DL∕T 607-2017 汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗

前言 Ⅱ引言 12規(guī)范性引用文件 13內(nèi)部水系統(tǒng)的密封性檢驗 1 5 —3.4和4.3氣體檢漏法中，內(nèi)部水系統(tǒng)鹵素氣體用量修改為“35g/m3”,氫系統(tǒng)為“35g/m3~訂計劃的通知》(國能科技(2011)252號)的要求重新進行了編制。Ⅲ汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗本標準規(guī)定了汽輪發(fā)電機交接驗收及檢修過程中的水冷繞組內(nèi)部水系統(tǒng)和氫冷系統(tǒng)的密封性檢驗的要求。本標準適用于全氫冷、水氫氫、雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，儀注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T7064隱極向步發(fā)電機技術(shù)要求GB50170電氣裝W安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范JB/T6227電機密封性檢驗方法及評定JB/T6228汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定3內(nèi)部水系統(tǒng)的密封性檢驗3.1.1內(nèi)部水系綸性的檢驗方法有水壓試驗和氣壓試驗兩種方法，可根據(jù)實際情況選擇使用。3.1.2采用水壓試驗若壓力表的指示有明顯下降而又找不到漏點或?qū)υ囼灲Y(jié)果有異議時，應采用氣體檢漏法進行查或驗證。3.1.3采用氣壓試驗睡若試驗結(jié)果不合格或?qū)υ囼灲Y(jié)果有異議時，也應來用氣體檢漏法進行查漏或驗證。3.1.4定子線棒需要做環(huán)試驗的，水壓試驗、氣壓試驗或氣體檢漏試驗應安排在冷熱循環(huán)試驗完成后進行。3.2內(nèi)部水系統(tǒng)的水壓試驗3.2.1設備及儀表內(nèi)部水系統(tǒng)的水壓試驗所需設備及儀表如下?！噳罕?應配有安全閥，宜使用手壓泵),定子水內(nèi)冷繞組的試壓泵出口壓力應達到0MPa~5MPa,水內(nèi)冷型轉(zhuǎn)子的試壓泵出口壓力應達到0MPa~35MPa; 壓力檢測儀表，準確度應為0.4級及以上，量程應滿足試驗壓力的要求； 管、法蘭及閥門等附件，其中過水流部件應采用強度滿足要求的抗腐蝕材料，且不應對發(fā)電機內(nèi)部水系統(tǒng)造成危害，宜使用加工成型的聚四氟乙烯墊圈(符合GB/T7064的規(guī)定)。3.2.2.1定子水壓試驗的要求如表1所示，各部件的安裝應符合GB50170的相關(guān)規(guī)定。1表1定子水壓試驗的要求壓力(表壓)時間h2上下層線棒水接頭并焊后22線圈安裝絕緣引水管后488局部更換絕緣引水管及水系統(tǒng)局部檢修后88定子與內(nèi)端蓋裝配完畢并連接好各部分的進出水管后(必要時)8表2轉(zhuǎn)子水壓試驗的要求試驗壓力(表壓)時間h2烘壓后92669245798引水管或小修未套小護環(huán)682348引水管未套小護環(huán)3425783.2.3檢驗方法3.2.3.1在試壓泵出口閥門后依次裝高壓閥和精密壓力表各一只(靠近被檢系統(tǒng)側(cè)),應加裝不小于200目的臨時濾網(wǎng)，應在被檢系統(tǒng)最高位置安裝排氣閥。3.2.4判斷標準水壓試驗過程中，壓力表的指示無明顯下降，用吸水紙檢驗接頭焊縫及法蘭連接處無滲漏水跡若壓力表的指示有明顯下降而又找不到漏點，或?qū)υ囼灲Y(jié)果有異議時，應采用氣體檢漏法(見2——溫度計，量程應為0℃~50℃,分度值應為0.1℃;3.3.2.2向已排空水的內(nèi)部水系統(tǒng)中充入氮氣(或壓縮空氣)至規(guī)定壓力，如表3所示。表3內(nèi)部水系統(tǒng)氣壓試驗(或氣體檢漏)時的壓力要求(表壓)單位：MPa定子繞組安裝絕緣引水管后注：pN表示額定運行氫壓。3.3.3.1將內(nèi)部水系統(tǒng)內(nèi)的氣壓升電廠名稱：發(fā)電機編號：試驗日時間℃大氣壓力p℃123…試驗開始時的大氣壓力(表壓):py=M試驗開始時的機內(nèi)氣體平均溫度：θ?=℃.33.332采用直接讀精密壓力表壓差的方法計算24h泄漏壓降和24h漏氣率，必要時應考慮溫度和大氣壓變化的影響考慮溫度和大氣壓變化的影響時，24h泄漏壓降和24h漏氣率的計算公式依次如下(參見JBTAp.=(24/A(p?-P?)-@-8)(pu+pJ)/(273+8)+(24h漏氣率式中：5——24h漏氣率，%24b的泄漏壓降Ap≤1%p?j,即24h的泄漏率8≤1%(與JBT6228的規(guī)定一致),即認為氣壓試3.4內(nèi)部水系統(tǒng)的氣體檢漏法3.4.1選用條件3.42設備、儀表及材料—干燥、潔凈、無油的氧氣或壓縮空氣—試驗管道及閥門等附件：—無水酒精、肥皂水或中性發(fā)泡檢漏劑。3.43檢驗要求的方法見332.1.3432南素氣體用量應按BT6228-2014中4.42規(guī)定的35gm3計算，檢漏壓力應符合表3中的壓43.4.4.1向被檢系統(tǒng)充入氮氣(或壓縮空氣)至0.1MPa,在被檢部位外表面涂肥皂水、無水酒精或中3.4.4.2再次充氮氣(或壓縮空氣)至0.1MPa,接上鹵素氣體充氣管，將鹵素氣體與氮氣(或壓縮空氣)一起充入機內(nèi)。整個充氣過程應始終監(jiān)視線棒溫度，保證線棒若充氣過程中未發(fā)現(xiàn)漏點，則當機內(nèi)壓力升至規(guī)定壓力(見表3)后，關(guān)閉充氣閥，靜止達2h后，開漏。若有泄漏，必須進行處直至檢不出漏點為止。4氫系統(tǒng)的密封性檢驗——溫度計，量程應為0℃~50℃,分度值應為0.1℃; 4.2.2.1向氫系統(tǒng)中充入氮氣(或壓縮空氣)至額定氫壓，并保持額定氫壓達2h后，即開始氣密性試驗。試驗應進行24h以上，每小時記錄一次試驗數(shù)據(jù)，氫系統(tǒng)(或內(nèi)部水系統(tǒng))的氣密性試驗數(shù)據(jù)記錄表如表5所示，然后計算發(fā)電機每24h的泄漏量。5表5氫系統(tǒng)的氣密性試驗數(shù)據(jù)記錄表時間℃大氣壓力p.℃123試驗開始時的大氣壓力(表壓):pa=MPa.試驗開始時的機內(nèi)壓力(表壓):pgiMPa4.2.2.2發(fā)電機每24h的泄漏量計算公式如下：a)根據(jù)表5中的測量數(shù)據(jù)，可計算出在1個標準大氣壓(0.1013MPa)下、溫度為Ω?時的漏空氣AV'=(V/0.1013)(24/△D)[(P-P?)-(0-θ?)(p+pa)/(273+0)+(p.-At、pa.I、Pg?、θ?、θ?、pi、Pa2符號意AVA=293AVX/(273+θ?)m3/24hd)折算到1個標準大氣壓(0.1013MPa)下、溫度為20℃時每24h漏氫氣量△Va計算公式：4.2.3判斷標準如表6所示。表6發(fā)電機交接驗收時，整套氫冷系統(tǒng)每24h最大允許漏空氣量△VA額定氫壓PN6表6(續(xù))良優(yōu)7所示。良優(yōu)試驗壓力試驗時間h允許壓力降(MPa)(安裝交接、檢修或必要時)6出線絕緣套管6管道7表8(續(xù))試驗壓力試驗時間h允許壓力降(MPa)