酸再生規(guī)范征求意見(jiàn)稿條文及說(shuō)明

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鋼鐵企業(yè)噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術(shù)規(guī)范Technicalcodeofhydrochloricacidregenerationengineeringaccordingtospray中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鋼鐵企業(yè)噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術(shù)規(guī)范Technicalcodeofhydrochloricacidregenerationengineeringaccordingtosprayingandroastingtechnologyforiron&steelenterprises征求意見(jiàn)稿20XX-XX-XX實(shí)施UDC中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合發(fā)布PGB50XXX—20XX20XX-XX-XX發(fā)布·.8.1酸再生站環(huán)境溫度高、潮濕且有腐蝕性氣體，所以建筑材料的選用需考慮防火、防腐蝕、保溫隔熱、實(shí)用、耐用等要求。7.9建筑防腐蝕設(shè)計(jì)7.9.1本條為防腐設(shè)計(jì)的原則和主要適用規(guī)范。7.9.2槽溝、排污坑、泵區(qū)和酸罐區(qū)等可能有酸液停留的砼結(jié)構(gòu)表層必須設(shè)置防滲層，事關(guān)地下水污染及結(jié)構(gòu)安全；地坪及地上2m以內(nèi)的墻壁應(yīng)采用耐酸磚防腐。7.9.3酸罐區(qū)、泵區(qū)和預(yù)濃縮器的地坪有廢酸等腐蝕性液體直接接觸，腐蝕性強(qiáng)，應(yīng)采用耐酸磚防腐。7.9.4吸收塔、洗滌器、廢氣風(fēng)機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)可能會(huì)接觸腐蝕性液體，所以可能接觸腐蝕性液體的設(shè)備基礎(chǔ)宜采用耐酸磚防腐。7.9.5焙燒爐頂鋼平臺(tái)區(qū)域溫度高，，會(huì)直接接觸高溫廢酸腐蝕性液體，有排水要求，采用玻璃鋼防腐能較好滿足防腐、排水要求。7.9.6考慮酸再生站內(nèi)揮發(fā)的腐蝕性氣體，所以廠房?jī)?nèi)其他區(qū)域的混凝土表面和鋼結(jié)構(gòu)表面分別采用耐酸防腐涂層和防酸漆防腐。8施工與安裝8.1一般規(guī)定8.1.1本條對(duì)大型設(shè)備安裝與酸再生站房施工之間的關(guān)系做了規(guī)定。站房框架結(jié)構(gòu)的施工與焙燒爐、氧化鐵粉倉(cāng)等大型設(shè)備安裝之間有穿插作業(yè)，結(jié)構(gòu)施工順序應(yīng)確保與大型設(shè)備安裝配合進(jìn)行，在焙燒爐、氧化鐵粉倉(cāng)基礎(chǔ)施工完畢，設(shè)備安裝就位后，再繼續(xù)進(jìn)行站房上部框架結(jié)構(gòu)施工。酸罐區(qū)宜在酸罐底部的基礎(chǔ)防腐施工結(jié)束、酸罐安裝就位后，進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)施工。8.1.3本條規(guī)定了防腐蝕工程施工期間的要求。防腐蝕工程施工包括地坪防腐施工及設(shè)備襯膠襯磚防腐施工。1防腐施工中需要使用大量易燃的樹(shù)脂、橡膠等材料，若不對(duì)動(dòng)火加以嚴(yán)格管控，將有可能造成設(shè)備損壞、人員傷亡等嚴(yán)重事故。因此施工過(guò)程期間，設(shè)置禁火區(qū)，從管理制度著手嚴(yán)格管控。2防腐蝕工程施工期間有苯、甲苯、苯酚、甲醛等，涉及《高毒物品目錄》中被列為高毒的化學(xué)物質(zhì)，因此在施工中必須采取有效的防控措施。8.1.6橡膠襯里設(shè)備及塑料設(shè)備在存放、施工、養(yǎng)護(hù)、停用期間應(yīng)采取防水、防火、防撞擊、防曝曬、防油、防凍等管理措施及技術(shù)措施。8.2土建施工8.2.1本條對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)及混凝土廠房結(jié)構(gòu)施工要求做了規(guī)定。有防腐蝕要求的設(shè)備基礎(chǔ)的平整度測(cè)量宜采用2m直尺檢查，以滿足防腐施工要求。8.2.3本條對(duì)酸再生鋼結(jié)構(gòu)工程施工要求做了規(guī)定。需嚴(yán)格考慮酸再生站的酸性大氣環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕影響。8.3設(shè)備安裝8.3.2本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。在已完成襯膠的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和敲擊會(huì)造成已襯膠鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上的襯膠老化脫落和損壞，易使設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)部分直接與腐蝕介質(zhì)接觸，造成設(shè)備損壞，必須對(duì)其加以修復(fù)，然而襯膠修復(fù)又會(huì)延長(zhǎng)工期，故而必須嚴(yán)格禁止在已完成襯膠的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)和敲擊。8.3.4塑料設(shè)備易燃，周圍有明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施，避免火星迸濺到塑料設(shè)備表面造成損傷或引燃設(shè)備。8.3.5本條規(guī)定了焙燒爐、氧化鐵粉倉(cāng)、酸儲(chǔ)罐等大型設(shè)備安裝的精度要求。假如大型設(shè)備安裝精度要求不能達(dá)標(biāo)，則會(huì)影響到后續(xù)的混凝土及鋼結(jié)構(gòu)工程施工、與該設(shè)備相關(guān)的設(shè)備安裝、管道配管等。8.4襯磚砌筑8.4.1本條對(duì)設(shè)備襯磚的相關(guān)要求做了規(guī)定：為保證工程質(zhì)量和安全施工，酸儲(chǔ)罐、文丘里預(yù)濃縮器等設(shè)備襯磚時(shí)應(yīng)采用封閉式施工，不得同其它工種交叉施工。耐酸磚或耐酸耐溫磚加工宜采用機(jī)械加工，濕切時(shí)應(yīng)晾干或烘干后再砌筑。酸罐、文丘里預(yù)濃縮器等襯膠隔離層表面襯磚前應(yīng)擦洗干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，否則會(huì)影響襯磚施工質(zhì)量。在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行設(shè)備襯管的施工時(shí)，設(shè)備接管內(nèi)徑應(yīng)比襯管外徑大6～10mm。水平位置的襯管，應(yīng)防止襯管偏心；垂直位置的襯管，應(yīng)在襯后固定好位置，以防止位移。襯管及周圍膠泥不應(yīng)突出襯膠表面以避免造成襯管及膠泥破壞或設(shè)備管道配管密封問(wèn)題。耐酸管磚砌筑時(shí)應(yīng)以外部法蘭端面為基準(zhǔn)縮進(jìn)4mm～6mm，膠泥表面應(yīng)飽滿光滑。8.4.2本條對(duì)焙燒爐的砌筑條件及要求做了規(guī)定。施工時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：一般燒嘴部位砌筑前先制作燒嘴模具，并將燒嘴螺栓焊接于焙燒爐殼燒嘴面板上，這樣可以避免后期安裝燒嘴時(shí)拆卸焙燒爐爐殼的燒嘴面板，而且在緊固螺栓的時(shí)候螺栓不會(huì)隨緊固方向滑動(dòng)。燃燒室是焙燒爐的核心部位，燃燒室內(nèi)襯質(zhì)量關(guān)系到焙燒爐的使用性能和爐襯壽命。實(shí)踐證明，按本條中的要求進(jìn)行施工，可以保證焙燒爐的內(nèi)襯質(zhì)量。剛玉質(zhì)搗打料搗打應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行攪拌、搗打及養(yǎng)護(hù)等。根據(jù)多年來(lái)各施工單位的經(jīng)驗(yàn)，搗打前鋪料應(yīng)均勻，每層鋪料厚度宜為80mm～100mm。搗打應(yīng)先下后上，搗固機(jī)錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)重疊2/3，行與行重疊1/2，反復(fù)搗打3遍以上，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)。風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)的工作風(fēng)壓，不宜小于0.5MPa。搗打料施工宜按燃燒室結(jié)構(gòu)分段、逐段連續(xù)搗打。施工間歇時(shí)，施工縫宜留設(shè)階梯形，并用塑料布將搗打面覆蓋，可以使內(nèi)襯的內(nèi)部水分緩慢排出，防止搗打料內(nèi)襯表面應(yīng)水分蒸發(fā)太快而干燥收縮引起的龜裂。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去5mm～10mm，表面應(yīng)刮毛。每段搗打完應(yīng)及時(shí)拆除模板，并按設(shè)計(jì)位置在搗打體工作面切割膨脹線。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，膨脹線宜沿圓周方向采用按120°角分別切割，深宜為25mm～30mm，寬不宜超過(guò)5mm。開(kāi)設(shè)膨脹線的目的是將不規(guī)則的干燥開(kāi)裂集中于膨脹線處，使燃燒室內(nèi)襯結(jié)構(gòu)完整。每次搗打施工時(shí)脫落的物料應(yīng)及時(shí)清除，并不得回收作搗打使用。搗打時(shí)脫落的物料由于其配比已與原配比不符，即使未受到污染也不可能達(dá)到原來(lái)物料的熱工性能，因此不能再作搗打使用。8.4.3本條對(duì)文丘里預(yù)濃縮器的砌筑條件及要求做了規(guī)定。施工時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：對(duì)水玻璃膠泥砌筑的塊材襯里進(jìn)行酸化處理的目的，是將水玻璃膠泥中未參加反應(yīng)的水玻璃通過(guò)酸液分解成耐酸、耐水的硅酸凝膠Si(OH)4，提高襯里的耐腐蝕性、耐水性。酸化處理時(shí)多采用涂刷方式，酸化處理次數(shù)不宜少于4次，直至無(wú)白色結(jié)晶鹽析出時(shí)為止。酸化處理每次間隔時(shí)間，鈉水玻璃膠泥不應(yīng)少于8h，鉀水玻璃膠泥不應(yīng)少于4h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。本條第6款為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。水玻璃膠泥在施工及養(yǎng)護(hù)期間，水玻璃及氟硅酸鈉發(fā)生水解化合反應(yīng)，尚未形成穩(wěn)定的Si-O鍵時(shí)，如果遇到水或水蒸氣，沒(méi)有反應(yīng)或反應(yīng)不完全的部分遇水或水蒸汽后會(huì)被溶解而破壞；在養(yǎng)護(hù)期間特別是早期，水玻璃和氟硅酸鈉先進(jìn)行水解然后才相互反應(yīng)，若過(guò)早失水，材料來(lái)不及反應(yīng)而硬化，膠泥成型質(zhì)量差而達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，會(huì)出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象。防止過(guò)早失水的主要措施則是在水玻璃膠泥施工及養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止暴曬。8.4.4本條對(duì)酸儲(chǔ)罐的砌筑條件及要求做了規(guī)定。施工時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：酸儲(chǔ)罐襯膠驗(yàn)收合格后、襯磚前應(yīng)對(duì)底部襯膠層進(jìn)行保護(hù)，防止襯膠層被尖銳物等扎壞或損傷。襯膠層涂抹一遍預(yù)涂層膠泥的目的是增加塊材與襯膠層的粘結(jié)強(qiáng)度，并增強(qiáng)對(duì)襯膠層的保護(hù)。耐酸磚采用揉擠法砌筑，結(jié)合層及磚縫膠泥飽滿、寬度均勻。鋪砌時(shí)應(yīng)隨時(shí)刮除縫內(nèi)多余的膠泥。砌筑前應(yīng)在罐底施放十字中心線及磚列控制線，結(jié)合層和灰縫的膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，并應(yīng)采取防止耐酸磚、板滑移的措施。罐壁施放出豎向控制線和水平磚縫控制線，宜環(huán)砌。罐壁砌筑時(shí)其第一層磚應(yīng)加工找平。當(dāng)砌筑罐壁耐酸磚時(shí)，連續(xù)鋪砌的高度應(yīng)與樹(shù)脂膠泥硬化時(shí)間相適應(yīng)，并應(yīng)采取防止砌體受壓變形的措施。罐壁砌筑至罐頂時(shí)應(yīng)留設(shè)不小于50mm的間隙，且襯磚頂部應(yīng)用膠泥抹出坡向罐內(nèi)的斜面。8.5管道安裝8.5.1本條對(duì)金屬管道施工的要求做了規(guī)定。需嚴(yán)格考慮酸再生站的酸性大氣環(huán)境對(duì)金屬管道的腐蝕影響。8.5.2本條對(duì)非金屬管道施工的要求做了規(guī)定。由于酸再生站可能使用的防腐管道材料包括UPVC、PPR、PPH、PVDF、鋼襯PVDF、鋼襯PTFE等，對(duì)于各種不同材料的非金屬管道施工的連接工藝也會(huì)各不相同，因此在施工前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，并在此基礎(chǔ)上采用相對(duì)應(yīng)的連接工具，按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。9調(diào)試與考核9.1一般規(guī)定9.1.1作為系統(tǒng)調(diào)試的基本前提條件，本條規(guī)定了系統(tǒng)施工完畢后應(yīng)組織相關(guān)單位對(duì)系統(tǒng)施工進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，且驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。9.1.2本條按照系統(tǒng)調(diào)試的先后順序?qū)⒄{(diào)試分為三個(gè)階段，前一階段試車完成且合格后才有條件進(jìn)行下一階段試車。9.1.3由于鹽酸廢液再生系統(tǒng)的調(diào)試是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工作，為保證系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，因此本條規(guī)定了系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編寫(xiě)調(diào)試方案，并對(duì)調(diào)試方案的主要內(nèi)容作了規(guī)定；系統(tǒng)調(diào)試各階段巡檢人員應(yīng)定期巡檢，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。9.2調(diào)試Ⅰ單機(jī)試車LINKWord.Document.12"E:\\工程項(xiàng)目\\酸再生\\酸再生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)\\編寫(xiě)\\初稿編寫(xiě)20120520\\自己主編章節(jié)\\9調(diào)試與驗(yàn)收1-20121220.docx""OLE_LINK1"\a\r9.2.1單機(jī)試車是針對(duì)系統(tǒng)內(nèi)單個(gè)設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立測(cè)試的階段，測(cè)試時(shí)應(yīng)結(jié)合設(shè)備本身的特性并按照設(shè)備相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。單機(jī)試車時(shí)，還應(yīng)記錄每個(gè)設(shè)備的試車過(guò)程。9.2.2由于從系統(tǒng)施工完畢到單機(jī)試車會(huì)有一定的時(shí)間間隔，且不同的工程項(xiàng)目時(shí)間間隔不一致，為保證設(shè)備的安全運(yùn)行，因此有必要在運(yùn)行前對(duì)設(shè)備的填充潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和補(bǔ)充；為保證單機(jī)試車的可靠性，規(guī)定了單機(jī)試車的一般原則。Ⅱ冷負(fù)荷試車9.2.3烘爐是窯爐工藝過(guò)程中極為重要的環(huán)節(jié)，其作用主要是排除內(nèi)襯中的水分并使內(nèi)襯溫度達(dá)到生產(chǎn)條件，它對(duì)窯爐的使用壽命起著直接的影響，因此烘爐是系統(tǒng)調(diào)試中必不可少的環(huán)節(jié)。為保證烘爐的可靠性，有必要在烘爐前進(jìn)行系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車。9.2.4本條規(guī)定了系統(tǒng)冷負(fù)荷試車所應(yīng)具備的各項(xiàng)條件。9.2.5本條規(guī)定了聯(lián)動(dòng)試車階段應(yīng)完成的主要工作內(nèi)容。1首先應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各溫度、壓力、液位、流量等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行初步設(shè)定。2其次應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各儀表和各控制閥門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，以滿足系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的要求。3本階段應(yīng)在冷態(tài)下對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的各種控制程序進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于在冷態(tài)下無(wú)法進(jìn)行驗(yàn)證的控制程序應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，為下一階段的調(diào)試做好準(zhǔn)備。4為保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，最大程度的保護(hù)人員和設(shè)備的安全，有必要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急停開(kāi)關(guān)的功能進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。5烘爐階段，隨著系統(tǒng)溫度的上升，焙燒爐、塑料塔器、塑料管道等會(huì)隨之發(fā)生明顯熱變形，為避免由于熱變形空間不足損壞設(shè)備、管道及建筑物，因此有必要在烘爐前對(duì)各設(shè)備和管道的熱變形空間進(jìn)行檢查確認(rèn)。9.2.6本條對(duì)烘爐階段作了具體要求。1必須按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐是確保內(nèi)襯獲得正常的使用壽命和順利投產(chǎn)的前提。升溫階段應(yīng)按升溫曲線勻速升溫并嚴(yán)格控制升溫的速度，不應(yīng)超速升溫；保溫階段應(yīng)平穩(wěn)，溫度浮動(dòng)不應(yīng)過(guò)大。3本款為強(qiáng)制性條文。烘爐結(jié)束后，應(yīng)保證爐體與大氣相通進(jìn)行自然降溫，嚴(yán)禁使用助燃風(fēng)機(jī)等設(shè)備對(duì)爐體進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，否則極易造成內(nèi)襯的開(kāi)裂、剝落，影響焙燒爐使用，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成爐襯坍垮事故。4爐體冷卻至室溫后應(yīng)及時(shí)對(duì)爐內(nèi)的各種耐材狀況進(jìn)行檢查，觀察是否有開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象。Ⅲ熱負(fù)荷試車9.2.8為保證熱負(fù)荷試車過(guò)程中各階段焙燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行，為焙燒爐內(nèi)熱量平衡的達(dá)成留有足夠的調(diào)節(jié)時(shí)間，因此本條對(duì)介質(zhì)的最小儲(chǔ)量作了規(guī)定。9.2.9本條將熱負(fù)荷試車按照系統(tǒng)操作的先后順序分為四個(gè)步驟，其中系統(tǒng)從漂洗水操作轉(zhuǎn)入廢酸操作應(yīng)在漂洗水操作穩(wěn)定后進(jìn)行，系統(tǒng)正常停車應(yīng)按照從廢酸操作轉(zhuǎn)入漂洗水操作再轉(zhuǎn)入脫鹽水操作的順序進(jìn)行。9.2.10本條規(guī)定了熱負(fù)荷試車階段應(yīng)完成的主要工作內(nèi)容。在系統(tǒng)熱負(fù)荷試車過(guò)程中應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)控制回路進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)系統(tǒng)各種操作模式以及各種操作模式之間的手動(dòng)、自動(dòng)切換進(jìn)行檢驗(yàn)（主要包括機(jī)組的緊急停車程序、正常停車程序、以及酸操作時(shí)故障狀態(tài)下操作模式的自動(dòng)切換程序等），以驗(yàn)證自控系統(tǒng)的可靠性。Ⅳ試運(yùn)行9.2.11試運(yùn)行是機(jī)組的“生產(chǎn)演習(xí)”，是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步的檢驗(yàn)和優(yōu)化，是為正式生產(chǎn)作最后的準(zhǔn)備，應(yīng)在熱負(fù)荷試車結(jié)束且解決完熱負(fù)荷試車階段出現(xiàn)的問(wèn)題后進(jìn)行。9.2.12為保證有足夠的時(shí)間對(duì)機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品（氧化鐵粉和再生酸）進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)，同時(shí)還需根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，系統(tǒng)需要連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，因此本條對(duì)介質(zhì)的最小儲(chǔ)量作了規(guī)定。9.2.13本條規(guī)定了試運(yùn)行階段應(yīng)完成的主要工作內(nèi)容。為保證機(jī)組生產(chǎn)出合格的氧化鐵粉和再生酸產(chǎn)品，需要在試運(yùn)行階段進(jìn)一步對(duì)機(jī)組的工藝運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，同時(shí)結(jié)合此階段出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)機(jī)組各控制程序進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。9.3考核9.3.1為保證系統(tǒng)考核工作的順利實(shí)施，確?？己斯ぷ鞯膰?yán)肅性、有效性，本條規(guī)定了系統(tǒng)考核前應(yīng)制定考核計(jì)劃，并對(duì)考核的具體內(nèi)容作了規(guī)定。9.3.2為保證考核前系統(tǒng)能達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，并結(jié)合實(shí)際工程中系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行所需的時(shí)間，本條對(duì)考核前系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間作了規(guī)定。9.3.3根據(jù)各考核項(xiàng)目取樣的頻率和取測(cè)量平均值的要求，本條對(duì)連續(xù)考核時(shí)間作了規(guī)定。9.3.4本條對(duì)工藝機(jī)械、電氣儀表考核的主要項(xiàng)目、保證值及考核方法作了規(guī)定。1對(duì)系統(tǒng)各項(xiàng)目的考核，應(yīng)在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到設(shè)計(jì)能力的條件下進(jìn)行。2考核所用的分析及檢測(cè)設(shè)備必須按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行效驗(yàn)合格，檢測(cè)方法必須滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3氧化鐵粉的保證值可選