油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范

PAGE中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合發(fā)布P中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范Designcodeforoilfieldwaterinjection（征求意見稿）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合發(fā)布P中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范Designcodeforoilfieldwaterinjection（征求意見稿）GB50391-××××UDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)范DesigncodeforoilfieldwaterinjectionGB50391-××××主編部門：大慶油田工程有限公司批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：20××年××月××日中國XX出版社20××XX

前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo)[2012]5號文件“關(guān)于印發(fā)《2012年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃》的通知”的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸收了近年來各油田在注水、注聚合物方面科研成果和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。本規(guī)范共分10章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、注水站、注水管道、配水間及井口、聚合物配制站、聚合物注入站、公用工程、節(jié)能。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1根據(jù)國家現(xiàn)行法律、法規(guī)的要求修訂所涉及的條文。2更新本規(guī)范中所涉及到的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3規(guī)定了適用于陸上油田和灘海陸采油田注水、注聚合物工程設(shè)計(jì)的范圍。4補(bǔ)充修訂有關(guān)注水站、聚合物配制站和聚合物注入站的規(guī)模和流程相關(guān)內(nèi)容。5補(bǔ)充修訂有關(guān)注水管道鋼質(zhì)管道材料及管道組件相關(guān)內(nèi)容6修訂了聚合物配制站和聚合物注入站相關(guān)內(nèi)容。7補(bǔ)充了非金屬注水管道設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。8補(bǔ)充了節(jié)能一章。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)日常管理工作，大慶油田工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)范執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)對本規(guī)范需要修改和補(bǔ)充之處，請將意見和有關(guān)資料寄送到：大慶油田工程有限公司技術(shù)質(zhì)量部(地址：黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)西康路6號，郵編：163712)，以供今后修改時(shí)參考。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：大慶油田工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司中油遼河工程有限公司西安長慶科技工程有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：XXXX本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：XXXX

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44注水站 54.1站場 54.2工藝流程 54.3注水泵房 64.4儲水罐 84.5注配間及增壓間 85注水管道 95.1基本要求 95.2管道敷設(shè) 95.3金屬管道耐壓強(qiáng)度計(jì)算 105.4鋼質(zhì)管道材料及管道組件 116配水間及井口 126.1配水間 126.2注水井口 127聚合物配制站 137.1規(guī)模 137.2站場 137.3工藝流程 147.4配制間及料庫 147.5熟化罐 157.6外輸泵房 168聚合物注入站 188.1站場 188.2工藝流程 188.3注入泵房 199公用工程 209.1供配電 209.2儀表及監(jiān)控(測) 209.3采暖與通風(fēng) 239.4站場道路 249.5防腐保溫及陰極保護(hù) 2410節(jié)能 26附錄A金屬管道材料的許用應(yīng)力 27本規(guī)范用詞說明 29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 30

PAGE301總則1.0.1為了統(tǒng)一油田注水(包括注聚合物)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，使設(shè)計(jì)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和安全可靠，運(yùn)行、管理及維護(hù)方便，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于陸上油田和灘海陸采油田新建、擴(kuò)建和改建的注水、注聚合物工程設(shè)計(jì)。氣田采出水回注工程設(shè)計(jì)可執(zhí)行本規(guī)范注水部分的相關(guān)規(guī)定。1.0.3油田注水、注聚合物工程設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1注水waterinjection為了保持油層壓力、提高采收率而將水注入油層的工藝。其方式有：正注、反注、合注、分質(zhì)注水、分壓注水、混注、輪注、間歇注水。2.0.2注水站water-injectionstation向注水井供給注入水和洗井水的站。2.0.3配水間distributingroomforwaterinjection接收注水站的來水，經(jīng)控制、計(jì)量分配到所轄注水井的操作間。2.0.4注配間waterinjectionanddistributinghouse由單臺或多臺注水泵與高壓配水閥組組成，設(shè)計(jì)規(guī)模一般較小。2.0.5井口壓力wellheadpressure生產(chǎn)井或注入井井口的油壓、套壓的統(tǒng)稱。2.0.6洗井well-flushing用水清除并攜出注水井內(nèi)沉積物和井壁截留雜質(zhì)，以改善井的吸水性能的一項(xiàng)作業(yè)。具體方式有正洗和反洗。2.0.7正注conventionalwaterinjection注入水自注水井油管注入油層。2.0.8反注inversewaterinjection注入水自注水井油管與套管之間的環(huán)形空間注入油層。2.0.9分散注水dispersedwaterinjection將集中水質(zhì)處理后符合要求的水，通過低壓管道送至注配間進(jìn)行升壓和配水，再送至注水井的工藝。2.0.10分質(zhì)注水splitwaterinjection在同一注水系統(tǒng)中，不同質(zhì)的注入水分井注入油層。2.0.11混注mixedwaterinjection在同一注水系統(tǒng)中，不同質(zhì)的注入水混合后注入油層。2.0.12輪注alternatewaterinjection在同一注水系統(tǒng)中，不同質(zhì)的注入水交替注入油層。2.0.13間歇注水intermittentwaterinjection根據(jù)采油工藝要求或設(shè)備、環(huán)境等因素的限制，將注入水間斷地注入油層。2.0.14分壓注水fractional-pressurewaterinjection因井的注水壓力不同而建設(shè)的兩套注水壓力系統(tǒng)。2.0.15合注commingledwaterinjection注入水自井的油管及套管環(huán)形空間同時(shí)注入油層。2.0.16聚合物配制站polymerpreparingstation將聚合物與水按比例混合，配置成聚合物母液的站。2.0.17聚合物注入站polymerinjectionstation將聚合物母液升壓計(jì)量、用高壓水稀釋成目的液并分配到注入井的站。2.0.18聚合物polymer油田注水用聚合物主要是相對分子量為800×104～2300×104的聚丙烯酰胺，有干粉、膠體及溶液等形態(tài)。2.0.19聚合物母液primarypolymerliquor被水溶解成高濃度的聚合物溶液。一般聚合物母液濃度在5000mg/L左右。2.0.20前置液prepositiveliquid為保護(hù)聚合物段塞(目的液)前緣不被吸附、稀釋而注入油層的液體。2.0.21驅(qū)替液displacingliquid為保護(hù)聚合物段塞(目的液)后緣不被吸附、稀釋而注入油層的液體。2.0.22目的液purposeliquit通過注入井到達(dá)目的層的聚合物溶液，聚合物溶液濃度一般在1500mg/L左右。2.0.23分散dispersion將聚合物干粉顆粒均勻地散布在一定量的水中，并使聚合物干粉顆粒充分潤濕的過程。2.0.24熟化aging聚合物遇水后充分溶解的過程。2.0.25降解degradation在一定條件下，聚合物的聚合度降低的現(xiàn)象。一般分為機(jī)械降解、化學(xué)降解和生物降解。2.0.26灘海陸采油田beachandalongshoreoilfield距岸較近、有路堤與岸邊相連，并采用陸地油田開發(fā)方式的灘海油田。2.0.27灘海陸岸平臺theplatformatthebeachoralongshore在灘地高程為當(dāng)?shù)仄骄Ｆ矫嬉韵路秶鷥?nèi)修筑的，為進(jìn)行油氣勘探開發(fā)，以土、砂、石、混凝土等為主要材料建成的實(shí)體構(gòu)筑物，通常通過進(jìn)海路與陸岸相連接。2.0.28灘海站臺theplatformforproductionfacilitiesinbeach-shallowsea在灘地高程為當(dāng)?shù)仄骄Ｆ矫嬷猎O(shè)計(jì)高水位范圍內(nèi)修筑的實(shí)體構(gòu)筑物，建設(shè)有油、氣、水等工藝系統(tǒng)，包括聯(lián)合站、接轉(zhuǎn)站、計(jì)量站、注水站和注聚站等。2.0.29灘海井臺theplatformofwellsinbeach-shallowsea在灘地高程為當(dāng)?shù)仄骄Ｆ矫嬷猎O(shè)計(jì)高水位范圍內(nèi)修筑的實(shí)體構(gòu)筑物，為鉆井、采油等作業(yè)提供服務(wù)，包括單井井臺和叢式井井臺。3基本規(guī)定3.0.1油田注水(含注聚合物，下同)工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合已批準(zhǔn)的油田開發(fā)方案和總體規(guī)劃或設(shè)計(jì)委托書的要求。工程建設(shè)規(guī)模的適應(yīng)期宜為10年以上，可一次或分期建設(shè)。3.0.2注水流程應(yīng)根據(jù)注水生產(chǎn)工藝、井網(wǎng)布置形式、水源種類及注水壓力，并與油氣集輸設(shè)計(jì)井站布局方式相結(jié)合，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，優(yōu)化確定。同時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油田地面工程設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)范》SY/T6420的有關(guān)規(guī)定。3.0.3油田(區(qū)塊)注水用水量，應(yīng)按下式計(jì)算：Q=CQ1+Q2(3.0.3)式中Q——注水用水量(m3/d)；C——注水系數(shù)，可取1.1~1.2；Q1——開發(fā)方案配注水量(m3/d)；Q2——洗井水量(m3/d)，洗井周期按60d~100d計(jì)。注水站管轄井不足100口時(shí)，可按每天洗一口井的水量計(jì)算，洗井強(qiáng)度和洗井歷時(shí)，各油田應(yīng)按實(shí)際情況確定；若采用活動式洗井車洗井，則不計(jì)此水量。3.0.4油田注水用水，可選用油田采出水、工業(yè)及生活廢水、地表水及地下水，并應(yīng)盡可能節(jié)約水資源。3.0.5注入水水質(zhì)應(yīng)符合本油田制定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3.0.6在一個(gè)油田內(nèi)，當(dāng)注水管網(wǎng)實(shí)行區(qū)塊分壓注水時(shí)，注水站內(nèi)泵型選擇宜按不同壓力等級進(jìn)行設(shè)計(jì)，并滿足不同區(qū)塊泵壓和排量的要求。3.0.7聚合物注入工程設(shè)計(jì)，應(yīng)按照油田開發(fā)方案規(guī)定的注入前置液及驅(qū)替液時(shí)間，注聚間隔時(shí)間、注入濃度、注入量及注入壓力等基礎(chǔ)參數(shù)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。系統(tǒng)工程宜采用聚合物母液集中配制，目的液分散注入的工藝流程。3.0.8油田注水工程站場的布局應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183和《石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0048的有關(guān)規(guī)定。未涉及的部分，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。3.0.9偏遠(yuǎn)地區(qū)或滾動開發(fā)的油田及灘海陸采油田平臺(站臺)的注水工程廠房宜采用橇裝形式。3.0.10注水工程所選用的各類高壓閥門，其工作壓力等級劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用》GB/T1048的有關(guān)規(guī)定。

4注水站4.1站場4.1.1注水站的選址應(yīng)符合下列規(guī)定：1并應(yīng)符合交通、供電、供水及通信等便利的要求。2注水站宜設(shè)在負(fù)荷中心和注水壓力較高或有特定要求的地區(qū)。3站址宜選在地勢較高或緩坡地區(qū)，并盡量避開河灘、沼澤、局部低洼地或可能遭受水淹地區(qū)。對山區(qū)、丘陵及沙漠地區(qū)還應(yīng)注意合理利用地形。4站址應(yīng)盡量不占或少占耕地、林地，注重保護(hù)生態(tài)環(huán)境。5注水站宜與變電所、水處理站及原油脫水站等聯(lián)合建站。4.1.2注水站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1站內(nèi)平面布置應(yīng)緊湊合理，節(jié)約用地。根據(jù)規(guī)劃發(fā)展的要求，場區(qū)可留有擴(kuò)建余地或在泵房內(nèi)預(yù)留機(jī)泵擴(kuò)建位置。2冷卻塔宜布置在注水站邊緣，并處于全年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3多座儲水罐成排布置時(shí)，罐中心宜在一條直線上。4儲水罐罐基礎(chǔ)頂面中心標(biāo)高，不應(yīng)低于注水泵房室內(nèi)地坪標(biāo)高。5場區(qū)自然地坪應(yīng)做豎向布置，并與站外地形相適應(yīng)。6注水站應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄，高度不應(yīng)低于2.2m。7注水站與變電所合建時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)變電所的主控室和高壓開關(guān)室應(yīng)盡可能靠近注水泵房。2)變電所應(yīng)位于站場邊緣。8在濕陷性黃土地區(qū)建站時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025的有關(guān)規(guī)定。4.1.3注水站宜設(shè)置以下建(構(gòu))筑物及設(shè)施:1注水泵房：內(nèi)設(shè)注水泵組、高壓閥組等。2值班室：設(shè)置控制系統(tǒng)，對罐液位監(jiān)測、注水泵機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測及保護(hù)。3其它建筑：化驗(yàn)室、維修間及庫房。4儲水罐。5溢流排污池。4.2工藝流程4.2.1注水站工藝流程應(yīng)滿足來水計(jì)量、儲存、升壓、水量分配的要求，不同水質(zhì)的注水來水應(yīng)分別計(jì)量。4.2.2注水站應(yīng)根據(jù)區(qū)塊水量、水質(zhì)、壓力的要求，采用混注、分質(zhì)、分壓注水流程。4.2.3注水站應(yīng)根據(jù)注水泵機(jī)組的需要設(shè)計(jì)潤滑油供給系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。4.2.4注水泵機(jī)組、潤滑油供給系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置狀態(tài)監(jiān)測及保護(hù)功能。4.2.5往復(fù)式注水泵宜設(shè)喂水泵。4.2.6灘海陸采油田注水采用清水或海水與油田采出水混注時(shí)，宜在注水泵前混合，當(dāng)水質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)設(shè)加藥裝置，其設(shè)備宜布置在供水或油田采出水處理裝置區(qū)。4.2.7灘海陸采油田注水泵及喂水泵控制宜設(shè)就地啟停開關(guān)，值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)緊急停泵開關(guān)。4.3注水泵房4.3.1注水泵房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：3往復(fù)式注水泵7泵房地坪至屋蓋底部的凈高，應(yīng)滿足下列要求：1)不設(shè)橋吊的離心泵注水泵房及單機(jī)功率大于110kW的往復(fù)泵注水泵房，其凈高值宜為4.2m。2)設(shè)有橋吊的注水泵房凈高值應(yīng)計(jì)算確定，一般不應(yīng)小于6.0m。8泵房通往室外的門不應(yīng)少于2個(gè)，其中1個(gè)應(yīng)能滿足運(yùn)輸最大設(shè)備的要求。9輔助房間宜設(shè)置在注水泵房一端，且應(yīng)與注水泵房總體布置相協(xié)調(diào)。10現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)4.3.2離心注水泵、注水電機(jī)、潤滑油供給系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測及超限報(bào)警和聯(lián)鎖停機(jī)功能，其技術(shù)要求如下：1注水泵入口壓力檢測、過低保護(hù)；2注水泵單機(jī)組潤滑油供給壓力檢測、過低保護(hù)；3注水泵軸承溫度檢測、超溫保護(hù)；4注水電機(jī)軸承溫度檢測、超溫保護(hù)；5注水泵出口水溫溫度檢測、超溫保護(hù)；6注水電機(jī)定子風(fēng)溫檢測、超溫保護(hù)；7潤滑油站供油壓力檢測、過低保護(hù)；8潤滑油站油箱高低液位報(bào)警；9冷卻水供給壓力檢測、過低保護(hù)。4.3.3往復(fù)式注水泵應(yīng)具備的狀態(tài)保護(hù)功能：1泵出口壓力檢測、超限保護(hù)。2泵液力端潤滑油系統(tǒng)的油壓、溫度和油箱油位的超限保護(hù)。3泵入口壓力檢測、過低保護(hù)。注水泵宜設(shè)備用泵，離心泵每運(yùn)行1~4臺時(shí)，可備用1臺；往復(fù)泵每運(yùn)行1~3臺時(shí)，可備用1臺。同時(shí)注入多種水質(zhì)時(shí)，可共用備用泵。4.3.5灘海陸采油田選用的注水泵應(yīng)滿足設(shè)備小型化、安裝橇塊化的需求，注水泵可不設(shè)備用泵。4.3.6離心泵進(jìn)出水管道安裝應(yīng)符合下列要求：1泵吸水管應(yīng)設(shè)有來水截?cái)嚅y、流量表、過濾器、偏心大小頭、壓力表。2離心注水泵流量表的精確度為1.0級。。5泵出水管不應(yīng)小于泵出口。4.3.7往復(fù)泵進(jìn)出水管道安裝應(yīng)符合下列要求：1單泵進(jìn)水管應(yīng)有來水截?cái)嚅y和壓力表，宜設(shè)管道過濾器。。4.3.8大中型注水泵泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)有起重設(shè)備，起吊重量按離心泵單泵泵體重量計(jì)，往復(fù)泵按拆卸中最重部件計(jì)，起吊設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1起吊重量不超過3t，可設(shè)移動吊架類的起吊行走簡易吊具。2起吊重量大于3t，可設(shè)橋式手動吊車。3橋吊兩側(cè)行走軌道之一端應(yīng)設(shè)置檢修直爬梯。4.3.9潤滑油供給系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1宜采用集中稀油潤滑系統(tǒng)。2應(yīng)設(shè)高位油箱或油罐，其高度應(yīng)滿足注水電機(jī)惰走時(shí)供油壓力，其有效容積不應(yīng)小于注水電機(jī)惰走時(shí)間內(nèi)的供油量。4.3.10冷卻水系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)注水站所在地區(qū)情況選擇閉式或開式循環(huán)冷卻水流程，風(fēng)沙較大地區(qū)應(yīng)采用閉式循環(huán)冷卻水流程。2應(yīng)滿足計(jì)量、加藥、過濾、補(bǔ)水、排污的要求。3冷卻水計(jì)量表的精確度為2.0級。4冷卻水泵應(yīng)設(shè)備用泵1臺。5冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50648的有關(guān)規(guī)定。4.3.11灘海陸采油田注水站選用的設(shè)備、閥門、儀表及管道與大氣接觸的表面應(yīng)考慮海洋性大氣環(huán)境的影響。管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4086中的有關(guān)規(guī)定。4.4儲水罐4.4.1儲水罐不宜小于2座，多種水質(zhì)時(shí)，可共用備用罐。儲水罐總有效容積可按注水站4h~6h設(shè)計(jì)水量計(jì)算。4.4.2灘海陸采油田注水站選用的儲水罐可設(shè)1座，也可與供水或采出水處理裝置合用，儲水罐總有效容積可按注水站1h～2h設(shè)計(jì)水量計(jì)算，如水源保證能力差可適當(dāng)增加總有效容積。4.4.3注水來水計(jì)量表的精確度為1.0級。4.4.4儲水罐宜采用立式拱頂罐，每座水罐應(yīng)設(shè)有梯子、透光孔、通氣孔、人孔、清掃孔。頂部應(yīng)設(shè)封閉式護(hù)欄。4.4.5嚴(yán)禁注水用清水與污水進(jìn)同一儲水罐。當(dāng)清水與污水兩罐出水管相連通時(shí)，清水罐進(jìn)水液位必須高于污水罐溢流液位0.3m以上。4.4.6儲水罐進(jìn)出水管的布置應(yīng)保證水的流動、避免死角。4.4.7罐間閥室安裝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1不同水質(zhì)的注水來水應(yīng)分別計(jì)量。2管道低架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼平臺。3室內(nèi)設(shè)喂水泵時(shí)，應(yīng)留有設(shè)備檢修的通道。4.4.8儲存含油污水的儲水罐，設(shè)收油設(shè)施。4.4.9需密閉隔氧的儲水罐，宜采用浮床(浮盤)隔氧措施。4.4.10灘海陸采油田注水站內(nèi)儲水罐及室外管道應(yīng)考慮海洋性大氣環(huán)境的影響。4.5注配間及增壓間4.5.1注配間及增壓間的工藝應(yīng)符合下列要求：1宜采用密閉流程，并不設(shè)洗井流程。2注水泵宜設(shè)變頻調(diào)速裝置。3注水泵宜設(shè)冷備用。4增壓泵增壓值應(yīng)根據(jù)來水壓力和所轄注水井注水壓力要求確定。5往復(fù)式注水泵的運(yùn)行狀態(tài)與報(bào)警保護(hù)功能以及工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.3條、第4.3.7條的規(guī)定。4.5.2注配間及增壓間的布置應(yīng)符合下列要求：1注配間及增壓間宜與油計(jì)量間合建，配套設(shè)施統(tǒng)一考慮。2注水泵與配水閥組宜設(shè)于同一房間內(nèi)。3及增壓間

5注水管道5.1基本要求5.1.1對于滾動開發(fā)的油田，站外干管、支干管流通能力宜預(yù)留適當(dāng)?shù)母挥嗔俊?.1.2注水管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按井口注水壓力與管道水頭損失之和選取。5.1.3注水管道流速、壓降應(yīng)符合下列要求：1單井支管流速宜為0.8m/s~1.2m/s，壓降不宜大于0.4MPa。2注水干管、支干管流速宜為1.0m/s~1.6m/s，壓降不宜大于0.5MPa。3母液外輸管道流速不宜大于0.6m/s，目的液注入管道流速不宜大于1.0m/s。5.1.4聚合物母液的管流阻力可按下式計(jì)算：(5.1.4)式中：△P管道壓降(Pa)；L管線長度(m)；K稠度系數(shù)(Pa·S)；n流變行為指數(shù)，n<1，無量綱；q流量(m3/s)；D管道內(nèi)徑(m)。其中K值和n值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。5.1.5注水干管、支干管宜采用鋼管，單井支管應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、參數(shù)條件、運(yùn)行維護(hù)要求和敷設(shè)條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定選用金屬或非金屬管道。5.1.6非金屬管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1注水、注聚高壓非金屬管道設(shè)計(jì)，應(yīng)按所選管材執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范第一部分高壓玻璃纖維管線管》SY/T6769.1或《第三部分塑料合金防腐蝕復(fù)合管》SY/T6769.3或《第四部分鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合連續(xù)管》SY/T6769.4中的有關(guān)規(guī)定。2站外聚合物母液輸送管道選用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范第二部分鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》SY/T6769.2中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.7灘海陸采油田注水管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4086中的有關(guān)規(guī)定。5.2管道敷設(shè)5.2.1注水管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1埋地管道的埋設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)管道所經(jīng)地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載和管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。一般情況下管頂?shù)穆裆畈粦?yīng)小于0.8m。地上敷設(shè)管道，對于需要保溫的管道應(yīng)考慮保溫措施。2灘海地區(qū)站外管道宜沿灘涂道路的管溝敷設(shè)。當(dāng)敷設(shè)在道路以外時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的穩(wěn)管措施。3灘海陸采油田灘涂區(qū)域內(nèi)的管道采用架空敷設(shè)時(shí)，管架應(yīng)采用淺基礎(chǔ)鋼管架或樁基礎(chǔ)管架，荷載計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮冰載荷或波浪載荷的作用。4站外注水管道嚴(yán)禁從建(構(gòu))筑物正下方穿過。與建(構(gòu))筑物凈距不應(yīng)小于5m，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。5注水管道與高速公路、一二級公路平行敷設(shè)時(shí)，其管道中心距公路用地范圍邊界不宜小于10m，三級及以下公路不宜小于5m。6注水管道與鐵路平行敷設(shè)時(shí)，管道中心距鐵路用地范圍邊界不宜小于3m。5.2.2注水管道穿越鐵路、道路應(yīng)符合相關(guān)管理部門的規(guī)定，并符合下列要求：1采用何種穿越方式應(yīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定。2管道穿越鐵路時(shí)，應(yīng)涵洞或套管，并應(yīng)符合鐵路管理部門的規(guī)定。5.2.3注水管道截?cái)嚅y設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1轄6~10口注水井或2~3個(gè)多井配水間的注水干線兩端宜設(shè)截?cái)嚅y。2灘海地區(qū)站外管道串接多個(gè)平臺(井臺)時(shí)，應(yīng)在各平臺(井臺)分支處下游的干管上設(shè)截?cái)嚅y。3高壓管道截?cái)嚅y宜地面安裝。5.2.4金屬注水干管、支干管在管道起點(diǎn)、折點(diǎn)、終點(diǎn)，以及每隔0.5km處宜設(shè)管道標(biāo)志樁。5.3金屬管道耐壓強(qiáng)度計(jì)算5.3.1注水用高壓金屬管道的選用，應(yīng)符合耐壓強(qiáng)度計(jì)算的壁厚要求。并按附加值列項(xiàng)，正確合理地確定管子的規(guī)格。5.3.2承受內(nèi)壓直管的厚度計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)直管計(jì)算厚度ts小于管子外徑D0的1/6時(shí)，直管的計(jì)算厚度不應(yīng)小于公式(5.3.2-1)計(jì)算的值。設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按公式(5.3.2-2)計(jì)算。公式適用公稱壓力小于或等于42MPa的注水金屬管道的壁厚計(jì)算。C1=Ets式中：ts直管計(jì)算厚度(mm)；P設(shè)計(jì)壓力(MPa)；D0管子外徑(mm)；[σ]t在設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；Ej焊接接頭系數(shù)，無縫鋼管取1；tsd直管設(shè)計(jì)厚度(mm)；C厚度附加量之和(mm)；C1厚度減薄附加量，包括加工、開槽和螺紋深度及材料厚度負(fù)偏差(mm)；C2腐蝕或磨蝕附加量(mm)，對于輕微腐蝕環(huán)境可取1mm，對于較嚴(yán)重腐蝕環(huán)境應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。對于灘海陸采注水用高壓管道，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，無資料時(shí)淡水可取2mm，海水可取3mm。Y系數(shù),取0.4；E系數(shù)，當(dāng)ts<D0/6時(shí)，系數(shù)E值應(yīng)按表5.3.2選?。槐?.3.2系數(shù)E值材質(zhì)無縫鋼管壁厚(mm)E值(%)碳素鋼或低合金鋼≤2015>2012.55.4鋼質(zhì)管道材料及管道組件5.4.1注水管道選用的鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310、《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》GB6479、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB/T9711的有關(guān)規(guī)定。5.4.2注水管道所用鋼管、管道組件的材質(zhì)選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定。采用的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能。5.4.3金屬注水管道管件的設(shè)計(jì)及選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高壓注水管路配件設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SY/T5270的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)優(yōu)先選用國家標(biāo)準(zhǔn)件。5.4.4閥門的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6配水間及井口6.1配水間6.1.1配水間的工藝應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)滿足注水井流量計(jì)量及調(diào)節(jié)的要求。2固定洗井時(shí)，應(yīng)滿足洗井水量計(jì)量及調(diào)節(jié)的要求。3注水井洗井水量應(yīng)根據(jù)油層滲透率確定。4洗井水量大于注水流量計(jì)量程時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置洗井水計(jì)量及調(diào)節(jié)設(shè)施。5流量計(jì)的精確度為2.0級。6可根據(jù)需要設(shè)置水量自動調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳的功能。6.1.2配水間的布置應(yīng)符合下列要求：1多井配水間宜與油計(jì)量間合建，配套設(shè)施統(tǒng)一考慮。2配水設(shè)施設(shè)于室內(nèi)時(shí)，室內(nèi)人行操作通道應(yīng)滿足閥門操作的要求，采用磚混房間時(shí)，其凈寬不應(yīng)小于0.8m；采用橇裝式時(shí)，其凈寬不應(yīng)小于0.5m。3灘海陸采油田的配水間不宜單獨(dú)設(shè)置，宜與注水泵房合建。6.2注水井口6.2.1注水井安裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足井的正注、反注、合注、正洗、反洗、取樣、測試及方便井下作業(yè)的要求。6.2.3注水井口安裝應(yīng)設(shè)有總截?cái)嚅y、油壓表、套壓表，注聚井口應(yīng)設(shè)取樣閥。6.2.4單井配水間(或閥組)與井口宜在同一井場內(nèi)布置，兩者間距不應(yīng)小于10m。6.2.5注水井口宜露天設(shè)置，注水井場的標(biāo)高和面積應(yīng)能滿足生產(chǎn)管理和井下作業(yè)的需要。6.2.6處于人口稠密區(qū)內(nèi)的注水井口，應(yīng)設(shè)鋼圍護(hù)欄，圍護(hù)面積不應(yīng)小于2.5m×2m，高度不應(yīng)低于1.2m。

7聚合物配制站7.1規(guī)模7.1.1滿足油田開發(fā)方案的需要，符合總體規(guī)劃的要求，做到近期與遠(yuǎn)期相結(jié)合，兼顧遠(yuǎn)期不同分子量聚合物注入及后續(xù)注入站建設(shè)的方案調(diào)整的可能?？梢淮位蚍制谶M(jìn)建設(shè)。7.1.2聚合物配制站的設(shè)計(jì)規(guī)模，應(yīng)按該站在工程適應(yīng)期內(nèi)所轄油田的最大聚合物母液需求量確定。1每天配制母液量應(yīng)按下式計(jì)算：(7.1.2-1)式中：配制母液規(guī)模(m3/d)；qv平均單井注入量(m3/d)；i注入井?dāng)?shù)(口)；X1配制母液的聚合物濃度(mg/L)；X2注入液的聚合物平均濃度(mg/L)。2年注入聚合物純量應(yīng)按下式計(jì)算：T=3.65×10-4QvX1(7.1.2-2)式中：T年注入聚合物純量(t/a)；X1配制母液濃度(mg/L)。3需要商品聚合物用量應(yīng)按下式計(jì)算：(7.1.2-3)式中:T1——需要商品聚合物用量(t/d)；C——商品聚合物有效成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％)，一般粉劑聚合物有效成分為88％~90％，膠塊聚合物有效成分為30％。7.2站場7.2.1配制站的選址應(yīng)符合下列要求：1配制站的管轄范圍應(yīng)滿足油田總體規(guī)劃要求。并應(yīng)符合交通、供電、供水及通信等便利的要求。2應(yīng)按注入站的位置，站址選擇在所轄注入站的負(fù)荷中心。3應(yīng)按所轄注聚油田的開發(fā)次序統(tǒng)籌考慮，站址選擇應(yīng)兼顧各階段注入站位置。7.2.2配制站的平面布置應(yīng)符合下列要求：1對于面積較小的油田，可建成配制、注入合一的配注站；對于面積較大的油田，可采用集中配制、分散注入方式。2熟化罐應(yīng)靠近母液外輸泵房布置。3聚合物料庫應(yīng)靠近配制間布置。4熟化罐基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足外輸泵靜壓供液。5場區(qū)自然地坪應(yīng)做豎向布置，并與站外地形相適應(yīng)。7.2.3配制站宜設(shè)置以下建(構(gòu))筑物及設(shè)施：1罐區(qū)：包括聚合物熟化罐、儲水罐。2配制間及料庫：內(nèi)設(shè)分散裝置、供水泵、防粉塵飛濺和除塵設(shè)施。3泵房：內(nèi)設(shè)聚合物母液外輸泵、過濾器、外輸閥組等。4值班室：設(shè)置計(jì)算機(jī)控制監(jiān)測系統(tǒng)，對分散、熟化、外輸、過濾等過程實(shí)現(xiàn)集中控制，并可監(jiān)測閥門開關(guān)、罐液位、設(shè)備運(yùn)行情況。5化驗(yàn)室：內(nèi)設(shè)聚合物濃度、粘度等化驗(yàn)儀器。6其它建筑：包括配電間、維修間、庫房、淋浴室及衛(wèi)生間。7污水回收池(罐)：內(nèi)設(shè)回收泵。7.3工藝流程7.3.1聚合物配制站工藝流程應(yīng)滿足聚合物分散、熟化、過濾、外輸?shù)囊蟆?.3.2最大限度地減少配制過程中聚合物溶液的粘度損失，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1與聚合物母液接觸的部分，應(yīng)使用不銹鋼、玻璃鋼或其它性能穩(wěn)定的材料。2聚合物溶液系統(tǒng)應(yīng)使用低剪切的泵、閥門、流量計(jì)、過濾器、攪拌器等設(shè)備。3從母液干管進(jìn)入支管，均應(yīng)設(shè)大小頭。支管與干管流向夾角不宜大于90°。4聚合物溶液系統(tǒng)不得采取閥門控制流量。7.3.3配制用水滿足開發(fā)方案的要求。根據(jù)水源特性及水質(zhì)要求，確定是否設(shè)置水過濾器或其它水處理設(shè)施。7.3.4熟化罐與儲罐宜采用合一工藝。7.3.5聚合物的分散和熟化等過程應(yīng)采取全自動控制。分散裝置、熟化罐、外輸泵、過濾器應(yīng)設(shè)置狀態(tài)監(jiān)測及保護(hù)功能。7.3.6聚合物母液應(yīng)進(jìn)行過濾，過濾精度根據(jù)地質(zhì)條件及開發(fā)要求確定。7.3.7外輸母液宜計(jì)量流量，流量表的精確度為1.0級。7.3.8需要檢測濃度、粘度等的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)取樣口。主要環(huán)節(jié)包括熟化罐出口、外輸泵(喂入泵)進(jìn)出口、過濾器進(jìn)出口。7.3.9配制母液濃度不宜小于5000mg/L，濃度最大允許誤差應(yīng)在±5％以內(nèi)。7.4配制間及料庫7.4.1配制間及料庫的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1配制間主要通道寬度不宜小于1.5m。2料庫的面積應(yīng)滿足聚合物干粉運(yùn)輸、檢驗(yàn)、儲存的要求。3配制間內(nèi)設(shè)水過濾器時(shí)，宜成排布置。其頭蓋距地坪高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺。4料庫應(yīng)設(shè)置有組織強(qiáng)制通風(fēng)。5配制間及料庫的凈高，應(yīng)滿足下列要求：1)可堆放3層聚合物干粉袋。2)設(shè)有橋吊的配制間及料庫，其凈高應(yīng)滿足聚合物干粉袋吊運(yùn)、投料的要求。6料庫的進(jìn)車通道坡度不宜大于1:10，并應(yīng)做防滑處理。7料庫內(nèi)存放聚合物干粉的區(qū)域，其地坪應(yīng)高于配制間地坪5cm~10cm，且周圍應(yīng)設(shè)置防倒塌圍欄。8配制間大門應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出的要求，料庫大門應(yīng)滿足運(yùn)料車進(jìn)出的要求。7.4.2聚合物的儲存應(yīng)符合以下規(guī)定：1配制站的庫存量應(yīng)根據(jù)聚合物干粉的運(yùn)輸距離、運(yùn)輸條件和具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等因素綜合確定，一般為7d~15d聚合物干粉用量。2聚合物干粉的包裝，宜采用750kg大袋包裝。3吊運(yùn)750kg干粉袋的吊車，可采用起重量2t橋吊。大型站可按2臺設(shè)置。4彌散性強(qiáng)的粉料宜采取自動密閉投料。5在特別潮濕地區(qū)，配制間及料庫宜設(shè)置防潮濕、防干粉結(jié)塊措施。7.4.3聚合物干粉分散裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：1分散應(yīng)充分，不得有魚眼及結(jié)塊。2干粉給料、給水、攪拌器啟停、閥門開關(guān)、輸送泵啟停等應(yīng)全部實(shí)現(xiàn)過程自動化。每個(gè)單元亦可手動操作。3料斗應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)及防粉塵外濺設(shè)施。人工投料口設(shè)吸塵和干粉回收設(shè)施，粉塵不得直接外排場區(qū)。4給料、給水應(yīng)計(jì)量。給料計(jì)量衡器的最大允許誤差應(yīng)在±2％以內(nèi)，給水計(jì)量表的精確度為1.0級。5在單臺分散裝置檢修時(shí)，如不影響配制站聚合物母液配制能力，可不設(shè)備用裝置。否則，應(yīng)按運(yùn)行1～3臺設(shè)1臺備用。6采用含油污水配制時(shí)，應(yīng)設(shè)置防硫化氫等有害氣體溢出及報(bào)警設(shè)施。7.4.4分散裝置的供水泵應(yīng)符合下列要求：1供水泵與裝置宜采取一對一供水方式。2供水泵的排量與壓力應(yīng)滿足分散裝置需要。3供水泵應(yīng)與分散裝置聯(lián)動，且宜設(shè)置軟啟動功能。7.5熟化罐7.5.1熟化時(shí)間應(yīng)按照不同的聚合物、水質(zhì)、溫度、攪拌條件下經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為2h~3h；采用連續(xù)熟化流程時(shí)，一般為3h~5h。7.5.2聚合物熟化罐宜采用立式拱頂罐，罐體宜采用玻璃鋼材質(zhì)，每座罐應(yīng)設(shè)有梯子、透光孔、通氣孔、人孔、清掃孔、罐頂護(hù)欄、攪拌器巡檢用平臺。7.5.3熟化罐攪拌器應(yīng)根據(jù)聚合物的分子量及類型、母液濃度、水質(zhì)水溫、罐尺寸形狀等熟化所需具體條件，確定采用雙螺帶式或葉輪半推進(jìn)式。7.5.4熟化罐及攪拌器的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：1熟化應(yīng)充分，不得有魚眼及粘團(tuán)。2攪拌器啟停、進(jìn)出液閥門開關(guān)等應(yīng)全部實(shí)現(xiàn)過程自動化，每個(gè)單元亦可手動操作。3攪拌工藝過程應(yīng)避免剪切降解，粘度損失應(yīng)小于2％。7.5.5熟化罐的容積及數(shù)量應(yīng)根據(jù)下列因素確定：1滿足配制站的最大配制母液能力要求。2配制聚合物需要的熟化時(shí)間。3進(jìn)出液所需時(shí)間。7.5.6熟化罐運(yùn)行2~5座設(shè)1座備用。7.5.7應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，確定熟化罐罐體是否采取伴熱保溫。7.6外輸泵房7.6.1外輸泵房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1外輸泵前主要通道寬度不宜小于1.5m。2泵組間凈距應(yīng)滿足設(shè)備整體裝拆的需要。3單螺桿泵出口應(yīng)留有定子拆裝、檢修的空間。4聚合物過濾器宜成排布置。其頭蓋距地坪高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺。5外輸泵房設(shè)吊車時(shí)，地坪至屋蓋底部的凈高應(yīng)滿足聚合物過濾器更換濾袋的要求。6外輸泵房大門應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出的要求。7.6.1外輸(喂入)泵應(yīng)符合以下規(guī)定：1在排量壓力允許條件下，宜采用低剪切的單螺桿泵，且泵速不宜大于300rpm。如排量壓力超出單螺桿泵最大允許條件，可采用低剪切的雙螺桿泵。2外輸泵的排量及數(shù)量應(yīng)根據(jù)下列因素確定：1)聚合物類型及母液濃度具體分類。2)配制站所轄注入站規(guī)模。3外輸泵進(jìn)、出口管線應(yīng)設(shè)下列設(shè)施：1)泵進(jìn)口應(yīng)安裝截?cái)嚅y、過濾器、取樣閥、壓力顯示及低壓連鎖保護(hù)。2)泵出口應(yīng)安裝安全閥、止回閥、截?cái)嚅y、流量計(jì)、取樣閥、壓力顯示及高壓連鎖保護(hù)。流量計(jì)可置于計(jì)量外輸閥組處。4外輸泵直接給注聚泵灌注供液時(shí)，外輸泵應(yīng)采取變頻恒壓閉環(huán)控制。5外輸泵應(yīng)設(shè)在線備用泵，宜采用每組泵型設(shè)1臺備用泵方式。6單螺桿泵更換定子所需出口管線活接。7.6.2聚合物母液過濾器應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)選用低剪切過濾器。2采用粗精二級過濾方式。3粗濾器宜采用100目濾網(wǎng)；精濾器過濾精度的設(shè)置應(yīng)根據(jù)油層對注入液的要求確定。4啟始壓降：精濾器小于0.05MPa，粗濾器小于0.02MPa。5聚合物母液過濾器與外輸泵宜采取一對一配置方式。6過濾器應(yīng)設(shè)置頂部放空閥及底部排污閥。7粗精過濾器應(yīng)分別設(shè)置壓差計(jì)及超壓差報(bào)警。9更換濾袋可根據(jù)過濾器頭蓋重量，設(shè)置起重量2t~5t橋吊。

8聚合物注入站8.1站場8.1.1注入站的選址應(yīng)符合下列要求：1注入站應(yīng)符合交通、供電、供水及通信等便利的要求。2應(yīng)按所轄注入井的位置，站址選擇在負(fù)荷中心。3應(yīng)與所轄注聚井的開發(fā)次序統(tǒng)籌考慮，站址選擇應(yīng)兼顧各階段注聚井位置。8.1.2注入站的平面布置應(yīng)符合下列要求：1對于寒冷地區(qū)，宜采用泵房內(nèi)設(shè)置高架儲罐方式。2母液高架儲罐基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足注入泵靜壓供液，一般不低于2.5m。3場區(qū)自然地坪應(yīng)做豎向布置，并與站外地形相適應(yīng)。8.2.3注入站宜設(shè)置以下建(構(gòu))筑物及設(shè)施：1注入泵房：內(nèi)設(shè)聚合物母液注入泵、高壓混配閥組等。2值班室：設(shè)置計(jì)算機(jī)控制監(jiān)測系統(tǒng)，對罐液位、機(jī)泵運(yùn)行、高壓混配等過程實(shí)現(xiàn)集中自動控制，并可監(jiān)測閥門開關(guān)、罐內(nèi)液位、機(jī)泵運(yùn)行情況。3化驗(yàn)室：內(nèi)設(shè)聚合物濃度、粘度等化驗(yàn)儀器。4其它建筑：包括配電間、維修間、庫房及衛(wèi)生間。5污水回收池(罐)：內(nèi)設(shè)回收泵。8.2工藝流程8.2.1聚合物注入站工藝流程應(yīng)滿足母液儲存、升壓、計(jì)量、與高壓水混合的要求。8.2.2最大限度地減少注入過程中聚合物溶液的粘度損失。并符合本規(guī)范7.3.2條的規(guī)定。8.2.3應(yīng)根據(jù)注入井?dāng)?shù)量、注入壓力差異情況，確定采用單泵單井或一泵多井流程。一般情況，注入井?dāng)?shù)超過20口采用一泵多井流程。8.2.4注聚泵宜采取高架罐喂液方式，亦可采取泵灌注供液流程。8.2.5注入泵應(yīng)設(shè)置低壓、高壓聯(lián)鎖保護(hù)，聚合物母液與高壓水的混配過程應(yīng)采取自動控制方式。8.2.6單井注入濃度及注入量的最大允許誤差均應(yīng)在±5％以內(nèi)。8.2.7需要檢測濃度、粘度等的工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)取樣口。主要環(huán)節(jié)包括儲罐進(jìn)出口、注入泵進(jìn)出口、目的液出站口。8.3.8混配閥組除應(yīng)滿足所轄注聚井的混配要求以外，需根據(jù)具體工況確定是否設(shè)置洗井及調(diào)剖工藝設(shè)施。8.3注入泵房8.3.1注入泵房的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1注入泵前主要通道寬度不宜小于1.5m。2泵組間凈距應(yīng)滿足設(shè)備整體裝拆的需要。3高壓混配閥組宜成排布置，其人行操作通道應(yīng)滿足閥門操作的需要。4輔助房間宜設(shè)在注入泵房一端。5可根據(jù)需要預(yù)留調(diào)剖設(shè)施的空間。6泵房與值班室相通的門、窗應(yīng)按隔音門、隔音窗設(shè)計(jì)。泵房內(nèi)值班(配電)室應(yīng)按防噪聲要求設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。7注入泵房大門應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出的要求。8.3.2注入泵應(yīng)符合下列要求：1選用低剪切高壓柱塞泵。2應(yīng)采取調(diào)節(jié)排量的措施，宜采取變頻調(diào)速控制。3額定壓力應(yīng)滿足工程適應(yīng)期所轄油田注入井完成配注的最高壓力需求，并應(yīng)考慮留有井口壓力上升2MPa~3MPa的余地。4易于放出泵腔內(nèi)部所存空氣。5采取單泵單井流程時(shí)，宜采用離線備用泵方式，注入泵每運(yùn)行8~10臺，設(shè)備用泵1臺；采取一泵多井流程時(shí)，設(shè)在線備用泵，每運(yùn)行4~6臺，設(shè)備用泵1臺。8.3.3注入泵進(jìn)液總管流速宜為0.2m/s，單泵進(jìn)液分管流速宜為0.1m/s，出液管流速應(yīng)小于1.0m/s。8.3.4注入泵進(jìn)液總管上應(yīng)設(shè)集氣包及放氣閥。8.3.5注入泵進(jìn)、出口管線應(yīng)設(shè)下列設(shè)施：1泵進(jìn)口應(yīng)安裝截?cái)嚅y、軟管、過濾器、取樣閥、壓力顯示及低壓連鎖保護(hù)。2泵出口應(yīng)安裝緩沖器、安全閥、回流閥、止回閥、截?cái)嚅y、流量計(jì)、取樣閥、壓力顯示及高壓連鎖保護(hù)。流量計(jì)的精確度為1.0級，且宜與止回閥一起置于混配閥組處。8.3.6高壓混配閥組安裝應(yīng)符合下列要求：1采取一泵多井注入工藝時(shí)，宜設(shè)置2~3個(gè)高壓母液匯管。單井母液管線上應(yīng)設(shè)流量控制器、止回閥、流量計(jì)。流量調(diào)節(jié)器應(yīng)滿足低剪切要求，并采用自動流量調(diào)節(jié)控制方式。2單井的高壓供水管線上應(yīng)設(shè)截?cái)嚅y、流量計(jì)、電動調(diào)節(jié)閥、壓力表等。流量計(jì)的精度為1.0級。3高壓水流量調(diào)節(jié)宜采取自動控制方式。4高壓母液和高壓水管混合后應(yīng)設(shè)置適用于高粘液體的低剪切靜態(tài)混合器，混合不均勻系數(shù)應(yīng)小于5%。

9公用工程9.1供配電9.1.1負(fù)荷等級劃分二級負(fù)荷：聚合物配制站、6(10)kV電機(jī)的注水站。三級負(fù)荷：0.4kV電機(jī)的注水站、聚合物注入站、注配間。9.1.2供電要求二級負(fù)荷：宜采用兩回線路供電。當(dāng)采用兩回線路供電確有困難時(shí)，在工藝上設(shè)有停電安全措施或有備用電源時(shí)，可用一回線路供電。三級負(fù)荷：采用單回路單變壓器供電，與油田其它站相鄰布置時(shí)，也可與其它負(fù)荷共用變壓器。9.1.3供電電源及電壓等級采用6(10)kV電機(jī)進(jìn)行注水的站場宜設(shè)置110(35)/6(10)kV變電所或6(10)kV開閉所，該變電(配)所可同時(shí)為油氣田其它站負(fù)荷供電。油田注入站場供電電壓應(yīng)根據(jù)電源條件、用電負(fù)荷分布情況、油田其它站場布置情況等因素綜合確定。9.1.4站內(nèi)變壓器的選擇應(yīng)符合下列要求：有兩個(gè)電源時(shí)，宜選用兩臺變壓器，單臺容量應(yīng)能滿足全部二級負(fù)荷的供電。僅有一個(gè)電源時(shí)，宜選用一臺變壓器，變壓器容量應(yīng)滿足全部計(jì)算負(fù)荷配電。變壓器單臺容量且不宜大于1250kVA。變壓器應(yīng)采用節(jié)能型。9.1.5注入站應(yīng)考慮設(shè)置無功補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后的功率因素不宜低于0.9。9.1.6灘海陸采油田配電應(yīng)符合下列要求：1灘海陸采油田6kV、10kV供電線路宜采用鋼管桿及絕緣導(dǎo)線。電桿防冰凍破壞采用基礎(chǔ)加固。2配電變壓器宜采用船用干式變壓器或全密封變壓器。3電氣設(shè)備及元器件應(yīng)考慮海洋性大氣環(huán)境的影響,宜選用船用產(chǎn)品。4電纜宜采用電纜橋架敷設(shè)。5建(構(gòu))筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的相關(guān)規(guī)定。接地體截面積應(yīng)比陸上油田應(yīng)用的截面積加大一級。9.2儀表及監(jiān)控(測)9.2.1油田注水工程自控設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1自控設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝過程操作安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要，積極慎重地采用先進(jìn)成熟技術(shù)，做到因地制宜、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用可靠。2儀表控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜符合下列要求：1)有人值守且無數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳要求的注水站，可采用儀表控制系統(tǒng)；無人值守或有數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳要求的注水站宜采用帶彩色液晶觸摸屏的小型PLC系統(tǒng)。2)配制站宜采用PLC控制系統(tǒng)。當(dāng)分散裝置為相對獨(dú)立的橇塊裝置時(shí)，所帶的控制器(系統(tǒng))應(yīng)具備與站內(nèi)PLC控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)的能力。3)注聚站可采用現(xiàn)場總線或無線儀表，與中小型PLC和計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制系統(tǒng)。3站內(nèi)檢測、控制點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)遵循優(yōu)化、簡化的原則，在保證安全生產(chǎn)的前提下，選取工藝過程的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。4儀表及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)宜設(shè)置聯(lián)合接地，接地電阻值應(yīng)按被保護(hù)設(shè)備要求的最小值確定。無特殊要求時(shí)，接地電阻值不宜大于4歐姆。9.2.2油田注水工程主要檢測、控制內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：1注水站注水儲罐液位指示、報(bào)警；離心注水泵軸承和電機(jī)線圈、軸承及出口溫度的顯示和必要聯(lián)鎖控制；注水泵入口低水壓顯示和聯(lián)鎖控制；2配制站分散裝置的自動啟?？刂?；熟化過程自動批量順序控制；熟化罐進(jìn)出料控制和熟化罐液位指示、報(bào)警、聯(lián)鎖；外輸泵進(jìn)出口壓力指示和必要的聯(lián)鎖控制，聚合物外輸流量計(jì)量；分散裝置供水流量調(diào)節(jié)；過濾壓差指示、報(bào)警；分散裝置狀態(tài)及運(yùn)行參數(shù)顯示；變頻器、機(jī)泵狀態(tài)顯示、遠(yuǎn)程啟停控制。3注聚站聚合物儲罐液位指示報(bào)警聯(lián)鎖；聚合物來液計(jì)量，單井注聚合物、清水流量計(jì)量及配比調(diào)節(jié)；注聚泵入口匯管壓力指示、報(bào)警和聯(lián)鎖控制，出口壓力指示、報(bào)警和超壓聯(lián)鎖控制；變頻器、攪拌器、機(jī)泵狀態(tài)顯示及遠(yuǎn)程啟?？刂?。4生產(chǎn)過程需要的其它溫度、壓力、流量檢測、控制。9.2.3油田注水工程的儀表選型應(yīng)安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，品種規(guī)格力求統(tǒng)一，且應(yīng)符合下列要求：1檢測及控制室儀表宜采用電動儀表。2直接與介質(zhì)接觸的儀表，應(yīng)符合介質(zhì)的工作壓力和溫度的要求。對粘稠、易堵、腐蝕的測量介質(zhì)，應(yīng)選用與介質(zhì)性質(zhì)相適應(yīng)的儀表或采取隔離措施。3檢測儀表的選型應(yīng)滿足環(huán)境條件要求或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4流量儀表的信號傳輸宜采用串行通訊方式。當(dāng)通訊方式不可行時(shí)，應(yīng)采用脈沖，或定標(biāo)脈沖輸出進(jìn)行流量累計(jì)。5與聚合物接觸的檢測儀表、控制閥，不應(yīng)使用鋁、銅、鐵等材料，且不應(yīng)對介質(zhì)產(chǎn)生降解作用。6聚合物熟化罐及儲罐液位的連續(xù)檢測，宜采用非接觸式物位儀表、射頻導(dǎo)納儀表、或帶毛細(xì)管和遠(yuǎn)傳法蘭的靜壓式變送器。報(bào)警限值檢測，可采用音叉式液位開關(guān),超聲波液位開關(guān)或其它適用于高粘度介質(zhì)的液位開關(guān)。7熟化罐或聚合物儲罐進(jìn)出口的控制閥，宜選蝶閥。其材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或帶內(nèi)襯的鋼閥。8用于聚合物溶液調(diào)節(jié)的閥門應(yīng)采用低剪切形式的閥門。9壓力儀表應(yīng)采用二線制、總線或無線壓力變送器。10聚合物水溶液需要計(jì)量時(shí)，選用的流量計(jì)應(yīng)符合下列要求：1)流量計(jì)的重復(fù)性不得超過基本誤差絕對值的1/2，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于管道的設(shè)計(jì)壓力。2)聚合物水溶液流過流量計(jì)的粘度損失不應(yīng)大于0.5%。3)濃度為1000mg/L、溫度為10℃的聚合物水溶液經(jīng)過流量計(jì)的壓力損失不應(yīng)大于0.03MPa11橇裝設(shè)備上的儀表設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。9.2.4油田注水工程的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)成套或橇裝設(shè)備配有數(shù)據(jù)采集設(shè)備或PLC時(shí)，其設(shè)備應(yīng)具有獨(dú)立完成其自身控制的功能，并應(yīng)具有和橇外PLC及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊的能力，且宜采用以太網(wǎng)，MODBUSTCP/IP協(xié)議，或RS485MODBUSRTU協(xié)議。數(shù)據(jù)顯示、報(bào)警等功能應(yīng)在橇外控制室內(nèi)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上完成。2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的選型應(yīng)符合下列要求：1)選用的控制系統(tǒng)應(yīng)是集成化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其硬件、軟件配置及功能要求應(yīng)與工藝裝置的規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。2)選用的控制系統(tǒng)應(yīng)具有開放性和較強(qiáng)的數(shù)據(jù)通信能力及擴(kuò)充聯(lián)網(wǎng)能力，宜采用以太網(wǎng)，MODBUSTCP/IP協(xié)議，或RS485MODBUSRTU協(xié)議。3)選用的控制系統(tǒng)的硬件、軟件應(yīng)具有模塊化結(jié)構(gòu)及良好的擴(kuò)展性能。4)控制系統(tǒng)的平均故障間隔時(shí)間(MTBF)和平均修復(fù)時(shí)間(MTTR)應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)可利用率的要求。5)PLC控制器和工控機(jī)的冗余配置應(yīng)根據(jù)工藝的可利用率要求及控制系統(tǒng)的可利用率計(jì)算數(shù)據(jù)確定。6)各類控制點(diǎn)、檢測點(diǎn)的備用點(diǎn)數(shù)宜為實(shí)際設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)的10%~15%，機(jī)柜槽位宜留有不少于10％的備用空間。9.2.5油田注水工程的儀表及儀表電纜安裝宜符合下列要求：1儀表及自控閥門宜避免安裝在振動場合；不可避免時(shí)，應(yīng)采取耐振、抗振措施。2安裝在高壓、振動場合的壓力儀表宜采用對焊或卡套式引壓管安裝。引壓管路的設(shè)計(jì)壓力的安全系數(shù)應(yīng)按4:1選取。引壓管路應(yīng)以0.5m的間隔加以固定。3非接觸液位儀表戶外安裝時(shí)，應(yīng)避免遮擋及冬季結(jié)霜，或采取避免結(jié)霜的措施。4插入式液位儀表應(yīng)在容器內(nèi)部做好固定，以避免攪拌器運(yùn)行導(dǎo)致的儀表損壞。5儀表信號電纜宜采用聚氯乙烯護(hù)套、聚氯乙烯絕緣、總屏蔽對絞銅芯電纜，屏蔽層在控制室單端接地。與電力電纜平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用鋼絲鎧裝電纜，鎧裝層兩端應(yīng)接地。直埋敷設(shè)電纜應(yīng)采用鋼帶鎧裝電纜，鎧裝層兩端應(yīng)接地。6室內(nèi)電纜敷設(shè)宜采用電纜橋架方式。7儀表與工藝的接口宜采用法蘭連接。8控制室內(nèi)的機(jī)柜、操作臺等應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾。9與電力控制柜相連的開關(guān)量信號宜采用繼電器隔離。9.2.6灘海陸采油田的自控設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1灘海陸采油田注水站儀表控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和儀表及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的供電、供氣及接地設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海石油工程儀表與自動控制技術(shù)規(guī)范》SY/T0310的有關(guān)規(guī)定。2灘海陸采油田注水站無人駐守時(shí)，站區(qū)、廠房和泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)視頻、火災(zāi)監(jiān)視系統(tǒng)；關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)(包括流量、壓力、濃度)應(yīng)采取自動調(diào)控；重要機(jī)泵設(shè)備除設(shè)置現(xiàn)場聯(lián)鎖保護(hù)外，還應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程停機(jī)控制系統(tǒng)。3灘海陸采油田注水站選用的檢測儀表應(yīng)考慮海洋性大氣環(huán)境的影響,滿足防腐、防潮、防鹽霧和防霉菌等要求。9.3采暖與通風(fēng)9.3.1站場內(nèi)建筑的暖通設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。9.3.2站場內(nèi)各類房間的冬季采暖室內(nèi)計(jì)算溫度，宜符合表9.3.2的規(guī)定。表9.3.2站場內(nèi)各類房間的冬季采暖室內(nèi)計(jì)算溫度(℃)房間名稱室溫注水泵房、庫房8水罐閥室10值班室、化驗(yàn)室、更衣室18聚合物配制間、注聚泵房12維修間149.3.3采暖熱媒應(yīng)優(yōu)先采用熱水，系統(tǒng)形式宜為同程式。9.3.4對于遠(yuǎn)離集中熱源的獨(dú)立建筑可采用電采暖或其他采暖方式。9.3.5配電室、控制值班室等放置電力、自控儀表盤柜的場所，宜采用電采暖。9.3.6位于嚴(yán)寒地區(qū)需要采暖的生產(chǎn)廠房，當(dāng)生產(chǎn)使用要求不允許降低室內(nèi)溫度時(shí)，宜在頻繁開啟的外門處，設(shè)置熱風(fēng)幕。9.3.7根據(jù)工藝需要，通風(fēng)方式可采用自然通風(fēng)、有組織的自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械相結(jié)合的聯(lián)合通風(fēng)方式。站場內(nèi)房間的通風(fēng)方式及換氣次數(shù)宜符合表9.3.7的規(guī)定。表9.3.7站場內(nèi)房間的通風(fēng)方式及換氣次數(shù)廠房名稱通風(fēng)要求通風(fēng)方式換氣次數(shù)/h聚合物配制間、料庫排除有害氣體有組織的自然或機(jī)械或聯(lián)合通風(fēng)6~8天然氣調(diào)壓間排除有害氣體有組織的自然或機(jī)械或聯(lián)合通風(fēng)3~6加藥間、化藥間排除有害氣體機(jī)械通風(fēng)5~10污水提升泵房排除有害氣體有組織的自然通風(fēng)39.3.8化驗(yàn)室通風(fēng)應(yīng)采用局部排風(fēng)，應(yīng)設(shè)置具有耐腐蝕性能的通風(fēng)柜，通風(fēng)柜的吸入速度宜為0.4m/s~0.5m/s。9.3.9當(dāng)放散到廠房內(nèi)的有害氣體密度比空氣重(相對密度大于0.75)，且室內(nèi)放散的顯熱不足以形成穩(wěn)定的上升氣流而沉積在下部區(qū)域時(shí)，宜從下部區(qū)域排除總排風(fēng)量的2/3，上部區(qū)域排除總排風(fēng)量的1/3。9.3.10聚合物配制間等放散粉塵的生產(chǎn)工藝過程，設(shè)備本體應(yīng)采用機(jī)械除塵或靜電除塵等除塵方式。9.3.11灘海陸采油田注水站采用采暖通風(fēng)達(dá)不到室內(nèi)溫度、濕度及潔凈度等要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。9.4站場道路9.4.1站場道路的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)管理、維修維護(hù)和消防時(shí)通車的需要。站場道路宜劃分為：主干道配制站、注水站進(jìn)出站路及站內(nèi)主要道路。支道廠房、車間出入口的道路。人行道。上述各類道路，每個(gè)站場可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和交通運(yùn)輸?shù)男枰炕虿糠衷O(shè)置。注水站或注聚站只設(shè)單行車道時(shí)，應(yīng)設(shè)回車道。9.4.2進(jìn)站路宜采用公路型道路，站內(nèi)路宜采用城市型道路。9.4.3公路型進(jìn)站路的路肩寬度宜為1.0m或1.5m，受地形限制的困難路段可減為0.5m或0.75m。9.4.4站場內(nèi)道路的路面寬度，可按表9.4.3選用。表9.4.3站場內(nèi)道路的路面寬度(m)道路級別配制站、注水站注入站主干道4，6—次干道44支道44人行道1，219.4.5配制站道路宜采用高級路面，注水站、注聚站道路可采用次高級路面，消防路宜采用砂石路面或混凝土聯(lián)鎖型路面磚路面。注水站與轉(zhuǎn)油站或變電所等聯(lián)合建站時(shí)道路可采用高級路面。9.4.6站場內(nèi)道路計(jì)算行車速度宜為15km/h。進(jìn)站路計(jì)算行車速度可為20km/h。9.4.7站場內(nèi)道路最小圓曲線半徑，當(dāng)行駛單輛汽車時(shí)，不宜小于15m，當(dāng)行駛拖掛車時(shí)，不宜小于20m?？v坡度一般不宜大于6%，豎向高差大的路段不宜大于8%。相鄰縱坡差小于或等于2%的站場內(nèi)道路變坡點(diǎn)及廠房出入口道路可不設(shè)豎曲線。一般站場內(nèi)道路可不設(shè)超高或加寬。交叉口路面內(nèi)邊緣轉(zhuǎn)彎半徑一般為9m~12m。9.4.8站場內(nèi)道路的停車視距應(yīng)不小于15m，會車視距應(yīng)不小于30m。當(dāng)采用停車視距時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取有效的安全措施，如設(shè)置分道行駛的設(shè)施或限速標(biāo)志、反光鏡等。9.4.9配制站汽車裝卸場地宜采用水泥混凝土場地，場地坡度宜為0.5％~1.0％。場地結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛的要求，裝卸場地應(yīng)設(shè)照明。9.5防腐保溫及陰極保護(hù)9.5.1埋地鋼質(zhì)管道的防腐及陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程》GB21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB21448的有關(guān)規(guī)定。9.5.2鋼質(zhì)立式儲罐的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)儲罐液體涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319和《鋼質(zhì)儲罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0320的有關(guān)規(guī)定。9.5.3鋼質(zhì)立式儲罐的內(nèi)外壁陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393和《鋼質(zhì)水罐內(nèi)壁陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SY/T6536的有關(guān)規(guī)定。9.5.4碳鋼儲罐、容器、管道及附件與聚合物水溶液相接觸的表面，應(yīng)采取內(nèi)涂層防腐措施。9.5.5需要保溫的儲罐及管道，其保溫應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264的有關(guān)規(guī)定。9.5.6站場埋地管道及立式儲罐宜聯(lián)合采用區(qū)域性陰極保護(hù)。9.5.7陰極保護(hù)區(qū)域與非保護(hù)區(qū)域之間的絕緣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB21448的有關(guān)規(guī)定，在絕緣裝置處應(yīng)采用采取防高壓電涌或強(qiáng)電沖擊保護(hù)。9.5.8當(dāng)儲罐或站場埋地設(shè)施采用陰極保護(hù)時(shí)，與陰極保護(hù)有電連接的電力系統(tǒng)接地裝置不得采用銅、碳材料及石墨接地模塊等比碳鋼電位更正的接地材料。9.5.9要求保溫的法蘭、閥門、人孔等需要拆卸檢修的部位，可制成金屬或非金屬盒式保溫結(jié)構(gòu)。9.5.10處于直流電氣化鐵路、陰極保護(hù)系統(tǒng)及其他直流干擾源附近的管道，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0017的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行直流調(diào)查測試及排流設(shè)計(jì)。9.5.11當(dāng)埋地管道與電氣化鐵路、110KV及以上高壓交流輸電線路距離小于1000m時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50698的有關(guān)規(guī)定確定干擾防護(hù)措施。9.5.12灘海陸采油田防腐工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SY/T4091的有關(guān)規(guī)定。9.5.13灘海陸采油田保溫工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范》SY/T4092的有關(guān)規(guī)定。

10節(jié)能10.0.1在技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析合理的情況下，設(shè)計(jì)可采用注水系統(tǒng)仿真優(yōu)化技術(shù)。10.0.2當(dāng)區(qū)塊井間注入壓力差大于1.5MPa時(shí)，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析對比，設(shè)計(jì)宜采用分壓注水方式。個(gè)別高壓井宜采用局部增壓注水方式。10.0.3注水管網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比，管網(wǎng)最遠(yuǎn)