地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案-中關(guān)村項目

海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號院項目地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案編制依據(jù)本方案編制依據(jù)見表1所述。表1編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家、行業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2013大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2018混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010（2015版）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-2014建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010預拌混凝土GB/T14902-2012混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006混凝土用水標準JGJ63-20062地方標準建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-2014北京市預防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應規(guī)程DBJ01-95-2005北京市預拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/385-20113設(shè)計文件海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號院項目施工圖紙/4其他海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號院項目施工組織設(shè)計/2工程概況2.1工程建設(shè)概況海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號院項目位于北京市海淀區(qū)魏公村地區(qū)，北至北京廣播電視大學，西至魏公村小區(qū)回遷安置項目，東至中關(guān)村南大街，南至魏公村南街?？偨ㄖ娣e102847㎡，其中地上建筑面積51000㎡，地下建筑面積51847㎡，建筑塔樓地上十八層科研樓，裙房四層科研配套房，設(shè)四層地下室，基礎(chǔ)類型：平板式筏板基礎(chǔ)，地下室為滿足抗浮設(shè)置錨桿，結(jié)構(gòu)類型：塔樓為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；裙房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；地下室為混凝土框架結(jié)構(gòu)，本工程建設(shè)概況見表2.1所述。表2.1工程建設(shè)概況工程名稱海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號院項目工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模53542萬元工程地址北京市海淀區(qū)總占地面積22510.40㎡總建筑面積102847㎡建設(shè)單位北京嘉運金豐投資有限公司項目承包范圍土建及水電安裝施工總承包設(shè)計單位深圳華森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司主要分包工程土方、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、機電安裝、幕墻市政等勘察單位北京市勘察設(shè)計研究院有限公司合同要求質(zhì)量北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”金獎監(jiān)理單位北京遠達國際工程管理咨詢有限公司工期912天總承包單位中建八局第三建設(shè)有限公司安全北京市安全文明工地分包單位/綠色LEED金獎、綠色建筑二星工程主要功能或用途地下四層：汽車庫，包括一個人防物資庫和六級二等人員掩蔽所。地下三層：汽車庫、設(shè)備用房。地下一、二層：商業(yè)、配套用房、設(shè)備用房等。首層至三層：科研用房及科研配套用房。四層至十八層：科研用房。2.2設(shè)計概況地下車庫設(shè)計概況詳見表2.2.1所示。表2.2.1設(shè)計概況結(jié)構(gòu)安全等級地下一層、二層為一級，其它層二級結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年抗震設(shè)防烈度8度耐火等級一級抗震設(shè)防類別丙類抗震等級二級設(shè)計地震分組第一組場地類別=2\*ROMANII類結(jié)構(gòu)體系地下室鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)主樓鋼筋混凝土柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)裙房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)地下結(jié)構(gòu)層高-4F/-3F/-2F/-1F4.1m/5.7m/5.4m/7m抗震等級結(jié)構(gòu)嵌固端地上部分地下一層地下二層地下三層地下四層塔樓地下室頂板框架核心筒框架核心筒框架核心筒框架核心筒框架核心筒一級一級特一級特一級一級一級二級二級三級三級裙房地下室頂板二級一級二級三級四級地下室//特一級一級一級二級二級三級三級四級鋼筋A6、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、D25等梁截面200×500、200×600、300×600、300×700、300×800、350×800、400×600、500×700、600×800、400×1000、500×1100、700×1100、300×1200、600×1100、600×1200等柱截面A800圓柱、A900圓柱、500×500、700×700、800×800、700×900、900×900、500×1000、500×1500等筏板設(shè)計車庫及裙房范圍1300mm厚/C20@150雙層雙向(人防區(qū)拉筋C8@450梅花形布置)塔樓范圍2200mm厚/C25@140雙層雙向混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15人防內(nèi)墻C30/C30P8構(gòu)造柱、過梁、混凝土帶C25車庫負四層-負一層墻柱C40基礎(chǔ)底板、負四層外墻C40P10車庫負四層-負一層梁板C35負三層、負二層外墻C40P8車庫頂板C35P6負一層外墻C40P6地上結(jié)構(gòu)C40~C603施工安排3.1項目管理人員及職責分工管理人員職責分工詳見表3.1所述。表3.1管理人員職責分工表序號職責分工檢查內(nèi)容責任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時復試。同時關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況，是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機人員數(shù)量。是否有應急冰塊。雷立邵長健廖小毛2試驗室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準備是否充足。檢查振動臺，標養(yǎng)室溫濕度，自動溫控儀是否運轉(zhuǎn)良好。鄭蒙恩3現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時與攪拌站和罐車司機協(xié)調(diào)，現(xiàn)場有專人負責指揮交通，清理大門口漏灑物，項目部有專門涉外人員，同時攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調(diào)人員。劉衡郭宇韜4現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運轉(zhuǎn)正常，同時調(diào)查好上級供電單位是否有停電檢修計劃。如有需要，現(xiàn)場貯備一定柴油，聯(lián)系好柴油發(fā)電機(2小時到現(xiàn)場)。袁世斌5現(xiàn)場檢查機械設(shè)備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運轉(zhuǎn)正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。孟令浩6混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料薄膜、毛氈、阻燃保溫被是否充足，現(xiàn)場養(yǎng)護水源是否運轉(zhuǎn)正常。劉衡郭宇韜7內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱蔽、模板報驗是否完成。鄭蒙恩、劉衡、崔玉龍、武維科8混凝土澆筑信號指揮確定可靠的混凝土澆筑信號，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系?；炷凉らL9現(xiàn)場照明檢查照明設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，個別部位是否配齊碘鎢燈，檢查臨時線路是否符合安全臨時用電管理辦法。袁世斌10混凝土供應方量復核抽查混凝土供應是否虧方。邵長健3.2施工流水段的劃分及施工順序1）施工區(qū)段劃分本工程根據(jù)施工作業(yè)面積的大小及現(xiàn)場實際情況劃分A、B兩個區(qū)段，地下室基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)梁板施工流水段劃分見圖3.2-1~5所示。圖3.2-1基礎(chǔ)底板施工流水段劃分（2）地下室梁板施工流水段劃分見圖3.2-2所示。圖3.2-2地下三層施工流水段劃分圖3.2-3地下二層施工流水段劃分圖3.2-4地下一層施工流水段劃分圖3.2-5車庫頂板施工流水段劃分3.3施工部位及工期要求本工程各施工部位工期要求見表3.3所述，具體以最新計劃要求為準。表3.3各施工部位工期要求時間部位計劃開始時間計劃結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板2021342021430地下四層2021412021515地下三層20214292021526地下二層20215272021623地下一層202162420217284施工準備及資源配置計劃4.1技術(shù)準備1）選擇優(yōu)質(zhì)混凝土供應商。并要求商品混凝土供應時勻速進場不間斷。并要求其提供全套商混凝土技術(shù)保證資料。2）技術(shù)部門組織現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設(shè)計進行確定。針對工程特點，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。3）工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專業(yè)工程師收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.2機具準備本工程混凝土施工所需主要機具見表4.2所述。表4.2主要機具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期1混凝土車載泵HBT80型2臺滿足現(xiàn)場要求2混凝土泵管125mm300m滿足現(xiàn)場要求3布料機半徑15m2滿足現(xiàn)場要求4振搗器插入式8根滿足現(xiàn)場要求平板式2臺滿足現(xiàn)場要求5鋁合金大杠4m4根滿足現(xiàn)場要求6m4根滿足現(xiàn)場要求其它：布料斗1個、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4.3勞動組織施工操作人員：選擇長期合作、整建制的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。勞務管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。勞務施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責任心強、聽從指揮。勞動力數(shù)量見表4.3所述。表4.3勞動力數(shù)量序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工306振搗手82架子工107養(yǎng)護工63剔鑿清理工28交通指揮24混凝土泵后臺49電工35現(xiàn)場指揮44.4混凝土材料準備4.4.1原材料的準備混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性，滿足管道的輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿足下述要求：1）水泥：攪拌站商品混凝土選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。混凝土進場時必須有水泥質(zhì)量證明書及復試試驗報告，并對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等。施工現(xiàn)場用水泥選用質(zhì)量、信譽好的水泥廠家生產(chǎn)的水泥。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土工程嚴禁使用含氯化物的水泥。2）石子：粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程石子選用碎石，粒徑不大于25mm。其中針、片狀顆粒含量不應大于8%；含泥量不應大于0.5%；泥塊含量不應大于0.2%。3）砂子：細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃?，主要是粗骨料被裹在砂漿中，而砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。本工程要求細骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，砂中含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5%。4）水：商品混凝土用水采用自來水。符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合物用水標準》的規(guī)定。4.4.2外加劑的類型混凝土中摻加泵送劑、高性能減水劑、防水膨脹劑、防凍劑等。4.4.3摻合料的種類摻合料：泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少拌合物的泌水和干縮，大改善混凝土的泵送性能。4.4.4配合比的主要參數(shù)要求（1）混凝土的坍落度：混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運送方式、澆筑部位等條件試配確定，泵送混凝土入模坍落度控制在160±20mm。（2）水膠比混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，當選用泵送時還應使混凝土滿足可泵性要求，防水混凝土水膠比不大于0.5。（3）砂率：混凝土的砂率控制在35～45%。4.5試驗準備地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工試驗由試驗工程師負責，分包單位配置專人配合試驗人員進行現(xiàn)場取樣、試塊制作等工作。試驗器具準備完善，試驗器具如表4.5-1所示（此表內(nèi)為需要總量，試驗人員可根據(jù)目前保有量按需提計劃準備）?，F(xiàn)場養(yǎng)護室準備完畢，內(nèi)部溫控和濕度控制設(shè)備正常有效，具體要求見表4.5-2所示。表4.5-1試驗器具序號儀器名稱單位數(shù)量配備地點1溫濕控制儀（BYS-3）臺1試驗室內(nèi)2混凝土試模組60試驗室內(nèi)3振動臺（800×800×800）臺1試驗室內(nèi)4高低溫度計支10現(xiàn)場5百葉箱個4現(xiàn)場6氣泵(脫模用)臺1試驗室內(nèi)7抹子把2試驗室內(nèi)8鐵鍬把2試驗室內(nèi)9坍落筒（100×200×300）個2試驗室內(nèi)存放，現(xiàn)場使用表4.5-2標養(yǎng)室溫濕度要求1砼試塊溫度：（20±2）0C相對濕度：95%以上2砂漿試塊溫度：（20±2）0C相對濕度：水泥混合砂漿：95%以上水泥砂漿：95%以上3工作間溫度：（20±5）0C相對濕度：50%以上5主要施工方法及措施5.1混凝土的運輸5.1.1混凝土的場外運輸1）采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車混凝土從攪拌機攪拌開始到澆筑完畢的時間不超過3h，每輛罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過30min。2）混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，第一車和最后一車混凝土坍落度進行檢測，中間混凝土攪拌車不小于2h至少進行抽測。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4或3/4處試樣進行坍落度試驗。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水進行二次攪拌。3）商品混凝土廠家計劃選擇北京城建九混凝土公司、北京建工一建混凝土公司兩家進行混凝土生產(chǎn)和配送，北京城建九混凝土公司距施工現(xiàn)場12.5km，北京建工一建混凝土公司距離現(xiàn)場15.6km，根據(jù)便利情況，混凝土運輸路線路優(yōu)先選擇路程較短的方案一路線，方案二、方案三作為備用線路，具體見圖5.1.1-1、2所示。圖5.1.1-1城建九商混運輸路線圖5.1.1-2北京建工一建商混運輸路線5.1.2場內(nèi)混凝土輸送方式1）塔式起重機吊運零星混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運。在零星混凝土澆筑（柱、梁柱節(jié)點處）或無法泵管輸送時，用塔吊吊運來進行混凝土水平和垂直運輸。其流程為混凝土由攪拌運輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料斗混凝土容量根據(jù)塔吊吊重不宜大于1.5m3，再由塔吊吊送至澆筑地點直接布料。另外塔吊吊運還可配合泵送一起施工，當泵送澆筑面較大，可能會出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時候，或者泵送末期缺少量混凝土時，可用塔吊吊運補充。2）車載泵輸送大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進行輸送，車載式混凝土泵和布料機配合使用。車載泵澆筑位置停放在基坑邊2m范圍以外。5.1.3混凝土泵布置1）設(shè)置在場地平整、堅實，具有重車行走條件處；2）混凝土泵盡可能靠近澆筑地點。在使用布料機工作時，能使?jié)仓课槐M可能地在布料機的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑；3）多臺混凝土泵或泵車同時澆筑，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好達到同時澆筑完畢，避免留置施工縫；4）混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料方便；5）停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；6）混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防高空墜物的措施；7）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；8）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；9）混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損，以防爆管；10）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定；11）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管（布料機輸送管直徑與混凝土輸送泵直徑內(nèi)徑相同），接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。5.1.4混凝土泵管固定方式1）混凝土輸送泵管架體設(shè)置平臺，平臺護身欄桿高度1200mm，架體長度2600mm，寬度800mm，步距1500mm，立桿縱距為650mm，橫距為400mm，附墻拉結(jié)豎向每2步設(shè)置一組，一組2個，分別設(shè)置于架體兩端；卸荷裝置設(shè)置兩道，首道起始于冠梁頂面，第二道設(shè)置于緩沖水平段處，45°向下拉結(jié)于架體最外側(cè)主節(jié)點處，附墻及卸荷具體設(shè)計5.1.4-1、2所示。架體于地下2層頂處（標高-7.1m）設(shè)置緩沖水平段，架體搭設(shè)見圖5.1.4-3所示。圖4.1-1附墻連接做法圖4.1-2卸荷連接做法圖5.1.4-3泵管架體搭設(shè)側(cè)立面圖2）布料機的布置與固定根據(jù)各流水段劃分，設(shè)置R=15m布料機供地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。（1）用架子管提前搭好布料桿的放置平臺（或在布料支腿位置平鋪不少于兩條250×20×1500m木跳板），方便墻體、頂板分流水段澆筑時隨時移動，放置布料桿。（2）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。每層混凝土澆筑完成達到上人強度后，在混凝土表面標注布料機位置（如圖5.1.4-4所示），木工支設(shè)模板時在相應位置進行加固，具體加固要求詳見《地下結(jié)構(gòu)模板專項施工方案》。（3）應經(jīng)常對布料機的彎管壁厚進行檢查，磨損較大的彎管及時更換。（4）布料機位置盡量選擇在風井、電梯井道等附近，減少結(jié)構(gòu)預留洞。圖5.1.4-4布料機位置標注5.1.5混凝土泵送工藝1）運輸車出料為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出?；炷翍ＷC連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔4～5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。2）潤泵混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。3）連續(xù)泵送混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。4）堵管排除及預防措施若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。當輸送管被堵塞時，應采取以下方法排除：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；5）中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。6）泵送注意措施泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈，采用高壓氣反洗技術(shù)。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，下方泵管應朝安全方向，以防軟球或廢漿高速飛出傷人。8）坍落度控制泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。5.2混凝土澆筑5.2.1混凝土一般施工流程清理雜物，潤濕模板→沿同一澆筑方向退泵布料→分層澆筑分層振搗→控制面標高，抹平收光。5.2.2混凝土施工前的檢查1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。3）木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。4）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5.2.3混凝土施工一般要求1）澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。5.2.4主要部位混凝土澆筑方法1）墊層混凝土澆筑墊層澆筑采用分倉法施工，分倉寬度不大于6m，澆筑方法見圖5.2.4-1所示。圖5.2.4-1墊層分倉法施工示意2）柱的混凝土澆筑（1）工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運行→鋪設(shè)同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標尺分層量取高度→分層振搗→上口找平→上口混凝土標高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆?！B(yǎng)護→成品保護。（2）澆筑框架柱混凝土前，必須仔細驗收框架柱模板，尤其框架柱柱根模板要用水泥砂漿封堵密實。（3）澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在柱底面先均勻澆筑50mm厚的與柱混凝土同配合比的減石子砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現(xiàn)象。見圖5.2.4-2所示。（4）混凝土澆筑時，應嚴格分層?，F(xiàn)場使用Ф50的插入式振搗棒，其振搗高度為有效棒長的1.25倍，要求澆筑框架柱混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，見圖5.2.4-3所示。圖5.2.4-2澆筑分層圖5.2.4-3澆筑控制示意（5）采用塔吊澆筑時，先將混凝土澆筑布料斗的斗內(nèi)裝好混凝土，用塔吊慢慢的將布料斗吊至待澆筑框架柱的上方，由信號工指揮塔吊，將布料斗慢慢放下，接近框架柱上口后，人工扶穩(wěn)布料斗。（6）施工人員將布料斗的制動閘門打開，使混凝土流入框架柱內(nèi)，根據(jù)混凝土流動的速度和柱模內(nèi)混凝土的高度，及時開放制動閘門，澆筑混凝土。（7）分層澆筑一層后，將布料斗吊離已澆柱體至臨近框架柱繼續(xù)澆筑，如此反復分層澆筑。布料斗內(nèi)混凝土澆筑完畢后，由塔吊慢慢將布料斗吊離澆筑區(qū)，在混凝土罐車出料口處重新裝好混凝土，準備繼續(xù)澆筑。（8）采用汽車泵澆筑時，將泵管直接對準框架柱，控制好泵送速度及泵送混凝土量，嚴禁一次澆筑高度過大。（9）澆筑同一框架柱混凝土時，覆蓋下層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。（10）框架柱混凝土澆筑時，要隨時檢查澆筑高度，澆筑高度為高出大截面框架梁底標高上30mm。（11）振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20s左右。（12）振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（13）混凝土的標高控制以投測到框架柱鋼筋上的標高線為依據(jù)。（14）待澆筑完畢后，對柱上口甩出鋼筋加以整理。用木抹子按標高線將柱上表面混凝土找平。（15）梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，采用塔吊吊運，振搗時，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的φ30的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置，如圖5.2.4-4所示，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。圖5.2.4-4梁柱節(jié)點振搗示意3）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運輸和布料方法。梁板澆筑流程：模板澆水濕潤→攤鋪混凝土→振搗→激光抄平控制面標高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛。（2）測量工抄出樓層標高建筑0.5m控制線，并用紅三角標記在柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標高線。（3）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵抹子壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作。4）剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻澆筑順序澆水濕潤基層→分層澆筑混凝土→標尺桿分層量取厚度→分層振搗→墻體上口混凝土標高檢查→墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿。（2）澆搗方法剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑。支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起；因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。使用振搗棒采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于50cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應插入下層5cm。為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體與頂板梁同時澆筑混凝土。混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，清理鋼筋上的混凝土，墻體施工縫彈線、切割、鑿毛。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。10）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內(nèi)進行振搗。先振實平臺板混凝土達到踏面位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓實。11）柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500mm；宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。5.3施工縫處理及留設(shè)位置5.3.1施工縫留設(shè)位置根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：1）地下結(jié)構(gòu)各層外墻水平施工縫應留設(shè)在距離本樓層結(jié)構(gòu)板面標高500mm處。2）框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)。3）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。4）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)。5）柱子水平施工縫，宜留在梁（板）底向上5mm（加軟弱層，約梁或板底向上25mm）。6）墻體水平施工縫，宜留在樓板（梁）底向5mm（加軟弱層，約板或梁底向上25mm）。7）框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫，宜留在休息平臺自踏步向外1/3左右處，樓梯梁入墻應有等于或大于1/2墻厚的梁窩。圖5.3.1樓梯施工縫留置5.3.2施工縫處理1）墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用15mm厚多層板封擋嚴實（如已設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，也可不設(shè)模板）。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。圖5.3.2墻體后澆帶攔槎鋼筋設(shè)置方法2）墻體頂部水平施工縫處理混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，清理鋼筋上的混凝土，墻體施工縫彈線、切割、鑿毛。剔除混凝土軟弱層，剔掉露出石子，清理干凈。3）墻柱底部施工縫的處理彈出墻柱位置線，剔除浮漿，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）地下室頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層?，F(xiàn)澆板模板做法，上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用快易收口網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。5.3.3施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度，不應小于1.2MPa。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。新澆筑的混凝土應直接澆筑到該接合面上，也可使用厚度不大于30mm的接槳，接槳層水泥砂漿成分與混凝土漿液成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80mm～100mm處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.3.4膨脹加強帶混凝土澆筑加強帶在原伸縮后澆帶位置設(shè)置，寬度2.0m，在加強帶的兩側(cè)架設(shè)快易收口網(wǎng)，以防止帶外混凝土流入加強帶，加強帶混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土提高一級。施工中，先澆加強帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強帶，加強帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。圖5.3.4基礎(chǔ)底板加強帶攔槎鋼筋設(shè)置方法5.4混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。1）混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場采用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d；地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間。2）灑水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或土工布后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。3）覆蓋養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加保溫被、塑料薄膜加土工布等進行；塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水。4）柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應符合下列規(guī)定：地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護時間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護；其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護；必要時，也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。6季節(jié)施工要求1）冬期施工（1）澆筑前，如遇雨雪天氣，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,采用熱水清除鋼筋內(nèi)冰雪凍塊。（2）混凝土澆筑時，宜采用加熱水拌合提高混凝土原材料溫度，混凝土拌合物出機后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失。運輸混凝土罐車進行保溫包裹，盡量減少運輸過程熱損失，混凝土入模溫度不宜低于5℃，澆筑前發(fā)現(xiàn)砼受凍應立即將混凝土退回，不允許使用?；炷林连F(xiàn)場坍落度為160±20mm。（3）采用車載泵澆筑砼時，為防止熱量損失，將砼泵管外包裹保溫棉被?；炷翝仓傲喊鍧仓r，振搗后先用刮杠找平，然后用木抹子搓，混凝土終凝前第二次采用木抹子搓平收面后及時覆蓋塑料薄膜，并蓋保溫棉被保溫。出現(xiàn)收面不平、人員踩踏現(xiàn)象，要及時進行小范圍收面修補處理。2）大風天氣施工大風天氣應增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3）雨雪天氣雨雪天氣不宜進行混凝土澆筑?；炷翝仓皯私馓鞖馇闆r，避免遭遇雨雪天氣。如遇零星小雪，可以采取及時覆蓋等措施。4）高溫天氣施工炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入魔溫度宜控制在30℃以下。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。7質(zhì)量管理要求7.1質(zhì)量保證體系項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工為副組長，工程部、質(zhì)量部、技術(shù)部、物資部、測量實驗室等各部門為組員的混凝土質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖見圖7.1所示。公司總部主管部門業(yè)主、監(jiān)理一次結(jié)構(gòu)勞務分包生產(chǎn)經(jīng)理公司總部主管部門業(yè)主、監(jiān)理一次結(jié)構(gòu)勞務分包生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)測量實驗室質(zhì)量管理部工程管理部物資管理部技術(shù)管理部總承包項目經(jīng)理政府監(jiān)督質(zhì)量部門總工程師混凝土作業(yè)班組圖7.1質(zhì)量管理體系主要管理部門（崗位）職責分工見表7.1所示。表7.1質(zhì)量管理體系序號部門/崗位職責內(nèi)容1項目經(jīng)理施工項目工程質(zhì)量的第一責任人，對施工項目的質(zhì)量管理工作及項目的工程實體質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任；1）保證國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、技術(shù)標準，以及企業(yè)的各項質(zhì)量管理制度在項目的實施中得到貫徹落實；2）建立施工項目的質(zhì)量管理體系并保持其有效運行；3）召集并主持項目部質(zhì)量專題會議；4）按規(guī)定上報告工程質(zhì)量事故，并配合開展事故調(diào)查和處理；5）帶領(lǐng)制定項目管理的創(chuàng)優(yōu)策劃、相應的計劃與措施，并發(fā)起項目創(chuàng)優(yōu)工作的開展。2項目總工對項目的工程質(zhì)量負技術(shù)管理責任；1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的工程質(zhì)量技術(shù)標準、規(guī)范；2）保證施工方案、技術(shù)措施滿足項目既定的質(zhì)量目標和分部工程的質(zhì)量標準，并監(jiān)督方案、技術(shù)措施的落實；3）主責編制項目創(chuàng)優(yōu)實施計劃與質(zhì)量管理策劃，為項目的質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)工作開展打下堅實基礎(chǔ)；4）保證試驗、檢測的數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量的真實狀態(tài)；5）參加項目質(zhì)量驗收工作；6）參與質(zhì)量事故調(diào)查；7）組織開展項目資料管理體系和管理目錄，明確資料的收集要求、責任分工、存放要求等，保證資料工作的及時性、準確性、完整性。3生產(chǎn)經(jīng)理對項目施工過程質(zhì)量負直接領(lǐng)導責任；1）嚴格執(zhí)行企業(yè)各項施工過程質(zhì)量制度；2）嚴格按批準的施工方案、技術(shù)措施組織施工；3）參加項目質(zhì)量例會，對涉及施工過程管理的質(zhì)量問題監(jiān)督整改；4）參與質(zhì)量事故調(diào)查。4質(zhì)量總監(jiān)對項目質(zhì)量管理體系的運行、維護及工程質(zhì)量負監(jiān)督及管理責任；1）嚴格執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量的各項法律法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及管理制度；2）監(jiān)督項目質(zhì)量體系運行，并向項目經(jīng)理及時報告運行中出現(xiàn)的問題。3）保證項目質(zhì)量監(jiān)督體系有效運行；4）監(jiān)督企業(yè)的各項質(zhì)量管理制度在項目的落實；5）根據(jù)項目的質(zhì)量目標，主責編制項目創(chuàng)優(yōu)實施計劃與質(zhì)量管理策劃，為項目的質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)工作開展打下堅實基礎(chǔ)；6）研究解決項目質(zhì)量缺陷或質(zhì)量通?。?）組織工程各階段的內(nèi)部驗收工作、外部驗收，組織開展各階段、各位的實測實量工作；8）組織對項目部人員的質(zhì)量教育，提高項目部全員的質(zhì)量意識；9）組織項目的質(zhì)量例會；10）及時向項目經(jīng)理報告質(zhì)量事故；11）參與質(zhì)量事故的調(diào)查。5專業(yè)工程師對項目工程施工操作質(zhì)量的直接責任人1）嚴格按施工圖設(shè)計文件及施工方案組織施工；2）編制對施工作業(yè)班組的技術(shù)交底并組織交底，使施工操作人員真正了解施工方法和工序質(zhì)量標準；3）依據(jù)技術(shù)交底文件，實時監(jiān)控作業(yè)人員的工序操作質(zhì)量；4）施工作業(yè)前核實所用材料、設(shè)備的質(zhì)量；5）組織或參與施工現(xiàn)場的試驗、檢測工作；6）監(jiān)督工序、班組交接檢驗；7）組織對不合格品的返工；8）編制本專業(yè)施工資料，保證施工資料真實、追溯性，并與進度保持同步。6質(zhì)量工程師對工程的質(zhì)量負監(jiān)督與確認的責任。1）熟悉施工圖設(shè)計文件；2）接受施工組織設(shè)計、施工方案交底，了解技術(shù)及管理要求；3）參加對施工作業(yè)班組的技術(shù)交底，監(jiān)督工藝、工序質(zhì)量要求交底到位；4）依據(jù)對班組的技術(shù)交底對施工作業(yè)面進行質(zhì)量巡查，必要時旁站監(jiān)督；5）協(xié)助專業(yè)工程師實施對工序質(zhì)量進行過程控制；6）參加項目各階段工程質(zhì)量驗收，編制質(zhì)量驗收資料；7）會同建設(shè)方、監(jiān)理方對檢驗批質(zhì)量進行驗收；8）發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量存在隱患或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，應立即要求停止施工，并立即向項目部分管領(lǐng)導報告；9）參與項目質(zhì)量事故的調(diào)查和處理；10）編制質(zhì)量監(jiān)督工作日志。7材料工程師負責對進場材料、設(shè)備的質(zhì)量把關(guān)；1）核對進場材料、設(shè)備的規(guī)格、型號，保證其符合物資購買合同的要求；2）核對進場材料、設(shè)備的質(zhì)量證明資料的真實性、完整性；3）參與進場材料、設(shè)備的開箱驗收，并填寫相關(guān)記錄。8測量工程師對施工現(xiàn)場的各項測量成果數(shù)據(jù)的真實、準確負責1）使用合格的測量設(shè)備進行各項測量作業(yè)；2）嚴格按批準的測量方案操作；3）真實記錄測量成果。9試驗工程師對應送第三方的檢（試）驗工作的真實、有效負責；1）嚴格按有關(guān)檢（試）驗方案取樣，保證試件的代表批量符合規(guī)范的規(guī)定；2）保證項目部設(shè)備的試驗設(shè)備、設(shè)施符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；3）保證各類試件送交具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗；4）完整、準確填寫試件送檢單，保證試驗結(jié)果具有可追溯性。7.2混凝土試驗方法1）混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置，當連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊；連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。2）結(jié)構(gòu)實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗,檢驗方法宜采用同條件養(yǎng)護試件方法;當未取得同條件養(yǎng)護試仵強度或同條件養(yǎng)護試件強度不符合要求時,可采用回彈-取芯法進行檢驗。3）混凝土強度檢驗時的等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期,且不應小于14d。日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。4）同條件養(yǎng)護試件的取樣和留置應符合下列規(guī)定：同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應由施工、監(jiān)理等各方共同選定,且同條件養(yǎng)護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周期內(nèi)；同條件養(yǎng)護試件應在混凝土澆筑入模處見證取樣；同條件養(yǎng)護試件應留置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置,并應采取相同的養(yǎng)護方法；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組,且不應少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應少于1組；每組同條件養(yǎng)護試件的強度值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定確定。對同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其強度值應除以0.88后按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定進行評定,評定結(jié)果符合要求時可判結(jié)構(gòu)實體混凝土強度合格。7.3質(zhì)量保證措施1）澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標準。2）澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。3）混凝土嚴禁受凍。混凝土出罐、入模溫度必須達到對攪拌站所提的溫度。4）設(shè)專門的振搗手，劃分負責區(qū)域?；炷翍駬v密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。6）墻、柱、梁混凝土澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先澆筑30~50mm厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻?？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。7）澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。8）澆筑門窗洞口處時，應從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。9）澆筑混凝土時，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應及時復位。10）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。11）相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側(cè)影響結(jié)構(gòu)強度。12）為減少收縮裂縫，待混凝土表面無水泡時，應進行第二遍碾壓抹光。13）對預拌混凝土進場小票及時進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。14）混凝土拆模應嚴格執(zhí)行拆模申請制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據(jù)同條件試塊強度。15）混凝土拆保溫應嚴格執(zhí)行拆保溫申請制，拆保溫依據(jù)同條件試塊強度及混凝土測溫記錄。16）本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差嚴格按長城杯標準執(zhí)行，長城杯標準未注明或國家標準要求嚴于長城杯要求的按國家規(guī)范標準執(zhí)行，詳見表7.3-1所示。表7.3-1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準長城杯標準1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量柱、墻、梁852垂直度層高≤6m10≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量＞6m12＞5m8全高H/30000+20H/1000且≤303標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)+15、-10±5尺量柱、梁、板、墻+10、-5±3樓梯相鄰踏步高差6±35電梯井中心尺寸10+20，0尺量長、寬尺寸+25，0-筒全高（H）垂直度-H/1000且≤30經(jīng)緯儀6表面平整度832m靠尺、塞尺量測7角、線順直度-3拉線、尺量8保護層厚度基礎(chǔ)-±5尺量柱、梁、墻、板-+5，-39樓梯踏步板寬、高-±3尺量10頂留洞、孔中心線位置1510尺量11預埋件中心位置預埋板（件）103尺量預埋螺栓5+5，0預埋管53其他10-混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預防措施見表7.3-2所述。表7.3-2混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預防措施序號名稱產(chǎn)生原因預防措施1蜂窩振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2漏筋主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排出后才移動。3麻面模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑，振搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度；按規(guī)程使用振動器。5縫隙及夾渣施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、木屑。6墻柱底部爛根（爛腳）模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠30~50mm厚水泥砂漿。模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別是防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前線澆筑30~50mm厚的水泥砂漿。7梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。安裝梁板模板前，先安裝梁柱結(jié)頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差振搗后沒有用拖板，刮尺抹平；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9混凝土表面不規(guī)則裂縫一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工有關(guān)規(guī)定。10缺棱少角投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模版方法不當。指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。8安全注意事項8.1一般要求主體結(jié)構(gòu)施工時項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，各勞務分包隊也要成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組。共同建立安全保證體系，加強對職工的安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好進場工人的進場教育和現(xiàn)場安全施工技術(shù)交底，確保全過程的安全施工。8.2泵送的安全要求1）工地所有人員定期進行技術(shù)安全教育，做好安全技術(shù)交底，配備安全防護用品。2）現(xiàn)場的種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙炔氣瓶等存放場地符合安全要求。3）地泵嚴禁帶病作業(yè)，已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象泵管不準使用，以防爆管。4）加強冬施勞動保護工作，做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃，大風雪后及時檢查腳手架，防止高空中墜落發(fā)生。5）所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。6）澆筑混凝土時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄。7）清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。8）混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。9）使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。10）振搗棒應單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。11）布料桿架子要獨立，不得與模板連續(xù)；12）混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防傷人；13）泵車四周設(shè)立安全標識，設(shè)專人調(diào)度車輛；14）泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人；15）嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人；16）布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不許站人，以防傷人。17）風力超過6級時，禁止使用布料桿布料。18）所有操作面測溫點道路和測溫點要有良好照明、并暢通易行。9成品保護1）已澆筑的板、樓梯踏步等必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。2）混凝土澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確?；炷撩娴那鍧崱?）墻體混凝土澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上、鋼梁上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。4）澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。5）混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。6）混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負責。7）混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。8）墻體的門窗洞口處、框架柱四角及室內(nèi)墻體陽角處安裝塑料護角或用多層板下腳料進行保護，護角板高度不低于1.2m。護角寬度不小于5cm。9）樓梯踏步踏面上用多層板做踏步保護板，以保證樓梯踏步陽角不缺棱掉角。保護示意如下圖所示。圖9樓梯踏步保護10綠色施工措施10.1節(jié)能與能源利用1）