GB∕T 5230-2020 印制板用電解銅箔

H62中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5230—1995印制板用電解銅箔E2020-09-29發(fā)布2021-08-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB／T5230—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5230—1995《電解銅箔》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5230—1995相比，主要技術(shù)變化如下：寬度允許偏差為W+.00—增加了單位面積質(zhì)量和厚度的規(guī)格，由11種增加為16種，增加了單位面積質(zhì)量允許偏差“高—增加了銅箔輪廓度類型及輪廓度規(guī)定（見表4)。—修改了銅箔的物理性能（見表5,1995年版的5.3)。箔：增加厚度箔的抗拉強(qiáng)度和延伸率指標(biāo)；相比原標(biāo)準(zhǔn)，提高了厚度m箔的具體性能指標(biāo)，修改為“由供需雙方商定”。箔的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)?！裨黾覧-03、E-04、E-05箔的抗拉強(qiáng)度、延伸率指標(biāo)和E-05箔的疲勞延展性指標(biāo)。增加了銅箔的質(zhì)量電阻率規(guī)定（見表6)。—修改了第7章（檢驗規(guī)則增加檢驗分類、試驗條件、鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗項目，抽樣及—增加了附錄A（資料性附錄）“國內(nèi)外電解銅箔型號對照”（見附錄A)?！黾恿烁戒汢（規(guī)范附附錄）“銅粉直徑和數(shù)量檢測方法”（見附錄B)。附錄F、附錄G)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安徽銅冠銅箔有限公司、咸陽瑞德科技有限公司、廣東嘉元科技股份有限公司、青海電子材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、山東金寶電子股份有限公司、佛岡建滔實業(yè)有限公司、合肥銅冠國軒銅材有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T5230—1985、GB/T5230—1995。ⅠGB／T5230—2020印制板用電解銅箔本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印制板用電解銅箔的分類、代號及標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、本標(biāo)準(zhǔn)適用于印制板用電解銅箔（以下簡稱“銅箔”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2036印制電路術(shù)語GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T29847—2013印制板用銅箔試驗方法3術(shù)語和定義GB/T2036界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1延伸率試樣在拉伸負(fù)荷下斷裂時，試樣有效部分標(biāo)線間的距離增量與初始標(biāo)線間距離之比的百分率。[GB/T31471—2015,定義3.1]3.2輪廓度由加工和（或）增強(qiáng)粘結(jié)處理引起銅箔表面的不平整度。[GB/T31471—2015,定義3.4]3.3輪廓算術(shù)平均偏差Ra在測量長度內(nèi)，從中心線至粗糙輪廓所有絕對距離的算術(shù)平均值。[GB/T31471—2015,定義3.5]3.4微觀不平度點高度R狕在取樣長度內(nèi)，5個最大的輪廓峰高平均值與5個最大的輪廓谷深平均值之和。3.5光面陰極面，即電解銅箔貼近陰極輥的面。[GB/T31471—2015,定義3.7]12GB／T5230—20203.6粗糙面與電解銅箔光面相對應(yīng)的另一面。[GB/T31471—2015,定義3.8]3.7處理轉(zhuǎn)移物處理完善性）從銅箔粗化處理面轉(zhuǎn)移到層壓板基材上的增強(qiáng)粘結(jié)物。3.8載體用來使薄或軟的銅箔容易加工和使用的支撐介質(zhì)。3.9載體銅箔用載體作為陰極，采用電沉積方法生產(chǎn)的銅箔。注：載體銅箔主要分為可蝕刻載體銅箔和可分離載體銅箔。針孔貫穿銅箔的透光微孔。滲透點不透光的孔隙。翹曲度銅箔試樣相對于水平面的彎曲程度，用翹起面與水平面之間最大垂直距離(mm)表征。4分類、代號及標(biāo)記銅箔按特性不同分為5種，型號及特性見表1。表1銅箔型號和特性特性E-01標(biāo)準(zhǔn)電解銅箔E-02高延伸性電解銅箔E-03高溫延伸性電解銅箔E-04可退火電解銅箔E-05可低溫退火電解銅箔注：國內(nèi)外電解銅箔型號對照參見附錄A。4.2.1銅箔的增強(qiáng)粘結(jié)處理類型銅箔的增強(qiáng)粘結(jié)處理類型可分為：3GB／T5230—2020c)粗糙面（陽極面）增強(qiáng)粘結(jié)處理，雙面防氧化，用A表示；d)雙面增強(qiáng)粘結(jié)處理，雙面防氧化，用D表示；光面（陰極面）增強(qiáng)粘結(jié)處理，雙面防氧化，用R表示。輪廓度用Ra和R狕表征，Ra用于表示銅箔光面（陰極面）的粗糙度或輪廓度，R狕用于表示粗糙面（陽極面）的輪廓度或粗糙度。銅箔粗糙面輪廓度類型代號如下（輪廓度參數(shù)見表4):a)未經(jīng)處理或粗化用X表示；標(biāo)準(zhǔn)輪廓，用S表示；低輪廓，用L表示；甚低輪廓，用V表示；e)極低輪廓（平滑輪廓用HV表示。銅箔按照質(zhì)量保證水平差異分為三個等級，分別用代號1、2、3標(biāo)識，如果訂貨未指明等級，則為1級。質(zhì)量保證等級適用性如下：a)1級：適用于要求電路功能完整，機(jī)械性能和外觀缺陷不重要的應(yīng)用場合；b)2級：適用于電路設(shè)計、工藝合格率及一致性要求允許局部區(qū)域不一致的應(yīng)用場合；c)3級：適用于要求質(zhì)量保證等級最高的應(yīng)用場合。銅箔的標(biāo)記用型號、名義厚度、粘結(jié)增強(qiáng)處理、輪廓度及質(zhì)量保證等級代號標(biāo)記。標(biāo)記圖示如下： |||||| ||||||見||||||增強(qiáng)粘結(jié)處理類型見||||名義厚度見表|||銅箔型號見表示例：標(biāo)準(zhǔn)電解銅箔、厚度未經(jīng)增強(qiáng)粘結(jié)處理、雙面防氧化、未經(jīng)處理或粗化、標(biāo)準(zhǔn)輪廓、質(zhì)量保證等級為2級的銅E-01/18/P/XS/25技術(shù)要求銅箔表面允許的凹點和壓痕應(yīng)符合表2規(guī)定。GB／T5230—2020表2銅箔表面允許的凹點和壓痕質(zhì)量保證等級要求凹點和壓痕直徑凹點和壓痕／個>1.0mm0≤1.0mm≤2不大于銅箔標(biāo)稱厚度的5%忽略不計>0.38mm0≤0.38mm≤2不大于銅箔標(biāo)稱厚度的5%忽略不計銅箔不應(yīng)有永久變形性的皺折。銅箔劃痕深度不應(yīng)超過銅箔標(biāo)稱厚度每300區(qū)域，劃痕數(shù)不應(yīng)超過3條；對深度小于銅箔標(biāo)稱厚度的劃痕可忽略不計。銅箔邊緣不應(yīng)有缺口和撕裂。銅箔的針孔和孔隙度應(yīng)符合以下規(guī)定：標(biāo)稱厚度小于銅箔，針孔和孔隙度個數(shù)由供需雙方商定；標(biāo)稱厚度等于銅箔，每區(qū)域，針孔和孔隙度不應(yīng)超過3個；標(biāo)稱厚度大于銅箔，每區(qū)域，針孔和孔隙度不應(yīng)超過1個。銅箔面不應(yīng)有灰塵、污物、腐蝕、鹽類、油脂、指印、外來物等影響銅箔使用壽命、加工性能的外觀缺陷，允許有不同表面處理方法引起的不影響銅箔使用的顏色差異。卷箔（或片箔）端面允許的銅粉最大直徑和數(shù)量由供需雙方商定。5.2尺寸及其允許偏差5.2.1片狀銅箔的長度和寬度或由供需雙方商定。45GB／T5230—20205.2.2卷狀銅箔的寬度5.2.3.1按6.2.3測定單位面積質(zhì)量時，包括任何處理在內(nèi)，各型號銅箔總厚度應(yīng)符合表3規(guī)定。5.2.3.2銅箔的最小厚度應(yīng)不小于表3規(guī)定標(biāo)稱厚度值的最大厚度應(yīng)不超過銅箔最大輪廓度（見5.2.5)與表3規(guī)定銅箔標(biāo)稱厚度之和；標(biāo)準(zhǔn)輪廓度銅箔，無最大厚度要求。包括任何處理在內(nèi)，各型號銅箔單位面積質(zhì)量及其允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。單位面積質(zhì)量小于的銅箔可帶有載體（包括可分離載體和可蝕刻載體）。表3銅箔單位面積質(zhì)量和厚度a銅箔代碼名義厚度b單位面積質(zhì)量b2標(biāo)稱厚度b單位面積質(zhì)量允許偏差2普通精度較高精度高精度E55.1±10%±5%±3%Q98.5TJHM1W234567注：銅箔以單位面積質(zhì)量供貨，名義厚度只作為規(guī)格的代稱。標(biāo)稱厚度是根據(jù)銅箔單位面積質(zhì)量計算所得。銅箔代碼根據(jù)IPC-4562而來，和名義厚度對應(yīng)。a未列入本表的銅箔，單位面積質(zhì)量和厚度由供需雙方商定。b名義厚度每增加單位面積質(zhì)量增加2,標(biāo)稱厚度增加6GB／T5230—2020當(dāng)按6.2.4測定時，銅箔的輪廓度以微觀不平度10點高度來表征，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4銅箔輪廓度輪廓度類型微觀不平度10點高度R狕，不大于S—標(biāo)準(zhǔn)輪廓不適用L—低輪廓V—甚低輪廓5.1HV—極低輪廓3.0X—未處理或粗化由供需雙方商定表面粗糙度要求適用于未經(jīng)處理電解銅箔的光面（陰極面當(dāng)按6.2.4測定時，表面粗糙度以輪廓算術(shù)平均偏差來表征，其Ra應(yīng)不大于銅箔的翹曲度要求由供需雙方商定。按6.3.4檢驗時，剝離強(qiáng)度應(yīng)符合供需雙方的規(guī)定。按6.3.5檢驗時，銅箔與載體（膜或箔）分離強(qiáng)度應(yīng)由供需雙方商定。GB／T5230—2020表5銅箔的物理性能a銅箔型號抗拉強(qiáng)度，不小于MPa延伸率，不小于%疲勞延展性，不小于%E-01室溫33455 E-02室溫 55 E-03室溫33455 2225253 E-04室溫 5 —————E-05室溫————5——a未列入本表的其他厚度規(guī)格（名義厚度）箔性能由供需雙方商定。按6.4.1檢驗時，銅箔及其表面處理層能用正常的蝕刻工藝除去。在同一批中，處理層應(yīng)均勻一致。按6.4.2檢驗時，銅箔應(yīng)顯示外觀均勻。按6.4.3檢驗時，不應(yīng)有焊料半潤濕或不潤濕跡象。按6.4.4檢驗時，處理轉(zhuǎn)移物的實際要求應(yīng)按采購文件規(guī)定或由供需雙方商定。5.4.5抗高溫氧化性按6.4.5檢驗時，銅箔表面不應(yīng)有氧化變色。按6.5檢驗時，未經(jīng)表面處理銅箔的銅（包括銀）含量應(yīng)不小于99.8%。5.6質(zhì)量電阻率按6.6檢驗時，未經(jīng)處理銅箔在20℃時的質(zhì)量電阻率應(yīng)符合表6規(guī)定。有要求時，供方應(yīng)提供未78GB／T5230—2020經(jīng)處理銅箔樣品以供分析。表6電解銅箔的質(zhì)量電阻率銅箔代碼質(zhì)量電阻率2E≤0.181Q≤0.171T≤0.170J≤0.166H≤0.166M≤0.164名義厚度不小于≤0.1626試驗方法6.1.1凹點和壓痕、皺折、劃痕、缺口和撕裂及銅粉的最大直徑和數(shù)量凹點和壓痕、皺折、劃痕、缺口和撕裂、一般外觀按GB/T29847—2013中6.1進(jìn)行檢驗。卷箔（或片箔）端面銅粉的最大直徑和數(shù)量按附錄B進(jìn)行檢驗。無載體銅箔按GB/T29847—2013中6.2進(jìn)行檢驗。附載體銅箔的針孔評定應(yīng)按以下方法進(jìn)行：附載體銅箔樣品；b)將附載體銅箔樣品與兩張浸膠料或其他半透明載體壓合；c)壓合后剝掉載體，將層壓板的銅箔面朝上放在燈光臺的上方；的刻度鏡測量針孔尺寸。6.2尺寸及其允許偏差用適當(dāng)?shù)墓ぞ邷y量片狀銅箔的長度和寬度。銅箔總厚度用測微計測量。仲裁檢驗應(yīng)按GB/T29847—2013中6.3進(jìn)行。6.2.4輪廓度和表面粗糙度按GB/T29847—2013中6.7進(jìn)行檢驗。9GB／T5230—2020按附錄C進(jìn)行檢驗。按GB/T29847—2013中7.1進(jìn)行檢6.3.2疲勞延展性（彎曲疲勞和延展性）按GB/T29847—2013中7.2進(jìn)行檢驗。按GB/T29847—2013中7.1進(jìn)行檢驗。按GB/T29847—2013中7.3進(jìn)行檢驗。6.3.5載體分離強(qiáng)度按GB/T29847—2013中7.4進(jìn)行檢驗。按GB/T29847—2013中8.4進(jìn)行檢驗。按GB/T29847—2013中8.5進(jìn)行檢驗。按GB/T29847—2013中8.6進(jìn)行檢驗。6.4.5抗高溫氧化性在樣本橫向左、中、右部位切取銅箔試樣三塊，試樣尺寸為200mm×200mm,將試樣分別懸掛于恒溫箱中，在200℃烘烤30min,取出試樣，立即目檢銅箔表面有無氧化變色。按GB/T29847—20136.6質(zhì)量電阻率按GB/T29847—2013GB／T5230—20207檢驗規(guī)則7.1.1銅箔應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。7.2檢驗分類本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗分為兩類：a)鑒定檢驗（型式檢驗b)質(zhì)量一致性檢驗。7.3試驗條件標(biāo)準(zhǔn)試驗條件如下：溫度相對濕度氣壓7.3.2仲裁試驗條件仲裁試驗條件如下：溫度相對濕度氣壓鑒定檢驗應(yīng)在有資質(zhì)的質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)或雙方同意的試驗室進(jìn)行，鑒定檢驗項目按表7的規(guī)定。鑒定試驗條件按7.3.1規(guī)定，有爭議時進(jìn)行仲裁試驗，仲裁試驗條件按7.3.2的規(guī)定。以卷狀供貨的產(chǎn)品，鑒定檢驗樣本從申請鑒定的產(chǎn)品型號中隨機(jī)抽取一卷，在卷頭切去1m后取樣，樣本長度為1m,寬度為銅箔的幅寬。以片狀供貨的產(chǎn)品，鑒定檢驗樣本從申請鑒定的產(chǎn)品型號中隨機(jī)抽取一片。測試試樣在樣本上切取，試樣數(shù)按表7的規(guī)定。每種型號的銅箔應(yīng)進(jìn)行一次鑒定檢驗。出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；GB／T5230—2020c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大改變時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)連續(xù)兩年未進(jìn)行型式檢驗時；g)需方要求時；h)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。鑒定檢驗若有一項不合格，則判定鑒定檢驗不合格。3級材料鑒定合格可以判定2級和1級材料合格，2級材料鑒定合格可以判定1級材料合格。7.5質(zhì)量一致性檢驗質(zhì)量一致性檢驗應(yīng)包括A組、B組和C組檢驗。A組為產(chǎn)品的交貨檢驗。通過A組檢驗的產(chǎn)品，在獲得B組和C組檢驗的結(jié)果之前，可進(jìn)行交貨。除非另有規(guī)定，質(zhì)量一致性檢驗按表7的規(guī)定。表7鑒定檢驗和質(zhì)量一致性檢驗序號項目鑒定檢驗質(zhì)量一致性檢驗要求章條號試驗方法章條號A組B組bC組b頻度1外觀質(zhì)量：凹點和壓痕皺折劃痕 批a555666缺口和撕裂針孔和孔隙度其他：一般外觀銅粉——批a545556266666—2尺寸：長度寬度厚度 批a5215236262623單位面積質(zhì)量 批a52462334輪廓度 批a52562415表面粗糙度 批a5266翹曲度（供選） 批a52762537抗拉強(qiáng)度：室溫——批a531631縱橫向各2GB／T5230—2020序號項目鑒定檢驗質(zhì)量一致性檢驗要求章條號試驗方法章條號A組B組bC組b頻度8疲勞延展性b 批b53263239延伸率：室溫 批a5336332剝離強(qiáng)度——批a5346341載體分離強(qiáng)度——批a5356353可蝕刻性b——批b5416411化學(xué)清洗性b——批b5426421可焊性b 批b5436431處理轉(zhuǎn)移物b（處理完善性） 批b5446442抗高溫氧化性 批a5456451純度b 55651質(zhì)量電阻率b 56663a抽樣方案見表8。銅箔單位面積質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、延伸率、剝離強(qiáng)度質(zhì)量一致性檢驗，批檢方案（見表8）要求的每個樣本至少測試一個試樣。b抽樣方案見表9。銅箔可焊性檢驗，每種鈍化類型的箔至少應(yīng)測試一塊試樣；處理轉(zhuǎn)移物（處理完善性）檢驗，每種質(zhì)量、每種處理類型的箔至少應(yīng)測試一塊試樣；疲勞延展性檢驗每種型號、每種質(zhì)量的箔至少應(yīng)測試一塊試樣；質(zhì)量電阻率檢驗每種厚度不大于35μm的箔至少應(yīng)測試一塊試樣。7.5.2.1卷狀箔：同一型號，在同一生產(chǎn)線上，采用基本相同的制造工藝連續(xù)生產(chǎn)的銅箔卷為一批，質(zhì)量不超過7.5.2.2片狀箔：同一型號，在同一生產(chǎn)線上，采用基本相同的制造工藝連續(xù)生產(chǎn)的銅箔卷裁切成的片箔為一批，質(zhì)量不超過4500kg。一個單位產(chǎn)品規(guī)定為45kg，單位產(chǎn)品用于確定質(zhì)量一致性檢驗時，一批中抽取樣本的數(shù)量。對厚度大于70μm的銅箔無此要求，由供需雙方確定合適的抽樣。一批中包含單位產(chǎn)品的數(shù)量。卷狀和片狀箔，一個樣本單位規(guī)定為長度1m，寬度為幅寬。GB／T5230—2020A組檢驗項目、試樣數(shù)應(yīng)符合表7規(guī)定。除非另有規(guī)定，3級和2級材料的抽樣方案按表8的規(guī)定，1級材料的抽樣方案由供方規(guī)定。表8A組檢驗抽樣方案批質(zhì)量kg不合格接收數(shù)／個1~3601~8200361~6759~1530676~112516~25501126~225026~50812251~405051~9014051~450091~1002注：對于連續(xù)無接頭的超過360kg的卷，樣本數(shù)經(jīng)供需雙方同意可以減少。如果A組檢驗不符合表7規(guī)定，則判定A組檢驗項目不合格。B組檢驗項目、試樣數(shù)應(yīng)符合表7規(guī)定。B組檢驗樣本從已通過A組檢驗各批中選出的樣本單位中隨機(jī)抽取，抽樣方案見表9。B組檢驗項目有任何一個試樣檢驗不符合表7規(guī)定，則判定B組檢驗不合格。供方將出現(xiàn)不合格的所有項目轉(zhuǎn)入按A組抽樣方案進(jìn)行檢驗，并采取適當(dāng)?shù)募m正措施直至顯示檢驗結(jié)果合格為止。表9B組、C組抽樣方案等級B組C組由供方規(guī)定GB／T5230—2020C組檢驗為周期檢驗，檢驗項目、試樣數(shù)應(yīng)符合表7規(guī)定。C組檢驗樣本從已通過A、B組檢驗的各批中選出的樣本單位中隨機(jī)抽取，抽樣方案見表9。C組檢驗項目有任何一個試樣檢驗不合格，則判定C組檢驗不合格。每個包裝箱應(yīng)作以下標(biāo)志：銅箔型號、規(guī)格；f)名義厚度或單位面積質(zhì)量；寬度。除非供需雙方另有規(guī)定，對于卷重以上，標(biāo)稱厚度小于的銅箔，每卷中接頭數(shù)不應(yīng)超過的銅箔，每卷中接頭數(shù)不應(yīng)超過2個。對于卷重質(zhì)量和接頭數(shù)由供需雙方商定；每個接頭位置應(yīng)用清楚、耐久的標(biāo)志標(biāo)明，伸出卷外的最大尺寸為卷狀銅箔應(yīng)采用防潮材料密封包裝，然后裝入平板包裝箱中，每箱中銅箔的重量由供需雙方商定。8.2.2片狀銅箔的包裝片狀銅箔應(yīng)擺放整齊，先用防潮材料密封包裝，然后裝入平板包裝箱中，每箱中銅箔的重量由供需雙方商定。每個包裝應(yīng)足以保證在運(yùn)輸過程中不被損壞。8.3運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書銅箔的運(yùn)輸和質(zhì)量證明書按GB/T8888的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗合格的銅箔應(yīng)原包裝貯存于室溫、清潔、干燥、無腐蝕性氣體、無腐蝕性化學(xué)藥品及潮濕物品GB／T5230—2020的庫房內(nèi)。從生產(chǎn)日期算起，貯存期為3個月或由供需雙方商定。訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單（或合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號；銅箔型號、規(guī)格、等級；c)特殊刪除和選擇，包括允許的針孔、卷接頭數(shù)和拼接要求；e)最小剝離強(qiáng)度要求；f)銅箔寬度；g)采用的增強(qiáng)粘結(jié)處理說明；其他。GB／T5230—2020附錄A（資料性附錄）國內(nèi)外電解銅箔型號對照國內(nèi)外電解銅箔型號對照見表A.1。表A.1國內(nèi)外電解銅箔型號對照表本標(biāo)準(zhǔn)美國電子互聯(lián)與封裝協(xié)會IPC標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)國際電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)E-01STD-EE1E1E-02HD-EE