橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX工程

施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制：______________

審核：_____________

批準：______________

XXXX項目經(jīng)理部

-0-0年九月

光"4項H經(jīng)理梆

目錄

第一篇橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書.....................................6

第一章鋼筋加工及焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書........................6

1.適用范圍...................................................6

2.作業(yè)準備....................................................6

3.技術(shù)要求....................................................6

4.施工程序及工藝流程..........................................6

5.施工要求....................................................7

6.勞動組織...................................................10

7.材料要求...................................................10

8.設(shè)備機具配置...............................................11

9.質(zhì)量控制及檢驗.............................................11

10.安全及環(huán)保措施..........................................12

第二章鉆孔樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................12

1.適用范圍...................................................12

2.作業(yè)準備...................................................12

3.技術(shù)要求...................................................13

4、施工方法與工藝流程..........................................13

5、施工要求....................................................13

6.勞動組織...................................................23

7.材料要求...................................................23

8.設(shè)備機具配置...............................................24

1

多"0項目經(jīng)理梆

9.質(zhì)量控制及及檢驗...........................................24

10.安全與環(huán)保要求..........................................25

第三章承臺工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................26

1.適用范圍..................................................26

2.作業(yè)準備...................................................26

3.技術(shù)要求...................................................26

4.施工程序與工藝流程.........................................26

5.施工要求...................................................27

6.勞動組織...................................................30

7.材料要求...................................................30

8.設(shè)備機具配置...............................................30

9.質(zhì)量要求及驗收標準.........................................31

10.安全與環(huán)保要求..........................................32

第四章模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................32

1.適用范圍...................................................32

2.作業(yè)準備...................................................32

3.技術(shù)要求...................................................33

4.施工程序與工藝流程.......................................33

5.施工要求...................................................33

6、勞動組織....................................................36

7.材料要求...................................................36

8.設(shè)備機具配置...............................................36

2

多"0項目經(jīng)理梆

9.質(zhì)量控制與檢驗.............................................37

10.安全及環(huán)保要求............................................37

第五章混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................38

1.適用范圍...................................................38

2.作業(yè)準備...................................................38

3.技術(shù)要求..................................................38

4.施工程序與工藝流程.........................................39

6.勞動組織...................................................42

7.材料要求...................................................42

8.設(shè)備機具配置...............................................43

9.質(zhì)量要求及驗收標準.........................................43

10.安全與環(huán)保要求............................................44

第六章涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................45

1.適用范圍...................................................45

2.作業(yè)準備...................................................45

3.技術(shù)要求...................................................45

4.施工程序及工藝流程.........................................45

5.施工要求...................................................46

7.材料要求...................................................51

8.設(shè)備機具配置...............................................52

9.質(zhì)量要求及驗收標準.........................................52

10.安全及環(huán)保要求............................................57

3

光"4項H經(jīng)理梆

第七章實體墩臺工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................58

1.適用范圍..................................................58

2.施工準備...................................................58

3.技術(shù)要求...................................................58

4.施工程序及工藝流程.........................................58

5.施工要求...................................................59

6.勞動組織...................................................62

7.材料要求...................................................63

8.設(shè)備機具配置...............................................63

9.質(zhì)量控制及檢驗.............................................63

10.安全與環(huán)保要求............................................64

第八章扣件式鋼管腳手架作業(yè)指導(dǎo)書............................65

1適用范圍.....................................................65

2作業(yè)準備.....................................................65

3技術(shù)要求.....................................................65

4施工程序與工藝流程...........................................65

5施工要求.....................................................67

6、勞動組織....................................................68

7材料要求.....................................................68

8設(shè)備機具配置.................................................68

9質(zhì)量控制與檢驗...............................................68

10安全及環(huán)保要求..............................................69

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多"0項目經(jīng)理梆

10.1主要安全技術(shù)措施...........................................................................................69

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光"4項H經(jīng)理梆

第二篇~~橋涵工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

第一章鋼筋加工及焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建湄洲灣南岸鐵路支線橋梁、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)

物的鋼筋加工及焊接工程的施工。

2.作業(yè)準備

(1)應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設(shè)計，閱讀、審核

施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。

(2)對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工的人員進行上崗前技術(shù)

培訓，考試合格后持證上崗。

(3)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,

配齊生活，辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活辦公需要。

(4)依照驗收標準及建設(shè)、監(jiān)理單位要求編制技術(shù)資料、施工原始

記錄、檢驗批資料表格計劃。

(5)建立鋼筋加工場地，鋼筋原材料進場并檢驗合格。

3.技術(shù)要求

(1)利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋任何一段的矯直拉長伸長率

均應(yīng)滿足驗收標準。

(2)鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過驗收標準要求。

(3)鋼筋要按設(shè)計尺寸加工，施工偏差應(yīng)嚴格控制在相關(guān)規(guī)范要求

的范圍內(nèi)。

(4)鋼筋彎曲和末端彎鉤，應(yīng)按設(shè)計要求加工，如設(shè)計未作規(guī)定時,

所有受壓的光圓鋼筋的末端應(yīng)做半圓形彎鉤。

(5)加工好的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格型號，分堆掛牌，整齊堆放在料

棚內(nèi)，鋼筋上應(yīng)加覆蓋下方墊木，離地面不小于20cm,避免銹蝕。

4.施工程序及工藝流程

施工程序：鋼筋調(diào)直、除銹一鋼筋下料一加工鋼筋一入庫保管一運到

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多"0項目經(jīng)理梆

現(xiàn)場一安裝架立鋼筋并確定箍筋位置一安裝箍筋并確定分布鋼筋和主筋

位置一安裝主筋和分布鋼筋。

5.施工要求

5.1施工準備

明確鋼材型號和用量后，著手進行鋼筋的進場以及相關(guān)的設(shè)備安裝及

調(diào)試。進行相關(guān)人員培訓。

5.2鋼筋調(diào)直和除銹

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚

機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘

擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼

筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹

機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進

行。

5.3鋼筋的切割

鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切

斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切

斷不大于16nlm鋼筋），對中40mm以上鋼筋，可用氧乙快焰割斷。

5.4鋼筋的彎曲成形

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可

用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根①8mm以下鋼

筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎中32mm以下鋼筋，當彎直徑①28nlm以下

鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大

2mmo曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和

鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺

寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。

螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（①16~30mm）鋼筋，可

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光"4項H經(jīng)理梆

在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于

需加工螺旋筋(或圓箍筋)的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時

將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

5.5鋼筋連接

5.5.1接頭形式

熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜

力荷載為主的直徑為28~32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。

(2)對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。

(3)拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。

(4)僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁

扎搭接。

(5)跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。

5.5.2電弧焊接接頭

(1)機具設(shè)備

焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價

格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。

(2)焊條選用

電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按下表選

用。

電弧焊接用焊條

焊條型號藥皮類型電流種類

E4301鈦鐵礦型

E4303鈦鈣型交流或直流正、反接

E4313高鈦鉀型

E4315低氫鈉型直流反接

E4316低氫鉀型交流或直流反接

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多"0項目經(jīng)理梆

E5001鐵鐵礦型

交流或直流正、反接

E5003鐵鈣型

E5015低氫鈉型直流反接

E5016低氫鉀型交流或直流反接

5.5.3焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫

條焊兩主筋端面之間的間隙為2~5mm,應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧

應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增

加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋

的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平

焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之

字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與

鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用

幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后

快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應(yīng)在

坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45。角左右。

5.5.4操作要點及注意事項

（1）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)，

（2）幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條

總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（I級鋼筋）和1.5倍（II、

m級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸

線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼

筋設(shè)計強度進行換算。

（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。

（4）鋼筋坡口加工宜采用氧乙烘焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。

（5）鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以

減少變形。

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光"4項H經(jīng)理梆

(6)焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100~350C下烘0.5?lh。

(7)負溫條件下進行n、m級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流(較夏

季增大10~15%),減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時

從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)

熱，減少溫度梯度。

(8)冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較

好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

6.勞動組織

(1)勞動力組織形式采用架子隊組織模式。

(2)各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度

安排確定，分批組進場。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、

各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工、施工人員浪費現(xiàn)象。主要人員配置見下

表。

每個架子隊人員配置

序號職務(wù)人員數(shù)量(人)備注

1施工負責人1

2技術(shù)負責人1

3質(zhì)檢工程師1

4專職安全員2

5技術(shù)人員3-5

6工班長3-5

7試驗人員2-3

8電焊工4-6

9調(diào)度4-5

10機械工、普工30-50

7.材料要求

鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告

io

多"0項目經(jīng)理梆

單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。

熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)

符合下列規(guī)定：

每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,

并不得大于60噸。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面

的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋

鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。

在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試

樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸（含抗拉強度'屈服點'伸長率）和冷

彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件

對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判

為不合格。

8.設(shè)備機具配置

設(shè)備機具配置有：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、鋼筋接頭

技工設(shè)備、電焊機、吊機運輸車輛等。

9.質(zhì)量控制及檢驗

9.1鋼筋進場驗收

（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。

（2）鋼筋進場時必須盡享外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒

或片狀老銹不得驗收。

（3）鋼筋送檢和檢驗按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行，經(jīng)檢驗合格后才能使用。

9.2鋼筋接頭及焊縫檢查

接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平

整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫

焊接咬邊深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及

夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6nlm2;幫條沿接頭中心線的縱向位

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光"4項H經(jīng)理梆

置偏移不大于o.5d,接頭處彎折不大于4。；接頭處鋼筋軸線的偏移不大

于0.Id,且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于

0.Id,長度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強高度為2~3mm。

強度檢驗時，以每200個同類型接頭(同鋼筋級別同接頭型式)為一

批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗

拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。

10.安全及環(huán)保措施

10.1安全要求

(1)拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線規(guī)定范

圍內(nèi)禁止行人。

(2)綁扎高處鋼筋時搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)系好安全帶。

(3)調(diào)直機不準堆放物件。禁止戴手套操作，滾筒應(yīng)保持相應(yīng)的安

全距離，不準在機械運轉(zhuǎn)中調(diào)整滾筒。

(4)冷拉用卷揚機前，應(yīng)設(shè)防護擋板，冷拉作業(yè)區(qū)應(yīng)劃出警戒區(qū)并

做出標志，禁止行人通行。

10.2環(huán)保要求

(1)臨時施工場地的選擇和布置，盡量少占用綠地面積，保護好周

圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。

(2)生產(chǎn)和生活垃圾要分別集中堆放。施工中產(chǎn)生的廢棄物運出現(xiàn)

場并進行掩埋處理。搞好環(huán)境衛(wèi)生，保護自然環(huán)境。

第二章鉆孔樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

(1)應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設(shè)計，閱讀、審核

施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。

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多"0項目經(jīng)理梆

(2)制定現(xiàn)場施工安全安全措施，制定有針對性的應(yīng)急預(yù)案。

(3)對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工的人員進行上崗前技術(shù)

培訓，考試合格后持證上崗。

(4)確認墩位已進行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。

(5)依據(jù)驗收標準及建設(shè)、監(jiān)理單位要求，編制復(fù)測報告并報請監(jiān)

理單位批準。根據(jù)設(shè)計資料對橋位樁基坐標復(fù)核無誤。

(6)依據(jù)驗收標準及建設(shè)、監(jiān)理單位要求，編制技術(shù)資料、施工原

始記錄檢驗批資料表格計劃。

2.2外業(yè)技術(shù)準備

(1)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,

配齊生活，辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活辦公需要。

(2)建立混凝土加工廠，并經(jīng)驗收合格可以投入使用，各種混凝土

材料已進場并經(jīng)驗收合格，混凝土配合比設(shè)計已完成并報批。

(3)建立鋼筋車間并投入使用，鋼筋原材料已進場并檢驗合格

(4)作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚，地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保

護或遷移。

3.技術(shù)要求

(1)鉆孔樁施工按照設(shè)計要求進行，孔徑和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(2)樁身混凝土各項性能指標需滿足檢驗要求。樁機用鋼筋原材和

鋼筋籠尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(3)鉆孔施工時需對地質(zhì)情況進行復(fù)核，需與設(shè)計相符。地質(zhì)情況

需設(shè)計地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場復(fù)核簽認。

(4)樁基施工完成后，徒達到要求的強度后，按設(shè)計和驗標要求進

行樁基檢測，符合要求方能進入下道工序施工。

4、施工方法與工藝流程

鉆孔樁流程圖見鉆孔樁施工流程圖

5、施工要求

13

多"0項目經(jīng)理梆

5.1施工準備

鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、

淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當位于深水時,

可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作

業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。

鉆孔樁施工流程圖

5.2鉆孔樁施工工藝及方法

5.2.1樁位放樣

14

多"0項目經(jīng)理梆

樁位放樣前先定位出墩臺的中心位置，然后利用設(shè)置固定標志的方法

標出基礎(chǔ)縱橫軸線和基礎(chǔ)邊緣。

鋼護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許偏差和傾斜度應(yīng)符合

《驗標》要求。

5.2.2插打（埋設(shè)）鋼護筒

5.2.2.1鋼護筒作用

鋼護筒有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地面水免其流入井孔，保護

井口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿面）高出地下水或施工水位一定高度,

形成靜水壓力，以保護孔壁免于坍塌的作用。

5.2.2.2鋼護筒加工

鋼護筒內(nèi)經(jīng)根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定選定，鋼護筒加工長度和壁厚根

據(jù)施工方法、地質(zhì)情況等具體計算確定。

5.2.2.3鋼護筒埋設(shè)（插打）

5.2.2.3.1水上鋼護筒插打

（1）導(dǎo)向裝置設(shè)置

導(dǎo)向架的作用是控制并引導(dǎo)護筒在樁孔正確位置豎直地沉入河床。利

用鉆孔平臺設(shè)置，上導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔平臺定分配梁上，下導(dǎo)向設(shè)置在鉆孔

平臺鋼管樁連接系平聯(lián)上。也可在平臺上另外設(shè)置獨立的導(dǎo)向架。

（2）鋼護筒施沉

利用水上鐵駁或棧橋汽車將鋼護筒運輸至墩位后，利用水上浮吊或棧

橋上吊機和振動錘插打鋼護筒。測量確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，

即可開始下沉，開始可依靠樁的自由下沉，然后吊裝振動錘和夾具與樁頂

連接牢固，振動下沉到設(shè)計位置。

5.2.2.3.2旱地及筑島法鋼護筒埋設(shè)

在筑島完成、場地整平壓實后，可采取挖埋法埋設(shè)鋼護筒。

在旱地及岸灘上，護筒埋設(shè)深度要根據(jù)設(shè)計確定。

筑島法埋設(shè)鋼護筒時，護筒宜埋入面以下LOm左右，置于較堅實的

15

多"0項目經(jīng)理梆

土層中，具體根據(jù)計算確定。護筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m,

并高出筑島面（地面）0.5嘰

5.2.3鉆機安裝

安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端

用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。

5.2.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置

5.2.4.1泥漿池設(shè)置

水上鉆孔樁施工用泥漿池直接利用相鄰未開鉆的鋼護筒作為泥漿池，

作為泥漿池的鋼護筒與正鉆孔的護筒用鋼管相連。

旱地及筑島法施工時，泥漿池設(shè)置在兩個相鄰墩位之間，每隔一跨設(shè)

置一個，在兩個泥漿池質(zhì)檢設(shè)置機械設(shè)備、材料臨時停放、周轉(zhuǎn)場地（同

樣設(shè)置在兩墩位之間）。泥漿池的大小應(yīng)滿足相鄰兩個墩位同時鉆孔泥漿

需要，位置滿足機械設(shè)備操作空間要求。

5.2.5泥漿制備

鉆孔過程中，泥漿起著極其重要作用：①在靜水壓力作用下，泥漿作

用于孔壁形成一層泥皮阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌；②此外，泥

漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據(jù)各種鉆孔方向的不同，泥漿所起的作用也

有所區(qū)別，其側(cè)重點也不一樣，泥漿質(zhì)量制備的好壞，將直接影響鉆孔質(zhì)

量，因此，必須根據(jù)鉆孔方法及地質(zhì)條件的不一樣，制備與其相適應(yīng)的泥

漿。

5.2.5.1泥漿性能指標

泥漿具體性能指標要符合檢驗要求。

5.2.5.2泥漿指標檢測要求

制漿及每班開始工作是每一次檢測泥漿的全套指標，以后鉆進過程中

每隔兩小時檢測一次進漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH

值四項指標。

5.2.6鉆孔

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多"0項目經(jīng)理梆

5.2.6.1沖擊鉆機鉆孔

5.2.6.1.1開鉆

(1)鉆孔平臺上開孔時，直接向護筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程開孔,

以鉆頭沖擊造漿，鉆孔時宜用小鉆程(不超過2m)。

(2)灘地墩開孔時，直接向護筒內(nèi)投入1:1的片石與粘土混合物，

采用小沖程(不超過2m)井孔，以鉆頭沖擊造漿。

(3)如果覆蓋層為粘性土，當塑性指數(shù)大于15,浮渣能力能滿足施

工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。

(4)開孔初期，應(yīng)用小沖程反復(fù)沖砸土層，特別是護筒底口處，如

土層較差，應(yīng)利用小沖程采取沖砸一回填(1：1的粘土與片石)一沖砸，

保證護筒底口堅實不漏漿，使初成孔豎直，圓順，能起導(dǎo)向和防止孔口坍

塌作用。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方采用正常沖程。

5.2.6.1.2鉆進

開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃

腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)

以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中

到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼

續(xù)鉆進。

在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低

沖程、稠泥漿鉆進。

泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥

漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，

遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。

每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并

記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土

層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以

便與地質(zhì)剖面圖核對。

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多"0項目經(jīng)理梆

5.2.6.2旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔

(1)護筒底口部位鉆進、

持護筒內(nèi)泥漿指標滿足要求后向下鉆進，鉆進到護筒底口部位時(底

口上下各2m左右)應(yīng)使用正循環(huán)，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進，不要讓鉆

頭碰刮護筒底口。如鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭摩擦護筒，不得強行鉆進，可根

據(jù)護筒傾斜情況適當調(diào)整鉆機位置。待鉆頭整體鉆出護筒2nl左右后，才

允許正常鉆進成孔。

(2)護筒外鉆進

鉆頭鉆出護筒后，小氣量、輕壓、慢轉(zhuǎn)鉆進，鉆進過程中對地質(zhì)變層

部位要注意控制進入，并且每鉆進一根鉆桿要注意掃孔，以保證鉆孔直徑

滿足要求；要隨時檢測和控制泥漿性能指標，以確?？妆诘陌踩?。

5.2.7成孔檢查

鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔

深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。

5.2.8一次清孔

清孔的目的是使孔底沉喳、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符

合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各

項指標符合要求后立即進行清孔。

5.2.9鋼筋籠的制作、安裝

5.2.9.1鋼筋籠制作

對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較

大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以

減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。

制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在

平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋

的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加

強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機

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多"0項目經(jīng)理梆

具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上,

套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。

5.2.9.2鋼筋籠吊運及安裝

骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架

長度在6nl以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應(yīng)在平

板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種

長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度

的鋼筋籠。

鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不

變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。

采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點

到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿

以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起

吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊

點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除

第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)

將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎

杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接

近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將

骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上

端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨

時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行

焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔

口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反

復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根

據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。

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多"0項目經(jīng)理梆

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿?/p>

鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位

骨架支托于枕木上。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm;箍筋間距土

20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度±20mm;

骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm;骨架底面高程±50m*

5.2.10水下於灌注

5.2.10.1導(dǎo)管的配置

混凝土灌注用導(dǎo)管直徑應(yīng)符合相關(guān)要求。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓

和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)靜水

壓力的L5倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可承受灌注混凝土時最大壓力的1.3倍。

5.2.10.2導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管采用力25-30鋼管，每節(jié)2?3m,配1~2節(jié)的短管。鋼

導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆

筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而

上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不

大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。

導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)

中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。

采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。

導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

5.2.10.3二次清孔

澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)

計無要求時：柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范

要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。

5.2.10.4首批混凝土灌注

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥

20

多"0項目經(jīng)理梆

漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊

能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重

要環(huán)節(jié)。

首批灌注球的數(shù)量公式(例樁徑D=L25):

V>7rD2/4(Hl+H2)+7Td2/4hl;hl=Hwrw/rC;導(dǎo)管底口與孔底的距離

為25-40cm,Hl表示於樁底到導(dǎo)管底口的高度,H2表示首批灌注球的最小

深度(導(dǎo)管底口到於面的高度)為1%hl表示泥漿底部到粒面的高度，

保證導(dǎo)管埋入校中的深度不小于lmo

hl=Hwrw/rC=llx68/24=31.17m

Vi4.25=3.14x(1.25/2)2x(Hl+1)+3.14x(0.25/2)2/4hl=3.14

x(1.25/2)2x(0.5+l)+3.14x(0.25/2)2/4x31.17=2.23m3

對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求，然后立即灌注

首批被。

5.2.10.5拔球

打開漏斗閥門，放下封底聆，首批聆灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)粒面

高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管

內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。

5.2.10.6正常灌注

樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地

進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出

或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；

應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面

高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~4嘰同

時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛

鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊

21

多"0項目經(jīng)理梆

和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整

齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4~8次后應(yīng)重新進行水密性試驗。

在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐

徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出

管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，

可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入

鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架

時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝

土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入

鋼筋骨架4nl~5nl以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架

在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時

應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）,通知拌和站按需

要數(shù)拌制，以免造成浪費。

在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管

外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝

土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作

順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的

泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加

灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌100cm

以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。

在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑

較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)

制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合

要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。

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多"0項目經(jīng)理梆

有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等

檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的

異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。

5.2.11樁基檢測

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，鉆孔樁采用聲波透射法或小應(yīng)變法檢測，對檢

測質(zhì)量存在疑問的鉆孔樁可采取用鉆芯的方法取樁身混凝土檢定檢測。

6.勞動組織

(1)勞動力組織形式采用架子隊組織模式。

(2)各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度

安排確定，分批組進場。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、

各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工、施工人員浪費現(xiàn)象。

主要人員配置見下表。

每個架子隊人員配置

序號職務(wù)人員數(shù)量備注

1施工負責人1

2技術(shù)負責人1

3質(zhì)檢工程師1

4專職安全員2

5技術(shù)人員2-4

6工班長6-8

7試驗人員2-3

8測量人員2-4

9鉗工2-3

10機械工、普工30-50

7.材料要求

7.1混凝土材料

(1)樁基混凝土粗骨料采用碎石，細骨料為中砂，其均應(yīng)符合設(shè)計

23

光"4項H經(jīng)理部

級配要求。

(2)選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并

按規(guī)定進行檢驗。

(3)混凝土配合比應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等設(shè)計要求和原材料品

質(zhì)以及施工工藝等進行多級配合比設(shè)計。

7.2鋼筋材料

鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.設(shè)備機具配置

主要機具配置有：鉆機、泥漿泵、吊機、灌注設(shè)備於運輸車、裝載機

等常用施工機械。

9.質(zhì)量控制及及檢驗

9.1鉆孔過程中要做泥漿指標檢驗并控制泥漿指標，確保不塌孔和順

利鉆進。

9.2樁基清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深、孔形檢驗。

9.3驗對于樁長大于50米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)

埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于50米的鉆孔

樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號項目允許偏差(nmi)

1孔徑不小于設(shè)計孔徑

摩擦樁不小于設(shè)計孔深

2孔深

柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層

3孔位中心偏心群樁<50

4傾斜度<1%

澆筑混凝土前樁摩擦樁<200

5

底沉渣厚度柱樁<50

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

24

多"0項目經(jīng)理梆

序號項目允許偏差(mm)

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100

2鋼筋骨架外徑±10

3主鋼筋間距±10

4加強筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架傾斜度0.5%

7骨架保護層厚度±20

8骨架中心平面位置20

9骨架頂端高程±20

10骨架底面高程±50

10.安全與環(huán)保要求

10.1安全要求

(1)鉆孔樁施工在鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土前腰其安全技術(shù)

交底。

(2)鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷揚機上的鋼絲繩

不得放完。嚴禁人啦鋼絲繩卷繞。

(3)下放鋼筋籠遇阻時，應(yīng)查清受阻原因。

(4)凡不正在鉆孔的空口或已經(jīng)完成灌注的樁孔都必須加防護蓋，

或及時回填，孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。

10.2環(huán)保要求

(1)施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。

(2)岸上施工應(yīng)保護好當?shù)刂脖?，施工場地?yīng)盡量減少地表植被破

壞。

(3)泥漿應(yīng)按要求設(shè)置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河

流、農(nóng)田和池塘。

(4)各種運輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚塵，污染空氣。施工便道保

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多"0項目經(jīng)理梆

持路面干凈，經(jīng)常灑水，減少揚塵。

(5)緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常

生活、工作和休息。

第三章承臺工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于新建鐵路湄洲灣南岸鐵路支線陸上、放坡開挖的承臺、墩臺工

程施工。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)作業(yè)

(1)應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習施工組織設(shè)計，閱讀、審核

施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標準。制定現(xiàn)場施工

安全安全措施，制定有針對性的應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對

參與施工的人員進行上崗前技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。

(2)編制基坑開挖防護的安全方案；并對施工人員進行技術(shù)交底；

對于深度超過規(guī)定必須編制專項設(shè)計方案并經(jīng)過評審和報批。

2.2外業(yè)技術(shù)準備

(1)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,

配齊生活，辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活辦公需要。

(2)落實物資、機具設(shè)備到位情況。

3.技術(shù)要求

(1)承臺施工必須在樁檢完成并且質(zhì)量合格后才能進行施工。

(2)鑿樁頭時必須預(yù)留一定的高度采用人工鑿除，以免樁頭過短或

樁頭遭到破壞，確保樁頭伸入承臺符合設(shè)計要求。

4.施工程序與工藝流程

岸上承臺采用挖掘機根據(jù)地質(zhì)條件直接開挖或采取防護措施后在開

挖基坑、鑿樁頭、、樁檢、綁鋼筋、立模板灌注混凝土。

水中承臺在鉆孔樁施工完成后拆除鉆孔平臺、施工圍堰、灌注水下水

26

光"4項H經(jīng)理部

封混凝土、抽水，取出多余鋼護筒并鑿樁頭、樁檢、綁扎鋼筋、立模板灌

注混凝土。

工藝流程圖如圖所示。

5.施工要求

5.1施工準備

承臺施工前移除鉆機等所有施工機具，清除承臺范圍內(nèi)妨礙施工的雜

物，平整場地，測量并放出基坑中心線、邊線及高程，設(shè)置基坑平面位置

及高程控制點，并用灰線畫出基坑的形狀。

5.2基坑開挖

樁身徒達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置

縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝

及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。

承臺施工工藝流程圖

采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)

27

多"0項目經(jīng)理梆

置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。

5.3鑿除樁頭、樁基檢測

破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造

成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，

上部采用空壓機鑿除，下部留有10?20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保

證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身於。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，

以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高

程，進行樁基檢測。

樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑

於墊層，

5.4鋼筋綁扎

承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層往。

鋼筋綁扎應(yīng)在墊層於達到設(shè)計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外

圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場

進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定

好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。

5.5模板