DL∕T 1091-2018 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

備案號：68914-2019火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控國家能源局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 35煤粉鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯設(shè)計 86循環(huán)流化床鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯設(shè)計 7燃?xì)廨啓C燃燒室安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯設(shè)計 20附錄A(資料性附錄)燃油系統(tǒng)泄漏試驗 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則 1火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程GB/T15135燃?xì)廨啓C詞匯2總?cè)剂咸lmasterfueltrip;MFT由人工操作或保護信號自動動作，快速切除進入鍋爐(包括常壓循環(huán)流化床)所有燃料(包括到運行的燃燒器中，有50%或50%以上的燃燒器火焰在一定的時間間隔(如15s)內(nèi)相繼消失。是針對機組主要輔機故障采取的控制措施。即當(dāng)主要輔機(如給檢測到爐膛壓力有足夠大的偏差時的一種控制作用，其使引風(fēng)機的控制3燃?xì)廨啓C在啟動前對燃?xì)廨啓C冷卻空氣管道進行的空氣吹掃，以保證冷卻空氣的清潔，防止異物4總則4.1基本要求4.1.1火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)采用可靠性高的設(shè)備和成熟的技術(shù)。新產(chǎn)品和新4.1.2根據(jù)發(fā)電廠自動化水平和鍋爐設(shè)備類型，監(jiān)控系統(tǒng)除滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求外，還可增加適應(yīng)自身特b)提供一個有助于正確決策(如操作指導(dǎo)、智能化報警等)和快速操作(如自動跳出相關(guān)畫面等)的環(huán)境。4.1.3油燃燒器的安全關(guān)斷閥，應(yīng)靠近點火器安裝，使得閥后燃油管燃油的殘留量減至最少。燃油總管的安全關(guān)斷閥關(guān)斷時間宜小于1s,油燃燒器的安全關(guān)斷閥關(guān)斷時間宜小于2s。4.1.4在控制盤(臺)上應(yīng)設(shè)置獨立并可直接動作(可經(jīng)確認(rèn)或加避免誤動的保護罩)的MFT緊急按4.1.5應(yīng)設(shè)置吹掃條件、點火條件、火焰檢測、吹掃失敗、點火失敗、MFT、MFT首出原因、燃燒器4.1.6保護、連鎖系統(tǒng)在安裝、調(diào)整和測試時應(yīng)驗證其是否符合設(shè)計要求及定值、定時的準(zhǔn)確性。重4.1.10應(yīng)制定系統(tǒng)和設(shè)備的定期試驗和維護、維修計劃，維修后應(yīng)進行相關(guān)系統(tǒng)的保護及連鎖驗證4a)容量為125MW(或?qū)?yīng)的主蒸汽流量)及以上容量的鍋爐，應(yīng)對各燃燒器(包括主燃燒器和5控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)防止產(chǎn)生富燃料混合物，允許采用燃料量變化期間對空氣量變化的措施，來保證空氣量的暫時富余。當(dāng)空氣/燃料比低于預(yù)定值時，應(yīng)閉鎖增加燃料量和減少空氣量的系統(tǒng)應(yīng)具有保證輸送所需煤粉的一次風(fēng)控制調(diào)節(jié)的手段，并有限制一次風(fēng)量低于危險值的2配置了脫硫、脫硝、超低排放系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)采取措施避免因設(shè)備(系統(tǒng))故障、跳閘及要系統(tǒng)所有控制和安全設(shè)備所需的動力(電源和氣源),應(yīng)滿足DL/T261要求。系統(tǒng)電源應(yīng)為兩路獨立運行且各自負(fù)荷容量為100%的電源裝置，至少一路來自UPS。對燃燒器不同布置方式(墻式對沖、四角切圓、W形火焰等)、燃燒器不同數(shù)量、不同制粉方式(直吹式制粉、儲倉式制粉)、鍋爐本體及主要輔機的不同類型和工藝等，應(yīng)根據(jù)制造廠和鍋爐專業(yè)的爐膛安全保護應(yīng)包括MFT、爐膛吹掃、油泄漏試驗、鍋爐點火、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護現(xiàn)場試驗驗證的跳閘原則滿足時，應(yīng)觸發(fā)MFT。MFT時，應(yīng)切斷進入爐膛的燃料供應(yīng)和點火器電源，解列制粉系統(tǒng)。如裝有爐膛惰性化系6c)磨煤機跳閘(非正常停運)。g)爐膛壓力(高)。h)爐膛負(fù)壓(高)(適用于平衡通風(fēng)爐膛)。1)火焰喪失。m)汽包水位(高和低)。n)風(fēng)機開(關(guān))閉鎖或風(fēng)機超馳作用。7p)給水流量(低)(適用于直流爐)。8a)·配備多臺送(引)風(fēng)機的鍋爐，啟動首臺引風(fēng)機時，風(fēng)機所有流量控制裝置和關(guān)斷擋板應(yīng)打9c)提供泄漏試驗過程和結(jié)果的相應(yīng)信息或報警。5.2爐膛吹掃5.2.1鍋爐點火之前都應(yīng)對爐膛進行吹掃。5.2.2爐膛吹掃時應(yīng)開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機并保持一定的風(fēng)量，維持一段時間的吹掃以保證所有可燃混合物從爐膛和煙道中吹掃出去。在吹掃過程中，如果某一吹掃條件不滿足，則吹掃中斷，經(jīng)處理使吹掃條件滿足后，重新開始吹掃計時，直至吹掃時間周期完成。吹掃時間按照5.2.3d)的規(guī)定確定，推5.2.3吹掃條件應(yīng)滿足以下基本要求：b)油泄漏試驗成功。c)爐膛內(nèi)無火焰。5.2.4吹掃時應(yīng)滿足以下基本條件：a)MFT發(fā)生。b)無MFT跳閘條件。c)油泄漏試驗成功。d)任一空氣預(yù)熱器運行。e)任一引風(fēng)機運行。f)任一送風(fēng)機運行。g)爐膛壓力正常。h)所有火檢均未檢測到火焰。i)所有磨煤機停運。j)所有給煤機停運。k)主燃油跳閘閥關(guān)閉。1)所有油燃燒器角閥關(guān)閉。m)火檢冷卻風(fēng)壓力正常。q)汽包水位正常(汽包爐)。t)所有排粉風(fēng)機均停運(若配置排粉風(fēng)機)。u)所有電除塵器均停運(若配置電除塵器)。v)FSSS系統(tǒng)硬件正常(包括主模件及電源系統(tǒng))(可選)。w)所有等離子點火器未啟弧(若配置等離子點火器)。5.2.5當(dāng)爐膛吹掃條件均滿足時，通過運行人員手動操作進入吹掃階段。在吹掃時間內(nèi)，所有吹掃條件全部滿足，發(fā)出吹掃完成信號。如吹掃期間任一吹掃條件失去，則發(fā)出吹掃中斷信號，并顯示中斷原因。應(yīng)在所有吹掃條件重新滿足后，運行人員重新手動啟動吹掃，直到吹掃完成。5.2.6因引風(fēng)機失去導(dǎo)致緊急停爐或引風(fēng)機全部停運時，應(yīng)將風(fēng)煙通道上所有擋板按照要求在規(guī)定時間內(nèi)調(diào)節(jié)到全開位置，以建立大流量的爐膛自然通風(fēng)，保持這種狀態(tài)不少于15min。位OFT。d)鍋爐風(fēng)量合適(在點火風(fēng)量，定值推薦為30%～80%額定風(fēng)量)或有煤層投運。f)霧化蒸汽(或壓縮空氣)壓力正常(可選)。f)油燃燒器點火失敗(包括油槍未及時伸進、點火槍未及時伸進、油燃燒器角閥未及時打b)點火器打火(打火時間推薦為30s)。1)對應(yīng)油層投運。其中油層投運為：同一層的4支油槍至少有3支投運(每層配置4支油槍);同一層的6支油槍至少有4支投運(每層配置6支油槍);同一層的8支油槍至少有6支投運(每層配置8支油槍);同一層的10支油槍至少有8支投運(每層配置10支2)鍋爐負(fù)荷大于定值(推薦30%～50%鍋爐負(fù)荷)且相鄰煤層投運。其中煤層投運為：同一層的4支煤粉燃燒器至少有3支投運(每層配置4支煤粉燃燒器);同一層的6支煤粉燃燒器至少有4支投運(每層配置6支煤粉燃燒器);同一層的8支煤粉燃燒器至少有6支投運(每層配置8支煤粉燃燒器);同一層的10支煤粉燃燒器至少有8支投運(每層配置3)鍋爐負(fù)荷大于定值(推薦60%～80%鍋爐負(fù)荷)。應(yīng)的8個煤粉燃燒器中，有5個及以上失去火焰；或同一磨煤機對應(yīng)的10個煤粉燃燒器j)RB信號(部分磨煤機)。1)磨煤機及其電動機的保護(如軸承溫度高、繞組溫度高等)(可選)。g)給煤機啟動條件(見)滿足，啟動給煤機。應(yīng)按以下步驟進行煤層順序停運(應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)備a)將給煤機轉(zhuǎn)速減至最小，并關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、開啟冷b)冷卻至磨煤機進口溫度小于一定值后，關(guān)閉給煤機進口擋板。給粉機應(yīng)單臺控制，磨煤機、給煤機等設(shè)備的邏輯a)爐膛點火允許(按5.4.1)。c)對應(yīng)煤層點火能量滿足(按b)]。b)失去火焰跳閘(給粉機運行且失去火焰達數(shù)秒)。d)一次風(fēng)機全停(若配置一次風(fēng)機)。e)RB信號(部分給粉機)。b)磨煤機軸溫正常。b)相應(yīng)側(cè)排粉機停運。c)磨煤機潤滑油壓低。b)相應(yīng)側(cè)磨煤機停運。c)相應(yīng)側(cè)排粉機停運。5.6.1滿足以下任一條件時，應(yīng)觸發(fā)MFT動作：a)手動操作“MFT”按鈕。1)再熱器保護。2)兩臺一次風(fēng)機停運且油槍都未投運(直吹式制粉系統(tǒng)或熱風(fēng)送粉儲倉式制粉系統(tǒng));所有o)多次點火失敗(MFT復(fù)位后，常規(guī)油槍3次～5次點火都不成功，少油油槍8次～12次點火部分火焰失去(滿足鍋爐制造廠要求，其定值推薦為50%)(可選)。角從上到下所有燃燒器(煤、油)都失去火焰(可選)。1)跳閘兩臺一次風(fēng)機(若配置)。c)任一油燃燒器角閥未關(guān)，霧化蒸汽(或壓縮空氣)壓力低(有延時)。斷門；同一油層少油油槍滅火時(如同一少油油層對應(yīng)的4個少油油槍，有3個及以上失去火焰；或同一少油油層對應(yīng)的6個少油油槍中，有4個及以上失去火焰；或同一少油油層對應(yīng)的8個少油油槍中，有5個及以上失去火焰；或同一少油油層對應(yīng)的10個少油油槍中，有6個及以上失去火焰),停6循環(huán)流化床鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)邏輯設(shè)計6.1.1燃油系統(tǒng)的控制主要包括主燃油跳閘閥、燃油回油閥的開啟和跳閘邏輯、燃油泄漏試驗及油燃料跳閘，OFT功能要求按5.7執(zhí)行。6.1.2對于有風(fēng)道燃燒器和啟動(床上)燃燒器的循環(huán)流化床鍋爐，應(yīng)對風(fēng)道燃燒器和啟動(床上)6.2爐膛吹掃6.2.1循環(huán)流化床鍋爐啟動點火之前應(yīng)進行吹掃。吹掃時，應(yīng)使足夠的風(fēng)量進入爐膛并保持一段時a)無MFT跳閘條件。b)任一引風(fēng)機運行。c)任一高壓(增壓)風(fēng)機運行。e)任一一次風(fēng)機運行。f)風(fēng)量大于30%。g)床溫低于一定值。h)所有給煤機停運。k)回油總閥關(guān)。1)所有火檢均未檢測到火焰。m)石灰石給料泵停運?？蓷l件失去，則發(fā)出吹掃中斷信號，并顯示中斷原因。應(yīng)在所有吹掃條件重新滿足后，系統(tǒng)重新啟動DL/T1091+20181)進油快關(guān)閥開。2)回油快關(guān)閥開。3)進油吹掃閥關(guān)。4)回油吹掃閥關(guān)。5)火檢有火。6)油燃燒器進入。1)進油快關(guān)閥關(guān)。2)回油快關(guān)閥關(guān)。3)無啟動指令。3)吹掃閥開到位后，進行油燃燒器吹掃計時(推薦60s)。4)計時結(jié)束后，吹掃結(jié)束。c)任一高壓(增壓)風(fēng)機運行(若配置)。7.1.1燃?xì)廨啓C啟動過程應(yīng)對燃?xì)廨啓C速比閥、控制閥及天然氣管路的密閉性進行氣體燃料泄漏7.2.2燃?xì)廨啓C對尾部煙道的高盤吹掃倍率(吹掃過程中，需置換幾倍的吹掃容積)應(yīng)為5倍及以上，且吹掃時間不應(yīng)少于5min。7.2.3高盤吹掃應(yīng)滿足以下基本條件：a)余熱鍋爐煙氣擋板已打開。b)所有燃?xì)廨啓C跳閘條件都清除。c)余熱鍋爐以及各輔助系統(tǒng)均正常投運。d)燃?xì)廨啓C各油系統(tǒng)均正常投運。e)燃?xì)廨啓C靜態(tài)變頻啟動裝置系統(tǒng)正常。f)燃?xì)廨啓C啟動條件滿足。7.2.4按以下步驟進行高盤吹掃：a)燃?xì)廨啓C啟動條件滿足后，點擊燃?xì)廨啓C啟動按鈕。b)IGV開啟到吹掃位。c)燃?xì)廨啓C由靜態(tài)變頻啟動裝置拖動升速到高盤吹掃轉(zhuǎn)速。d)燃?xì)廨啓C到高盤吹掃轉(zhuǎn)速后開始吹掃計時。e)高盤吹掃計時結(jié)束后，高盤吹掃程序退出，高盤吹掃完成。7.3清吹閥吹掃7.3.1清吹系統(tǒng)運行應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)燃?xì)廨啓C燃燒進入預(yù)混階段時，燃?xì)馇宕迪到y(tǒng)應(yīng)將壓氣機排氣對相應(yīng)不工作的燃燒器和燃?xì)夤艿肋M行大流量吹掃。b)當(dāng)燃?xì)廨啓C燃燒方式在擴散燃燒時，燃?xì)馇宕迪到y(tǒng)應(yīng)將壓氣機排氣對相應(yīng)不工作的燃燒器和燃?xì)夤艿肋M行小流量吹掃。c)當(dāng)所有燃燒器工作時，清吹系統(tǒng)不工作。7.3.2當(dāng)出現(xiàn)以下任一情況時，清吹系統(tǒng)應(yīng)報警：a)燃料噴嘴吹掃系統(tǒng)故障跳閘報警。b)清吹系統(tǒng)壓力高報警。c)清吹閥關(guān)閉故障報警。d)清吹閥開啟故障報警。e)清吹系統(tǒng)溫度信號報警。f)清吹故障停機報警。g)清吹故障跳閘報警。7.3.3滿足以下任一條件時，清吹系統(tǒng)應(yīng)保護跳閘：a)清吹閥開啟故障。b)清吹閥關(guān)