào)節(jié)至最大，手動打開下降電磁閥，檢查保護裝置是否有效運行狀態(tài)目視檢測。運行試驗后檢查液壓系統(tǒng)是否滲漏油、氣動系統(tǒng)是否有明顯漏氣注：對于鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)斷絲、腐蝕等情況，必要時增加漏磁等無損檢測。GB/T20050—2020(資料性附錄)電氣及控制系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法見表F.1。表F.1電氣及控制系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法1電氣與電子元器件設(shè)置和外觀狀態(tài)目視檢測。電器元件質(zhì)量是否良好，型號規(guī)格是否符合設(shè)計，外觀是否完好，安裝是否牢固，安裝間距是否符合標準要求。各電器是否能單獨拆裝更換不影響其他電器及導線束。發(fā)熱元件是否安裝在散熱良好的位置，散熱裝置是否工作正常2配電盤柜設(shè)置和外觀狀態(tài)目測檢測。配電盤柜內(nèi)接配電線狀態(tài)是否符合設(shè)計，接線是否松動和規(guī)范。外露器件是否全部采用安全電壓。電線引入引出口處是否圓滑，是否有線皮保護措施，是否有尖銳、鋒利的鈍邊。室外安裝使用的配電盤柜是否具備足夠的防水等級，是否破損，是否內(nèi)部進水3安全警示標志目測檢測。安全警示標志是否有明顯破損4門鎖目測檢測。配電盤柜是否設(shè)置門鎖。開啟外殼之前是否先切斷其內(nèi)部的帶電部件5端子排目測檢測。端子排是否有損壞，是否固定牢固，端子是否有便于維護檢查時使用的唯一性標識。端子排是否有尖角、毛刺等可能傷及人員的安全隱患6配電線選型和外觀狀態(tài)目視檢測。選型是否符合設(shè)計7接頭及連接目視檢測。外接配電線與配管連接是否牢固可靠，是否存在劣化與損傷狀況。線頭壓接端子及壓接方式是否符合要求，有無松動，標識有無破損。非安全電壓端子是否有防止觸碰觸電的隔離措施8低壓配電系統(tǒng)電力分配目視檢測。各支路配電分配是否符合設(shè)計9電壓壓降用萬用表或電壓表測量電動機起動時端電壓，計算電壓壓降接地接地形式目視檢測，接地形式是否符合設(shè)計電氣設(shè)備金屬外殼等接地連接目視檢測。電氣設(shè)備和機械所有外露可導電部分是否連接到保護接地電路上電氣器件等電位接地目視檢測。變頻器等有等電位接地要求的電氣器件是否與接地排可靠連接GB/T20050—2020表F.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法接地接地線顏色目視檢測。是否符合標準要求接地標識目視檢測。是否符合標準要求接地電阻用接地電阻儀測量不同點的接地電阻值，取最大值絕緣驅(qū)動電動機、電控柜主回路的絕緣電阻用絕緣電阻儀測量驅(qū)動電動機三相電源線的絕緣電阻值，取最小值路軌與導電軌間絕緣電阻用絕緣電阻儀測量路軌與導電軌間絕緣電阻值，取最小值漏電保護裝置外觀及狀態(tài)目視檢測。安裝在水泵房、游泳池、地面以下等潮濕場所的電氣設(shè)備是否設(shè)置漏電保護裝置。漏電保護裝置靈敏度是否符合設(shè)計要求，且動作有效避雷裝置接地形式目視檢測。查閱相關(guān)資料，接地形式是否符合設(shè)計安裝目視檢測。避雷針、支撐金屬物、下拉導線等的安裝狀態(tài)是否良好接地電阻用接地電阻儀測量不同點的接地電阻值，取最大值。或查閱專業(yè)防雷部門的防雷檢測報告電動機滿載電流滿載電流設(shè)備運行平穩(wěn)后，用電流表測量不同電動機電流值，每臺電動機測量次數(shù)不少于3次，取平均值直線電動機峰值電流采用直線電動機驅(qū)動型式的設(shè)備，發(fā)射瞬間峰值電流應控制在供電電網(wǎng)允許輸出功率范圍之內(nèi)，每臺測量次數(shù)不少于3次，取平均值控制和操作系統(tǒng)設(shè)置目視檢測。設(shè)置是否符合設(shè)計控制元件目視檢測。斷路器、繼電器、開關(guān)、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)電氣元件等電氣器件運行狀態(tài)是否良好控制輸入目視檢測。傳感器安裝是否良好，手動確認傳感器動作是否有效控制輸出目視檢測。是否符合設(shè)計控制邏輯人機界面目視檢測。人機界面、報警代碼、提示信息等是否符合設(shè)計操作按鈕、信號燈等標志和顏色目視檢測。是否符合設(shè)計緊急事故開關(guān)位置和形式目視檢測。是否符合設(shè)計。未經(jīng)手動復位前是否會自動恢復乘客操作的電器開關(guān)安全電壓目視檢測。必要時用電壓表測量GB/T20050—2020表F.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法裝飾照明系統(tǒng)回路設(shè)置目視檢測?；芈吩O(shè)置是否符合設(shè)計。照明系統(tǒng)與控制回路是否有獨立的供電線路外觀狀態(tài)目視檢測。安裝是否牢固，燈具是否破損等電壓目視檢測。必要時用電壓表測量照度用照度計測量乘客通道和應急照明照度集電器外露集電器目視檢測。外觀狀態(tài)是否良好，是否有防雨、防塵措施或具有防雨、防塵功能電刷和集電環(huán)目視檢測。是否有磨損，接觸火花是否符合標準要求音響和信號裝置外觀及狀態(tài)目視檢測。是否符合設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)外觀及狀態(tài)目視檢測。操作人員無法直接目視的位置是否設(shè)置視頻監(jiān)視系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)外觀及狀態(tài)目視檢測。系統(tǒng)設(shè)置是否符合設(shè)計配電房設(shè)置及狀態(tài)目視檢測。配電房內(nèi)通風照明狀況是否良好，有無積水、易燃物堆積的安全隱患配線槽設(shè)置及狀態(tài)目視檢測。配線槽是否規(guī)則，動力線與信號線有無電磁干擾隱患，有無積水等安全隱患GB/T20050—2020(資料性附錄)乘載系統(tǒng)檢測項目、內(nèi)容和方法見表G.1。序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法1乘人裝置框架框架材料目視檢測。查閱材質(zhì)文件，材料是否符合設(shè)計2座席材料目視檢測。查閱材質(zhì)文件，材料是否符合設(shè)計3座席尺寸座席靠背高度采用鋼卷尺測量座席表面到靠背上邊緣尺寸，相同形式的座席測量不少于3個，取最小值；不同形式的座席，測量尺寸最小的一種4座席寬度采用鋼卷尺測量座席內(nèi)側(cè)面距離，座席上、下寬度不同時，取最大和最小寬度的平均值；相同形式的座席測量不少于3個，取最小值；不同形式的座席，測量尺寸最小的一種5安全壓杠外觀及狀態(tài)目視檢測。外觀及狀態(tài)是否符合設(shè)計。是否只允許操作人員自動或手動釋放。故障狀態(tài)下能否手動開啟鎖緊裝置配置目視檢測。鎖緊裝置的配置是否符合設(shè)計6鎖緊裝置性能安全壓杠閉合鎖緊時，在乘客扶手位置施加500N的力，力的方向應垂直于壓杠回轉(zhuǎn)力臂連線，壓杠及其鎖緊裝置是否有效，是否有明顯變形或損傷。每套鎖緊裝置試驗不少于3次7設(shè)備起動安全聯(lián)鎖自動聯(lián)鎖：在自動運行模式下，分別單獨觸發(fā)閉合或鎖緊，按設(shè)備起動按鈕設(shè)備能否起動。人工聯(lián)鎖：目視檢測，站臺是否有人工確認按鈕，并在自動運行模式下不觸發(fā)人工確認按鈕，按設(shè)備起動按鈕設(shè)備能否起動8空行程安全壓杠鎖緊后用游標卡尺測量壓杠端部的游動量，測量3次，取最大值9壓緊力對于自動壓緊的安全壓杠，分別選取壓杠在抬起最高位置、中間位置和壓下最低位置，用測力計測量壓杠的壓緊力，測量3次，取最大值安全帶外觀及狀態(tài)目視檢測。外觀是否有織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、毛邊，金屬件塑性變形等。是否按使用要求更換。只允許操作人員自動或手動釋放的，故障狀態(tài)下能否手動開啟GB/T20050—2020表G.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法安全帶安全帶寬度采用鋼卷尺測量安全帶的寬度，不少于3條，每條測量3次，取最小值安全帶力學性能查閱相應測試報告卡扣組件目視檢測。材料是否為金屬，是否鎖緊可靠，是否有裂紋、明顯變形等影響安全的缺陷，在無外力作用情況下，是否會自行打開安全把手外觀及狀態(tài)目視檢測。外觀有無銹蝕和變形，連接是否可靠安全擋桿外觀及狀態(tài)目視檢測。外觀有無銹蝕和變形，連接是否可靠安全距離乘人部分與障礙物間安全距離用鋼卷尺測量乘人部位內(nèi)側(cè)邊緣，在運行過程中與障礙物最近處的距離；用鋼卷尺測量乘人部位座椅表面，在運行過程中與上方障礙物最近處的距離。按照設(shè)計安全包絡線要求，在座椅上安裝相應尺寸的欄桿或?qū)Ｓ玫臏y量工具，測量運行過程中乘人部分與周圍障礙物的距離轎廂進出口距踏臺高度用鋼板尺或鋼卷尺測量轎廂進出口腳踏板到踏臺臺面的距離，測量不少于3個轎廂，取最大值轉(zhuǎn)動平臺與固定部分間隙用鋼板尺或鋼卷尺測量轉(zhuǎn)動平臺在運行過程中與周圍固定部分的最大距離，測量不少于3次，取最大值安全空間高空蹦極上部安全距離目視檢測。必要時用激光測距儀測量反彈最高點與平臺下緣豎向距離高空蹦極底部安全距離目視檢測。必要時用激光測距儀測量下落最低點距著陸區(qū)域豎向距離高空蹦極跳躍前向、后向和側(cè)向安全距離目視檢測。以彈跳點在地面的垂直投影為起點，以彈跳者在彈跳過程匯總的最大前向、后向和側(cè)向垂直投影為末端，用激光測距儀測量前向、后向和側(cè)向安全距離彈射蹦極上空障礙物目視檢測。彈射蹦極上空是否有障礙物彈射蹦極向上和前后的安全距離目視檢測，必要時采用激光測距儀測量座艙向上和前后的空間距離小型蹦極擺動的安全距離目視檢測。必要時采用激光測距儀測量擺動的安全距離GB/T20050—2020(資料性附錄)安全防護裝置和措施檢測項目、內(nèi)容和方法見表H.1。表H.1安全防護裝置和措施檢測項目、內(nèi)容和方法序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法1制動裝置結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計2機械式減速制動裝置(如氣動板式制動器、鉗盤制動器、鼓式制動器、摩擦輪制動器等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。對于有磨損的機械式減速制動裝置用游標卡尺或測厚儀測量磨損位置厚度，測量3次，取平均值3電氣電子式減速制動裝置(如變頻器、直流調(diào)速器、能耗電阻、永磁渦流減速器等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。元器件是否在正常狀態(tài)4正常運行工況減速制動功能設(shè)備通過減速制動裝置，目視檢測減速制動性能，必要時用測速儀測量設(shè)備通過減速裝置后的速度。有制動時間和距離要求的測量制動時間和距離5急停工況減速制動功能設(shè)備正常運行工況下，通過減速制動裝置前按下急停按鈕，目視檢測急停工況下減速制動性能6限位裝置結(jié)構(gòu)型式目視檢測。結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計7機械式限位裝置(如可動式或固定式限位塊)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。極限位置限制裝置在設(shè)備正常運行時是否處于冗余非工作狀態(tài)。手動檢查可動式限位塊動作是否靈活可靠8電氣電子式限位裝置、位置檢測裝置(如接近開關(guān)、行程開關(guān)、光電開關(guān)、編碼器等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。設(shè)備運行時對 應的觸發(fā)機構(gòu)能否觸發(fā)限位裝置或位置檢測裝置。采用無線和非接觸式檢測開關(guān)參與控制時，所采用的抗干擾措施、工作環(huán)境是否符合設(shè)計9正常運行工況限位功能設(shè)備正常運行工況下，通過手動或短接的方式觸發(fā)限位開關(guān)，設(shè)備是否會引起設(shè)計要求的保護動作，且設(shè)備、乘客處于安全狀態(tài)。必要時，模擬誤信號，查看是否引起控制互鎖保護防碰撞及緩沖裝置結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計機械式防碰撞及緩沖裝置(如橡膠緩沖塊、聚氨酯緩沖塊、緩沖油缸、緩沖氣缸等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。必要時用鋼卷尺測量緩沖裝置尺寸是否符合設(shè)計GB/T20050—2020表H.1(續(xù))序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法防碰撞及緩沖裝置電氣電子式防碰撞自動控制裝置狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。設(shè)備運行時對應的觸發(fā)機構(gòu)能否觸發(fā)防碰撞裝置。采用無線和非接觸式檢測開關(guān)參與控制時，所采用的抗干擾措施、工作環(huán)境是否符合設(shè)計正常運行工況防碰撞及緩沖功能設(shè)備正常運行工況下，通過手動觸發(fā)或信號短接觸發(fā)開關(guān)，模擬可能出現(xiàn)的碰撞情況，查看防碰撞自動控制邏輯是否起作用，車輛是否產(chǎn)生碰撞。必要時，按照設(shè)計規(guī)定的試驗方法，模擬誤信號，查看是否引起控制互鎖保護急停工況防碰撞及緩沖功能設(shè)備正常運行工況下，按下急停按鈕，試驗急停工況下防碰撞及緩沖功能止逆裝置結(jié)構(gòu)型式目視檢測。是否符合設(shè)計機械式止逆裝置(如防倒鉤+止逆齒、摩擦輪、摩擦帶等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。對于運行時存在磨損的止逆裝置部件，檢查厚度是否符合設(shè)計、磨損是否異常、結(jié)構(gòu)是否變形損壞。手動檢查止逆鉤下落動作是否靈活正常運行工況止逆功能設(shè)備正常運行工況下，沿斜坡向上提升時列車或車輛(滿載)完全進入提升段后，停止牽引，查看止逆裝置是否起作用，試驗不少于3次。如有兩套及以上止逆裝置的，必要時應屏蔽其中一道，對另一套止逆裝置單獨試驗限速(防超速)裝置結(jié)構(gòu)型式目視檢測。結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計機械式限速裝置(如限速器等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。限速裝置動作是否靈敏可靠。對于運行時存在磨損的機械式限速裝置，檢查厚度是否符合設(shè)計，磨損情況是否異常，結(jié)構(gòu)是否變形損壞電氣電子式限速裝置(如變頻器、直流調(diào)速器等)狀態(tài)目視檢測。位置和安裝方式是否符合設(shè)計。運行試驗限速裝置是否有效正常運行工況限速功能設(shè)備正常運行工況下，采用雷達測速儀、秒表等測試運行速度是否限制在設(shè)計范