鉆機(jī)檢驗(yàn)表格

表Al天車檢驗(yàn)表格

鉆機(jī)名稱、型

號鉆機(jī)編號

部件名稱、型

天車部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果

方式

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2工廠驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收測試

2.1天車架

2.1.1主梁原材料核查R

2.1.2焊接過程見證及焊縫質(zhì)量檢查P

2.1.3關(guān)鍵焊縫的表面NDTR

2.1.4噴砂后II

2.1.5噴漆W

2.2主軸

2.2.1原材料及機(jī)械性能核查R

2.2.2主軸NDT檢測R

2.3滑輪

2.3.1表面質(zhì)量檢查P

2.3.2輪槽硬度檢查R

2.3.3輪槽尺寸檢查II

2.3.4主滑輪直徑P

2.3.5滑輪標(biāo)記符合API要求P

2.4滑輪組裝配

2.4.1滑輪間距及靈活性檢查P

2.4.2靜平衡試驗(yàn)W、R

2.4.3軸承承載能力R

2.5天車輔助裝置

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

天車部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

檢驗(yàn)

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果

方式

2.5.1撈砂滑輪和輔助滑輪安裝P

2.5.250kN天車滑輪起重架安裝P（如果有）

2.5.3天車架相關(guān)附件安裝P

2.5.4天車架周圍欄桿、擋腳板、梯子等防護(hù)裝置安裝P

2.5.5上述附件關(guān)鍵焊縫的表面NDTR

2.6油漆及外觀

2.6.1表面處理及清洗H

2.6.2天車整體噴漆質(zhì)量檢查W

2.6.3漆膜總厚度W

2.6.4天車顏色：紅色P

2.6.5打API標(biāo)識P

2.7安裝、HSE檢查及基礎(chǔ)維護(hù)

2.8性能驗(yàn)收測試

2.8.1鋼絲繩直徑P

2.8.2穿繩方式P

2.8.3監(jiān)控鉆機(jī)鋼絲繩的安裝P

2.8.4檢查天車整體運(yùn)行情況W

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A2游車檢驗(yàn)表格

鉆機(jī)名稱、型

號鉆機(jī)編號

部件名稱、型

游車部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2工廠驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收測試

2.1主滑輪數(shù)P

2.2主滑輪直徑P

2.3左、右側(cè)板組

2.3.1主梁原材料核查R

2.3.2焊接過程見證及焊縫質(zhì)量檢查W

2.3.3關(guān)鍵焊縫的表面NDTR

2.4噴砂、噴漆質(zhì)量檢查H

2.5主軸

2.5.1原材料及機(jī)械性能核查R

2.5.2主軸NDT檢測R

2.5滑輪

2.5.1表面質(zhì)量檢查W

2.5.2輪槽硬度檢查R

2.5.3輪槽尺寸檢查W

2.5.4關(guān)鍵焊縫的表面NDTR

2.5.5靜平衡試驗(yàn)W、R

2.5.6標(biāo)識內(nèi)容及位置正確W

2.6安裝、HSE檢查及基礎(chǔ)維護(hù)

2.7性能驗(yàn)收測試W

2.8油漆及外觀

2.8.1表面處理及清洗后H

2.8.2游車整體噴漆質(zhì)量檢查W

2.8.3API標(biāo)識W

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A3大鉤檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.1

鉆機(jī)編

鉆機(jī)名稱、型號

號

部件編

部件名稱、型號大鉤

號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

間

檢驗(yàn)方

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果

式

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接無損探傷人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2工廠驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收測試

提環(huán)、提環(huán)座、鉤身、鉤桿、筒體、提環(huán)銷等

2.1

零部件材料及制造質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1鑄、鍛件化學(xué)成分檢驗(yàn)R

2.1.2理化性能檢驗(yàn)R

提環(huán)、提環(huán)座、鉤身、鉤桿、筒體、提環(huán)銷等

2.1.3R

主要受力部位NDT

2.1.4鉤身、鉤桿、筒體等主要件安裝配合尺寸檢驗(yàn)W

2.1.5主鉤口開口尺寸W

2.1.6彈簧工作行程W

2.2整機(jī)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.2.1裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

2.2.1.1行程檢驗(yàn)W

2.2.1.2鉤身轉(zhuǎn)動檢驗(yàn)W

2.2.1.3鉤身制動裝置檢驗(yàn)W

2.2.1.4鉤口保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)W

2.2.2密封檢驗(yàn)（無滲漏油現(xiàn)象）W

2.2.3靜載荷檢驗(yàn)W、R

2.2.4外觀質(zhì)量檢查

2.2.4.1外觀檢查W

2.2.4.2涂漆質(zhì)量檢查W

2.2.5大鉤型號、附件等符合技術(shù)協(xié)議要求P

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A4水龍頭檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.2

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

水龍頭部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2工廠驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收測試

提環(huán)、提環(huán)銷、殼體、中心管、鵝頸管主要零部

2.1

件材料及制造質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目

2.1.1鑄、鍛件化學(xué)成分檢驗(yàn)R

2.1.2主要件熱處理性能檢驗(yàn)R

連接標(biāo)識：鵝頸管、水龍帶接頭的連接螺紋檢驗(yàn)

2.2W

及標(biāo)識

2.3中心管、接頭、方鉆桿的連接螺紋檢驗(yàn)W

主要受力零件提環(huán)、提環(huán)銷、殼體、中心管、鵝

2.4R

頸管NDT

2.5鵝頸管靜壓試驗(yàn)W、R

大鉤和水龍頭提環(huán)、提環(huán)和大鉤提環(huán)耳、提環(huán)和

2.6W

提環(huán)耳尺寸檢查（見8A標(biāo)準(zhǔn)）

3整機(jī)性能檢查項(xiàng)目

3.1裝配質(zhì)量檢查

3.1.1中心管轉(zhuǎn)動性能檢查W

3.2靜載荷檢驗(yàn)，鑄件標(biāo)識，試驗(yàn)壓力70MPaW或R

4外觀、涂漆及標(biāo)識

4.1外觀質(zhì)量檢查W

4.2涂漆質(zhì)量檢查W

4.3API標(biāo)識W

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A5轉(zhuǎn)盤檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.3

鉆機(jī)名稱、型鉆機(jī)編

號號

部件名稱、型部件編

轉(zhuǎn)盤

號號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API度質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2鑄焊底座

2.1焊接過程見證及焊縫質(zhì)量檢查W、H

2.2關(guān)鍵焊縫的表面無損探傷檢查R

2.3噴砂、噴漆質(zhì)量檢查H

3大傘齒輪

3.1原材料及機(jī)械性能核查R

3.2齒面硬度檢查R

4小齒輪

4.1原材料及機(jī)械性能核查R

4.2齒面硬度檢查R

5主軸

5.1原材料及機(jī)械性能核查R

5.2表面無損探傷檢查R

5.3轉(zhuǎn)臺的靜平衡試驗(yàn)

6裝配及性能測試

6.1主軸承游隙檢查（軸承合格證）W、R

6.2潤滑檢查P

6.3齒輪副齒側(cè)間隙、接觸斑點(diǎn)檢查R

6.4轉(zhuǎn)盤的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)W

6.5油池清潔度檢查（發(fā)貨時油應(yīng)放干凈）NA

8外觀、涂漆及標(biāo)識

8.1外觀質(zhì)量檢查P

8.2涂漆質(zhì)量檢查W

8.3API標(biāo)識P

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A6轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.4

鉆機(jī)名稱、型鉆機(jī)編

號號

部件名稱、型部件編

轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置

號號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2轉(zhuǎn)盤安裝及定位檢查

2.1定位準(zhǔn)確及固定可靠性（拆裝方便）檢查H

2.2各定位擋快、耳板、耳座及其焊縫質(zhì)量檢查W

3傳動箱鏈輪共面度檢查H

4機(jī)油潤滑、黃油潤滑管路布置檢查W

5轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置臺架試驗(yàn)檢查

5.1軸承溫升檢查W

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢測W

5.3驅(qū)動裝置有無滲漏油檢查W

5.4慣剎可靠性檢查W

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A7井架檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.5

鉆機(jī)名稱、型鉆機(jī)編

號號

部件名稱、型部件編

井架

號號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2井架主要型材原材料的核查R

3各主要結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程

3.2井架各段及人字架焊接質(zhì)量的檢查W

3.3二層臺焊接W

井架關(guān)鍵焊縫的探傷，核查探傷報(bào)告（驗(yàn)收

3.4R

標(biāo)準(zhǔn)AWSD1.1）

4井架室內(nèi)組裝（臥裝）檢查

5井架上全部滑輪的組裝檢查W

6外觀檢查

6.1焊縫外觀檢查W

6.2噴砂H

6.3涂漆質(zhì)量、漆膜厚度H

7井架總裝附件及HSE檢查

7.1井架結(jié)構(gòu)型式及附件配備符合技術(shù)協(xié)議P

所有連接件、緊固件的防松和防墜落措施，

7.2P

防腐措施

8井場聯(lián)調(diào)性能驗(yàn)收測試

8.1井架結(jié)構(gòu)件及相關(guān)部件安裝檢查

鉆機(jī)名稱、型鉆機(jī)編

號號

部件名稱、型部件編

井架

號號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

8.1.1防撞木（梁）及安全設(shè)施檢查P

8.1.2輔助滑輪安全性檢查P

8.1.3防護(hù)性安全設(shè)施P

8.1.5檢查立管及高壓管的安裝P

8.1.6天黑時檢查鉆臺面及井架的照明情況P

檢查二層臺上掛安全帶及井架工安全繩的

8.1.7P

掛耳

8.1.8檢查所有耳板焊縫的NDT報(bào)告R

8.1.9井架籠梯與登梯助力機(jī)構(gòu)P

8.1.10二層臺上設(shè)備及附件的安裝P

8.1.11套管扶正臺安裝試驗(yàn)P

8.1.12立管臺、死繩穩(wěn)定器、快繩排繩器安裝P

8.1.13井架起放用的緩沖裝置P

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A8底座檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.6

鉆機(jī)名稱、型鉆機(jī)編

號號

部件名稱、型部件編

底座

號號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

間

檢驗(yàn)方

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果

式

1底座主要型材原材料的核查R

2各主要結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程檢查

2.2各主要結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的檢查R

關(guān)鍵焊縫的探傷，核查探傷報(bào)告，（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.3R

AWSD1.1）

3底座室內(nèi)組裝（臥裝）過程檢查

底座基座下平面、左右基座各對稱連接孔的找

3.1W

平、找正

3.2各外協(xié)結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)量的檢查P

3.3組裝過程的現(xiàn)場見證W

底座臥裝時，根據(jù)圖紙及工藝要求，對安裝連

4H、R

接主要尺寸的檢查

5底座上起升滑輪的組裝檢查P

6外觀檢查

6.1焊縫外觀檢查P

6.2噴砂H

6.3涂漆質(zhì)量、漆膜厚度H

7底座總裝附件及HSE檢查

7.1底座結(jié)構(gòu)型式及附件配備應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議要求R

底座上所有連接件、緊固件防腐措施符合技術(shù)

7.2P

通則

7.3底座輔助提升、懸吊用鋼絲繩符合性檢查P

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A9絞車檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.7

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

絞車部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2滾筒軸

滾筒軸材料及其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要

2.1R

求

2.3滾筒軸關(guān)鍵配合尺寸檢查R

2.4靜平衡試驗(yàn)（滾筒與軸及水管線一起）W

3絞車架

3.1焊縫表面質(zhì)量檢查W

3.2主墻板垂直度檢查W、R

3.3主墻板與底座焊縫表血NDTR

3.4油箱試漏W

4滾筒軸總成組裝H

5滾筒體

5.1滾筒體焊縫質(zhì)量檢查W

滾筒體對接焊縫內(nèi)部無損探傷和表面無損探

5.2R

傷檢查

5.3滾筒體繩槽尺寸檢查H

6絞車組裝W

7氣控系統(tǒng)安裝W

8機(jī)油潤滑系統(tǒng)安裝W

9黃油潤滑系統(tǒng)安裝W

10水路管線安裝W

11液壓盤式剎車安裝W

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

絞車部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

12動力機(jī)組總成的安裝W

13絞車室內(nèi)臺架（空載）試驗(yàn)W/R

14噴漆質(zhì)量檢查

14.1噴砂H

14.2涂漆質(zhì)量、漆膜厚度W

15井場聯(lián)調(diào)性能測試

15.1絞車部件安裝檢查W/P

15.2電器安裝檢驗(yàn)W/P

15.3維護(hù)檢查和基礎(chǔ)維護(hù)W/P

15.4性能驗(yàn)收測試（滾筒上無鉆井鋼絲繩）W/P

15.5絞車動態(tài)測試檢查W/P

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表A10鉆井泵檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.8

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

鉆井泵部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2機(jī)架

2.1焊接過程見證及焊縫質(zhì)量檢查W

2.2關(guān)鍵焊縫的表面無損探傷檢查R

2.3噴砂、噴漆質(zhì)量檢查H

2.4關(guān)鍵尺寸檢查W、R

3曲軸

3.1原材料及機(jī)械性能核查R

3.2關(guān)鍵尺寸的檢查W、R

3.3表面無損檢查R

4小齒輪軸

4.1原材料及機(jī)械性能核查R

4.2關(guān)鍵尺寸的檢查W、R

4.3表面無損檢查R

5大齒輪

5.1原材料及機(jī)械性能核查NA

5.2關(guān)鍵尺寸的檢查W、R

5.3表面無損檢測R

7裝配

7.1十字頭與機(jī)架的對中性及機(jī)架前墻板的同軸度檢查W/R

7.2十字頭與上、下導(dǎo)板的間隙檢查W/R

7.3主軸承套與機(jī)架孔配合過盈量的檢查W/R

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

鉆井泵部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

7.4齒輪副齒側(cè)間隙檢查W/R

8整機(jī)臺架試驗(yàn)檢查

8.1軸承溫升檢查W

8.2運(yùn)轉(zhuǎn)噪音檢測W

8.3齒輪嚙合斑點(diǎn)檢查W

8.4各密封處應(yīng)無滴、漏、滲油現(xiàn)象檢查W

8.6主軸承游隙檢查W、R

8.7油池清潔度檢查W

9涂漆質(zhì)量檢查見技術(shù)通則W

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

表All鉆井管匯檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.9

鉆機(jī)名稱、型

鉆機(jī)編號

號

部件名稱、型

鉆井管匯部件編號

號

檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時間

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)結(jié)果

1文件證書和性能試驗(yàn)報(bào)告R

1.1工廠資質(zhì)R

1.1.1API資質(zhì)證書/其他資質(zhì)證書R

1.1.2焊接、NDT人員的資質(zhì)R

1.2量器具R

1.3合格證書、試驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告R

2管線管——硬管線

2.1材料R

2.2焊縫：無損檢測探傷報(bào)告R

2.3試驗(yàn)：試壓報(bào)告R

3閘閥

3.1型號規(guī)格R

3.2API標(biāo)識R

3.2密封結(jié)構(gòu)：金屬密封W

3.3開關(guān)方向標(biāo)識P

4軟管

4.1軟管目測檢查、產(chǎn)品標(biāo)識R

5管匯試驗(yàn)H、R

5.1管件單件強(qiáng)度試驗(yàn)檢查W

5.2地面閘閥組檢查P

5.3硬管與軟管的連接P

5.4管匯整體密封性試驗(yàn)檢查W

5.5水龍帶強(qiáng)度試驗(yàn)檢查R

6管匯布置和完整性檢查（以技術(shù)協(xié)議為依據(jù)）

6.1硬管與軟管的連接P

6.2管匯的編號及定位P

6.3安裝質(zhì)量檢查P

7涂漆質(zhì)量檢查II

所有的螺栓、螺母、平墊片、開尾銷都必須鍍鋅

8處理，但不含鍍銘、鍍銀件；銷子、別針須做防W

腐處理

注：R——文件審核；H——停止點(diǎn)；W——現(xiàn)場見證點(diǎn)；P一巡回檢查；NA——不適用

1.1.1.1.10

1.1.1.1.11

表A12防噴器檢驗(yàn)表格

1.1.1.1.12

鉆機(jī)名稱、型鉆機(jī)編

號號

部件名稱、型部件編

防噴器

號號

檢驗(yàn)時

檢驗(yàn)員

問

檢驗(yàn)方

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果

式

文件資料的核查：主要零部件（承壓件、螺栓等）

1R

應(yīng)有如下質(zhì)量文件

2無損檢測項(xiàng)目

承壓鑄件射線檢測：符合GB/T5677最大允許缺陷

2.1R

為口級

承壓鑄件超聲波檢測：符合GB/T7233最大允許缺

2.2R

陷為II級

承壓鍛件超聲波檢測：符合JB4730最大允許缺陷

2.3