樁基施工方案-青島萬達(dá)-青島游艇產(chǎn)業(yè)園區(qū)C-1-2地塊

.工程概況1.1工程概況青島游艇產(chǎn)業(yè)園C-1-2地塊距離黃島中心區(qū)10公里，本工程位于黃島區(qū)前灣港南側(cè)、薛家島灣西側(cè)，地塊為填海造陸工程，地基經(jīng)過業(yè)主強(qiáng)夯處理。C-1-2地塊占地面積約75865㎡。本工程為地下1層整體地庫(kù)，地上局部1層或2層裙樓及6棟高層住宅（剪力墻結(jié)構(gòu)），總建筑面積約336657㎡；項(xiàng)目±0.00相對(duì)住宅絕對(duì)標(biāo)高7.80m。基礎(chǔ)形式：采用樁基礎(chǔ)+承臺(tái)梁+防水底板。1.2設(shè)計(jì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，C-1-2地塊（60#樓）樁基為直徑1000mm和900mm兩種規(guī)格的鋼筋砼灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)分別約20～22m,18～20m和16.5～18.5m，樁端進(jìn)入第17層較完整中風(fēng)化流紋斑巖不小于1m。施工工藝采用泥漿護(hù)壁沖孔成孔，后注漿灌注樁，漿液的水灰比宜為0.5~0.6，并宜摻入減水劑。樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C45?P8，保護(hù)層厚度70mm；樁身混凝土抗腐蝕要求，根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理專家論證結(jié)果，樁身砼采用影都島區(qū)C45樁基防腐混凝土，樁身混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)：≤6×10-12㎡/s（齡期28d）；抗硫酸鹽等級(jí)KS120（耐蝕系數(shù)≥0.9）。水泥采用普通硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽侵蝕劑、鋼筋阻銹劑。最小膠凝材料用量360kg/m3，最大膠凝材料用量480kg/m3；最大水膠比0.40；最大氯離子含量0.08%。1.3地質(zhì)水文概況現(xiàn)階段本地塊無地勘報(bào)告，本次設(shè)計(jì)參照青島地礦巖土工程有限公司提供的《青島萬達(dá)文旅項(xiàng)目港區(qū)地塊C區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》。以下所述工程地質(zhì)情況均是參照青島地礦巖土工程有限公司提供的《青島萬達(dá)文旅項(xiàng)目港區(qū)地塊土工程勘察報(bào)告》中描述的與本地塊相鄰的C地塊的工程地質(zhì)情況。本地塊具體地質(zhì)情況需根據(jù)本地塊最終勘察報(bào)告確定。場(chǎng)地穩(wěn)定性一般，建筑適宜性一般，擬建場(chǎng)地建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類。依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，場(chǎng)地地層自上而下分別為：第EQ\o\ac(○,1)-1層：層素填土：黃褐色，稍濕～飽和，松散，該層在擬建場(chǎng)地范圍內(nèi)均有分布，層厚0.30～1.3m；層底標(biāo)高-0.70～3.68m；第EQ\o\ac(○,1)層吹填土：灰黑色、灰褐色為主，局部灰黃色，濕～飽和，松散，以吹填的淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土等為主，局部混有粘土成分以及粉細(xì)砂，經(jīng)過真空預(yù)壓處理。該層在擬建場(chǎng)地范圍內(nèi)均有分布，層厚7.00～18.4m，平均13.76m；層底標(biāo)高-17.96～-6.69m，fak=60kPa,qsik=10kPa；第EQ\o\ac(○,6)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土：灰黑色，流塑～軟塑，分布廣泛，層厚0.70～6.20m,層底標(biāo)高-19.96～-12.10m，fak=70kPa,qsik=20kPa；第EQ\o\ac(○,6)-1層中、細(xì)砂：灰黑色～灰黃色，飽和，松散～稍密，局部存在，層厚0.80～6.20m，平均2.09m；層底標(biāo)高-19.52～-10.29m，fak=100kPa,qsik=25kPa；第EQ\o\ac(○,11)層粉質(zhì)黏土：黃褐色，可塑～硬塑，該層在場(chǎng)地范圍內(nèi)分布廣泛，層厚0.50～8.20m，平均2.93m；層底標(biāo)高-23.56～-13.25m，fa=200kPa,qsik=55kPa；第EQ\o\ac(○,15)層全風(fēng)化流紋斑巖：灰黃色、褐黃色，局部范圍內(nèi)分布，層厚1.00～2.00m，平均1.50m；層底標(biāo)高-24.56～-21.94m，fa=260kPa,qsik=80kPa；第EQ\o\ac(○,16)層強(qiáng)風(fēng)化流紋斑巖：灰黃色、紫褐色、淺肉紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，該層在場(chǎng)地范圍內(nèi)均有分布，層厚0.50～2.80m，平均1.10m；層底標(biāo)高-25.66～-11.52m，fak=800kPa,qsik=150kPa；第EQ\o\ac(○,17)層中風(fēng)化流紋斑巖：灰黃色、紫褐色、紫灰色、肉紅色，具斑狀結(jié)構(gòu)、流紋構(gòu)造，該層在場(chǎng)地范圍內(nèi)均有分布，飽和單軸抗壓強(qiáng)度frb=22.6mPa,fak=2000kPa；第EQ\o\ac(○,16)-①層強(qiáng)風(fēng)化煌斑巖：灰綠色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造大部分已破壞，該層在84#、119#勘探點(diǎn)及附近揭露，層厚0.70～0.80m，平均0.75m；層底標(biāo)高-18.04～-15.89m;fak=400kPa。第EQ\o\ac(○,17)-1層中風(fēng)化煌斑巖：灰綠色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，該層在84#、119#勘探點(diǎn)及附近揭露，層厚3.50～3.80m，平均3.65m；層底標(biāo)高-21.54～-19.69m,fak=1000kPa。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具中腐蝕。地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水中具弱腐蝕，在干濕交替環(huán)境中具強(qiáng)腐蝕。擬建場(chǎng)地現(xiàn)地下水位以上的第EQ\o\ac(○,1)-1層場(chǎng)地土屬中鹽漬土，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具中腐蝕，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕；擬建場(chǎng)地現(xiàn)地下水位以上的第EQ\o\ac(○,1)層吹填土屬中鹽漬土，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強(qiáng)腐蝕；擬建場(chǎng)地地下水位以下的場(chǎng)地土腐蝕性同地下水。1.4重難點(diǎn)分析及對(duì)策

重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策表序號(hào)施工管理重點(diǎn)、難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1工程地處填海區(qū)，支護(hù)樁成孔深，需穿透淤泥及人工拋石層等不良地質(zhì)，成孔過程易出現(xiàn)塌孔,確保樁基成孔質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)。根據(jù)地質(zhì)條件，確定灌注樁成樁工藝參數(shù)，校核設(shè)備配套能力,通過加大泥漿比重等措施避免塌孔；成孔后及時(shí)完成后續(xù)樁身混凝土的澆筑。2帷幕施工未完成，樁機(jī)施工區(qū)域連通海平面，漲落潮對(duì)泥漿護(hù)壁影響較大配備足量的專用造漿粘土，施工過程中適當(dāng)加大泥漿比重，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上，成孔后及時(shí)澆灌混凝土。2.編制依據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011；（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；（3）《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014；（4）《水運(yùn)工程砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTS202-2-2011；（5）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；（6）業(yè)主提供的2016年5月23日樁基施工圖；（7）青島地礦巖土工程有限公司提供的《青島萬達(dá)文旅項(xiàng)目港區(qū)地塊C區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》；（8）鋼筋混凝土用鋼第一部分《熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008（9）鋼筋混凝土用鋼第二部分《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007（10）《低碳鋼熱軋圓盤條》GBT701-2008（11）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；（13）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194-2014；（14）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；（15）《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB26860-2011.萬達(dá)集團(tuán)文件：（1）青島樁基后期工作要求(終稿）（2）萬達(dá)項(xiàng)目基坑支護(hù)及樁基檢測(cè)技術(shù)管理規(guī)定（3）澆筑令制度（4）游艇產(chǎn)業(yè)園{西卡（中國(guó)）有限公司、中國(guó)建筑第八工程局有限公司}委托的樁基配合比報(bào)告3.施工組織框架圖3.1各部門、人員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織、協(xié)調(diào)，對(duì)施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、費(fèi)用控制負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)組織制定施工計(jì)劃，按計(jì)劃合理組織施工，確保每個(gè)過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、地塊總工職責(zé)：主要負(fù)責(zé)人為地塊總工，對(duì)本工程技術(shù)、質(zhì)量工作負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、對(duì)外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)施工資料和竣工報(bào)告的整理編制，具體實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，保證各工序施工質(zhì)量并進(jìn)行檢驗(yàn)。3、質(zhì)量總監(jiān)職責(zé)：主要對(duì)施工過程與質(zhì)量體系文件的符合性及施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格的操作或不合格產(chǎn)品，有權(quán)令其糾正或停工，并通知項(xiàng)目總工或項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理。4、工程項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：主要負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)經(jīng)理，配合項(xiàng)目經(jīng)理的工作，組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)施工組織管理與項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保按期、按質(zhì)、按量、安全的完成工程任務(wù)。5、材料員職責(zé)：主要負(fù)責(zé)選擇合格的供貨商供項(xiàng)目經(jīng)理審批，負(fù)責(zé)合格工程材料的采購(gòu)和供應(yīng)。6、安全員職責(zé)（1）參與編寫施工組織設(shè)計(jì)（方案）中安全方面內(nèi)容；（2）參與組織項(xiàng)目的安全生產(chǎn)教育，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；（3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作，行使安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲權(quán)；（4）負(fù)責(zé)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)勞保用品，參與各種防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的驗(yàn)收；（5）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)資料整理和保存；（6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作；（7）負(fù)責(zé)參加事故調(diào)查，進(jìn)行傷亡事故統(tǒng)計(jì)、分析，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)；7、預(yù)算員職責(zé)（1）參加工程項(xiàng)目標(biāo)書的編制工作，負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算及總材料計(jì)劃；（2）及時(shí)進(jìn)行簽證；（3）負(fù)責(zé)辦理工程合同修訂事宜；（4）負(fù)責(zé)工程竣工結(jié)算；（5）項(xiàng)目計(jì)劃和相關(guān)文件規(guī)定的其他職責(zé)。8、測(cè)量員職責(zé)：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負(fù)責(zé)施工控制點(diǎn)的測(cè)放和沉降量的測(cè)量。9、試驗(yàn)員職責(zé)（1）按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)取樣、送檢等試驗(yàn)工作；（2）領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定送交項(xiàng)目有關(guān)人員使用；（3）完成在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作；（4）監(jiān)督在施工過程中砼、砂漿是否按配合比計(jì)量；（5）確?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室環(huán)境條件達(dá)到規(guī)定的要求；（6）質(zhì)量計(jì)劃和相關(guān)文件規(guī)定的其他職責(zé)。10、資料員職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的各類文件和記錄的管理；（2）收集整理工程竣工技術(shù)資料和其他記錄資料；（3）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人的工作，參與施工過程的技術(shù)管理；（4）項(xiàng)目計(jì)劃和相關(guān)文件規(guī)定的其他職責(zé)。3.2進(jìn)度、質(zhì)量、安全與文明施工目標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)：2016年7月30日前完成60#樓樁基施工，其它主樓及地庫(kù)樁基計(jì)劃根據(jù)后續(xù)施工情況進(jìn)行安排。質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提出的質(zhì)量和技術(shù)要求,按照規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保一次驗(yàn)收合格。安全與文明施工目標(biāo)：達(dá)到標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)；安全事故為零；管線事故為零。3.3人員通訊錄1、主要施工管理人員為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部配備主要施工管理人員如下表：主要施工管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名聯(lián)系電話職責(zé)1項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理朱慶項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目書記孫勝責(zé)接待、勞務(wù)、后勤管理3總工程師趙德責(zé)項(xiàng)目技術(shù)4商務(wù)經(jīng)理閆學(xué)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)算、結(jié)算、合同5安全總監(jiān)韓江責(zé)項(xiàng)目的安全6質(zhì)量總監(jiān)扶元責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理7機(jī)電經(jīng)理朱林責(zé)機(jī)電工作8物資經(jīng)理劉曉責(zé)項(xiàng)目的設(shè)備調(diào)配、物資管理9生產(chǎn)經(jīng)理于責(zé)項(xiàng)目協(xié)調(diào)及生產(chǎn)10地塊技術(shù)負(fù)責(zé)車向合總工技術(shù)工作11施工員袁國(guó)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作12施工員張責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作13安全員于責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理14安全員崔興責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理15技術(shù)員石丙責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理16測(cè)量主管龍責(zé)測(cè)量相關(guān)工作17實(shí)驗(yàn)員丁自責(zé)實(shí)驗(yàn)相關(guān)工作18資料員朱榮責(zé)相關(guān)資料管理19水電工長(zhǎng)劉斗責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水電工作20材料員白龍責(zé)相關(guān)材料管理21施工員石遠(yuǎn)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作22施工員張永責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目管理人員崗位及職責(zé)序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷專業(yè)職稱項(xiàng)目職務(wù)主要工作經(jīng)歷從事本專業(yè)年限職責(zé)1朱慶琳男43?？仆聊竟こ谈呒?jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理鄭州中原萬達(dá)廣場(chǎng)-項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理烏海萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目-項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理青島游艇產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目-項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理19工程全面總負(fù)責(zé)2于隆男27本科土木工程助理工程師生產(chǎn)經(jīng)理烏海萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目-工程部部長(zhǎng)青島游艇產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目-生產(chǎn)經(jīng)理5現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)總負(fù)責(zé)3趙德彬男29本科土木工程助理工程師項(xiàng)目總工沈陽奧園項(xiàng)目-項(xiàng)目副總工烏海萬達(dá)項(xiàng)目-技術(shù)主辦青島游艇產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目-項(xiàng)目總工6項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)4車向文男30本科土木工程助理工程師地塊技術(shù)負(fù)責(zé)烏海萬達(dá)項(xiàng)目-技術(shù)員青島游艇產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目-地塊技術(shù)負(fù)責(zé)4地塊技術(shù)及質(zhì)量總負(fù)責(zé)5朱林濤男30本科電氣工程及其自動(dòng)化助理工程師安裝經(jīng)理/8工程現(xiàn)場(chǎng)安裝總負(fù)責(zé)6韓江峰男51中專工民建/安全總監(jiān)/30現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工、環(huán)境管理總負(fù)責(zé)7扶元全男49高中工民建/質(zhì)量總監(jiān)/全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量8劉曉冬男30?？平ㄖ?jīng)濟(jì)管理助理經(jīng)濟(jì)師物資經(jīng)理/7全面負(fù)責(zé)工程物資供應(yīng)、管理，滿足工程進(jìn)度9龍濤男46高中//測(cè)量負(fù)責(zé)人/10全面負(fù)責(zé)工程測(cè)量放線10石丙寅男30本科土木工程助理工程師技術(shù)員海爾.云谷-技術(shù)員株洲路打通工程-技術(shù)員北石庫(kù)寺供水工程-設(shè)計(jì)5負(fù)責(zé)E地塊技術(shù)質(zhì)量、方案、技術(shù)交底11張鋒男25本科土木工程助理工程師土建施工員/3負(fù)責(zé)E地塊施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工管理12袁國(guó)棟男28本科土木工程助理工程師土建施工員/5負(fù)責(zé)E地塊施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工管理13劉斗男男30本科建筑環(huán)境與設(shè)備工程助理工程師E地塊水電工程師/6負(fù)責(zé)E地塊給排水、采暖工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工管理14于深男25本科安全工程助理工程師E地塊安全員/3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工、環(huán)境管理15崔興華男31?？乒こ谈蓬A(yù)算助理工程師E地塊安全員/5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工、環(huán)境管理16白龍振男30?？茩C(jī)電技術(shù)應(yīng)用助理工程師E地塊材料員/29負(fù)責(zé)E地塊工程物資供應(yīng)、管理，滿足工程進(jìn)度17朱榮榮女24本科應(yīng)用化學(xué)助理工程師資料員青島游艇產(chǎn)業(yè)園A地塊資料負(fù)責(zé)2負(fù)責(zé)收發(fā)文、資料整理18丁自帥男24?？仆聊竟こ讨砉こ處煂?shí)驗(yàn)員/4負(fù)責(zé)試驗(yàn)及相關(guān)資料19張永剛男28施工員20石遠(yuǎn)超男22專科土木工程施工員錦繡華隆-技術(shù)質(zhì)量員午山A16E地塊6號(hào)樓及車庫(kù)負(fù)責(zé)3負(fù)責(zé)E地塊施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工管理4.施工安排4.1施工組織總述本工程首先進(jìn)行灌注樁施工，鋼筋籠加工、注漿管加工、聲測(cè)管加工與灌注樁成孔同時(shí)進(jìn)行，待灌注樁施工8天后開始后注漿作業(yè)（留出有超聲波檢測(cè)要求的樁待超聲波檢測(cè)完畢后進(jìn)行注漿作業(yè)）。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的安排，（60#樓樁基）2016年6月11日開工，2016年7月30日結(jié)束，總工期約50天；其它主樓、地庫(kù)樁基計(jì)劃根據(jù)后續(xù)施工情況進(jìn)行安排。2、為滿足工期需要，我司60#樓擬安排8臺(tái)CZ-75沖孔鉆機(jī)進(jìn)行施工，開工后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行樁機(jī)設(shè)備的增減。后注漿鉆孔灌注樁施工橫道圖4.3保證施工工期措施4.3.1組織措施1、建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系，明確項(xiàng)目機(jī)構(gòu)中進(jìn)度控制人員及其職責(zé)分工。2、建立工程進(jìn)度報(bào)告制度及進(jìn)度信息溝通網(wǎng)絡(luò)。3、項(xiàng)目?jī)?nèi)部與勞務(wù)隊(duì)之間建立進(jìn)度計(jì)劃審核制度和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施中的檢查分析制度。4、建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度，包括協(xié)調(diào)會(huì)議舉行的時(shí)間、地點(diǎn)，協(xié)調(diào)會(huì)議的參加人員等。5、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月進(jìn)度計(jì)劃，再根據(jù)月進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃，施工員按周進(jìn)度計(jì)劃安排每天施工工作，認(rèn)真進(jìn)行檢查落實(shí)。以日保周，以周保月，保證本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的全面實(shí)施。4.3.2技術(shù)保證措施1、認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。2、合理安排施工程序。3、加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。減少不必要的返工。4、針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工方案及技術(shù)措施，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并加強(qiáng)過程監(jiān)控。4.3.3加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性1、施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按施工項(xiàng)目的進(jìn)展階段進(jìn)行目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。2、加強(qiáng)施工進(jìn)度控制力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整，確?？偣て诘目刂?。3、建立施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及便控制施工進(jìn)度。4、開工前，需將水、電通至現(xiàn)場(chǎng)，電力要求560KW，如現(xiàn)場(chǎng)電力供應(yīng)不足則需準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)組，保證施工順利進(jìn)行。5、施工高峰期前做好勞動(dòng)力計(jì)劃安排，工程施工進(jìn)入高峰期，及時(shí)組織各技術(shù)工種人員上崗，確保施工進(jìn)度。4.3.4材料訂貨超前準(zhǔn)備備料充足，按施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求分批按期組織進(jìn)場(chǎng)；保證施工供貨及時(shí)。根據(jù)施工進(jìn)度的安排，加工的時(shí)間，提前做好材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排。指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)做好原材料進(jìn)場(chǎng)，復(fù)試等工作。確保按施工進(jìn)度要求供貨。4.3.5安排機(jī)械設(shè)備的使用施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。備足主要施工機(jī)械易損部件，及時(shí)進(jìn)行維修，保證樁機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備正常使用，提高施工速度。4.3.6加強(qiáng)成品保護(hù)工作1、做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。2、對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會(huì)，要求班長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。3、建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。4.4與總進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)系暫無，待后續(xù)圖紙確定后編制總進(jìn)度計(jì)劃。4.5材料封樣與樣板計(jì)劃無。5.施工準(zhǔn)備與資源配備計(jì)劃為了合理緊湊地安排施工工期，滿足業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工的各項(xiàng)要求，我公司充分利用以往同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)及公司各種優(yōu)勢(shì)資源等，合理優(yōu)化組織施工。5.1施工生產(chǎn)準(zhǔn)備1、布設(shè)、建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2、現(xiàn)僅60#主樓樁基開始施工，在60#主樓位置設(shè)置兩個(gè)8*8m的大泥漿池,底部加雨篷布，泥漿池的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況隨時(shí)增加挖設(shè)；泥漿池地面以上1.2m進(jìn)行鋼管腳手架維護(hù)；3、組織施工機(jī)械、機(jī)具、材料及人員進(jìn)場(chǎng)。4、根據(jù)進(jìn)度需要，場(chǎng)內(nèi)需架設(shè)臨時(shí)加工區(qū)的，統(tǒng)一在場(chǎng)區(qū)東側(cè)進(jìn)行集中加工鋼筋籠，全部采用20cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，鋼筋原材采用16#工字鋼支座支撐。5.2技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)報(bào)告、超前鉆報(bào)告和必要的水文資料；2、樁基布樁圖，并應(yīng)注明樁位編號(hào)，以及設(shè)計(jì)說明和施工說明；3、建筑場(chǎng)地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料；4、建筑物場(chǎng)地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料；5、具備“三通一平”條件。6、沖孔樁機(jī)就位安裝必須穩(wěn)固、周正、水平。7、沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于20mm，開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，泥漿比重1.2～1.5，土層不好時(shí)可適當(dāng)提高泥漿比重。8、在雜填土層中沖進(jìn)或塌孔時(shí)，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，泥漿比重1.3～1.5，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。9、進(jìn)入基巖后應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖擊。10、排渣采用泥漿循環(huán)的方法。5.3施工技術(shù)措施準(zhǔn)備1、確定施工順序及樁機(jī)行走路線。2、施工前，施工單位放好樁位、樁的軸線定位點(diǎn)及測(cè)量基線，并由監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核。3、在施工機(jī)具上做好進(jìn)尺標(biāo)志。5.4勞動(dòng)力組織擬投入樁基施工期間的勞動(dòng)力計(jì)劃表（60#，其它主樓及地庫(kù)樁基勞動(dòng)力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況調(diào)整）工種、級(jí)別樓號(hào)60#備注機(jī)操手16根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)增減人數(shù)機(jī)前工24\電焊工10\鋼筋工10\砼工10\挖機(jī)手2\起重工4\機(jī)修工1\水電工1\雜工6\合計(jì)84\5.5施工機(jī)械設(shè)備組織及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

擬投入的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表（60#樓，其它主樓及地庫(kù)樁基機(jī)械設(shè)備數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份生產(chǎn)能力備注1沖孔機(jī)CZ-758臺(tái)/良好根據(jù)進(jìn)度情況增減設(shè)備2裝載機(jī)ZL501臺(tái)/良好運(yùn)土、運(yùn)輸鋼筋籠3泥漿車7m32臺(tái)/良好泥漿外運(yùn)4泥漿泵3PN16臺(tái)/良好輸送泥漿及泥漿循環(huán)5挖掘機(jī)WJ-2201臺(tái)/良好清理泥漿坑、配合護(hù)筒施工6箍筋成形模具GWJ40A1套/良好鋼筋籠制作7電焊機(jī)12臺(tái)/良好鋼筋籠制作8汽車吊25t1臺(tái)2009良好吊放鋼筋籠9履帶吊50T1臺(tái)2010良好樁機(jī)移位10柴油發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)2012年良好應(yīng)急備用11壓漿機(jī)HTB60C1臺(tái)2012年良好后壓漿5.6施工材料準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、根據(jù)施工.預(yù)算中的工料分析，參照施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程材料的用料計(jì)劃表、供料時(shí)間計(jì)劃表及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃表。2、所有購(gòu)入工程材料均需驗(yàn)證供貨商提供的合格證、質(zhì)量保證書，并按規(guī)定分批進(jìn)行抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，立即退回，不予使用。3、主要施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表（60#樓，其它主樓及地庫(kù)樁基材料按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量（約）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋C16t68陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)C14t5陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)A8t16陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2防腐蝕混凝土C45·P8m34400陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3注漿管/聲測(cè)管A25/50鋼管t19陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)4普通硅酸鹽水泥42.5t185陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)注：本工程量?jī)H為暫估量，不作為結(jié)算依據(jù)。5.7主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃及保證措施無周轉(zhuǎn)材料，選擇局合格的供應(yīng)商，按照施工進(jìn)度提前聯(lián)系廠家，及時(shí)進(jìn)行材料采購(gòu)。5.8測(cè)量、計(jì)量、檢測(cè)器具主要測(cè)量、計(jì)量器具計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量單位型號(hào)、規(guī)格1全站儀1臺(tái)NTS-302B2Gps定位儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)DSZ34塔尺4根5m5水紋測(cè)繩80根100m6泥漿比重計(jì)10根1.0~1.57砂率測(cè)定儀10套ST-018泥漿粘度計(jì)10套10069砼試塊模(抗?jié)B)50套150×150×15010游標(biāo)卡尺5只1/10mm11坍落度筒3只12對(duì)講機(jī)50只6.施工方法及工藝要求6.1施工工藝流程6.2測(cè)量放線施工測(cè)量前，認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求，對(duì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算轉(zhuǎn)換，對(duì)圖紙等的標(biāo)高、軸線和坐標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，要確保所有數(shù)據(jù)完全正確無誤。測(cè)量原始控制點(diǎn)由業(yè)主提供的四個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)(每棟樓4個(gè)點(diǎn))，其參數(shù)見下表：控制測(cè)量成果表點(diǎn)號(hào)坐標(biāo)高程XYK197773.134222872.970K297378.636222646.397K397121.883222356.981K496167.394221133.7224.170現(xiàn)場(chǎng)樁位放測(cè)時(shí),采用全站儀和GPS放測(cè)每根樁樁位的中心坐標(biāo)。1、樁位測(cè)量（1）樁位測(cè)量放線采用全站儀及GPS，利用場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外控制基準(zhǔn)點(diǎn)。每次放測(cè)時(shí)，先校核所有轉(zhuǎn)至場(chǎng)內(nèi)的控制基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后，開始進(jìn)行每根樁樁位的放測(cè)。（2）會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理單位反復(fù)核實(shí)測(cè)放基點(diǎn)的準(zhǔn)確性。（3）所有測(cè)量放線結(jié)果均二檢一核，確認(rèn)無誤后報(bào)請(qǐng)建設(shè)及監(jiān)理單位代表檢查驗(yàn)收。（4）施工過程中，遇標(biāo)志不易辯認(rèn)時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，遇標(biāo)志被破壞時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（5）高程點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查（誤差允許±2mm）合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，埋設(shè)永久高程點(diǎn)，并加以標(biāo)識(shí)保護(hù)。誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于20mm；水準(zhǔn)網(wǎng)小于5mm。整個(gè)測(cè)量放線過程均需復(fù)測(cè)、檢查誤差控制在允許范圍，方可進(jìn)入下道工序?？刂泣c(diǎn)、高程點(diǎn)埋設(shè)牢固并加以保護(hù)，定期復(fù)測(cè)校驗(yàn)。2、樁位控制：（1）樁位軸線測(cè)放后通知監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。（2）根據(jù)樁位布置圖，推算出每根樁的樁位坐標(biāo)，測(cè)放出樁位，并標(biāo)記清楚，樁位四側(cè)打入4根鋼筋頭，四根鋼筋頭的連線中心相交點(diǎn)即為該樁位中心坐標(biāo)。（3）為防止漏打樁，實(shí)行樁位檢驗(yàn)制，樁機(jī)對(duì)位后，由機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號(hào)是否正確，并簽字確認(rèn)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，保證樁位樁號(hào)相符。測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)，結(jié)合樁位布置圖，布測(cè)準(zhǔn)確合理的工程控制網(wǎng)，并根據(jù)樁位坐標(biāo)進(jìn)行放線定位，并在每樁正式施工前用全站儀進(jìn)行復(fù)核。樁位測(cè)設(shè)以依據(jù)施工場(chǎng)地內(nèi)外的控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)角度使用全站儀，量度距離使用50m鋼卷尺。開工前測(cè)量員作好測(cè)設(shè)計(jì)算書并簽字備查。樁位測(cè)設(shè)允許偏差：?jiǎn)螛稙?0mm，群樁20mm，自檢后再通知有關(guān)監(jiān)理工程師復(fù)核。測(cè)量員每周要對(duì)控制網(wǎng)復(fù)核一次，每日深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)樁位進(jìn)行檢查和交底。3、樁位偏差符合設(shè)計(jì)要求樁位允許偏差：?jiǎn)螛?、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁為100mm;條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為150mm。6.3施工方案要求6.3.1泥漿池挖設(shè)泥漿池應(yīng)挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師統(tǒng)一安排開挖，以免給樁基移位造成麻煩，泥漿池周圍用搭設(shè)鋼管架并掛安全網(wǎng)防護(hù)。主樓大泥漿池尺寸均為8m見方，小泥漿坑尺寸均為3m見方，坑深約2m，孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。6.3.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用12~14mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，高度為1.5m～2m，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm×40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線，打木樁標(biāo)記中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。6.3.3樁機(jī)就位（1）護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)、牢固、周正、水平。（2）沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于20mm。（3）沖孔機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查沖孔機(jī)擺放是否正確。6.3.4泥漿制備1、堆載層中的砂礫層、砂巖主要是靠沖錘強(qiáng)大的沖擊力把巖層沖碎，把大的砂礫破碎，從附近泥漿池中引進(jìn)泥漿，隨漿液運(yùn)至孔外。當(dāng)沖孔至設(shè)計(jì)深度時(shí)，在孔底附近上下拉動(dòng)沖錘，使孔底的巖渣浮起，隨漿液帶至孔口外。在孔口外流動(dòng)的漿液中觀察巖渣的多少，當(dāng)泥漿中巖渣很小且很少時(shí)，把泥漿池中的泥漿排掉，填加清水換漿，即把孔內(nèi)的泥漿稠度減小。直至孔內(nèi)泥漿比重1.25時(shí)，停止循環(huán)泥漿，拉起錘頭，下放鋼筋籠，下安砼灌注管，砼灌注前還必須二次清孔，以確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計(jì)要求。因此，漿液的質(zhì)量對(duì)沖擊成孔的效率影響巨大，當(dāng)泥漿太稀，下面的巖渣不能隨漿液帶到孔外；當(dāng)泥漿太濃，沖錘的浮力大影響沖擊的效率。2、護(hù)壁泥漿制備根據(jù)不同地層情況及地下水埋深，采用泥漿護(hù)壁成孔工藝。采用泥漿護(hù)壁泥漿制備要點(diǎn)如下：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為沖孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制備泥漿的方法有：使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。施工中除能自行造漿的黏性土層外，其余均在外地拉紅泥作泥漿用制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填黏土，通過鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。6.3.5沖擊成孔1、沖擊成孔的機(jī)理從附近泥漿池中泥漿引進(jìn)孔內(nèi)，靠沖錘強(qiáng)大的沖擊力把巖層沖碎，把大的砂礫破碎，隨漿液運(yùn)至孔外。當(dāng)沖孔至設(shè)計(jì)深度時(shí)，在孔底附近上下拉動(dòng)沖錘，使孔底的巖渣浮起，隨漿液帶至孔口外。在孔口外流動(dòng)的漿液中觀察巖渣的多少，當(dāng)泥漿中巖渣很小且很少時(shí)，把泥漿池中的泥漿排掉，填加清水換漿，即把孔內(nèi)的泥漿稠度減小。直至孔內(nèi)泥漿比重小于1.25時(shí)，停止循環(huán)泥漿，拉起錘頭，下放鋼筋籠，下安砼灌注管，砼灌注前還必須二次清孔，以確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計(jì)要求。2、沖擊成孔的操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)備注回填層中沖程1～2m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣大約開挖1m之后可以清除此層淤泥層小沖程0.5~1.5m，增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁，增加孔壁穩(wěn)定性粘性土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5基巖高沖程3～4m，加快沖擊頻率，勤清渣3、樁要開始沖前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點(diǎn)確定錘齒長(zhǎng)度。錘齒不宜過長(zhǎng)，一般以5～6cm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜應(yīng)向外傾斜以1：5為宜，嚴(yán)禁用蒜頭型沖錘，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距地面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對(duì)明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用，對(duì)于拋填塊石層厚較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度。4、沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。沖孔過程中泥漿比重的大小將會(huì)直接影響沖孔進(jìn)度，因此在沖孔時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般1.25～1.35m為宜。泥漿過濃易斜孔、吸錘、進(jìn)尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉渣，進(jìn)尺也慢。一般在拋填石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時(shí)可往孔內(nèi)加入粘土，通過沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁。5、每工作班要2～3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動(dòng)，大螺桿的磨損程度，大彈簧是否折斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向主管工程師報(bào)告，并進(jìn)行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，以免卡錘。6、每工作班至少測(cè)孔深四次，進(jìn)入基巖要及時(shí)取樣，并通知地勘單位和旁站監(jiān)理工程師確認(rèn)，每次取出的巖樣詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗(yàn)收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時(shí)沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。7、沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄，一般每?jī)尚r(shí)記錄一次，遇特殊情況每半小時(shí)記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。8、針對(duì)本工程試樁樁孔的特點(diǎn)，為保證沉渣厚度不超過50mm，擬采取三條措施：（1）加強(qiáng)孔口泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣，延長(zhǎng)循環(huán)溝、增加二級(jí)沉淀池或增加掏渣次數(shù)。（2）成孔后延長(zhǎng)大泵量循環(huán)清渣時(shí)間，直至孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）由于安放鋼筋籠和下導(dǎo)管約需2小時(shí)，孔底還可能淤積沉渣，故開始灌砼時(shí)，應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次循環(huán)清渣，對(duì)于沖孔樁還可利用小掏渣筒進(jìn)行第二次清渣，直到沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.3.6終孔、清孔、驗(yàn)收到達(dá)設(shè)計(jì)要求的入巖深度后，通過勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢共同驗(yàn)收，確定終孔后，進(jìn)行孔徑及孔深測(cè)量，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。6.3.7鋼筋籠制作安裝、注漿管安裝1、鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)來料進(jìn)行檢測(cè)合格后方能使用。制作前應(yīng)將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強(qiáng)箍按鋼筋籠設(shè)計(jì)參數(shù)制作(鋼筋籠保護(hù)層70mm)，并用粉筆在其上標(biāo)出主筋間距；螺旋筋、加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固、對(duì)稱（螺旋筋也可采用與主筋綁扎連接），防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節(jié)鋼筋籠頂部?jī)蓚?cè)應(yīng)加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應(yīng)圓直，嚴(yán)禁咬筋搭接；在樁端加密區(qū)必須按照每隔2米安裝混凝土保護(hù)輪一道（如果設(shè)計(jì)為保護(hù)輪），其他層每隔4m對(duì)稱安裝3個(gè)Ф140mm預(yù)制砼保護(hù)輪，既可防止鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，也起到了砼保護(hù)層的作用。鋼筋籠制作時(shí)的允許偏差見下表：

項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10鋼尺量2箍筋間距±20鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋籠直徑±10鋼尺量2鋼筋籠長(zhǎng)度±100鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2、注漿管安裝鋼筋籠制作完成后，超聲波檢測(cè)管（注漿管）的埋設(shè)：注漿管和聲測(cè)管采用二合一的形式。聲測(cè)管長(zhǎng)度為地面以上200mm至樁底端巖層內(nèi)；下部注漿頭比鋼筋籠底主筋回收5cm。聲測(cè)管均勻綁扎在鋼筋籠主筋上，綁扎應(yīng)牢固。注漿管隨鋼筋籠下放到底，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。有聲測(cè)要求的需要埋設(shè)Φ50聲測(cè)管，樁徑900和1000mm的埋設(shè)3根測(cè)管，聲測(cè)和注漿合二為一使用，沒有聲測(cè)要求的埋設(shè)2根A25無縫鋼管的注漿管。注漿管在鋼筋籠內(nèi)放置注漿頭，需要將注漿頭采用一根直角彎頭連接，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。3、鋼筋籠吊放安裝鋼筋籠制作完畢后，根據(jù)樁長(zhǎng)，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收籠長(zhǎng)，合格后編號(hào)掛牌，標(biāo)明節(jié)次，確保下籠時(shí)不錯(cuò)節(jié)次。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊進(jìn)行，吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛垂?fàn)睿悦馄涫芰Σ痪鶆蚨a(chǎn)生變形。底節(jié)鋼筋籠應(yīng)做下收口，錐度不大于75°。鋼筋籠入孔時(shí)要扶穩(wěn)、吊直，緩慢下沉，以防碰壞孔壁。孔口對(duì)接時(shí)應(yīng)將先吊放的鋼筋籠臨時(shí)支承在護(hù)筒上口（采用鋼管或木方支撐），再將上段鋼筋籠吊至孔口焊接。焊接時(shí)主筋采用單面搭接焊，焊接搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥12d（d為鋼筋直徑）；采用雙面焊時(shí)，焊接搭接長(zhǎng)度≥6d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。焊縫應(yīng)均勻飽滿，焊縫寬度不小于0.7d，焊接時(shí)不得焊?jìng)鸵鹘?。鋼筋焊接前，?yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)應(yīng)正確，保證焊縫與鋼筋熔合良好。電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。焊接時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋，從而保證焊接質(zhì)量。主筋接頭須相互錯(cuò)開，同一斷面接頭數(shù)為主筋數(shù)的50%，錯(cuò)開距離為35d。主筋焊接完成后將接頭處螺旋筋補(bǔ)齊，點(diǎn)焊牢固。主筋的焊接材料采用E50XX型焊條。焊條的工藝性能要求是：引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小；藥皮熔化均勻，無塊狀藥皮脫落；熔渣的流動(dòng)性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣；焊縫成形美觀。鋼筋籠的螺旋箍筋在下部的起點(diǎn)離主筋端頭500mm，在上部離主筋端頭750mm，每節(jié)鋼筋籠的焊接均須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可下入孔內(nèi)，鋼筋籠必須自由下放，不得強(qiáng)行壓入孔內(nèi)。吊筋采用2C16鋼筋上端加工為12d彎鉤，下端同鋼筋籠主筋焊接10d，焊接時(shí)不能焊?jìng)鹘?，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)孔口標(biāo)高以及樁頂標(biāo)高確定，籠頂標(biāo)高誤差控制在±50mm以內(nèi)。鋼筋籠頂部主筋高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高35d作為承臺(tái)梁錨固筋。鋼筋籠安裝前，應(yīng)通知監(jiān)理、甲方再次測(cè)量孔深，避免因塌孔、沉渣厚度過大等造成鋼筋籠下放不到底。6.3.8安放導(dǎo)管、二次清孔1、本工程采用絲扣式導(dǎo)管，開工前應(yīng)對(duì)其作耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。下導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)孔深，準(zhǔn)確配備導(dǎo)管長(zhǎng)度（節(jié)數(shù)）。下放導(dǎo)管時(shí)，節(jié)與節(jié)連接的凹槽處應(yīng)放置O型密封圈，確保導(dǎo)管不漏漿。導(dǎo)管應(yīng)安放于樁孔中心，下放至距孔底100mm左右位置，立即與循環(huán)泵接通，進(jìn)行二次清孔。二次清孔后泥漿性能指標(biāo)：不超過1.25。孔底沉渣小于50mm。2、孔底沉渣控制：針對(duì)本工程樁孔的特點(diǎn)，為保證沉渣厚度不超過50mm，擬采取以下措施：（1）加強(qiáng)孔口地表泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣，設(shè)置二級(jí)沉淀池或增加掏渣次數(shù)。（2）成孔后延長(zhǎng)大泵量循環(huán)清渣時(shí)間，直至孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）由于安放鋼筋籠和下導(dǎo)管約需2小時(shí)，孔底還可能淤積沉渣，故開始灌砼時(shí)，應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次循環(huán)清渣，對(duì)于沖孔樁還可利用小掏渣筒進(jìn)行第二次清渣，直到沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）清孔時(shí)間過長(zhǎng)，清孔困難時(shí)，采用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉循環(huán)清孔?；炷翆?dǎo)管安裝6.3.9樁身水下砼灌注1、二清完畢驗(yàn)收孔底沉渣合格后，砼灌注漏斗安裝前，進(jìn)行隔水栓的安裝（采用籃球或可充氣式橡膠球，可以緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁，空隙約5mm每邊，保證良好的阻隔作用）。隔水栓放置于最上段導(dǎo)管泥漿液面上，防止首灌砼離析、泥漿和砼有效隔離的效果混凝土料斗內(nèi)用籃球做隔水栓料斗安裝2、待清孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砼灌注，間隔時(shí)間不得超過30min，否則須進(jìn)行再次清孔。砼灌注前將導(dǎo)管提離孔底300～500mm后固定好。3、砼灌注時(shí)，采用混凝土運(yùn)輸車自卸方式進(jìn)行。（1）導(dǎo)管：導(dǎo)管采用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，一般采用每節(jié)2m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m。導(dǎo)管提升時(shí)不得掛住鋼筋籠。（2）漏斗：漏斗一般采用4～6mm鋼板制作，保證斗壁光滑，保證砼灌注時(shí)不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。漏斗的容積不小于1.5m3，應(yīng)滿足初灌量的要求，首灌漏斗采用隔水栓封口。砼灌注應(yīng)保持連續(xù)灌注，首灌后孔底導(dǎo)管埋深≥0.8m。首灌量的計(jì)算：現(xiàn)場(chǎng)較多22m樁長(zhǎng)，樁徑0.9m，導(dǎo)管直徑0.26m，導(dǎo)管距孔底0.5m，導(dǎo)管埋深0.8m，泥漿比重1.25，混凝土比重2.5。以樁徑0.9m，樁長(zhǎng)22m為例，計(jì)算首灌量：V≥3.14*0.92*（0.5+0.8）/4+3.14*0.262*{（22-0.5-0.8）*1.25/2.5}/4=0.83+0.55=1.38m3（3）砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在200±20mm，采用坍落度桶，由專人負(fù)責(zé)砼坍塌落度的抽測(cè)，負(fù)責(zé)砼試塊的制作。（4）灌注過程中，質(zhì)檢員、施工員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量砼面上升情況，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深及拆管長(zhǎng)度，且導(dǎo)管埋入砼面以2～3m為宜，最深不得超過6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。4、砼灌注頂面的控制樁身砼灌注時(shí)，為了保證樁頂樁頭的砼質(zhì)量，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)所有樁進(jìn)行灌注時(shí)，砼均灌注至比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一倍樁徑高度（如遇特殊情況，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)）。5、在灌注過程中，施工員應(yīng)及時(shí)做好該樁灌注記錄，計(jì)算設(shè)計(jì)灌注方量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際灌注砼方量，成樁后計(jì)算充盈系數(shù)。6、起拔的導(dǎo)管及灌注后拆卸的泵管應(yīng)立即清洗，以便下一次使用?；炷翝仓?、成樁后，質(zhì)檢員要及時(shí)整理好該樁全部資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理核實(shí)驗(yàn)收，把該樁試塊放置安全地方，加上保護(hù)，待脫模后，在試塊上標(biāo)注樁號(hào)、制作日期和砼強(qiáng)度等級(jí)，在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)3天后，由質(zhì)檢員協(xié)同監(jiān)理共同監(jiān)督送到有關(guān)檢測(cè)部門標(biāo)養(yǎng)，到期測(cè)試。6.3.10后注漿施工1、后注漿準(zhǔn)備樁身砼開始灌注6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次清水開塞，15小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二次清水開塞，開塞完成后待樁身混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)2天后可開始?jí)簼{，最晚不超過30天。壓漿時(shí)2根壓漿管采取循環(huán)壓漿，第一根A管分別壓漿總量的70%；第二根B管分別循環(huán)壓漿剩余總量的30%，每次間隔30min，可根據(jù)大氣溫度現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)縮短。壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。2、注漿施工流程根據(jù)樁基規(guī)范及試樁經(jīng)驗(yàn)，后注漿擬采用以下參數(shù)：a后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定；后注漿閥應(yīng)具備下列性能：注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能。b漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定（1）注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比0.5~0.6，注漿壓力控制在3～10Mpa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實(shí)施間歇注漿或終止注漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）注漿量：具體的參數(shù)如下：a、水泥采用常規(guī)普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)P.O42.5）。b、注漿管與聲測(cè)管二合一，采用Ф50mm鋼管（帶上端封堵頭，接頭采用絲扣），單根長(zhǎng)度為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樁長(zhǎng)至高出地面0.2m；注漿頭采用業(yè)主專家團(tuán)隊(duì)提供的專利型。c、后注漿水灰比：0.5～0.6。d、注漿壓力值：3～10Mpa。e、水泥用量為：1.5d噸（d為樁徑），（根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)最終標(biāo)準(zhǔn)）。（3）注漿施工時(shí)間：成樁聲波檢測(cè)試驗(yàn)后（15天）開始進(jìn)行。（4）注漿流量：不宜超過75L/min。（5）注漿：選2根管作為注漿管，第1根管注漿為總注漿量的70%，一個(gè)小時(shí)后，在另1根管中注漿，注漿量為總注漿量的30%。（6）注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8～10m；（7）注漿終止：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求（壓力不超過10Mpa）；注漿壓力超過10Mpa則停止注漿。注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。c后注漿施工注意事項(xiàng)壓漿時(shí)專人管理，并做好注漿施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。d后注漿異常情況處理（1）注漿閥打不開：若壓漿過程中遇到注漿閥打不開，當(dāng)壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開時(shí)，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。（2）出現(xiàn)冒漿：壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。（3）壓力值低于正常值：當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值時(shí)，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。e后注漿質(zhì)量檢查和驗(yàn)收后注漿施工前提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械設(shè)備合格證書、設(shè)計(jì)院確定的施工參數(shù)，施工完成后提供后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄的資料。6.3.11樁孔處理樁孔砼澆筑完畢后，留下的孔洞采用廢舊模板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時(shí)采用原土回填。6.3.12泥漿處理1、根據(jù)本工程實(shí)際情況，坑內(nèi)設(shè)置2個(gè)大泥漿池。2、為保證場(chǎng)地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，每個(gè)樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)將樁孔與循環(huán)池相通，當(dāng)超過其容量時(shí)，啟動(dòng)泥漿泵排入集漿池內(nèi)。3、排到集漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，保持集漿池處于不飽和狀態(tài)。集漿池內(nèi)的廢漿由泥漿車運(yùn)至市固體廢棄物管理處指定渣土場(chǎng)排放。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職排污人員，統(tǒng)一管理，并實(shí)行包干，以便做到泥漿有序排放，各臺(tái)機(jī)如排污系統(tǒng)不完善，不允許開機(jī)施工。6.4抽芯封堵施工工藝6.4.1施工準(zhǔn)備施工管理人員和作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)過安全培訓(xùn)；勞保用品已發(fā)放到位，作業(yè)人員身體狀況良好，隨時(shí)可投入作業(yè)；施工過程中所需的施工機(jī)械、工具已準(zhǔn)備，并處于可用狀態(tài)；工程材料已計(jì)劃，部分急需的已到場(chǎng)，不影響工程施工；對(duì)各施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓其充分了解工程情況、作業(yè)內(nèi)容、方法及注意事項(xiàng)，并做好交底記錄；已對(duì)各施工人員進(jìn)行工作交底，明確各作業(yè)人員的責(zé)任及工作要求，并做好交底記錄。6.4.2施工工藝施工流程施工流程：設(shè)備就位、調(diào)試→安裝注漿管→孔內(nèi)清理→孔內(nèi)注漿→安裝堵頭→壓力注漿→拔管。施工工藝要點(diǎn) 1.抽芯孔內(nèi)清理設(shè)備就位調(diào)試完成后，應(yīng)用高壓水流對(duì)孔內(nèi)的沉渣等進(jìn)行清洗，保證孔底、孔壁清潔，利于水泥漿和孔壁混凝土良好結(jié)合。1）孔內(nèi)注漿洗凈抽芯孔后，插入注漿管至孔底，檢查注漿管放入孔深度，保證管口已到達(dá)抽芯孔底部。調(diào)制水泥漿，水灰比0.5~0.6，并宜摻入減水劑，攪拌均勻。注漿機(jī)壓力調(diào)至3~10Mpa，開始注入水泥漿。注意壓住注漿管防止其上浮?？卓谝绯鏊酀{逐漸變稠與灌入水泥漿稠度及顏色一至?xí)r，調(diào)小注漿閥門，降低注漿機(jī)壓力至0.5Mpa，開始提管；提管速度以孔口緩慢有漿液溢出為準(zhǔn)，上提速度均勻不停頓；注漿管管口端至孔口2.00m時(shí)，慢慢關(guān)閉注漿機(jī)壓力，直至注漿管完全拔出。2）注漿孔堵頭安裝將上述制作好的堵頭旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，橡膠管段須全部插入孔內(nèi)，再通過加力桿旋轉(zhuǎn)套管，壓縮厚壁橡膠管使之膨脹擠緊孔壁。為保證作業(yè)安全，在堵頭安裝完成后，將加力桿焊接在樁頭鋼筋上。3）壓力注漿注漿管安裝連接頭并連接堵頭進(jìn)漿口與注漿機(jī)，并封閉排氣閥，注漿機(jī)開機(jī)，均勻調(diào)整提高注漿機(jī)壓力,調(diào)整壓力至3~10Mpa；打開排氣閥，排除空氣后再關(guān)閉排氣閥；停止灌漿機(jī)工作，斷開注漿管與堵頭連接。斷開堵頭固定鋼筋，旋轉(zhuǎn)拔出堵頭，抹平孔頂水泥漿，表面蓋上木塊遮擋防護(hù)，并清理樁頭水泥漿。2.注漿用水泥漿制備1）原材水泥，選用P.O42.5級(jí)別的普通硅酸鹽水泥，水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水，應(yīng)使用清潔的淡水拌制水泥漿。外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）水泥漿生產(chǎn)本工程用水泥漿采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨用隨拌的生產(chǎn)方式。壓力注漿，生產(chǎn)水泥漿前，應(yīng)在攪拌機(jī)上張貼配合比，拌制水泥漿時(shí)嚴(yán)格按照配合比控制水灰比等參數(shù)。要求水泥漿的強(qiáng)度不低于５０Mpa。每批注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗注漿、攪拌設(shè)備，防止水泥漿硬化，影響設(shè)備使用性能。質(zhì)量保證措施作業(yè)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確作業(yè)流程及技術(shù)要求。作業(yè)中，質(zhì)量人員應(yīng)隨時(shí)檢查，流程、工藝符合要求。作業(yè)后，應(yīng)分析、總結(jié)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題(若有)，及時(shí)改進(jìn)。注漿完成的樁頭及墊層上的水泥漿，應(yīng)在其終凝前進(jìn)行清理。6.5施工技術(shù)與施工工藝重點(diǎn)難點(diǎn)分析工程地處填海區(qū)，支護(hù)樁成孔深，需穿透淤泥及人工拋石層等不良地質(zhì)，成孔過程易出現(xiàn)塌孔,確保樁基成孔質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)。根據(jù)地質(zhì)條件，確定灌注樁成樁工藝參數(shù)，校核設(shè)備配套能力,通過加大泥漿比重等措施避免塌孔；成孔后及時(shí)完成后續(xù)樁身混凝土的澆筑。6.6新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用無7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施序號(hào)主要施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備采用影都島區(qū)樁身C45砼配比，確定最適合本工程樁基的配合比?；炷猎牧希ò垢g外加劑）的來源和質(zhì)量指標(biāo)要求必須和試配時(shí)所用的原材料一致，原材料進(jìn)入混凝土攪拌站，混凝土攪拌站和我司取樣員均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格立即清退?；炷翑嚢枨皯?yīng)對(duì)料場(chǎng)原材料的含水量進(jìn)行檢查，根據(jù)含水量，根據(jù)配合比先計(jì)算好各種材料和水的實(shí)際用量，調(diào)整好攪拌機(jī)控制盤的數(shù)量，在進(jìn)行原材料的添加。我司派專人監(jiān)督攪拌站對(duì)料場(chǎng)的管理，混凝土拌合過程中全程旁站。2測(cè)量樁位、復(fù)核專業(yè)測(cè)量定出樁位，樁位四側(cè)打入4根鋼筋頭，四根鋼筋頭的連線中心相交點(diǎn)即為該樁位中心坐標(biāo)。樁位測(cè)設(shè)允許偏差：地庫(kù)范圍樁為10mm，主樓樁20mm。專業(yè)測(cè)量人員每周要對(duì)控制網(wǎng)復(fù)核一次3埋設(shè)1.5m護(hù)筒（1）鋼護(hù)筒制作：護(hù)筒采用12mm厚鋼板,在護(hù)筒的上、中、下段外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm×40cm溢漿孔。（2）根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線，打木樁標(biāo)記中心線，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm；護(hù)筒高度1.5m。4樁機(jī)就位（1）機(jī)械擺放平穩(wěn)、牢固，沖錘中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，偏差不大于20mm；（2）用吊線檢查沖孔機(jī)擺放是否正確。5沖孔前準(zhǔn)備檢查操作性能，魚齒不宜過長(zhǎng)，一般以5～6cm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜應(yīng)向外傾斜以1：5為宜，嚴(yán)禁用蒜頭型沖錘，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距地面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對(duì)明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用，對(duì)于拋填塊石層厚較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度。6沖擊成孔沖程1～2m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣，觀察樁錘鋼絲繩平面位置，隨時(shí)調(diào)整樁機(jī)姿態(tài)，保持對(duì)中。7（粘性土層）中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。8（粉砂或中粗砂層）中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣9（砂卵石層）中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣10（軟弱土層或塌孔回填重鉆）小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.511（基巖）高沖程3～4m，加快沖擊頻率，勤清渣12成孔過程檢查（1）每工作班要2～3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動(dòng)，大螺桿的磨損程度，大彈簧是否折斷等；（2）每工作班測(cè)孔深四次：穿透堆載層標(biāo)高必須記錄，進(jìn)入淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土標(biāo)高記錄；入巖標(biāo)高記錄、終孔標(biāo)高必須記錄；（3）沖孔過程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄，每?jī)尚r(shí)記錄一次，遇特殊情況每半小時(shí)記錄一次13終孔、清孔、驗(yàn)收（1）到達(dá)設(shè)計(jì)要求的入巖標(biāo)高后，通知勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理四方判巖驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。（2）孔底沉渣控制：加強(qiáng)孔口地表泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣，成孔后延長(zhǎng)大泵量循環(huán)清渣時(shí)間，直至孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)采用撈渣桶進(jìn)行撈渣，反復(fù)掏渣，泥漿比重控制1.25。（3）混凝土澆筑前，用空壓機(jī)進(jìn)行清孔。14鋼筋籠制作安裝、（1）樁徑?900（例）：主筋14C16，加強(qiáng)筋C14@2000螺旋筋?8@200/5d范圍內(nèi)?8@100，d為樁徑；吊筋C16；螺旋筋、加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊牢固，禁止焊?jìng)鹘睿?。?）鋼筋籠對(duì)接采用12d單面焊，同一斷面接頭數(shù)為主筋數(shù)的50%，錯(cuò)開距離為35d。鋼筋籠頂部主筋高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高35d作為承臺(tái)錨固筋。（3）混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)：第一道：樁頂4m范圍內(nèi)必須按照每隔2米安裝混凝土保護(hù)輪一道，其余鋼筋籠每隔4m對(duì)稱安裝3個(gè)Ф140mm預(yù)制砼保護(hù)輪，保護(hù)層厚度70mm，保護(hù)層砼材料同樁身，振搗密實(shí)。（4）根據(jù)特殊地理?xiàng)l件，鋼筋籠制作必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)負(fù)偏差。15注漿管（聲測(cè)管）安裝聲測(cè)管采用內(nèi)徑Ф50mm無縫鋼管，壁厚3.5mm，樁徑900/1000mm的樁3根（其中2根做注漿管），注漿管采用Ф25無縫鋼管，壁厚3.0mm，每根樁安裝2根注漿管，注漿頭比鋼筋籠底主筋回收5cm，上端超出原始地面20cm。絲扣連接。注漿頭采用改進(jìn)后一字型專利，接直角彎頭，水平放置。16下導(dǎo)管、二清（1）下放至距孔底100mm左右位置，立即與循環(huán)泵接通，進(jìn)行二次清孔。（2）二次清孔后泥漿性能指標(biāo)：比重1.25。孔底沉渣小于50mm。（3）二次清孔期間將泵車布設(shè)好，待清孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行砼灌注，間隔時(shí)間不得超過30min，否則須進(jìn)行再次清孔。（4）砼灌注前將導(dǎo)管提離孔底300~500mm后固定好。17水下砼灌注（1）隔水栓安裝：隔水栓采用充氣式氣球，放置于最上段導(dǎo)管泥漿液面上，防止首灌砼離析、泥漿和砼有效隔離的效果（2）首灌量需經(jīng)計(jì)算，22米樁長(zhǎng)，樁徑0.9m首灌混凝土1.38立方，確保導(dǎo)管埋深0.8m~1.2m。灌注過程中及時(shí)拆管，導(dǎo)管埋入砼面以2~3m為宜，最深不得超過6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。（3）每車砼進(jìn)行坍落度檢測(cè)（200mm±20）。（4）根據(jù)《建筑地樁基技術(shù)規(guī)范》控制最后一次灌注量，超管高度宜為0.8~1.0M。（5）整個(gè)澆注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。18后注漿施工（1）從混凝土灌注開始至第一次開塞不超過6個(gè)小時(shí)，，從澆筑混凝土灌注開始至第二次開塞不超過15小時(shí)；樁身養(yǎng)護(hù)2天后進(jìn)行注漿施工。（2）每根樁注漿分2次2管循環(huán)進(jìn)行，1管第一次注總量的70%，2小時(shí)后2管進(jìn)行第二次總量30%注漿。（3）注漿流量控制≤75L/min，水泥采用po42.5，水灰比0.5~0.6，注漿壓力控制3~10MB。（4）結(jié)合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，1.5d噸。19樁身完整性檢測(cè)主樓低應(yīng)變100%檢測(cè)，聲測(cè)10%檢測(cè)；車庫(kù)及公建部分低應(yīng)變100%，聲測(cè)90%檢測(cè)；主樓、車庫(kù)及公建部分鉆芯檢測(cè)20%7.2關(guān)鍵工序控制質(zhì)量目標(biāo)7.2.1測(cè)量放線質(zhì)量控制目標(biāo)樁位的正確與否，是保證質(zhì)量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：1、必須派有經(jīng)驗(yàn)而又認(rèn)真負(fù)責(zé)的測(cè)量技術(shù)人員擔(dān)任測(cè)量工作，并用全站儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)。2、根據(jù)規(guī)劃紅線、圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，軸線測(cè)量誤差小于10mm，并仔細(xì)核查無誤，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3、施測(cè)前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，并詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對(duì)標(biāo)高及高程，樁位誤差小于20mm。4、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和樁機(jī)的生產(chǎn)工期安排，設(shè)置相應(yīng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)和測(cè)放樁位，并保證測(cè)放樁位與設(shè)計(jì)圖一致，其誤差必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。7.2.2堆載層質(zhì)量控制目標(biāo)自制泥漿的質(zhì)量符合要求，沖程1～2.0m為宜。樁位偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。7.2.3水下砼灌注質(zhì)量控制目標(biāo)砼制作時(shí)要嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范，水下砼灌注塌落度180～220mm（特殊混凝土1h后塌落度設(shè)計(jì)值），并且滿足以下技術(shù)要求，制作砼所用的水泥、砂、石、水和外加劑等材料必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并嚴(yán)格按水下灌注砼程序進(jìn)行。7.2.4鋼筋籠吊放質(zhì)量控制目標(biāo)鋼筋籠下入之前必須按設(shè)計(jì)要求計(jì)算好鋼筋籠安置高度且由班長(zhǎng)指揮，鋼筋籠要順直，防止扭曲，并用吊筋、吊繩控制好安置高度，防止鋼筋籠下沉或上浮，鋼筋籠安置誤差+100mm。7.2.5后注漿質(zhì)量控制目標(biāo)嚴(yán)格控制兩次開塞的時(shí)間和水泥漿的配比，漿注漿壓力和注漿量須符合有關(guān)的規(guī)定。7.3樁基驗(yàn)收的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（2）長(zhǎng)度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定。檢查方法：根據(jù)規(guī)定。（2）箍筋間距允許偏差20mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（3）直徑允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（4）鋼筋的規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）樁位偏差滿足下表規(guī)定樁直徑（㎜）樁位允許偏差1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁樁樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查。

檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。（2）孔深允許偏差+300mm

檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。（3）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于實(shí)際理論計(jì)算體積，樁身任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于1。（6）澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：（1）垂直度允許偏差1％檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：測(cè)套管或用超聲波探測(cè)。（2）樁徑允許偏差±50mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。（3）沉渣厚度：端承樁≤50mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量。（4）砼塌落度180～220mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用塌落度桶。（5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：用鋼尺量。（6）砼充盈系數(shù)>1檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。2、泥漿護(hù)壁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）泥漿相對(duì)密度＜1.25；檢查方法：用比重計(jì)測(cè)。（2）含砂率≤8%；檢查方法：用篩子、天平、炒鍋測(cè)。（3）黏度≤28%；檢查方法：用泥漿稠度儀測(cè)。（4）泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）＞1m；檢查方法：目測(cè)。7.4砼抗腐蝕質(zhì)量控制7.4.1編制目的為滿足游艇產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目地下部分混凝土滿足抗腐蝕的要求，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的使用年限，特制訂本辦法。7.4.2編制依據(jù)1、青島游艇產(chǎn)業(yè)園區(qū)C-1-2地塊灌注樁設(shè)計(jì)藍(lán)圖（60#）2、西卡（中國(guó)）有限公司、中建八局委托提供的抗腐蝕砼設(shè)計(jì)配合比及相關(guān)要求文件3、國(guó)家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、要求7.4.3適用范圍游艇產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目樁基礎(chǔ)混凝土的加工與施工7.4.4組織架構(gòu)及職責(zé)分工為有效、可靠的保證抗腐蝕砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)施工及最終砼樁施工質(zhì)量，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：朱慶琳（項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理）副組長(zhǎng)：趙德彬（項(xiàng)目總工）組員：于隆，扶元全，車向文，于深，各樓號(hào)責(zé)任工程師朱慶琳：對(duì)抗腐蝕砼的管理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，組織協(xié)調(diào)整個(gè)管控資源的調(diào)配。于隆及各樓號(hào)工長(zhǎng)：具體負(fù)責(zé)分管區(qū)域的砼計(jì)劃、澆筑時(shí)間、車輛調(diào)度以及到達(dá)澆筑地點(diǎn)砼施工性能的檢測(cè)（如：塌落度、是否離析、泌水等），確保砼及時(shí)有效的澆筑。趙德彬：對(duì)抗腐蝕砼的技術(shù)支持及信息更新工作，如：協(xié)調(diào)建科院的設(shè)計(jì)配合比、檢查攪拌站實(shí)驗(yàn)室的施工配合比的轉(zhuǎn)換，核對(duì)攪拌設(shè)備的計(jì)量等。丁自帥：了解攪拌站材料進(jìn)場(chǎng)的情況。監(jiān)督運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的砼塌落度檢查情況，制作砼試塊。對(duì)樁基砼的澆灌過程進(jìn)行監(jiān)督管理。協(xié)調(diào)甲方、監(jiān)理對(duì)攪拌站原材進(jìn)行取樣送檢第三方，并落實(shí)材料檢測(cè)報(bào)告。于深：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)罐車、泵車和人員的安全。檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施是否落實(shí)。劉曉冬：對(duì)攪拌站材料來源地進(jìn)行考察，落實(shí)材料數(shù)量，確保砼的正常供應(yīng)，收集攪拌站原材進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告及其實(shí)驗(yàn)室的復(fù)檢報(bào)告，整理后交給項(xiàng)目質(zhì)檢部備案。閆學(xué)建：審核過程付款，確保砼的正常供應(yīng)。另外，項(xiàng)目部要求攪拌站配齊人員架構(gòu)，分專業(yè)進(jìn)行及時(shí)溝通，對(duì)于由人工投料的抗硫外加劑要求建科院安排專門技術(shù)人員駐場(chǎng)操作，其余由電腦控制計(jì)量的材料定期對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查。砼生產(chǎn)過程中項(xiàng)目物資部安排專人輪流駐場(chǎng)。7.4.5對(duì)原材料做以下要求1、水泥：在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，混合材不應(yīng)采用石灰石粉，堿含量小于0.6%，比表面積小于400㎡/kg，C3A含量小于8。2、細(xì)骨料：在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小的非堿活性細(xì)骨料，不應(yīng)選用石灰?guī)r類機(jī)制砂（消除石灰石粉負(fù)面影響），細(xì)度模數(shù)2.6~3.0，不應(yīng)使用海砂，含泥量應(yīng)低于3%，泥塊含量應(yīng)小于0.5%，硫化物應(yīng)小于0.5%，快速砂漿棒膨脹率（δ<0.10%）；3、粗骨料：在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)選取地質(zhì)均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小的非堿性活性骨料，不應(yīng)選用石灰?guī)r類骨料（消除石灰石粉負(fù)面影響），含泥量應(yīng)低于1%，泥塊含量應(yīng)小于0.25%，吸水率應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于7%，氯離子含量應(yīng)小于0.02%，硫化物應(yīng)低于0.5%，堅(jiān)固性試驗(yàn)測(cè)得的失重率應(yīng)小于8%，快速砂漿棒膨脹率（δ<0.10%）。4、熱軋帶肋鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45°，當(dāng)該夾角不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。橫肋公稱間距不得大于鋼筋工程直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。鋼筋允許偏差（單位mm）鋼筋長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按照定尺交貨的長(zhǎng)度允許偏差±25mm；當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm，當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50mm鋼筋彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%，鋼筋端部剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表要求：盤圓鋼筋盤條將頭尾有害缺陷切除，盤條的截面不應(yīng)有縮孔、分層和夾雜。盤條表面光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）B級(jí)和C級(jí)精度不應(yīng)大于0.1mm，A級(jí)精度不應(yīng)大于0.2mm。7.4.6原材取樣規(guī)定原材料現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，包括攪拌站實(shí)驗(yàn)室自檢、二局項(xiàng)目、監(jiān)理（甲方）監(jiān)督抽查送檢第三方。原材檢驗(yàn)批劃分：1、石子：根據(jù)《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006規(guī)定，同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一等級(jí)為一批；以1000t或600m3為一驗(yàn)收批，不足者亦以一批論；當(dāng)質(zhì)量較穩(wěn)定、進(jìn)料量較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。2、砂：根據(jù)《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006規(guī)定，同一產(chǎn)地、同一規(guī)格為一批；以400m3或600t為一檢驗(yàn)批，不足者亦以一批論；當(dāng)質(zhì)量較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可以1000t為一批檢驗(yàn)。3、水泥：根據(jù)《普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》GB175-2007規(guī)定，同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥，以500t為一驗(yàn)收批，不足500t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。4、礦粉：根據(jù)《用于水泥和砼中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008規(guī)定，以連續(xù)供應(yīng)的同一出廠編號(hào)的礦粉為一檢驗(yàn)批。5、粉煤灰：根據(jù)《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596-2005規(guī)定，以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰為一編號(hào)。不足200t按一個(gè)編號(hào)論，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計(jì)算。6、抗硫外加劑：根據(jù)《砼抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T1011-2006檢驗(yàn)批次為100t。7、減水劑：根據(jù)《砼外加劑》GB8076-2008規(guī)定，摻量大于1%每100t一批次。8、阻銹劑：根據(jù)《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/192-2009，《鋼筋砼阻銹劑》JT/T537-2004規(guī)定，每一編號(hào)100t（不足100t）按照一個(gè)批次計(jì)量，取樣不少于200kg水泥所需要阻銹劑量。7.4.7砼供應(yīng)管理我公司對(duì)混凝土原材供應(yīng)站的階段性實(shí)際考察，主要是材料質(zhì)量穩(wěn)定性、供應(yīng)能力和混凝土生產(chǎn)能力的考察，優(yōu)選的砼攪拌站為青島港工砼有限公司，距離工地約13km。將派遣專職技術(shù)人員1名，監(jiān)督1名，隨時(shí)監(jiān)督供應(yīng)樁基砼生產(chǎn)過程，包括配合比、外加劑的加入量、阻銹劑、抗腐擠等主要材料加入量的監(jiān)督，并隨機(jī)對(duì)砼質(zhì)量、外加劑、原材質(zhì)量進(jìn)行抽查。確保送至工地現(xiàn)場(chǎng)樁基砼的質(zhì)量。7.4.8砼生產(chǎn)階段嚴(yán)格按照國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并經(jīng)培訓(xùn)，主要是對(duì)配比參數(shù)、原材料檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)行核對(duì)。另外，樁基砼使用聚羧酸外加劑，必須保證原材料的品質(zhì)，所以要求攪拌專門投入生產(chǎn)線設(shè)備。另外，專用抗腐蝕外加劑添加必須按照提供的有效報(bào)告進(jìn)行，并有監(jiān)理等駐站監(jiān)督。生產(chǎn)的砼塌落度需要考慮運(yùn)輸過程中的塌落度損失，最終保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)的砼塌落度要求。混凝土的生產(chǎn)工藝流程詳見下圖：混凝土的生產(chǎn)工藝流程7.4.9現(xiàn)場(chǎng)澆灌到場(chǎng)的砼必須每車檢測(cè)塌落度，保證澆灌的砼的施工性能。如發(fā)現(xiàn)不合格，立即清退出廠，另外，在每罐的抽取砼制作試塊。每根樁的澆筑要保證首灌量符合要求，澆筑過程應(yīng)連續(xù)。7.4.10檢驗(yàn)批及試塊留置考慮到抗腐蝕樁基砼試塊留置沒有參考的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目擬定：每棟主樓一個(gè)檢驗(yàn)批，地庫(kù)分兩個(gè)檢驗(yàn)批；留置試塊尺寸100×100×100；每個(gè)檢驗(yàn)批需按照以下標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留試塊。1、標(biāo)養(yǎng)試塊留置：抗腐蝕砼試塊按照《普通砼長(zhǎng)期性能和耐久性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009規(guī)定檢測(cè)需要5組試塊；氯離子擴(kuò)散系數(shù)Drcm需要3組試塊。2、同條件試塊留置：應(yīng)江蘇省建科實(shí)驗(yàn)室研究對(duì)比指標(biāo)需要，進(jìn)行抗腐蝕加速試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比，需要6組同條件試塊（即：掩埋在場(chǎng)地淤泥質(zhì)土層中養(yǎng)護(hù)28d）8.質(zhì)量通病及控治措施8.1樁位偏差質(zhì)量保證措施樁位的正確與否，是保證質(zhì)量的前提，因此，必須高度重視，為保證樁位正確無誤，必須采取以下措施：1、派有經(jīng)驗(yàn)而又認(rèn)真負(fù)責(zé)的測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)量工作，并用全站儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)。2、施測(cè)前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審查，并詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，熟悉整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)及圖紙整體尺寸、局部尺寸、樁位尺寸、樁頂相對(duì)標(biāo)高及高程。3、根據(jù)規(guī)劃紅線、圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，與監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收軸線，軸線測(cè)量誤差小于10mm，并仔細(xì)核查無誤，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4、設(shè)置相應(yīng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)和測(cè)放樁位，并保證測(cè)放樁位與設(shè)計(jì)圖一致，其誤差必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、采用GPS定位儀定位，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證樁基的定位精準(zhǔn)。6、“三檢”（自檢、互檢、專檢）檢查內(nèi)容：樁位放樣、測(cè)量標(biāo)志、軸線測(cè)放；檢查標(biāo)準(zhǔn)：以設(shè)計(jì)、規(guī)范為準(zhǔn)；高程標(biāo)志、樁位標(biāo)志明確。8.2預(yù)防縮徑的防治措施縮孔現(xiàn)象主要發(fā)生在淤泥層的樁基。它與樁基處的土層性質(zhì)和泥漿性能及孔內(nèi)、外水頭差有關(guān)。縮孔原因：1、由于終孔后至灌注砼前間隔時(shí)間過長(zhǎng)，地下水及土壓力作用而在淤泥層造成的縮孔；2、錘鉆頭使用時(shí)間較長(zhǎng)、磨損較大，又沒有及時(shí)修正而引起。防治措施：1、調(diào)整施工過程中泥漿比重，孔內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高與原地面標(biāo)高的高差；2、重新用沖擊錘在縮孔處刷孔，同時(shí)提高孔內(nèi)水頭高度進(jìn)行處理，處理后應(yīng)盡快澆筑，防止再次出現(xiàn)縮孔。8.3斷樁的防治措施斷樁形成原因：1、在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂使導(dǎo)管脫離砼面引起斷樁。2、導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁。3、砼質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導(dǎo)致斷樁。4、初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷樁。5、在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋入砼深度太小，提管時(shí)高出砼面，使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁。防治措施：砼砂、石、水泥用料斜按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控制在180mm～220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m～6.0m，及時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施；二次成孔法、接樁法、壓漿法、補(bǔ)樁法。8.4斷樁及樁身標(biāo)高不夠的處理當(dāng)有斷樁或標(biāo)高不夠時(shí)(樁頭標(biāo)高誤差控制標(biāo)準(zhǔn)為+30mm～-50mm)，將斷樁挖出，挖至斷裂部位后，清除樁頭松動(dòng)砼及泥土，用水沖洗干凈后鑿毛，按1000mm直徑用鋼套筒立模、支撐固定，用設(shè)計(jì)相同等級(jí)的砼澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁的外圍采用與褥墊層相同的砂石進(jìn)行回填壓實(shí)。當(dāng)樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低于50mm或樁頂不完整時(shí),采用上述同樣的方法進(jìn)行接樁。8.5樁頂標(biāo)高的控制1、60#樓的樁頂標(biāo)高各有差異，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠的長(zhǎng)度，提前加工好鋼筋籠。在下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高，由技術(shù)人員計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，采用此方法控制鋼筋籠的標(biāo)高。2、灌注砼過程中，及時(shí)測(cè)量砼面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，超灌高度為1倍樁徑，確保有效樁長(zhǎng)和保護(hù)樁頭的高度。8.6遇探頭石處理在沖孔過程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是細(xì)小塊石，砂層或土層時(shí)（俗稱遇“探頭石”），往下沖孔時(shí)會(huì)發(fā)生偏孔現(xiàn)象，應(yīng)向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石1.0～1.5m處，然后沖錘沖孔，開始沖程要適