SYT 6858.5-2016 油井管無損檢測方法 第5部分：超聲測厚

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準代替SY/T5447—1992油井管無損檢測方法第5部分：超聲測厚NondestructivetestingmethodforPart5:Ultrasonicthicknessmeas2016—01—07發(fā)布2016—06—01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 13術語和定義 1 15設備 2 27儀器的標定和調整 3 3 410材料的影響 411報告 4Ⅱ 第5部分：超聲測厚； 第6部分：非鐵磁體螺紋滲透檢測；本部分為SY/T6858的第5部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則本部分代替SY/T5447—1992《油井管無損檢測方法超聲測厚》,與SY/T5447—1992相比， ——增加了術語及定義(見第3章); 修改了對超聲測厚方法的概述(見第4章，1992年版的第4章); 1油井管無損檢測方法第5部分：超聲測厚本部分適用于材料溫度不超過93.3℃的各類型油井管壁厚的測量，可測量由腐蝕和侵蝕引起的2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.1無損檢測術語超聲檢測GB/T23900—2009無損檢測材料超聲速度測量方法JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法4超聲測厚方法概述4.1采用超聲脈沖回波法測量厚度時，厚度值(T)是聲速與超聲在材料中傳播往返時間一半的乘積，見公式(1)。T——厚度，單位為毫米(mm);4.3被檢材料聲速是材料物理特性的函數(shù)。通常假定對給定的材料種類，材料聲速是一常速，其近似值見GB/T23900—2009中的表B.1,也可以根據試驗測定。4.4不同儀器定時電路采用不同的轉換電路。常規(guī)方法是時間—模擬轉換電路。在該電路中，儀器測量的時間轉換為一定比例的直流電壓，然后將直流電壓施加給讀出裝置。波指示調制或選通超高頻率震蕩器，輸出或直接用適當?shù)臄?shù)字顯示，或轉換成電壓用其他方式顯示，厚度與傳播時間的函數(shù)關系如圖1所示。25.1.2精度為±(1%T+0.1)mm。5.1.3測厚儀能在-10℃~40℃的3并且排除多余的耦合劑，使測量面形成一層極薄的耦合劑，減少聲波通過耦合層的時間，提高測量表面平行或同心的試件可得到較高的測量精度。粗糙表面會影響測量靈敏度(一般應作局部修磨，以便聲耦合良好)。如果尚能得到測量結果，在這種情況下應以一個測量點為中心，在直徑對于材料不均勻、衰減較大的試件，將影響測量結果。有時在測量區(qū)域存在微小夾雜物或分層，也會得到異常的厚度顯示值，這時應采用A掃描超聲檢測儀來測量厚度。7.2通常采用和被檢材料相同的試塊，一塊厚度接近待測厚度最大值，另一塊接近待測厚度的最7.4將探頭置于較薄試塊上，加入適量耦合劑，調整儀器“零位校正”,使測厚儀顯示讀數(shù)接近已7.5反復進行7.3和7.4的操作，直到厚度量程的高低兩端都得到正確的讀數(shù)為止。按照第7章的方法進行儀器的校對。8.3.2采用點測厚方法。需要在一定范圍內進行較密集的點測厚時，探頭應作跳躍式移動，不應在8.3.3數(shù)值顯示穩(wěn)定后方可讀數(shù)，顯示穩(wěn)定指保持同一數(shù)值(±0.1mm)至少3s。8.4.1每次工作前都應按8.2的要求校對儀器。b)連續(xù)測量過100個點。4根據油井管相應的標準，對測厚記錄的壁厚值進行評定。超過標準壁厚規(guī)油井管的材料可能會影響用于超聲測厚的技術的選擇。鍛造或軋制一個恒定和明確的聲速。這些材料的聲速按第7章的要求進行調整。在各向異性材料中，不同的平面，聲速并不一定相同。結構可能會導致波束致錯誤的讀數(shù)。軋制或擠壓的材料，特別是奧氏體