鋁合金門窗型材粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件-征求意見稿

ICS25.220.60A29JGJG/T3045.1—201X代替JG/T3045.1—1998鋁合金門窗型材粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件SpecificationoffranklinismpowdersprayingcoatingfordoorsandsashesofprofiledaluminiumalloyFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：）201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布201X-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部?發(fā)布JG/T3045.1—201X前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JG/T3045.1-1998《鋁合金門窗型材粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件》，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：增加了“術(shù)語和定義”（見3）；刪除了對鋁合金門窗型材基本要求與型材表面預處理的相關(guān)規(guī)定（見1998版的3.1.1和3.1.2）；刪除了鋁合金門窗型材表面預處理后24h內(nèi)進行粉末靜電噴涂的規(guī)定（見1998版的3.1.3）；刪除了采用具有優(yōu)良耐侯性的熱固性純聚酯粉末或丙烯酸粉末涂料的規(guī)定（見1998版的3.1.4）；增加了“光澤允許偏差”及測試方法（見4.3和5.3）；修改了涂層硬度要求的規(guī)定及測試方法（見4.5，5.5，1998版的3.5，4.5）；修改了涂層的耐沖擊性要求的規(guī)定及測試方法（見4.6，5.6，1998的3.6，4.6）；增加了“耐磨性”及測試方法（見4.8和5.8）；增加了“抗劃痕性”及測試方法（見4.9和5.9）；修改了涂層的耐濕熱性測試時間（見4.10，1998版的4.8）；增加了“耐鹽酸性”及測試方法（見4.12和5.12）；增加了“耐洗滌劑性”及測試方法（見4.13和5.13）；修改了涂層的耐鹽霧性測試時間（見4.15，1998版的4.10）；修改了涂層的耐候性測試時間（見4.16，1998版的4.12）；增加了“重金屬含量”及測試方法（見4.17和5.17）；修改了涂層外觀檢驗中視線與涂層表面所成夾角的角度（見5.1，1998的版4.2）；在涂層的顏色測定中修改了目視比色方法、視線與涂層表面所成夾角的角度和眼睛與涂層表面的距離，規(guī)定了自然光的光照度（見5.2，1998版的4.3）；在“顏色和色差”中增加了儀器測定法的規(guī)定（見5.2,1998版的4.3）；修改了涂層厚度的測試方法（見5.4，1998版的4.4）；增加了“出廠檢驗”的規(guī)定（見6.1）；修改了型式檢驗中的組批和抽樣規(guī)則（見6.2.2，1998版的5.3）；修改了型式檢驗中對判定規(guī)則的規(guī)定（見6.2.5，1998版的5.4）。本標準參考日本工業(yè)標準JISK5981-2006《合成樹脂粉末涂覆制品的涂層》、英國標準BS6496-1984《施加并焙固于鋁合金的擠壓材、板材和預成型材（外部建筑用）上的粉末有機涂層和帶有粉末有機涂層的鋁合金擠壓材、板材和預成型材》、澳大利亞標準AS3715-2002《金屬表面終飾層－建筑用鋁及鋁合金表面熱固性粉末涂層》，與上述標準的一致性程度為非等效。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替歷次版本發(fā)布情況為：JG/T3045.1-1998。鋁合金門窗型材粉末靜電噴涂涂層技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了鋁合金門窗型材（以下簡稱型材）粉末靜電噴涂涂層的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于鋁合金門窗型材用熱固性粉末涂料的涂層。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1740-2007漆膜耐濕熱測定法GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定(ISO7253:1996,IDT)GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射（ISO11341:2004，IDT)GB/T3199-2007鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T5237.4-2008鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法(GB/T6682-2008，ISO3696:1987，MOD）GB/T8013.3-2007鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜第3部分：有機聚合物噴涂膜GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板（ISO1514：2004，MOD)GB/T9275-2008色漆和清漆巴克霍爾茲壓痕試驗（ISO2815:2003，IDT)GB/T9279-2007色漆和清漆劃痕試驗（ISO1518:1992，IDT）GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗（ISO2409：1992，IDT）GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20?、60?和85?鏡面光澤的測定（GB/T9754-2007，ISO2813:1994，IDT)GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色（GB/T9761-2008，ISO3668:1998，IDT）GB/T11186.2漆膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量（GB/T11186.2-1989，ISO7724/2-1984,IDT)GB/T11186.3漆膜顏色的測量方法第三部分：色差計算（GB/T1186.3-1989，ISO7724/3-1984,IDT)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（ISO679:1989，IDT）GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB/T23988-2009涂料耐磨性測定落砂法JC/T481-2013建筑消石灰JGJ63-2006混凝土用水標準術(shù)語和定義GB/T5237.4-2008、GB/T8013.3-2007界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。粉末靜電噴涂涂層franklinismpowdersprayingcoating用粉末靜電噴涂方法涂覆在金屬基體表面上經(jīng)固化的熱固性有機聚合物粉末覆蓋層，簡稱涂層。改寫GB/T5237.4-2008，定義3.1。有效面significantsurface覆蓋有機聚合物涂層的物件表面，該表面涂層對物件的適用性能和（或）外觀起重要作用，須滿足所有規(guī)定要求。技術(shù)圖紙對該表面應作相應標記。[GB/T8013.3-2007,定義3.3]局部膜厚localfilmthickness在鋁合金門窗型材有效面上某個不大于1cm2的測量區(qū)內(nèi)，作3次涂層厚度測量所得到的測量值的平均值。改寫GB/T5237.4-2008,定義3.3。最小局部膜厚minimumlocalfilmthickness在鋁合金門窗型材有效面上測量的若干個（不小于3個）局部膜厚中最小的1個。改寫GB/T5237.4-2008,定義3.4。平均局部膜厚averagefilmthickness在鋁合金門窗型材有效面上測量的若干個（不小于3個）局部膜厚的平均值。要求外觀鋁合金門窗型材有效面的涂層外觀應平整和光潔，不允許有過度的粗糙、流痕、氣泡、夾雜、凹陷、暗斑、針孔、劃傷等缺陷以及任何到達基體金屬的損傷，允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應由供需雙方相互商定。顏色和色差有效面涂層的顏色應與供需雙方商定的樣板或色板基本一致。當使用色差儀測定時，單色涂層與樣板或色板間的色差ΔEab*≤1.5,同一批型材之間色差值ΔEab*≤1.5。光澤允許偏差涂層60?光澤值及其允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1光澤范圍及允許偏差值單位：光澤單位光澤值范圍允許偏差3～30±531～70±771～100±10厚度最小局部膜厚應不小于40μm，平均膜厚應不小于50μm。由于擠壓型材的橫截面形狀復雜，經(jīng)供需雙方協(xié)商可允許某些表面(如內(nèi)角、橫溝)的涂層厚度低于規(guī)定值?？箟汉坌酝繉拥目箟汉塾捕葢恍∮?0。耐沖擊性經(jīng)沖擊試驗后，涂層應無開裂或脫落現(xiàn)象。附著性涂層的干附著性和濕附著性均應達到0級。耐磨性經(jīng)落砂試驗，涂層的磨耗系數(shù)應不小于0.8L/μm?？箘澓坌詣濁槃澩竿繉拥淖钚≥d荷應不小于4000g。耐濕熱性經(jīng)1000h的濕熱試驗后，涂層的耐濕熱性應達到1級。滲透性經(jīng)滲透試驗后，在距試樣邊緣3mm以外，涂層不應有氣泡。耐鹽酸性經(jīng)耐鹽酸性試驗后，涂層表面不應有氣泡及其他明顯變化。耐洗滌劑性經(jīng)耐洗滌劑性試驗后，涂層表面應無起泡、脫落或其他明顯變化。耐砂漿性經(jīng)耐砂漿性試驗后，涂層不應由于砂漿的影響和去掉砂漿而發(fā)生脫落或其他明顯變化。耐鹽霧性經(jīng)1000h耐中性鹽霧試驗后，涂層表面應無起泡、軟化、剝落或其他腐蝕現(xiàn)象，劃線兩側(cè)膜下單邊腐蝕寬度不超過2mm。附著性損失檢查，除劃線2.0mm內(nèi)的范圍外，涂層不應從表面脫落。耐候性經(jīng)1000h耐候性試驗后，按GB/T1766-2008評級方法，涂層單項評定等級為：失光≤1級，變色≤1級，粉化0級。重金屬含量涂層中重金屬含量應符合表2的規(guī)定。表2可溶性重金屬限量值單位：毫克/千克可溶性重金屬限量值鉛（以Pb計）≤90鎘（以Cd計）≤75鉻（以Cr計）≤60汞（以Hg計）≤60試驗方法外觀選擇涂層表面與視線夾角為10°，眼睛與涂層表面的距離約為300mm，試驗按GB/T9761規(guī)定的方法進行。顏色和色差5.2.1目視測定法在漫射自然光下，光照度2000lx以上，選擇涂層表面與視線夾角接近90°，眼睛與涂層表面的距離為500mm，試驗方法按GB/T9761規(guī)定的方法進行。5.2.2儀器測定法單色涂層仲裁試驗采用色差儀，按GB/T11186.2、GB/T11186.3規(guī)定的方法測量。光澤按照GB/T9754中規(guī)定，采用光澤計在60°入射角測定。厚度按照GB/T13452.2中規(guī)定的渦流測試儀法進行，在鋁合金門窗型材的有效面上至少選取3個測量點，取所有測量點局部膜厚的平均值記為平均膜厚，所有測量點局部膜厚的最小值記為最小局部膜厚?？箟汉坌园凑誈B/T9275-2008規(guī)定的方法進行測量。耐沖擊性按照GB/T1732-1993規(guī)定的方法進行沖擊試驗，將重錘（1000g±1g)從0.30m的高度自由下落，正面沖擊涂層表面，立即檢查涂層表面沖擊區(qū)域，附著性5.7.1干附著性5.7.1.1按GB/T9286-1998的規(guī)定在試樣表面進行劃格，劃格圖形每個方向的切割數(shù)應為6，切割的間距為2mm。5.7.1.2將寬度為25mm，粘著力為（10±1）N/25mm的粘膠帶覆蓋在劃格區(qū)域上，壓緊排去粘膠帶下的空氣，以與涂層表面成60°的角度，快速、平穩(wěn)撕離粘膠帶。按GB/T9286-1998評級。5.7.2濕附著性5.7.2.1將試樣按5.7.1.1條的規(guī)定劃格后，置于38℃±5℃、符合GB/T6682規(guī)定的三級水中浸泡24h，取出并擦干試樣，在5min內(nèi)按照5.7.1.2條的規(guī)定進行試驗、評級。耐磨性按GB/T23988-2009規(guī)定在涂層表面取一個合適的圓形區(qū)域，直徑約為25mm。在圓形區(qū)域中取3個測量點，按5.4中的規(guī)定測定圓形區(qū)域的涂層厚度的平均值。耐磨料品種根據(jù)供需雙方商定，可選用GB/T23988-2009中規(guī)定的標準砂或天然石英砂。試驗過程將漏斗開關(guān)打開，使砂通過導管下落撞擊涂層表面，直到涂層破壞，計算該試樣上涂層的磨耗系數(shù)，取平行測定的算術(shù)平均值為測試涂層的磨耗系數(shù)?？箘澓坌园凑誈B/T9279-2007規(guī)定的方法進行涂層抗劃痕試驗，選取涂層表面不同位置，逐漸增加負荷直到劃針劃透涂層，在另外試件上進行相同試驗，將測定的最小結(jié)果作為測試涂層的抗劃痕性值。耐濕熱性按GB/T1740-2007規(guī)定的方法進行涂層耐濕熱性試驗，試驗溫度為47℃±1℃，相對濕度為96%±2%。滲透性將切取的試樣的切口用石蠟密封，采用帶有壓力控制器及壓力指示器的壓力鍋，在壓力鍋中加符合GB/T6682規(guī)定的三級水，其水深25mm±3mm，把試件部分浸入水中，使浸水的長度至少為25mm，并緊固鍋蓋。加熱壓力鍋，直到蒸汽從閥中噴出，加荷，使內(nèi)部的壓力達到0.1MPa±0.01MPa，從蒸汽首次噴出算起，繼續(xù)加熱2h，然后小心冷卻，取出試件，立即檢查。耐鹽酸性按照GB/T5237.4-2008中5.4.11的規(guī)定進行涂層的耐鹽酸性試驗。耐洗滌劑性將切取的試樣切口用石蠟密封，涂層的耐洗滌劑性按照GB/T8013.3-2007中6.21規(guī)定的方法進行測定，試樣浸泡試驗液結(jié)束后，立即用粘著力為（10±1）N/25mm的粘膠帶覆蓋在涂層表面上，壓緊排去空氣后，以垂直于涂層表面的角度快速撕離粘膠帶，目視檢查涂層表面。耐砂漿性用符合JC/T481-2013規(guī)定的熟石灰15g、符合GB175-2007規(guī)定的硅酸鹽水泥41g、符合GB/T17671-1999規(guī)定的ISO標準砂244g，加適量符合JGJ63-2006規(guī)定的混凝土拌合用水配制成砂漿軟膏。在每塊試件上涂一層厚度不小于2mm的砂漿軟膏，在溫度38℃±3℃和相對濕度95%±5%下的恒溫恒濕養(yǎng)護箱中靜置24h。然后除去試件表面砂漿，再用濕軟布抹去粘在上面的任何殘渣，目視檢查試件表面涂層。耐鹽霧性在試件上劃二條交叉的對角線（劃痕深至金屬基體，對角線不貫穿對角，對角線端點與對角成等距離），然后按照GB/T1771-2007規(guī)定的方法進行試驗1000h，腐蝕試驗結(jié)束后，在與涂層表面垂直方向目視檢查涂層表面及劃線區(qū)域。將試件用清水洗凈并使其在溫度23℃±2℃下干燥24h后，用寬度為25mm，粘著力為（10±1）N/25mm的粘膠帶覆蓋在劃線區(qū)域上，壓緊排除粘膠帶下剩余空氣，然后在垂直于試件表面的方向迅速撕離粘膠帶，目視檢查涂層表面的試驗結(jié)果。耐候性按GB/T1865-2009中規(guī)定的方法進行氙燈輻照加速耐候試驗，試驗箱內(nèi)空氣溫度為38℃±3℃，相對濕度40%～60%試驗持續(xù)時間達到規(guī)定值后，按GB/T1766-2008評定老化程度。重金屬含量可溶性重金屬（鉛、鎘、鉻、汞）含量測定，需刮取試樣表面涂層，刮取時應不破壞基材表面，以不觸及基材表面為宜，在室溫下經(jīng)粉碎設(shè)備（粉碎機、剪刀等）粉碎，用不銹鋼金屬篩（孔徑：0.5mm）篩取涂層粉末總量不小于1g,后按照GB18582-2008中附錄D的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗6.1.1組批和抽樣鋁合金門窗型材應成批提交驗收。每批應由同一鋁合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格、顏色的型材組成，批數(shù)不限。出廠檢驗應對涂層的外觀和顏色進行全數(shù)檢驗，涂層光澤和厚度應從出廠檢驗（交貨）批中隨機抽取10%（抽取數(shù)上限不大于40）且不得少于3件。6.1.2檢驗項目出廠檢驗的項目為涂層外觀、顏色、光澤和厚度。6.1.3判定規(guī)則抽檢產(chǎn)品涂層的顏色和外觀質(zhì)量不合格時，判定單件產(chǎn)品不合格。抽檢產(chǎn)品項目均達到本標準的要求，則判定該批產(chǎn)品合格。如抽檢產(chǎn)品中有1項不合格，可在該批產(chǎn)品中對該不合格項加倍抽檢。復檢結(jié)果全部達到本標準