DL∕T 1076-2017 火力發(fā)電廠化學調試導則

備案號：60053-20172017-08-02發(fā)布2017-12-01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 24化學水處理系統(tǒng)調試 35其他化學相關項目的調試 6機組整套啟動前的水沖洗 7蒸汽吹管 8機組整套啟動試運行 209機組防銹蝕保護 10調試文件資料及歸檔 附錄A(資料性附錄)原水預處理記錄表格 附錄B(資料性附錄)鍋爐補給水處理調試記錄 1火力發(fā)電廠化學調試導則1范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電機組化學系統(tǒng)調試的王作內容，對機組調試階段的化學試驗、監(jiān)督工作提出了要求。本標準適用于單機容量300MW等級及以上新建或擴建火力發(fā)電機組，其他類型機組可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4962氫氣使用安全技術規(guī)程GB/T7595運行中變壓器油質量GB/T7596電運行中礦物渦輪機油質量GB8978沛水綜合排放標準GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T16881冰的混凝、沉淀燒杯試驗方法GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質GB/T31328海水淡化反滲透系統(tǒng)運行管理規(guī)范GB/T50619火力發(fā)電廠海水淡化工程設計規(guī)范DL/T300火電廣凝汽器管防腐防垢導則DL/T333.1—2010火電廠凝結水精處理系統(tǒng)技術要求第1部分：濕冷機組DL/T333.2—201s電廠凝結水精處理系統(tǒng)技術要求第2部分：空冷機組DL/T336石英砂濾料的檢測與評價DL/T422火電廠用工業(yè)合成鹽酸的試驗方法DL/T425火電廠用工業(yè)氫氧化鈉試驗方法DL/T519—2014發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標準DL/T543電廠用水處理設備驗收導則DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導則DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗收導則DL/T677發(fā)電廠在線化學儀表檢驗規(guī)程DL/T771發(fā)電廠水處理用離子交換樹選用導則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T801大型發(fā)電機內冷水水質及系統(tǒng)技術要求DL/T889電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DL/T951火電廠反滲透水處理裝置驗收導則DL/T952火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則2DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則34分別為20%、50%、80%、100%,期間檢查加藥計量泵的出力，同時整定各加藥計量泵安全閥泄壓壓a)澄清池(器)泥渣自動排放試驗。b)過濾器(池)自動投運、反洗試驗。a)混凝劑配制濃度宜為5%～10%,助凝劑配制濃度宜為1%～2%。5b)根據混凝劑、助凝劑加藥劑量小型試驗結果和設備特性，調整混凝劑、助凝劑加藥計量泵頻率及行程，確定最佳加藥頻率及行程。試驗記錄參見附錄A。4.2.3澄清池(器)的啟動調整試驗4.2.3.1混凝、澄清設備第一次啟動應逐級進行。澄清池(器)注水開始調試加藥時，出力應降低，混凝劑劑量宜為2倍運行試驗劑量，攪拌機轉速應降低，宜為1r/min～3r/min,盡快建立活性泥渣層。當混凝澄清同時進行石灰處理時，應始終控制出水的pH值在合理范圍內，出水水質滿足設計要求。當預處理后出水有膜處理工藝時，禁止使用聚丙烯酰胺助凝劑。4.2.3.2進行澄清池(器)50%、100%出力試驗，確定相應運行工況下加藥量、攪拌機轉速、排泥周期、葉輪合理高度等運行數據。試驗記錄參見附錄A。4.2.4過濾器(器)的啟動調整試驗4.2.4.1應按DL5068-204附錄C中表C-2的規(guī)定和設計要求進行肩動試驗，確定反洗強度。4.2.4.2過濾器投入運行前，應驗證在設計最大流速下出水水質是否符合設計要求。4.2.5活性炭過濾器啟動調整試驗4.2.5.1應通過活性炭過濾器的反洗試驗，確定反洗強度。4.2.5.2活性炭過濾器投入運行前，應驗證在設計最大流速下出水水質是否符合設計要求。4.2.6各類過濾器進水水質要求各類過濾器進水水質應符合表1的要求。表1過濾器進水水質要求雙介質過濾器纖維過濾器—濁度注：活性炭過濾器進水余氯含量不宜大于1mg/L。4.2.7超濾裝置的啟動調整試驗4.2.7.1根據進水水質和運行壓差等參數確定超濾裝置正常反洗周期、時間、流量和加藥量，以及加強反洗的周期、時間、流量和加藥量。4.2.7.2超濾裝置投入運行前，應驗證在設計最大流速條件下出水水質是否符合設計要求。4.2.7.3超(微)濾裝置進水水質應符合表2的要求?！鎝H值(25℃)濁度以膜制造商的設計導則為準6(微)濾裝置等。d)超(微)濾裝置的調試參見4.2.7。d)超(微)濾裝置的調試參見4.2.7。b)反滲透裝置運行應具備的技術資料(各類圖紙、運行記錄、設備運行操作規(guī)程和導則等)齊全。f)反滲透系統(tǒng)已安裝防爆膜。g)反滲透裝置進水水質應符合表3的要求。pH值(25℃)4~11(運行)2~11(清洗)濁度淤泥密度指數SDI??<0.1°,控制為0.0<0.05(溶氧>5mg/L)7表3(續(xù))℃b鐵的氧化速度取決于鐵的含量、水中溶氧濃度和水的pH值，當pH值小于6,溶氧含量小于0.5mg/大Fe2+含量小于4mg/L。反滲透裝置最佳運行水溫為20℃~25℃。 a)反滲透系統(tǒng)需要化學清洗時，應由反滲透裝置供應商和調試人員共同確定清洗方式(在線清洗、分段或不分段清洗或離線清洗),制訂膜元件的清洗方案，并有完善的審核、審批8懸浮物b)用5%的鹽酸浸泡墊層填料24h,然后用水沖洗至中性。d)陽離子交換樹脂的預處理：采用反洗及正洗方式對樹脂清洗至排水澄清、無細碎樹脂。用清、高錳酸鉀指數(CODMn)值穩(wěn)定為止；然后再用5%的鹽酸溶液浸泡樹脂6h～8h,采用正9b)交換器首次再生應采用2倍再生劑量。c)分析每次再生結果，根據分析結果調整相關參數，確定最佳再生工況。4.3.4.4陰離子交換器運行、再生工藝參數的確定應滿足以下要求：a)根據陰離子交換器的類型及除鹽系統(tǒng)的運行方式，參照DL5068—2014中附錄F確定交換器再生反洗流速、反洗時間、再生液濃度、流速、再生劑用量、置換時間、正洗流速、時間等參數。b)交換器首次再生應采用2倍再生劑量。c)分析每次再生結果，根據分析結果調整相關參數，確定最佳再生工況。4.3.4.5混合離子交換器運行、再生工藝參數的確定應滿足以下要求：a)根據混合離子交換器的類型及除鹽系統(tǒng)的運行方式，參照DL5068—2014中附錄F確定離子交換器再生反洗流速、反洗時間、再生液濃度、流速、再生劑用量、置換時間、混脂氣壓、時間、正洗流速、時間等參數。b)交換器首次再生應采用2倍再生劑量。c)分析每次再生結果，根據分析結果調整相關參數，確定最佳再生工況。4.3.4.6離子交換器進水水質應滿足以下要求：a)陽、陰離子交換器進水水質應符合表5的要求。表5陽、陰離子交換器進水水質要求項C濁度N2對弱酸離子交換器，可適當放寬b)混合離子交換器進水水質應符合表6的要求。表6混合離子交換器進水水質要求電導率(25℃)4.3.5電除鹽(EDI)裝置的調試4.3.5.1EDI裝置試驗前應具備以下條件：℃電導率(25℃)總可交換離子——pH值(25℃)c)高速混床投入前，應先進行循環(huán)清洗，清洗纖維粉的比例(干重)不應大于60%。4.5.2.7配備的在線檢測儀表(電導率表、pH表、ORP表及氨氮表)應校驗合格，并實現遠程傳4.5.3循環(huán)水加藥處理系統(tǒng)的調試4.5.3.1檢查加藥裝置及系統(tǒng)的安裝情況，應符合設計要求，適合生產運行操作。4.5.3.2用水沖洗溶藥裝置和加藥系統(tǒng)。4.5.3.3系統(tǒng)沖洗結束后將各溶藥箱注滿水，做灌水試驗。4.5.3.4加藥泵試運行，要求泵的額定流量及揚程達到設計要求。4.5.3.5試驗加藥泵的安全閥在壓力達到定值時是否動作，如果不動作，應由安裝單位或設備生產廠家進行調整。4.5.3.6往溶藥箱內注水至高液位，啟動電動攪拌器觀察攪拌狀態(tài)。4.5.3.7在溶藥箱內按要求的濃度配制藥液。4.5.3.8根據阻垢緩蝕劑供應商提供的藥劑配比、使用劑量等數據，調整加藥泵的出力，使阻垢緩蝕劑的加入量能滿足循環(huán)水穩(wěn)定處理的要求。4.5.3.9循環(huán)水處理試運行監(jiān)督應符合下列要求：a)注水前應對循環(huán)水系統(tǒng)進行清理。b)機組試運期間應對循環(huán)水處理的防垢、防腐指標進行監(jiān)督，每8h化驗循環(huán)水質一次，根據化驗結果，控制排污水流量和循環(huán)水濃縮倍率。循環(huán)水水質指標應符合設計要求。c)發(fā)現循環(huán)水系統(tǒng)有結垢傾向時，應及時進行冷卻塔排污。4.5.4弱酸陽離子交換處理調試4.5.4.3弱酸陽離子交換器的再生與運行按DL5068—2014中附錄F的規(guī)定執(zhí)行，確定交換器的反洗、再生、置換、正洗及運行工況參數。4.5.4.4弱酸陽離子交換器樹脂首次再生宜采用2倍再生劑量。4.5.4.5弱酸陽離子交換器再生完畢，正洗合格備用或向循環(huán)水系統(tǒng)補水。4.5.4.6分析每次再生結果，根據分析結果調整相關參數，確定最佳再生工況。4.5.5石灰軟化處理調試4.5.5.1石灰乳加藥泵、硫酸計量泵性能試驗要求見4.3.4.1。4.5.5.2石灰粉輸送系統(tǒng)試運行，啟動輸送設備進行空載調整。4.5.5.3當石灰貯存箱的料位低時，石灰由輸送系統(tǒng)送到石灰貯存箱。當石灰貯存箱達到高位時，停止輸送。石灰極易吸潮，在運輸和輸送過程中要有防潮措施。石灰粉貯存時間不宜過長。4.5.5.4向石灰乳配制箱注水至高水位，啟動攪拌機，使用石灰計量斗向配制箱內注入石灰，配制成10%的石灰乳溶液。4.5.5.5用石灰由輸送泵將石灰乳配置箱中的石灰乳送到石灰乳計量箱。4.5.5.6混凝、澄清、過濾設備的調試參見4.2.2。4.5.6曝氣生物濾池(BAF)的調試4.5.6.1調試應具備的條件：a)濾池生物載體填料的性能符合設計要求，濾池主體結構試水結束。b)濾池內部構部件安裝完成，符合設計要求。c)濾池各工藝管道、閥門安裝完成，單機調試完成，可正常工作。d)預處理單元設置的pH計、液位計、懸浮物在線測定儀和流量計等校驗完畢；曝氣生物濾池設量的50%;每隔6h按設計流量的25%泵入待處理水并補入生活污水，同時更換BAF處理水。中投加少量污泥(700kg~1000kg,約有效池容的1%),并泵入原水，調試操作同上。b)投加種泥后通過微細格柵(縫隙在5mm以下)投入原水。清池(器)、過濾器(池)等。d)檢查確認緊急停止按鈕能否切斷電解槽直流電源。e)檢查確認在線儀表已經過校驗。f)檢查所有氣動管路是否有泄漏。g)確認所設置報警參數和調節(jié)系統(tǒng)控制參數的設定值。h)檢查確認各調節(jié)系統(tǒng)，檢查槽壓和差壓調節(jié)系統(tǒng)的記錄調節(jié)儀在正常工作狀態(tài)。i)啟動堿液循環(huán)泵，觀察堿液循環(huán)流量指示是否正確。j)檢查電解槽各極板之間有無金屬導體或電解液滴漏現象，發(fā)現應及時排除。5.1.2.7制氫設備啟動試驗，用堿液液做48h-的啟動試驗，啟動試驗操作與制氫設備正式操作相同。a)通過測量氫、氧氣體純度，檢查電解槽的組裝是否正確。b)進一步清洗制氫設備，通過過濾器除去系統(tǒng)內的機械雜質和隔膜上的絨毛。c)系統(tǒng)運行按設備使用說明提供的參數進行控制。d)啟動試驗結束后將堿液排掉，用除鹽水清洗電解槽1次～2次，拆洗過濾器。5.1.3制氫設備和系統(tǒng)的調試內容：5.1.3.1制氫設備的啟動準備按設備說明進行。5.1.3.3開啟整流相冷卻水。5.1.3.4啟動堿液循環(huán)泵，調節(jié)出口閥門，調整流量。5.1.3.5貯氣罐可使用充水或充氮置換，貯氣罐至發(fā)電機補充氫氣入口管道使用氮氣置換。5.1.3.6貯氣罐來用排水取氣法充氫氣。因采用此方法氣體濕度較大，定期開啟各貯氣罐底部排放閥放水直至氣體濕度合格。5.1.3.7當制氫設備運行達到額定參數后，確定制氫設備是否達到額定出力。5.1.4應按GB4962的規(guī)定，制訂制氫站的安全管理措施，并嚴格執(zhí)行，確保制氫站的安全運行。5.2制氯系統(tǒng)調試制氯系統(tǒng)主要由制氯裝置(電解海水或電解食鹽制氯)、酸洗裝置、整流裝置、儀控設備及貯罐、管道、閥門等設備組成。5.2.1電解制氯系統(tǒng)調試前應具備的條件：5.2.1.1電解制氯系統(tǒng)設備安裝完畢。土建、上下水道、采暖、通風、照明、接地、通信及電纜敷設完畢，排水溝暢通。5.2.1.2完成系統(tǒng)單體試驗。5.2.1.3制氯系統(tǒng)分段水沖洗合格，分段水壓試驗合格。5.2.1.4濾網、熱交換器試驗合格。將安全閥整定合格后安裝到系統(tǒng)中。5.2.1.5整流器啟動前按電氣要求進行試驗，且試驗結果滿足設計要求。5.2.1.6緊急按鈕能切斷電解槽直流電源。5.2.1.7報警參數和系統(tǒng)調節(jié)參數設定值正確。5.2.1.8各儀器、儀表檢驗合格，具備投運條件。5.2.1.9調試現場具備化學分析條件，并配備操作和分析人員。5.2.1.10安全防護措施制訂完畢，并可有效落實實施。5.2.2制氯系統(tǒng)啟動試驗：5.2.2.1進行控制邏輯試驗，控制動作和聯(lián)鎖保護動作正確。5.2.2.2按順序投運制氯系統(tǒng)，控制步驟應符合設計要求。5.2.2.3投運在線儀表、整流裝置，由小到大逐漸調節(jié)輸出電流，系統(tǒng)運行參數應正常。5.2.2.4當制氯系統(tǒng)運行達到額定參數后，流量、壓力、電流、電壓、溫度、產氯量等參數應符合設計設備，控制沖洗水pH值在9.0～9.5。對采用全揮發(fā)處理的機組，應控制給水中過剩聯(lián)胺含量在度小于20NTU。l[6.4.1冷態(tài)水沖洗結束后，鍋爐點火進行熱態(tài)鍋爐過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃)直流鍋爐8.8～8.9(有銅系統(tǒng))9.2～9.6(無銅系統(tǒng))8.2.4.2機組啟動初期階段，調整磷酸鹽加藥量，控制鍋爐水的pH值和磷酸根含量在規(guī)定范圍內。取樣一次門，沖洗取樣管10min～15min,調整取樣水流量為5Q0mL/min~700mL/min,取樣水溫應低于30℃。通知鍋爐運行人員開啟鍋爐連續(xù)排污開度至100%。8.2.5.4汽包鍋爐啟動磷酸鹽加藥設備，調節(jié)、維持鍋爐水pH值、磷酸根含量在標準及硬度值大于5μmolL時，凝結水不予回收。8.2.6.3高、低壓加熱器投入運行后，應及時取疏水水樣分析，當疏水水質符合GB/T12145的要求8.2.7.2鍋爐升壓洗硅過程中，根據鍋爐運行壓力，控制過熱蒸汽二氧化硅含量小于60μg/kg,維持鍋爐水pH值在9～10范圍內a)300MW以下機組，當汽輪機首次沖轉時，過熱蒸汽二氧化硅含量不應大于100μg/kg,含鈉量不大于50μg/kg,并在機組并網后8h達到表9的要求。d)機組試運行期間，可以通過洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的攜帶量。在洗硅運行期間，當蒸汽中二氧化硅含量大于20μg/kg時，應采取加強排污或降負荷運行的措施過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃)直流鍋爐過熱蒸汽壓力階段氫電導率(25℃)168h滿負荷試運行直流鍋爐——168h滿負荷試運行168h滿負荷試運行8.3.1.2機組整套啟動時給水質量要求應符合表11的規(guī)定，熱啟動時2h內、冷啟動8h內應達過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃)——直流鍋爐汽包壓力電導率(25℃)pH值(25℃)表12(續(xù))汽包壓力電導率(25℃)—注：二氧化硅給出的是目標值，實際爐水允許的含量，應保證蒸汽二氧化硅符合表無色透明無色透明無色透明對于濱海電廠，當凝結水中含鈉量大于400μg/L時，應緊急停 過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃)—表15(續(xù))過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃)直流鍋爐超臨界壓力過熱蒸汽壓力除鹽水箱進水電導率(25℃)除鹽水箱出水電導率(25℃)“必要時監(jiān)測。pH值(25℃)電導率(25℃) pH值(25℃)電導率(25℃)機械雜質目視min汽輪機油無投運前≤6運行中≤9加防銹劑≤0.3表19(續(xù))機械雜質目視min抗燃油 中壓油≤5高壓油≤3中壓油≤8高壓油≤6—中壓油≤0.25高壓油≤0.20注1:顆粒度指標適用于200MW及以上機組。注2:汽輪機油中水分控制極限值為0.2%。8.3.2機組168h滿負荷試運行化學監(jiān)督8.3.2.1蒸汽質量應符合表10的要求。8.3.2.2鍋爐給水質量一般應的合表20的規(guī)定。當給水采用全揮發(fā)處理時，應符合表21的規(guī)定。當采用加氧處理時，給水的p陽值、氫電導率、溶解氧含量應符合表22的規(guī)定?？刂祈椖窟^熱蒸汽壓力—2———一注：液態(tài)排渣爐和燃油鍋爐給水的硬度、鐵、銅含量，應符合比其壓力高一級鍋爐的規(guī)定。沒有凝結水精處理除鹽裝置的水冷機組，給水氫電導率應不大于0.30μS/c爐型過熱蒸汽壓力pH值(25℃)汽包鍋爐一9.2～9.6°(無銅給水系統(tǒng))直流鍋爐對于凝汽器為銅管和其他換熱器為鋼管的機組，給水pH值宜為9.1～9.4,并控制凝結水銅含量小于結水精處理除鹽裝置、無銅給水系統(tǒng)的直接空冷機組，給水pH值應大于9.4。pH值(25℃)氫電導率(25℃)注：采用中性加氧處理的機組，給水pH值控制范圍為7.0～8.0(無銅給水系統(tǒng)),溶解氧50μg/過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃) 直接空冷機組凝結水溶解氧濃度標準值應小于100μg/L,期望值小于30μg/L。配有混合式有凝結水精處理裝置的機組，凝結水泵出口鈉離子濃度可過熱蒸汽壓力氫電導率(25℃) 壓力MPa電導率———4包內有清洗裝置時，控制指標可適當放寬，爐水二氧化硅濃度應保證蒸汽二氧化硅濃度符合標準。b僅適用于爐水氫氧化鈉處理。鍋爐過熱蒸汽壓力除鹽水箱進水電導率(25℃)除鹽水箱出水電導率(25℃) a必要時監(jiān)測。對于供熱機組，補給水TOCi含量應滿足給水TOCi含量要求。電導率(25℃)pH值(25℃)取樣點電導率(25℃)凝結水混床出口TCTCTT表28(續(xù))取樣點電導率(25℃)除氧器出口TTTCTT注：C—連續(xù)監(jiān)測；T—根據實際需要定時取樣監(jiān)測。取樣點電導率(25℃)凝結水混床出口TCTC T除氧器出口TCTCTTCTT TTT注：C—連續(xù)監(jiān)測；T—根據實際需要定時取樣監(jiān)測。取樣點TTT —TTTT蒸汽T TT—注：T—根據實際需要定時取樣監(jiān)測。表31鍋爐洗硅運行化學監(jiān)督項目取樣點電導率凝結水混床出口CTTT—除氧器出口TTTCTCTTTCC一TTT 一CT取樣點電導率 CTTT CTTT 注：C一在線連續(xù)監(jiān)測；T—根據實際需要定時取樣監(jiān)測。8.3.3.5機組168h滿負荷試運行化學監(jiān)督項目按表32的規(guī)定執(zhí)行。表32機組168h滿負荷試運行化學監(jiān)督項目取樣點電導率CC CCT凝結水混床出口QTTCC一 CTTCCCTTCCTTTT一GTTT CTCCGTTT注：C—在線連續(xù)監(jiān)測T—根據實際需要定時取樣監(jiān)測。8.3.4水汽質量劣化時的處理8.3.4.1當水汽質量劣化時、應迅速檢查取樣的代表性及化驗結果的準確性，并綜合分析熱力系統(tǒng)中水、汽質量的變化，確認判斷無誤后，應按三級處理原則執(zhí)行：a)一級處理值有發(fā)生水汽系統(tǒng)腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h內恢復至相應的標b)二級處理值正在發(fā)生水汽系統(tǒng)腐蝕、結垢、積鹽，應在24b內恢復至相應的標準值。c)三級處理值——正在發(fā)生快速腐蝕、結垢、積鹽，如果4h內水質不好轉，應立即停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。在采取措施期間，可采用降壓運行的方式，使其監(jiān)督指標處于標準值的范圍內。8.3.4.2凝結水(凝結水泵出口)水質異常時的處理值按表33的規(guī)定執(zhí)行。表33凝結水水質異常時的處理值處理等級一級二級氫電導率(25℃) 表33(續(xù))處理等級一級二級處理等級一級二級<8.8或>9.3氫電導率(25℃) a直流鍋爐給水pH值低于7.0,按三級處理等級處理。b對于凝汽器管為銅管、其他換熱器均為鋼管的機組，給水pH標準值為9.1~9.4,一級處理值為pH值pH值大于9.4。采用加氧處理的機組(不包括采用中性加氧處理的機組),一級處理值為pH鍋爐汽包壓力pH值(25℃)處理等級一級二級<9.0或>11.0<9.0或>10.5<9.0或>10.0<8.5或>10.3<9.0或>9.7<8.5或>10.3<8.