超威實(shí)業(yè)有限公司5S推行手冊(cè)

超威實(shí)業(yè)有限公司成形工場(chǎng)5S制度之一推行手冊(cè)生效日期：2012年月日編制：確認(rèn)：承認(rèn)：序言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境和諧融洽的管理氣勢(shì)。5S憑借造就安全，明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。為配合工場(chǎng)廣泛開(kāi)展5S活動(dòng)，特編寫(xiě)了《員工5S活動(dòng)手冊(cè)》，手冊(cè)中較為詳實(shí)地介紹了5S的定義、目的、效用、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)、常行動(dòng)，并循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣貨”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下豎實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)誠(chéng)懇地希望各位員工，能在5S活動(dòng)中，積極主動(dòng)完成自己應(yīng)有的職責(zé)，從中得到領(lǐng)悟，提升自我為個(gè)人的發(fā)展，工場(chǎng)的發(fā)展乃至社會(huì)的發(fā)展而磨練自己。何謂5S5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因這五單詞日語(yǔ)的羅馬拼音均發(fā)字母“S”開(kāi)頭。沒(méi)有實(shí)施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著拉圾，油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層；零件與箱子亂擺放；起重機(jī)或臺(tái)車(chē)在狹窄的空間里游走。再如好不容易引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過(guò)數(shù)月之后，也變形了不良的機(jī)器，要使用的工具，計(jì)測(cè)器且也不知道放在何處等等。整個(gè)工廠顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松垮垮。規(guī)定的事項(xiàng)，也只是起實(shí)三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)為適合。5S的定義與目的1S—整理定義：區(qū)分要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外一切都不可放置。目的：將“空間”騰出來(lái)活用。2S—整頓定義：要的東西依規(guī)定定位，定方法擺入整齊，明確標(biāo)示。目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。3S—清掃定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持職場(chǎng)干干凈凈，明明亮亮。4S—清潔定義：將上面3個(gè)S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。目的：通達(dá)制度化來(lái)維持成果。5S—素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”。成為對(duì)任何工作都持以認(rèn)真態(tài)度的人。5S的效用5S的五大效用可以歸納為：5個(gè)S，即：Sales;Saving;Safely;Standardization;Satisfaction.5S是最佳推銷(xiāo)員（Sales）被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠,對(duì)這樣的工廠有信心,樂(lè)于下定單?？诒鄠?，會(huì)有很多人來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)。整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。2．5S是節(jié)約家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)，咸少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。能降低工時(shí)，提高效率。3．5S對(duì)安全有保存障（Safely）寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，物流一目了然。遵守堆積限制規(guī)定，危險(xiǎn)處一目了然。通道明確，不會(huì)造成雜亂情形面影響工作的順暢。5．5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)物任務(wù)。程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。推行步驟掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力，因推行步驟，方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法的非常重要的。步驟（一）：成立推行組織推行委員會(huì)及事務(wù)局成立。組織職掌確定。委員的主要工作。編組及責(zé)任區(qū)劃分。由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)的支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。步驟（二）：擬定推行及目標(biāo)方針制定：推行5S活動(dòng)時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入活動(dòng)的指導(dǎo)原則。方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。且一經(jīng)制定要廣為宣傳?！案鎰e昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造成形工場(chǎng)新形象”。目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向及便于活動(dòng)過(guò)程中的成果檢討。依據(jù)本工場(chǎng)現(xiàn)有具體情況，予以如下目標(biāo)：可使用面積20%。來(lái)賓到廠參觀,不必在先監(jiān)時(shí)做準(zhǔn)備。步驟（三）：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法：擬定大日程計(jì)劃作為推行及控制的依據(jù)。收集資料及借鑒他廠做法。制定5S活動(dòng)實(shí)施方法。制定要與不要的物品之區(qū)分方法。制定5S活動(dòng)評(píng)比的方法。制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲法。其它相關(guān)規(guī)定。步驟（四）：教育每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育。5S的內(nèi)容及目的。5S的實(shí)施方法。5S的評(píng)比方法。2）新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練教育是非常重要的，要讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處，從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做，其效果是截然不同的，教育形式要多樣化，講課、放錄象、觀察他廠案例或樣板區(qū)域，學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。步驟（五）：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)5S活動(dòng)要全員參與重視才能取得良好的效果。最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）。海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。宣傳欄。步驟（六）：實(shí)施前期作業(yè)準(zhǔn)備；方法說(shuō)明會(huì)。道具準(zhǔn)備。工廠“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）。建立地畫(huà)畫(huà)線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)?！?定”、“3要素”展開(kāi)。定點(diǎn)攝影。作成《5S日常確認(rèn)表》及實(shí)施。紅牌作戰(zhàn)。步驟（七）：活動(dòng)評(píng)比辦法確定加權(quán)系數(shù)。困難系數(shù)。人數(shù)系數(shù)。面積系數(shù)。教養(yǎng)系數(shù)?？己讼禂?shù)?？己嗽u(píng)分法步驟（八）：查核現(xiàn)場(chǎng)查核。5S問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑解答。舉辦各種活動(dòng)及比賽。9．步驟（九）：評(píng)比及獎(jiǎng)懲依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。10．步驟（十）：檢討與修正各部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行檢討改善，不斷提高。QC手法。IE手法。11．步驟（十一）：納入定期管理活動(dòng)中標(biāo)準(zhǔn)化，制度化的完完善。實(shí)施各種5S強(qiáng)化日活動(dòng)。五．推行要領(lǐng)整理的推選要領(lǐng)：對(duì)你的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的。制定“要”與“不要”的判定基準(zhǔn)。不要物品的清除。要的物品要調(diào)查使用頻度，決定日常用量。每日自我檢查。如不整理則可能會(huì)發(fā)生以下浪費(fèi)：空間產(chǎn)浪費(fèi)、使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)、放置處變得窄小、連不要的東西也要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。整理的推行要領(lǐng)前一步驟整理的工作要落實(shí)。需要的物品有明確的放置場(chǎng)所。擺放整齊，有條不紊。地板畫(huà)線定位。場(chǎng)所，物品標(biāo)識(shí)。制定廢物處理辦法。整頓的結(jié)果是要讓任何人都能馬上取出所需物品的狀態(tài)。要從新人，其它職場(chǎng)的人的角度來(lái)看，使得什么地方該放什么東西更為明確。要想辦法使用物品能立即取出使用。使用后要容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。（三）清掃的推行要領(lǐng)建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）開(kāi)始一次全公司的大清掃。每個(gè)地方清洗干凈。調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清掃就是使職場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西在處于能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的。對(duì)于高品質(zhì)，高附加何值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良，清掃尤為重要。（四）清潔的推行要領(lǐng)1．落實(shí)前面3個(gè)S的工作。2．制訂目視管理及廣告牌管理的基準(zhǔn)。3．制訂5S實(shí)施辦法。4．制訂稽核方法。5．制寧獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。6．高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能徹底貫徹，又會(huì)形成另一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成工場(chǎng)內(nèi)保守而僵化的氣氛。例如“我們工場(chǎng)做什么事都要半途而廢”?！胺凑粫?huì)成功，應(yīng)會(huì)應(yīng)付算了”。要打破這種保守，僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。（五）素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1．制訂服裝、臂章、工作帽等的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)。2．制定公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。3．制定禮儀守則。4．教育培訓(xùn)。5．推行各種激勵(lì)活動(dòng)。6．遵守規(guī)章制度。7．推行打招呼、禮貌的活動(dòng)。素養(yǎng)就是通過(guò)教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。5S本意是以4S為手段守成基本工作，并借以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。六．檢查要點(diǎn)1．有沒(méi)有用途不明之物。2．有沒(méi)有內(nèi)容不明之物。3．有沒(méi)有閑置的容器、紙箱。4．有沒(méi)有不要之物。5．有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西。6．有沒(méi)有把東西放在通道上。7．物品有沒(méi)有和信道平行或直角放置。8．是否有變形的包裝箱等捆包材料。9．包裝用容器、器材有否破損。10．工夾具、計(jì)測(cè)器具等是否放置在所定的位置上。11．物品移動(dòng)是否容易。12．架子的后面或上面是否放置東西。13．架子及保管箱內(nèi)之物，是否按照所標(biāo)示物品置放。14．危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢。15．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。16．同一種零件是否散置在幾個(gè)不同的地方。17．作業(yè)員的周?chē)欠穹庞斜匾獢?shù)量以上之物。18．是否有在工場(chǎng)到處都保管著零件。七．整理之“要與不要”分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)范例（一）要1．正常的設(shè)備，機(jī)器或電氣的裝置。2．附屬設(shè)備（滑臺(tái)、工作臺(tái)、料架）。3．臺(tái)車(chē)、推車(chē)、叉車(chē)。4．正常使用中的工具。5．正常使用的工作椅、板凳。6．尚有使用價(jià)值的消耗用品。7．原材料、半成品、成品。8．尚有利用介值的邊料。9．墊板、塑膠柜、防塵用品。10．使用中的垃圾桶、垃圾袋。11．使用中的樣品。12．辦公用品、文具。13．使用中清潔用品。14．美化用的海報(bào)、看報(bào)。15．推行中的活動(dòng)海報(bào)、看報(bào)。16．有用的書(shū)稿、雜志、報(bào)表。17．其他物（私人用品）。（二）不要1．地板上的：廢紙、灰塵、雜物、煙蒂。油污。不再使用的設(shè)備、工夾具、模具。不再使用的辦公用品、垃圾桶。破墊低、紙箱、抹布、破籃框。呆料或過(guò)期樣品。2．桌子及櫥柜破舊的書(shū)籍、報(bào)紙。破椅墊。老舊無(wú)用的報(bào)表、帳本。損耗的工具、余料、樣品。3．墻壁上的蜘蛛網(wǎng)。過(guò)期海報(bào)、看報(bào)。無(wú)用的掛箱、掛架。過(guò)時(shí)的日歷、標(biāo)語(yǔ)。損壞的時(shí)鐘。4．吊著的工作臺(tái)上過(guò)期的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。不再使用的配線、配管。不再標(biāo)識(shí)牌。更改前的部門(mén)牌。八．員工在5S活動(dòng)中的責(zé)任1．自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓、物品、材料及資料不可亂放，要放于指定地點(diǎn)。2．不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。3．通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通。4．物品、工具文件等要放置于規(guī)定場(chǎng)所。5．滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔，6．物品、設(shè)備要仔細(xì)地放、正確地放、守全地放、較大較重的堆放下屋。7．保管的工具，設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理。8．紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場(chǎng)所。9．不斷清掃，保持清潔。10．注意上級(jí)的指示，并加以配合。九．干部在5S活動(dòng)中的責(zé)任1．配合工場(chǎng)政策，全力支持與推行5S。2．參加外界有關(guān)5S教育訓(xùn)練吸收5S技巧。3．研讀5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，廣泛搜集資料。4．部門(mén)內(nèi)5S之宣導(dǎo)及參與工場(chǎng)5S文宣活動(dòng)。5．規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作。6．依工場(chǎng)的5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、畫(huà)線標(biāo)示的作業(yè)。7．協(xié)助部屬克服5S的障礙與因難點(diǎn)。8．熟讀工場(chǎng)《5S運(yùn)動(dòng)競(jìng)賽實(shí)施方法》并向部屬解釋。9．必要時(shí)，參與工場(chǎng)評(píng)分工作。10．5S評(píng)分缺點(diǎn)的改善和申述。11．督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢。12．上班后的環(huán)境狀況、服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衛(wèi)。十．5S檢查表（辦公區(qū)）1．是否將不要的東西丟棄。2．地面桌子是否顯得零亂。3．垃圾桶是否裝得太滿。4．辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁與灰塵。5．桌子、文件架、通道是否以畫(huà)線來(lái)隔開(kāi)。6．下班時(shí)桌面整理清潔。7．有無(wú)歸檔規(guī)則。8．是否按歸檔規(guī)則加發(fā)歸類(lèi)。9．文件有無(wú)實(shí)施定位化（顏色標(biāo)記）。10．需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者。11．辦公室墻角沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)。12．桌面、柜子上沒(méi)有灰塵。13．公告蘭沒(méi)有過(guò)期的公告物品。14．飲水機(jī)是否干凈。15．管路配件是否雜亂、電話線、電源線固定得當(dāng)。16．抽屜內(nèi)是否雜亂。17．私人用品是否整齊地放置于一處。18．報(bào)架上報(bào)紙整齊排放。19．是否遵照規(guī)定著裝。20．辦公設(shè)備隨時(shí)保持正常狀態(tài)、無(wú)故障物21．是否有人員動(dòng)向登記欄。22．有無(wú)文件偉閱的規(guī)定。23．會(huì)議室物品的定位擺設(shè)。24．工作態(tài)度是否良也。（有無(wú)談天、說(shuō)笑、看小說(shuō)打磕睡、吃東西）十一、5S檢核表（現(xiàn)場(chǎng)）1．現(xiàn)場(chǎng)擺放物品（如原材料、成品、半成品、余料、拉圾等，定理清掃，區(qū)分要用與不要用的）2．物料架、模具架、工具架等的正確使用與清理。3．桌機(jī)及抽屜定進(jìn)清理。4．材料或廢料、余料等置放清楚。5．模具、夾具、計(jì)測(cè)器具、工具等的正確使用，擺放整齊定位。6．機(jī)器上不擺放不必要的物品，工具或物品未擺入牢靠之現(xiàn)象。7．非立即需要或過(guò)期資料，物品入柜管理或廢棄。8．茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放。9．資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表定期記錄，定位擺放。10．臺(tái)車(chē)、搬運(yùn)車(chē)等定位放置。11．塑料箱等的擺放與定位。12．油劑、清潔劑等用品的定位，標(biāo)識(shí)。13．作業(yè)場(chǎng)所予以劃分，產(chǎn)加注場(chǎng)所名稱(chēng)。14．消耗品定位擺放，定量管理。15．加工中材料，待檢材料、成品、半成品等堆放整齊。16．信道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線擺放放任何物品。17．劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西。18．如沾有油之抹布等易燃物品，定位擺放，可能隔離。19．目前或短期內(nèi)生產(chǎn)