T-QGCML 4132-2024 工業(yè)用金屬裂紋檢測技術(shù)規(guī)范

ICS19.100CCSJ04TechnicalspecificationofmetalcrackdetectionforindustrialuseIT/QGCML4132—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4檢測流程 5基本要求 26裂紋分類 37檢測方法 38結(jié)構(gòu)安全評價 7T/QGCML4132—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由湖南長達檢測股份有限公司提出。本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會歸口。本文件起草單位：湖南長達檢測股份有限公司、新疆新正檢測技術(shù)有限責任公司、湖南科信檢測有限公司、上海杜遠工程檢測有限公司。本文件主要起草人：彭文華、胡卓、陳斌強、段新友、何東方、劉聰、晏騰、白鎮(zhèn)華。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4132—2024工業(yè)用金屬裂紋檢測技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)用金屬裂紋檢測的術(shù)語和定義、檢測流程、基本要求、裂紋分類、檢測方法和結(jié)構(gòu)安全評價。本文件適用于工業(yè)用金屬裂紋的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9445—2015無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T15822（所有部分）無損檢測磁粉檢測GB/T18851（所有部分）無損檢測滲透檢測GB/T39240無損檢測超聲檢測總則GB/T41115焊縫無損檢測超聲檢測衍射時差技術(shù)（TOFD）的應(yīng)用3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1目檢visualtesting在檢測人員的眼睛與檢測區(qū)之間有連續(xù)不斷的光路的目視檢測方法。4檢測流程金屬裂紋檢測的服務(wù)流程如圖1所示。2T/QGCML4132—2024圖1檢測服務(wù)流程圖5基本要求5.1檢查人員5.1.1從事金屬裂紋檢測的人員應(yīng)具有良好的視力。按標準對數(shù)視力表檢查，其矯正或未經(jīng)矯正的視力應(yīng)在5.0以上；按Jaeger1號視力表檢查，近距離視力應(yīng)在1.0以上。色盲患者不允許從事金屬裂紋檢測工作。5.1.2檢測人員應(yīng)具有工業(yè)金屬相關(guān)專業(yè)知識，并經(jīng)過檢測機構(gòu)的技術(shù)培訓，取得相應(yīng)資格。5.1.3從事磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測和聲發(fā)射檢測的人員，應(yīng)經(jīng)過適當?shù)募夹g(shù)培訓和考試，并3T/QGCML4132—2024取得GB/T9445—2015中規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上相應(yīng)無損檢測人員資格證書。取得不同無損檢測方法、不同資格級別的人員，只能從事與該方法和資格級別相對應(yīng)的無損檢測工作，并承擔相應(yīng)的技術(shù)責任。5.2檢測機構(gòu)5.2.1提供工業(yè)用金屬裂紋檢測服務(wù)的機構(gòu)應(yīng)取得計量認證證書，對檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負責。5.2.2工業(yè)用金屬的裂紋檢測記錄應(yīng)由檢測人員認真填寫，檢測記錄和報告應(yīng)準確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責任人員簽字認可。5.2.3檢測記錄和報告的保存期應(yīng)不少于7年。5.2.4檢測機構(gòu)應(yīng)對所使用的無損檢測儀器進行定期檢定（校準），并有記錄可查。5.3抽檢要求5.3.1工業(yè)用金屬裂紋檢測實施前，應(yīng)確定裂紋檢測的部位和探傷長度，選擇合適的檢測方法。5.3.2對工業(yè)用金屬進行裂紋檢測時，如設(shè)計圖紙中對結(jié)構(gòu)焊縫探傷有技術(shù)要求的，應(yīng)依據(jù)技術(shù)要求進行抽檢；如沒有設(shè)計圖紙或設(shè)計圖紙對結(jié)構(gòu)焊縫探傷無技術(shù)要求的，應(yīng)由具有工業(yè)應(yīng)用設(shè)計、制造監(jiān)理經(jīng)驗或資質(zhì)的人員確定焊縫的抽檢。對于非焊縫處檢測，應(yīng)通過結(jié)構(gòu)分析確定抽檢結(jié)構(gòu)或位置。6裂紋分類工業(yè)用金屬裂紋分為3個類別，見表1。表1裂紋類別7檢測方法7.1主要方法工業(yè)用金屬應(yīng)采用目檢、磁粉、超聲、滲透檢測和衍射時差法超聲檢測方法進行裂紋檢測。使用目檢進行裂紋檢測的，檢測條件應(yīng)符合：a)照度大于1000lx；b)對有疑義的結(jié)構(gòu)或缺陷，采用5倍或更高倍數(shù)的放大鏡檢測。7.3儀器檢測7.3.1檢測條件使用儀器進行裂紋檢測的，檢測條件應(yīng)符合：a)檢測人員在工作前應(yīng)正確調(diào)試儀器和設(shè)備；b)使用具有人工缺陷或自然缺陷的標準試件檢驗儀器和設(shè)備的綜合性能。7.3.2磁粉檢測7.3.2.1磁粉檢測流程如圖2所示。4T/QGCML4132—2024圖2磁粉檢測控制流程圖7.3.2.2按GB/T15822（所有部分）的規(guī)定進行金屬裂紋檢測和缺陷評定。7.3.3超聲檢測7.3.3.1超聲檢測流程如圖3所示。5T/QGCML4132—2024圖3超聲檢測控制流程圖7.3.3.2按GB/T39240的規(guī)定進行裂紋檢測和缺陷評定。7.3.4滲透檢測7.3.4.1滲透檢測流程如圖4所示。6T/QGCML4132—2024圖4滲透檢測控制流程圖7.3.4.2按GB/T18851（所有部分）的規(guī)定進行裂紋檢測和缺陷評定。7.3.5衍射時差法超聲檢測7.3.5.1衍射時差法超聲檢測流程如圖5所示。7T/QGCML4132—2024圖5衍射時