(高清版)GB∕T 39027-2020 高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲H國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB／T39027—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇先諾新材料科技有限公司、長春高琦聚酰亞胺材料有限公司、江蘇奧神新材料股份有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、連云港市纖維檢驗(yàn)中心、桐昆集團(tuán)股份有限公司、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：武德珍、牛鴻慶、付饒、王士華、周禎德、邱星翔、俞洋、張子昕。1GB／T39027—2020高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)識、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和亞胺長絲可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。計(jì)劃GB/T4146（所有部分）紡織品化學(xué)纖維GB/T6502化學(xué)纖維長絲取樣方法GB/T6503—2017化學(xué)纖維回潮率試驗(yàn)方法GB/T6504化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法GB/T6505化學(xué)纖維長絲熱收縮率試驗(yàn)方法（處理后）GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14343化學(xué)纖維長絲線密度試驗(yàn)方法GB/T高強(qiáng)化纖長絲拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T電氣絕緣材料測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的試驗(yàn)方法GB/T聚酰亞胺長絲FZ/T滌綸纖維阻燃性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法FZ/T聚酰亞胺纖維耐熱、耐紫外光輻射及耐酸性能試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T4146、GB/T22567—2008、GB/T35441—2017和FZ/T50047界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)識斷裂強(qiáng)度分成五類，代號分別為20、25、30、35、40。初始模量分成四類，代號分別為100、120、２4．2．1產(chǎn)品規(guī)格以長絲線密度、復(fù)絲根數(shù)、斷裂強(qiáng)度代號和初始模量代號表示。線密度單位為“”“”4．2．2產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和批號等信息，應(yīng)有效區(qū)分。5技術(shù)要求高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲的性能項(xiàng)目和指標(biāo)應(yīng)符合表１的要求。表1高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲的性能項(xiàng)目和指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)１±２％≤３斷裂強(qiáng)度代號~代號~代號~代號~代號~４％≤５初始模量代號~代號~代號~代號~６~７≤注。表2高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲的外觀性能序號項(xiàng)目指標(biāo)１毛絲根／卷裝表面）≤２≤０３定重±注：定重由供需雙方協(xié)商確定。3GB／T39027—20205.3可選性能項(xiàng)目高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲可選性能項(xiàng)目及其指標(biāo)應(yīng)符合表3要求，亦可由供需雙方協(xié)商確定。表3高強(qiáng)高模聚酰亞胺長絲的可選性能項(xiàng)目和指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1≤1.02℃≥3003≥5204%≥32.05≥犕1a6≥犕2b7≥犕3ca犕1為耐熱斷裂強(qiáng)力保持率確定值，具體由雙方協(xié)商確定，一旦確定后不應(yīng)任意更改。b犕2為耐酸斷裂強(qiáng)力保持率確定值，具體由雙方協(xié)商確定，一旦確定后不應(yīng)任意更改。c犕3為耐紫外輻射斷裂強(qiáng)力保持率確定值，具體由雙方協(xié)商確定，一旦確定后不應(yīng)任意更改。由供需雙方協(xié)商確定。由供需雙方協(xié)商確定。6試驗(yàn)方法6.1預(yù)調(diào)濕、調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣6.2斷裂強(qiáng)度、初始模量和斷裂伸長率的測定為吉帕(GPa)。初始模量按GB/T19975—2005中9.1.1規(guī)定測試初始模量時，按公式(1)計(jì)算：犕—犉D犕—犉D—對應(yīng)于伸長率犓BC時的強(qiáng)力，單位為牛頓(N);。4GB／T39027—20206.3線密度偏差率、線密度變異系數(shù)的測定6.4玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定按GB/T22567—2008中第7章方法C：動態(tài)機(jī)械分析法(DMA)規(guī)定執(zhí)行，使用薄膜測試夾具，試55%按GB/T35441—2017附錄D規(guī)定執(zhí)行。6.6極限氧指數(shù)的測定按FZ/T50017規(guī)定執(zhí)行。6.7含油率的測定按GB/T6504規(guī)定執(zhí)行。6.8回潮率的測定6.9熱空氣收縮率的測定按GB/T6505規(guī)定執(zhí)行，溫度280℃,時間30min。6.10耐熱斷裂強(qiáng)力保持率、耐酸斷裂強(qiáng)力保持率、耐紫外光輻射斷裂強(qiáng)力保持率的測定按FZ/T50047規(guī)定執(zhí)行。秤或電子秤。6.11.2.1仔細(xì)觀察卷裝的二個端面和一個柱表面。記錄毛絲和油污數(shù)量。以絲條呈毛絨現(xiàn)象或單絲斷絲頭凸出于復(fù)絲表面，對著光線能夠看到為準(zhǔn)，以根數(shù)計(jì)算、記錄。6.11.2.3檢驗(yàn)表面油污，以目測能夠看到的油絲、銹絲以及難以用水清洗的斑跡，以面積計(jì)算、記錄。7檢驗(yàn)規(guī)則5GB／T39027—20207.1.2表3中項(xiàng)目為可選檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)貿(mào)易協(xié)定內(nèi)容，由供需雙方協(xié)商確定。在一定范圍內(nèi)采用周期性取樣組成檢驗(yàn)批。一個生產(chǎn)批可由一個檢驗(yàn)批組成，也可由若干個檢驗(yàn)批組成。除外觀項(xiàng)目為全部檢驗(yàn)外，其他項(xiàng)目的抽樣檢驗(yàn)按GB/T6502規(guī)定執(zhí)行。7.4判定規(guī)則7.4.1各性能項(xiàng)目的測定值或計(jì)算值按GB/T8170—2008的修約值比較法與表1性能項(xiàng)目指標(biāo)的極限值比較，逐項(xiàng)評定。7.4.2外觀檢驗(yàn)按5.2規(guī)定，逐筒逐項(xiàng)評定。7.4.3產(chǎn)品綜合等級的評定，以檢驗(yàn)批中性能指標(biāo)和外觀指標(biāo)中都符合標(biāo)準(zhǔn)要求的作為合格產(chǎn)品。7.4.4如遇到操作及儀器上出現(xiàn)異常，應(yīng)采取措施后，由測試人員在原試樣中取樣復(fù)測一次，并以復(fù)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。7.5復(fù)檢規(guī)則產(chǎn)品到收貨方后，應(yīng)及時檢查包裝件的外包裝狀況、件數(shù)、凈質(zhì)量與貨單是否相符。三個月內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能質(zhì)量不符合質(zhì)量報(bào)告單時可提交復(fù)驗(yàn)。若該批產(chǎn)品的數(shù)量使用了三分之一以上時，復(fù)驗(yàn)結(jié)果僅代表剩余貨品質(zhì)量。復(fù)驗(yàn)可在雙方同意的任何一方進(jìn)行，必要時可請仲裁檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按本標(biāo)準(zhǔn)要求取樣、檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)為裁判依據(jù)。按原生產(chǎn)批組批。7.5.4.1實(shí)驗(yàn)室樣品按7.3規(guī)定為抽樣檢驗(yàn)。7.5.5.1性能項(xiàng)目按7.4.1規(guī)定評定等7.5.5.2外觀按7.5.4.2樣本大小，再按GB/T2828.1—2012表2-A中正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）接7.5.5.3產(chǎn)品綜合等級按7.4.3評定是否合格。6GB／T39027—20208.1.1包裝件上應(yīng)按規(guī)定的分類和命名標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、等級、批號、凈質(zhì)量、生產(chǎn)日期、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址以及產(chǎn)品防護(hù)、搬運(yùn)的警示標(biāo)志。8.1.2產(chǎn)品標(biāo)志的印刷應(yīng)明顯且不褪色，防止油、色滲入包內(nèi)污染纖維。8.2.1產(chǎn)品的