安全管理核心制度及安全操作專項規(guī)程

施工人員上崗前須知第一條、職員進場時，必需辦理勞務(wù)證和上崗操作證，不然不準(zhǔn)安排上崗。第二條、進入施工現(xiàn)場，必需遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必需正確佩戴安全帽，服從工地責(zé)任人指揮。第三條、操作前不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)帶小孩進施工現(xiàn)場。第四條、現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。第五條、無安全防護方法不準(zhǔn)高空作業(yè)。第六條、未經(jīng)施工責(zé)任人同意，不準(zhǔn)任意拆除支架設(shè)施及安全裝置，不準(zhǔn)任意做非本工種工作。第七條、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧，不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物件、材料或雜物。第八條、井(字)架吊籃不準(zhǔn)乘人，吊裝設(shè)備下面不準(zhǔn)站人。第九條、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，不準(zhǔn)在煙火禁區(qū)丟煙頭、不準(zhǔn)高攀井架、腳手架等。第十條、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場隨意大、小便，違者重罰，嚴(yán)禁無證開機，更不準(zhǔn)讓她人代開機，工作時，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。安全生產(chǎn)檢驗制度為了落實實施“安全第一，預(yù)防為主"方針，根本消除安全事故隱患，確保安全生產(chǎn)，必需對生產(chǎn)過程進行安全檢驗，實施以下制度：一、安全生產(chǎn)檢驗定為四級檢驗，即：l、班組日檢。2、工地項目部周檢。3、企業(yè)月檢。4、總企業(yè)季檢。安全生產(chǎn)檢驗必需實施JGJ59—99《建筑施工安全檢驗評分標(biāo)準(zhǔn)》。二、企業(yè)月檢：每個月月底，由企業(yè)主管生產(chǎn)副總經(jīng)理及總工帶隊，質(zhì)安科、生產(chǎn)科、技術(shù)科、工會、勞工等相關(guān)部門派員參與，對企業(yè)屬下各工地進行一次全方面性安全檢驗，并在每個月二十八日召開由以上檢驗組員及各工地項目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員等參與生產(chǎn)會議，通報當(dāng)月安全檢驗情況。三、企業(yè)質(zhì)安科必需對各工地進行定時和不定時檢驗，將發(fā)覺隱患立即向工地指出，以書面通知工地限期整改，并復(fù)查。對愈期不整改者，按相關(guān)要求處以罰款，甚至勒令停工整理。四、工地周檢：各工地必需由項目經(jīng)理（或技術(shù)責(zé)任人）組織，質(zhì)安員、施工員、材料員、機電管理員及各班組長參與，每七天最少對工地進行一次全方面自檢、自查、自整改。對檢驗過程中發(fā)覺安全隱患要下隱患通知書，并立即組織相關(guān)人員整改，以確保施工安全。五、班組日檢：工地各班組長天天班前，必需對本班組工人正確使用“三寶”情況、身體狀態(tài)和施工所用機電設(shè)備、施工環(huán)境安全防護情況，進行認(rèn)真細(xì)致檢驗，并做好統(tǒng)計。確定安全后，方準(zhǔn)工人上崗作業(yè)。六、工地安全員必需每日撿查安全作業(yè)情況，并作好登記統(tǒng)計。對違反安全要求工人經(jīng)教育三次再違反者進行罰款并登記造冊。嚴(yán)重違反者勒令停止作業(yè)。七、分管施工員在日常施工中，發(fā)覺安全隱患情況和工人違章操作現(xiàn)象，要立即阻止并匯報給安全員。安全員立即作出處理方案。八、工地對于安全生產(chǎn)檢驗中發(fā)覺隱患要嚴(yán)格按“三定"(即定人、定時、定方法)要求進行整改。安全員、施工員要跟蹤落實整改情況，立即做好統(tǒng)計，并將整改結(jié)果上報企業(yè)質(zhì)安科進行復(fù)檢。九、檢驗結(jié)果及整改情況相關(guān)資料要立即歸檔。安全教育培訓(xùn)制度建立項目安全教育、安全宣傳活動各項制度，使全體職員自覺認(rèn)識到安全生產(chǎn)關(guān)鍵性、必需性，不停增強職員自我保護意識，樹立安全第一細(xì)想，使之自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和法規(guī)。進入施工現(xiàn)場全體人員全部必需進行上崗前三級安全生產(chǎn)教育，建立健全項目部安全教育檔案資料，教育內(nèi)容包含安全生產(chǎn)防護方法，多種防護方法技術(shù)性能和操作方法、多種機械設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和多種嚴(yán)禁事項等，并經(jīng)教育合格后方可上崗。特殊作業(yè)工種必需針對本工種特殊情況進行必需專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和相關(guān)專業(yè)部門考評合格后方可獨立操作，并按期進行復(fù)審。采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料施工，或調(diào)換新工作崗位時，必需對操作人員進行新技術(shù)和新崗位安全知識教育，未經(jīng)培訓(xùn)合格不得上崗操作。項目部每個月組織職員學(xué)習(xí)一次，并總結(jié)上月安全工作經(jīng)驗，表彰優(yōu)異，對屢教不改善行批評和處罰，立即傳達(dá)上級相關(guān)文件精神。季節(jié)性施工、節(jié)假日前后常常性安全教育，也可采取宣傳口號、黑板報、宣傳欄、組織作業(yè)人員觀看錄像燈形式宣傳安全知識。班前安全活動制度為了保障安全、促進生產(chǎn)，確保作業(yè)人員家庭幸福，對班前活動必需進行安全檢驗，特訂以下制度：一、應(yīng)依據(jù)當(dāng)日工作內(nèi)容，對入場工人進行班組檢驗，進行班前安全技術(shù)交底，講解安全操作規(guī)程及注意事項。二、檢驗操作崗位周圍安全生產(chǎn)環(huán)境，發(fā)覺問題應(yīng)立即整改。三、檢驗操作人員安全防護用具正確使用情況及其它不安全行為，發(fā)覺問題立即糾正或阻止進入施工現(xiàn)場。四、檢驗各班組特種作業(yè)人員在進入工地施工前必需持證上崗。五、檢驗施工現(xiàn)場電氣、設(shè)備安全情況。檢驗勞動使用工具、材料安全情況，不合格嚴(yán)禁使用。以上檢驗屬工人部分由班組長、機械管理員、電工在施工前檢驗屬干管人員由安檢員檢驗，對不符合安全要求人和物不得進行施工，并報安檢員登記造冊。班組安全活動制度上崗交底交底當(dāng)日作業(yè)環(huán)境（如鄰近高壓線、地下管道、周圍建筑物現(xiàn)場地基情況）和氣候條件（風(fēng)、雨、雪、霜、霧、嚴(yán)重酷暑等）。交當(dāng)日關(guān)鍵工作內(nèi)容和各處步驟操作安全、質(zhì)量技術(shù)要求、操作工藝步驟及特殊工具技術(shù)要求。交人員分工情況和每一崗位技術(shù)要求。交針對當(dāng)日工作安全注意事項。交上一班施工中安全情況。交特殊工種配合要求。上崗檢驗檢驗上崗人員勞動防護用具完好和正確使用情況。檢驗現(xiàn)場和每個崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否安全無患。檢驗多種機械設(shè)備安全技術(shù)方法落實情況。檢驗各類安全技術(shù)方法落實情況。檢驗關(guān)鍵工具完好情況。上崗統(tǒng)計記班前上崗關(guān)鍵內(nèi)容。記班組人員分工情況。記上崗檢驗后，存在關(guān)鍵不安全原因和采取對應(yīng)方法。記上一班施工中發(fā)生事故苗子、違章作業(yè)情況。記上一級領(lǐng)導(dǎo)檢驗出不安全問題，和整改落實情況。記發(fā)生事故后，根據(jù)“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)查分析和采取防范方法等情況。安全活動日班組必需嚴(yán)格實施每七天一次和用上班前一小時進行安全活動制度。小結(jié)一周來班組在施工（生產(chǎn)）中安全優(yōu)異事例及關(guān)鍵經(jīng)驗教訓(xùn)，對相關(guān)人員進行表彰和批評，視情況提出獎勵和罰款意見。針對施工中存在不安全原因，提出改善方法。學(xué)習(xí)國家和上級部門頒發(fā)相關(guān)安全生產(chǎn)要求和制度，并聯(lián)絡(luò)實際領(lǐng)會落實。學(xué)習(xí)相關(guān)安全生產(chǎn)優(yōu)異事跡和事故案例，從中吸收經(jīng)驗教訓(xùn)，舉一反三、不停提升安全生產(chǎn)思想意識，做到警鐘長鳴?，F(xiàn)場防火制度施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施應(yīng)按面積設(shè)置合適數(shù)量滅火器，滅火器應(yīng)設(shè)置在顯著、便于使用地方，有專員負(fù)責(zé)管理，定時檢驗維修，冬季采取防凍方法。施工用電方案中應(yīng)編制防火方法。木工間及堆放可燃物區(qū)域（包含工地）均列為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動用明火，如需動用明火，必需辦理動火手續(xù)。施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)電源均應(yīng)采取集中控制，分區(qū)管理措施。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私拉電線和燈頭。木工間（包含工地）刨花、木屑做到停前要清掃，按指定地點堆放，木材、半成品堆放好，做到文明施工、安全生產(chǎn)。宿舍內(nèi)吸煙應(yīng)備有煙灰缸，不準(zhǔn)隨便亂丟煙頭，嚴(yán)禁躺在床上吸煙。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁有燒煮現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶、明火點在使用時必需符合要求安全距離。屬一、二、三級動火范圍內(nèi)焊、割作業(yè)未經(jīng)辦動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進行焊割。裝卸易燃物品，必需輕拿輕放，嚴(yán)防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。各工地應(yīng)設(shè)置消防小組，加強學(xué)習(xí)消防知識，提升消防水平，做到預(yù)防為主消防結(jié)合。動火管理制度一、建立各項管理人員防火崗位責(zé)任制企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，嚴(yán)格實施落實動火管理制度，本著誰主管、誰負(fù)責(zé)管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂各級管理人員防火責(zé)任制，在自己所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)盡職盡責(zé)，認(rèn)真落實并監(jiān)督落實防火管理制度，真正做到“以防為主，防消結(jié)合”。二、劃定動火區(qū)域為了加強防火管理，各班組可依據(jù)生產(chǎn)特點，原料、產(chǎn)品危險程序及倉庫、車間布局，劃定禁火區(qū)域。在禁火區(qū)內(nèi)，需動明火，必需辦理動火申請手續(xù)，采取有效防范方法，經(jīng)過審核同意，才可動火。三、動火審批管理制度建立在禁火管理區(qū)內(nèi)動火審批制度，在禁火區(qū)內(nèi)動火通常實施三級審批制度。1.一級動火審批一級動火，包含禁火區(qū)內(nèi)和大型油罐、油箱、油槽車和可燃液體及相聯(lián)接輔助設(shè)備、受壓窗口、密封器、地下室，還有和大量可燃物品相鄰場所。一級動火，必需由要求進行焊接、切割作業(yè)施工員或部門關(guān)鍵責(zé)任人填寫動火申請表，報企業(yè)保衛(wèi)（或安技）部門審批。假如尤其危險場所或部門動火，要由項目經(jīng)理召集主管安技、保衛(wèi)副總經(jīng)理、總工程師和安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門領(lǐng)導(dǎo)，共同討論制訂動火方案和安全方法，由安全副總和總工、主管防火工作安全工程師共同簽字，方可實施。2.二級動火審批二級動火是指含有一定危險原因非動火原因，或小型油箱、油桶、小型窗口和高處焊割作業(yè)。二級動火由要求實施焊割部門填寫動火申請表，經(jīng)單位負(fù)責(zé)防火部門現(xiàn)場檢驗，確定符合動火條件并簽字后，交動火人實施動火作業(yè)。3三級動火審批幾屬于非固定動火區(qū)域，沒有顯著危險原因場所，必需進行臨時焊割時，全部屬于三級動火范圍。申請動火部門主管人員填寫動火申請表，由部門領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，并向單位主管防火工作保衛(wèi)部門登記即可。4.申請動火班組或分包單位在申請動火前，必需負(fù)責(zé)組織和落實對要動火設(shè)備、管線、場地、倉庫周圍環(huán)境，采取必需安全方法。5.動火前必需具體查對同意動火范圍，在動火時動火實施人必需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，檢驗動火工具，確保其符合安全要求。未經(jīng)申請動火，無動火證，超越動火范圍或超出要求動火時間，動火實施人應(yīng)拒絕動火。動火時發(fā)覺情況改變或不符合安全要求，有權(quán)暫停動火，匯報領(lǐng)導(dǎo)研究處理。6.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意動火，要由安全、消防部門派現(xiàn)場監(jiān)護人、企業(yè)或部門領(lǐng)導(dǎo)同意動火（包含經(jīng)安全消防部門審核同意），由企業(yè)或部門指派現(xiàn)場監(jiān)護人，監(jiān)護人員在動火期間不得離開動火現(xiàn)場，監(jiān)護人應(yīng)由責(zé)任心強、熟悉安全生產(chǎn)人擔(dān)任，動火完成后，應(yīng)立即清理現(xiàn)場。7.通常檢修動火，動火時間一次均不得超出一天，特殊情況可延長，隔日動火，申請部門一定要復(fù)查，較長時間動火（熱熔防水、焊預(yù)埋件等），施工主管部門應(yīng)辦理動火計劃書（確定動火范圍、時間及方法）按相關(guān)要求分級審批。8.動火地點如對相鄰作業(yè)面、其它班組或單位有影響應(yīng)由申請動火班組或部門責(zé)任人和這些班組或單位聯(lián)絡(luò)，做好對應(yīng)配合工作，確保安全。關(guān)系大應(yīng)在動火證上全簽意見。施工現(xiàn)場義務(wù)消防組織網(wǎng)絡(luò)消防責(zé)任人：消防責(zé)任人：項目經(jīng)理消防人員(項目部全體管理人員)鋼筋班組模板工班組鋼筋工班組瓦工班組架子工班組電工機修班組水暖工班組油漆工班組電氣焊工班組分包鋼構(gòu)單位分包設(shè)備安裝單位整改責(zé)任人：分包隊伍、專業(yè)隊伍消防人員注：義務(wù)消防人員中應(yīng)配置電工、架子工、機械維修人員、施工技術(shù)人員定時按應(yīng)急預(yù)案進行演練。圓盤鋸安全操作規(guī)程1.保持持證人員熟知安全操作知識，作業(yè)進行前進行安全教育；2.進入現(xiàn)場戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；3.操作人員遵守施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律，著裝整齊，不得光背穿拖鞋，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè)；4.電圓鋸應(yīng)安裝在密封木工房內(nèi)并裝設(shè)防爆燈具，嚴(yán)禁裝設(shè)高溫?zé)艟撸ㄈ绲怄u燈）等，并配置滅火器；5.班前檢驗電鋸轉(zhuǎn)動部分防護，分料器，電鋸上方安全擋板、電器控制元件等靈敏可靠；6.檢驗鋸片必需平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必需裝設(shè)保險擋板和滴水裝置，鋸片安裝在軸上，應(yīng)保持對正中心（軸心）；7.作業(yè)時不得使用連續(xù)缺兩個齒鋸片，如有裂紋，其長度不得超出2cm，裂縫末端須沖一個止縫孔；8.鋸齒必需在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1-2cm為限。開啟后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，鋸料長度不應(yīng)小于鋸片直徑1.5～2倍。木料鋸到靠近端頭時，應(yīng)用推棍送料，不得用手推送；9.操作人員盡可能避免站在和鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。如鋸線走偏，應(yīng)逐步糾正，不得猛板，以免損壞鋸片；10.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻；11.作業(yè)完成后將碎木料、木屑清理潔凈并拉閘斷電，配電箱上鎖木工房同時也上鎖；12.圓鋸盤必需專用，不得一機多用；13.圓鋸盤使用電源必需一機一閘一箱，嚴(yán)格嚴(yán)禁一箱或一閘多用；14.作業(yè)人員嚴(yán)禁戴手套操作，長發(fā)外露；15.圓盤鋸嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)；16.修理機具時必需先拉閘斷電，并設(shè)警示牌，設(shè)專員看護。打夯機安全操作規(guī)程1.使用打夯機首優(yōu)異行檢驗設(shè)備是否完好，搖測電動機絕緣電阻要符合使用要求；2.手持部位金屬全部采取塑料帶纏繞整齊，不得有明露金屬體；3.電動機保護零線連接可靠，并有兩處連接，其中一處于殼外顯著位置；4.操作開關(guān)用定向式（不可逆）組合開關(guān)接線，要調(diào)電動運轉(zhuǎn)方向，首先必需將轉(zhuǎn)動三角帶扳掉后才能合閘送電試車，預(yù)防因反向逆轉(zhuǎn)造成人身傷害；5.打夯機使用時，必需配置流動箱控制，控制開關(guān)為漏電保護器；6.操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，二人配合操作，牽引打夯機嚴(yán)禁使用金屬物品，要是絕緣物品和干燥麻繩；7.使用完成后動力開關(guān)箱斷電上鎖，并將開關(guān)箱電纜線盤好、收回并將打夯機存在地基比較高地方做好防雨。現(xiàn)場電工安全操作規(guī)程1.電工安全要求（1）經(jīng)醫(yī)師判定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲痛病、聾啞、嚴(yán)重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)病癥和缺點。必需掌握必需電氣知識,并經(jīng)考試合格,持證上崗,在準(zhǔn)許工作范圍內(nèi)作業(yè)。持學(xué)習(xí)證人員不得獨立作業(yè),應(yīng)在持操作證人員監(jiān)護下作業(yè)。（2）按要求佩戴個人防護用具,使用和保管專用工具。雨、雪及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣后應(yīng)對供電線路、用電設(shè)施進行檢驗,確定安全后方可使用。（3）熟練掌握觸電緊搶救護方法。發(fā)生事故后應(yīng)采取方法,搶救傷員,并立即匯報。2、施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備安裝和維修應(yīng)實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。3、施工現(xiàn)場電氣線路必需保持良好絕緣情況,并有預(yù)防人踩、車軋、水泡、土埋及物砸方法。不用線路應(yīng)立即切斷電源或拆除。嚴(yán)禁在本單位不能控制電氣設(shè)備上掛接臨時接地線作業(yè)。4.嚴(yán)禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。停、送電前必需和各用電單位聯(lián)絡(luò)。5.應(yīng)避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時,必需設(shè)監(jiān)護人,嚴(yán)禁獨立作業(yè)。接線時必需先接中性線,后接相線,拆線時,先拆相線,后拆中性線。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全緊急情況時,能夠越級拉開負(fù)荷開關(guān),但在任何情況下,不得帶負(fù)荷拉開隔離開關(guān)。6.停電檢修設(shè)備時,在可能來電各方向必需有顯著斷開點,并在開關(guān)操作手柄上懸掛"嚴(yán)禁合閘,有些人作業(yè)"標(biāo)示牌。在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關(guān)下接火、拆用電設(shè)備時,必需逐相驗電,確定安全后方可進行操作。7.在多臺電焊機集中使用場所,當(dāng)拆除其中一臺電焊機時,斷電后應(yīng)在其一次線側(cè)先行驗電,確定無壓后方可進行拆除。運行中電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷,未查清故障原因前不得合閘。7.采取自備發(fā)電機作為備用電源時,備用電源斷路設(shè)備和主電源斷路設(shè)備之間必需裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。8.配電箱及開關(guān)箱內(nèi)閘器具必需完好無損,配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。9.雨淋、水泡、受潮電氣設(shè)備應(yīng)進行干燥處理,并搖測絕緣電阻,合格后方可使用。10.移動式和手持式電動工具安全要求(1)作業(yè)時全部電動工具,必需裝設(shè)漏電保護裝置,金屬外殼必需保護零線。(2)電動工具使用前應(yīng)進行檢驗,確定開關(guān)安裝牢靠,動作靈活可靠。電源開關(guān)應(yīng)采取雙極或三級式。(3)電動工具電源線必需采取銅芯絕緣護套軟線。電焊機具安全操作規(guī)程1.焊鉗和焊槍安全要求(1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。要采取國家定型產(chǎn)品。(2)有良好絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好絕熱層，以防發(fā)燒燙手。氣體保護焊焊槍頭應(yīng)用隔熱材料包復(fù)保護。焊鉗由央條處至握柄聯(lián)結(jié)處止。間距為150mm。(3)焊鉗和焊槍和電纜連接必需簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。(4)等離子焊槍應(yīng)確保水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應(yīng)確保在任何斜度下全部能夾緊焊條，更換方便。2.焊接電纜安全要求(1)焊接電纜應(yīng)含有良好導(dǎo)電能力和絕緣外層。通常是用紫銅芯(多股細(xì)線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻大于lMn。(2)焊接電纜長度應(yīng)依據(jù)具體情況來決定。通常電纜長度取20--30m。(3)焊接電纜截面積應(yīng)依據(jù)焊接電流大小按要求選擇。以確保導(dǎo)線不致過熱而燒壞絕緣層。(4)焊接電纜應(yīng)用整根，中間不應(yīng)有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超出2個。接長電纜時，應(yīng)用接頭連接器牢靠連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。(5)嚴(yán)禁利用廠房金屬機構(gòu)、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。(6)不得將焊接電纜放在電弧周圍熾熱焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。嚴(yán)禁焊接電纜和油、脂等易燃物料接觸。(7)焊接電纜和焊機接線，必需采取銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災(zāi)。(8)焊機和配電盤連接電源線，除確保良好絕緣外，其長度不應(yīng)超出3m。如確需較長導(dǎo)線時，應(yīng)采取間隔安全方法，即應(yīng)離地面25m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)。嚴(yán)禁將電源線沿地鋪設(shè)．更不要落入泥水中。3．電焊工具使用安全要求除按要求穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中，還應(yīng)注意以下幾方面問題。(1)焊接工作開始前，應(yīng)首先檢驗焊機和工具是香完好和安全可靠。(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，必需穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其它絕緣村墊。(3)工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。(4)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。(5）推拉閘刀開關(guān)時，臉部不許可直對電閘，以預(yù)防短路造成火花燒傷面部。鋼筋切斷機、除銹機安全操作規(guī)程1．切斷機(1)操作前必需檢驗切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢驗齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。(2)使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在要求范圍內(nèi)。(4)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專員扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端鋼筋長度不得短于40cm，手和切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。(5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進行檢修、加油、更換部件。(6)發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等應(yīng)立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口周圍，非操作人員不得停留。2．除銹機(1)除銹前先檢驗鋼絲刷固定螺栓有沒有松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。(2)使用除銹機作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機正面站人。(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，相互呼應(yīng)。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程(1)調(diào)直機安裝必需平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔中心線。電機必需設(shè)接零保護。(2)使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手和軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。(3)作業(yè)中機械周圍不得有沒相關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必需和鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取方法預(yù)防端頭彈出。(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm鋼筋時，必需低速運行。(5)喂料前應(yīng)將不直鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長銅管，鋼筋必需先經(jīng)過鋼管再送人調(diào)直機前端導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿人后，手和壓棍必需保持安全距離。(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必需停機處理。已經(jīng)調(diào)直鋼筋，必需按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢驗芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有沒有裂紋或損壞．防護罩牢靠可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確定合格后，方可作業(yè)。(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必需在停機后進行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。(3)使用彎曲機作業(yè)當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專員指揮，操作人員應(yīng)和輔助人員協(xié)同配合，相互呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮鋼筋時，必需戴護目鏡及口罩。(4)彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超出該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速要求。(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷一側(cè)站人。彎曲好鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。(6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必需在機械停穩(wěn)后進行?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1.作業(yè)場地應(yīng)有良好排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫方法。3.作業(yè)后，應(yīng)立即將機內(nèi)存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關(guān)箱。4.作業(yè)前關(guān)鍵檢驗項目應(yīng)符合下列要求：(1)電源電壓升降幅度不超出額定值5％；(2)電動機和電器元件接線牢靠，保護接零或接地電阻符合要求；(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等全部有防護罩；(4)齒輪箱油質(zhì)、油量符合要求。5.作業(yè)前，應(yīng)先開啟攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確定攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向和筒體上箭頭所表示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。6.作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確定離合器、制動器靈活可靠。7.應(yīng)檢驗并校正供水系統(tǒng)指示水量和實際水量一致性；當(dāng)誤差超出2％時，應(yīng)檢驗管路漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。8．?dāng)嚢铏C開啟后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)成正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)立即加水。每次加入拌合料不得超出攪拌機額定容量，加料次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。9．進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗和機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。10．?dāng)嚢铏C作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，