施工工藝方案(工廠生產(chǎn)加工部分)

施工組織設計施工工藝方案（工廠生產(chǎn)加工部分）［本章主要內(nèi)容］第一節(jié)深化設計組織方案第二節(jié)材料采購組織管理第三節(jié)幕墻構件的加工體系第四節(jié)主要幕墻構件的加工工藝一轉(zhuǎn)接件制作、加工工藝二鋁合金龍骨加工制作工藝三鋼化中空玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）四鋼化夾膠玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）五玻璃與鋁副框組框工藝六石材板塊加工工藝七蜂窩石材板塊加工工藝八鋁單板加工制作工藝九金屬板的加工制作工藝第五節(jié)幕墻構件的運輸7-1施工組織設計第一節(jié)深化設計組織方案一工程設計組織設計師，進行深化設計。體說明、分格圖、結構節(jié)點圖、設計計算書等。然后公司內(nèi)部組織施工圖評審，確定最佳設計方案后，由甲方及設計院進行認定。在此過程中，設計小組也將積極與總包方和內(nèi)裝公司進行協(xié)商，吸收總包方和內(nèi)裝意見，解決外裝與土建，外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題，以利于今后外裝的順利施工和內(nèi)裝施工的順利進行。方案認定后，設計小組將配合現(xiàn)場施工人員對立面進行測量，其測量結果用于修正設計分框架安裝明細、面材安裝明細、隱蔽工程和竣工圖，完成整個工程的設計工作?；A上解決外墻裝飾工程的設計問題。二工程設計范圍本工程的主要設計范圍主要包括，但不限于以下幕墻系統(tǒng)：?玻璃幕墻系統(tǒng)?石材幕墻系統(tǒng)?鋁合金百葉系統(tǒng)?蜂窩石材幕墻系統(tǒng)?金屬屋面系統(tǒng)?鋁板幕墻系統(tǒng)?玻璃欄桿系統(tǒng)三幕墻深化設計體系7-2施工組織設計于受控狀態(tài)，可確保設計工作順利進行。工程設計部設計機構圖：總工程師技術負責人計調(diào)員設計小組定額員設計小組幕墻深化設計流程圖：業(yè)主、設計師根據(jù)甲方提供的合同圖紙按幕墻的不同體系及總包提供其它相關專業(yè)需幕墻專業(yè)協(xié)調(diào)配合的有關信息30天）向業(yè)主代表遞交深化設計的送審（每次審批時間不超過10天，共2次）否幕墻生產(chǎn)加工圖設計幕墻深化設計流程7-3施工組織設計四深化設計技術保證措施列化、標準化，確保用于該工程的技術是成熟的、完善的結構體系，在設計、加工、生產(chǎn)、安裝過程中的不可預見因素，都處于受控狀態(tài)，確保工程工期的如期完成。我司在本次投標方案的基礎上按建筑設計師的進一步要求或設計更改盡快做出時間不超過7天。業(yè)主和設計師的要求，縮短設計時間。專人專題專攻，集中優(yōu)勢力量，重點突破，免受其它工作影響。與業(yè)主現(xiàn)場指揮部保持經(jīng)常性聯(lián)系，了解業(yè)主有關信息，以便及時作出反應。設計→生產(chǎn)加工”程序進行操作，避免走彎路，提高工效。如有變化及時調(diào)整。設計組長提出設計人員增加申請，確保該工程的設計時間按時完成。先進的網(wǎng)絡設備和在CAD軟件平臺上開發(fā)的標準化設計軟件，使公司設計實現(xiàn)了網(wǎng)絡化，通過網(wǎng)絡設計，充分利用人力資源，使之在最短的時間內(nèi)完成設計任務。五深化設計質(zhì)量保證措施1總工程師直接在總經(jīng)理的領導下工作，總管技術，直接領導工程技術負責人開展工作。字認可。7-4施工組織設計定案決定。裁決各部門之間、技術與項目經(jīng)理之間的技術分歧。向各工程部下達工程任務，根據(jù)工程需要在各工程部之間合理調(diào)整設計人員。各工程部技術人員的培訓、培養(yǎng)工作的總體組織。及時正確地處理全公司設計、生產(chǎn)、施工過程中出現(xiàn)的重大技術問題，布置、產(chǎn)、施工任務的完成。2技術負責人負責分派設計、計調(diào)人員任務。負責設計基本結構和基本節(jié)點，對型材開模和提料材料審核首先簽字認可。組織設計人員，認真消化招標文件要求，在各工程設計中從結構、材料等方面入手，科學設計，降低成本。監(jiān)督、檢查設計計劃的實施。設計圖紙文件的審批，控制設計失誤。親自參與疑難部位的設計。3設計小組按本工程分區(qū)情況，按分區(qū)分片的原則，分工設計，編成設計小組。題。安裝出現(xiàn)技術問題及時解決。通，在保證結構質(zhì)量的前提下，降低工程成本。設計員負責出具施工圖。4計調(diào)員接到工程后，按項目經(jīng)理施工方案確定的安裝計劃工期編制工程的總體計劃。7-5施工組織設計總工計劃匯報，對拖工期嚴重的直接向總經(jīng)理匯報，落實彌補、解決方案。5項目經(jīng)理題。與設計人員緊密溝通，現(xiàn)場配合測量，根據(jù)實際提出自己的設計結構建議，使設計圖紙質(zhì)量及出圖順序符合現(xiàn)場實際。6定額員加工圖、套裁圖表設計?？⒐D及其它圖紙、文件整理、存檔。細目、定額編制，材料提料。六設計過程細節(jié)具體說明1初步設計及評審?充分理解設計條件后，根據(jù)輸入的設計條件進行方案設計（包括總體設計說細化過程。若有設計條件的變更，經(jīng)確認后，輸入設計方案。?方案設計完成后，向公司評委會提出設計評審，評審工作由總工程師負責組評審。?若有必要還要請原問題提出者拿出意見。?除設計評審外，根據(jù)工程具體情況對整體方案設計是否符合設計輸入條件進行驗證，并形成驗證文件。?甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，作為深化設計的依據(jù)。2施工圖、加工圖設計?方案設計經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體設計。7-6施工組織設計?施工圖設計必須執(zhí)行設計評審結論，并保證設計結構安全、經(jīng)濟，設計符合國家有關行業(yè)標準、規(guī)范。?設計人員對完整的圖紙、文件按設計要求進行自校，確認無誤后提交相關設計人員或技術指導人員校對，部門職能室審核。?總工程師主要審查設計施工圖，保證設計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結構節(jié)點審批簽字。3評審程序：?在工程總體方案設計完成后，即分格、節(jié)點圖設計完成后，由工程設計師填寫設計評審申請表，工程設計部部長簽署意見后報評審委員會審查批準。?評審委員會根據(jù)評審項目內(nèi)容及要求，由總工程師負責組織有關部門及評審委員會成員進行設計評審。?由設計負責人擔任評審組負責人，并由其確定評審成員。?依據(jù)評審內(nèi)容，工程設計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、計算書及材料耗用統(tǒng)計等資料，設計評審內(nèi)容一般應包括：?結構設計的可靠性、經(jīng)濟性、合理性，材料采購合理性。?評審成員討論審查、設計方案及設計質(zhì)量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并填寫評審結論。分部階段評審由評審委員會進行，由設計負責人主持，可聘請有關同行技術管理人員參加。7-7施工組織設計第二節(jié)材料采購組織管理的采購計劃進行合理、科學安排。一工程材料組成本工程所采用的材料分主材和輔材兩部分，其中：主材：玻璃、鋁板、金屬屋面板、鋁合金型材、蜂窩石材、鋼材、石材等。膠帶、保溫棉、防火棉等。二材料采購計劃裝飾面材須待業(yè)主確定后方可進行采購。在工程開工后，材料供應商即可供應業(yè)主確定的材料，保證工程順利進行。為了達到提前生產(chǎn)、提早備料的目的，將采取整批下訂單，分期分批回料的策備常用材料以保證中標后即可進行材料的加工。三影響幕墻進度的主要材料的采購控制措施幕墻工程涉及的原材料種類繁多，施工周期長，在幕墻材料采購期間需對玻璃、鋁型材制定出切實可行的采購措施，以保證本工程如期保質(zhì)保量的完成。玻璃及鋁合金型材是影響工程質(zhì)量的關鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全面組織到場密切相關。為了保證工程質(zhì)量和進度，確保本工程目標能夠順利完成，我司將采取以下切實可行的玻璃采購措施：模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障。從各個環(huán)節(jié)解決因材料采購導致工期延誤。7-8施工組織設計材料延誤工期的主要原因有以下幾條：1)生產(chǎn)環(huán)節(jié)供應廠商業(yè)務量較大，無法迅速按計劃生產(chǎn)，造成供貨進度延誤。針對本工程，我公司實行專人到廠負責制，直接到材料生產(chǎn)工廠負責監(jiān)督生產(chǎn)，確保工程使用材料能按期加工生產(chǎn)加工，滿足工期進度要求。2)運輸環(huán)節(jié)采購的材料在運輸時出現(xiàn)延誤。如我司有幸施工本工程，根據(jù)實際情況，我司可提前采購，避免因遇到惡劣天氣等不可抗力因素影響運輸。運輸過程中做好材料保護，保證不因運輸造成材料的損壞。3)材料貨款我公司針對本工程設置專項帳戶，隨時按合同向供應廠家支付貨款，以避免資金不足造成材料延誤。4)備料補片我公司要求提料一次完成，每批次到廠的玻璃等材料都包含有20％的后批材料，料補片人為耽誤工期。后補的情況。將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個方面保證采購的材料及時到場。a.為玻璃及鋁型材進場留出提前量，不因圖紙而延緩加工。b.組成材料采購小組，分工負責，統(tǒng)籌協(xié)作，適時進駐現(xiàn)場組織材料。c.注意材料包裝，易碎材料一律用木箱包裝，避免破損。d.現(xiàn)場需求有整體計劃安排。7-9施工組織設計四材料采購程序材料要求→材料控制→材料驗收→不合格品處理。料的提交日期、審閱、修正和重新提交及開始生產(chǎn)所要求的日期）提交建設單位。評定表，最后評定和選擇供應商。材料采購計劃：根據(jù)計調(diào)中心的整體計劃制定采購計劃，根據(jù)確定的材料廠家，與材料廠家簽定供貨合同。審核，然后執(zhí)行；以上采購合同均按有關規(guī)定，進行合同評審，由采購主管簽訂。格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家提供檢驗報告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準許入庫。五材料采購的組織措施1.進度保證措施加快設計進程，提前制定材料定額。供應部由專人負責各項材料的采購計劃執(zhí)行與督促，必要時到廠家親自調(diào)度，確保材料按時到貨。發(fā)貨前進行檢驗，縮短不合格產(chǎn)品處理周期，為施工縮短進度爭取時間。2.材料質(zhì)量控制措施須使用全新及沒有缺陷的材料，直接從產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家或指定授權代理商采購做起，以確保本工程的整體質(zhì)量。7-10施工組織設計采購材料的驗證：對供應商提供材料的驗證主要以現(xiàn)場在見證人見證下取樣為證。進貨檢驗和試驗：對供應商發(fā)貨進廠的材料，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，送出現(xiàn)場。不銹鋼件均采用國內(nèi)國際較嚴格的檢驗標準進行檢驗和試驗。7-11施工組織設計第三節(jié)幕墻構件的加工體系一生產(chǎn)加工制造體系工順序，確?，F(xiàn)場施工進度。項目經(jīng)理工程設計組計調(diào)中心質(zhì)檢部生產(chǎn)部工藝部生產(chǎn)小組加工組裝同項目經(jīng)理溝通，了解現(xiàn)場需求，以確保下發(fā)需加工的就是現(xiàn)場所需求的。加工細目表和技術文件。工作業(yè)工藝要求。7-12施工組織設計施，并對其實施過程進行跟蹤監(jiān)督管理。設備投入使用。最后安排生產(chǎn)小組進行加工生產(chǎn)。整套加工體系成熟可靠，可確保加工的質(zhì)量和進度。7-13施工組織設計二生產(chǎn)加工流程開工會議生產(chǎn)策劃生產(chǎn)準備會議首樣評審現(xiàn)場評審試驗驗證業(yè)主認可批量生產(chǎn)預備會議采取糾正預防措施是否滿足要求批量生產(chǎn)監(jiān)理監(jiān)督否是出廠是否滿足要求是否生產(chǎn)總結會7-14施工組織設計三加工制作階段的工期保障措施下幾方面措施：1.設置專職計調(diào)員，負責協(xié)調(diào)材料到廠、設計圖紙配置、現(xiàn)場需求、生產(chǎn)加工能力、庫存場地等統(tǒng)籌安排，各方統(tǒng)一協(xié)調(diào)，互相配合。2.材料到場，有專門人員（庫房和搬運班組、質(zhì)檢）檢查質(zhì)量，逆順序清點入庫，保證貨到單清。3.生產(chǎn)部設置二級計劃，在計調(diào)員管理下編制每天加工計劃，生產(chǎn)工人按計劃領料加工。4.工廠內(nèi)加工中心操作人員每天按2班生產(chǎn)，同時有人員備用。5.基地一直在進行同類產(chǎn)品加工，工廠內(nèi)備品齊全，不會出現(xiàn)因備品不足影響加工。6.基地內(nèi)單元生產(chǎn)線上確保每天兩班生產(chǎn)，足以滿足工期要求，同時，可以適當提前。四加工制作階段的技術及質(zhì)量保障措施進口，設備先進，加工精度高。進行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序：要求，并納入設計條件。納入工藝文件中。7-15施工組織設計確定環(huán)境條件的指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。由總工程師組織有關部門處理。定指標時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。產(chǎn)設備維護與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序：安裝，必須停用并及時返修。碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。緊急故障的應急措施：當設備出現(xiàn)緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。質(zhì)量保證體系及相應精度的加工設備。工序的檢驗控制程序：按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。7-16施工組織設計不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。由責任者辦理有關手續(xù)。工序中使用的各類技術文件和資料的控制。工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標準樣品、極限樣品制作及控制。給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外圍加工。樣品。樣品。2檢驗質(zhì)量控制拒絕領用。工序加工中操作者進行首件自檢。班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。識。7-17施工組織設計工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。理。續(xù)進行。用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。3.加工質(zhì)量檢驗與評定加工制作的一般規(guī)定：的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應符合設計圖紙要求。噴涂處理或其它設計要求的表面處理。建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質(zhì)量證書。嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。具應定期進行計量檢定。質(zhì)量分級：加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。7-18施工組織設計檢驗方法：所有產(chǎn)品及項目均進行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10％，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品進行全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。質(zhì)量等級評定：抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率超過70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率低于70％，則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中如出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100％，則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。的評定。超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。7-19施工組織設計第四節(jié)主要幕墻構件的加工工藝加工兩大方面才能充分滿足大工程量、高品質(zhì)的幕墻工程的需要。有以下幾種類型：玻璃鋁板蜂窩石材金屬屋面板（鋁鎂錳板、鈦鋅板）鋼龍骨鋁龍骨各類轉(zhuǎn)接件、支撐件7-20施工組織設計以及組件為玻璃不銹鋼板板塊、轉(zhuǎn)接件等。其工藝分述如下：一轉(zhuǎn)接件制作、加工工藝翻樣下達加工任務項目部、技術部單技術部、總工室準倉庫領料生產(chǎn)部主任批準剪板沖孔五金車間輥齒或刨槽沖彎或焊接測量檢驗判定合格熱鍍鋅防腐檢驗、驗收入庫質(zhì)檢部外協(xié)加工1.1、產(chǎn)前準備（1）生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。7-21施工組織設計（2）按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關操作者。1.2、放樣放樣。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板。1.3、切割分手工切割。對于10㎜及以下厚度的鋼板，當數(shù)量較多時可加工專用模具進行沖切，以保證外形幾何尺寸的統(tǒng)一和外形整齊。1.4、沖孔（1）沖孔設備一般采用35T～100T沖床。（2）操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。（3）完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。1.5、折彎7-22施工組織設計（1）折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。（2）折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機，5mm～7mm采用沖床。（3）工件折彎后必須符合加工圖要求。工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗結果。1.6、焊接（1）焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。（2）焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是否正確。（3）焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。（4）焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。（5）熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術要求進行熱浸鍍鋅處理。1.7、入庫（1）入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。（2）存放地點干燥通風，無腐蝕性。7-23施工組織設計二鋁合金龍骨加工制作工藝接單領料切割檢驗檢驗鉆、銑包裝復檢入庫2.1、加工條件及加工準備（1）鋁型材加工應在加工中心內(nèi)進行，加工中心應有良好的清潔條件。（2）用于加工鋁型材的設備、機具應能保證加工的精度要求。所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期鑒定，進行計量認證。（3）對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。（4）必須檢查鋁型材表面的氧化膜、噴涂是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。2.2、接單（1）操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關數(shù)據(jù)相吻合。（2）在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。7-24施工組織設計2.3、領料（1）按單所指領用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數(shù)量核實后領料。（2）首先檢查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐傷深度不得大于表面處理層檢驗合格后，方可加工。2.4、切割22.5°＜切割＞90°的圓心工。（2）切割尺寸允許偏差符合設計圖紙要求。2.5、鉆、銑（1）按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點打窩；當鉆孔位置不是平面時，應將其調(diào)整為平面后，再加工；鉆盲孔時，應利用鉆床標尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，7-25施工組織設計液要充分。（2）在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內(nèi)形時，先好定位頂塊及鋸片高度。型材機加工：2.6、加工精度要求（1）截料尺寸精度A、截料尺寸允許偏差應符合下表要求：結構桿件截料尺寸允許偏差：項目允許偏差橫梁±0.5mm立柱±1.0mm-15′長度尺寸L端頭角度α長度尺寸L端頭角度α直角截料橫梁±0.5mm立柱±1.0mm-15′斜角截料B、截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。7-26施工組織設計孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。C、鉚釘用通孔應符合相應規(guī)范的規(guī)定。D、沉頭螺釘用沉孔應符合相應規(guī)范的規(guī)定。E、圓柱頭、螺栓用沉孔應符合相應規(guī)范的規(guī)定。F、螺絲孔的加工應符合設計要求。（2）鋁型材槽、豁、榫的加工精度A、構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目偏差長度a寬度b中心線位置c±0.5－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5B、構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表要求：銑豁尺寸允許偏差（mm）項目偏差豁口長度a豁口寬度b中心線位置c±0.5－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5C、構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項目偏差榫長a榫寬b中心線位置c±0.5＋0.0，－0.5＋0.0，－0.5（3）幕墻構件中鋁型材裝配精度A、構件鋁型材裝配尺寸偏差應符合下表要求：單位（mm）項目尺寸允許偏差±1.5±2.0≤2.0≤3.0≤2.0≤3.5槽高度寬度≤2000＞2000≤2000＞2000≤2000＞2000構件對邊尺寸構件對角線尺寸同一平面高低允許偏差（mm）項目允許偏差7-27施工組織設計裝配間隙≤0.4≤0.4同一平面高低差2.7、復檢檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)。2.8、包裝（1）下料后運到包裝待發(fā)運場地進行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。（2）型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。（3）用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。（4）注明規(guī)格、型號、數(shù)量、日期、工程名稱。7-28施工組織設計2.9、入庫并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層7-29施工組織設計三鋼化中空玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）核實加工任務單玻璃原片檢驗玻璃清洗透明玻璃清洗鋁隔離框填干燥劑鋁隔離框合成玻璃干燥透明玻璃干燥透明玻璃光柵檢測透明玻璃移入合片箱玻璃光柵檢測玻璃粘鋁隔離框玻璃移入合片箱鋁隔離框注丁基膠玻璃與透明玻璃合片立式自動注膠移入玻璃架養(yǎng)護驗收、入庫7-30施工組織設計四鋼化夾膠玻璃加工制作工藝流程（外協(xié)加工）圖紙翻樣核實加工單玻璃原片切割玻璃磨邊、倒角玻璃鉆孔、磨孔邊玻璃鋼化加工玻璃鍍膜加工玻璃夾膠加工成品檢測抽樣檢測成品包裝、檢測入庫4.1、接單（1）接單審查后統(tǒng)計資料及搭配，必須使材料利用率達到最高度。（2）在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部辦理材料領用手續(xù)。4.2、材料領用7-31施工組織設計（1）需用吊車時，必須由指定的專職人員操作。（2）領用的整箱玻璃擺放，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬運或開介時應注意以下事項（僅非鋼化玻璃適用）a、首先檢查玻璃吸是否正常。b、檢查大片玻璃四周是否有裂痕的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應及時處理，方能搬運。c、檢查無異?，F(xiàn)象，然后將玻璃吸壓在玻璃面上扣緊。e、行吊吊運時，應注意行吊平穩(wěn)度，定時檢查電動玻璃吸的充電情況。4.3、玻璃自動切割（僅非鋼化玻璃適用）（2）將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。（3）打印拼圖結果，并傳送至玻璃切割機。（4）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。（5）選擇并運行切割程序，切割玻璃。（6）分離割片并將其搬運存放于指定架上。4.4、玻璃磨邊（僅非鋼化玻璃運用）（1）啟動玻璃磨邊機。拋光時調(diào)各拋光輪氣壓值。（3）試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型，厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求重新調(diào)試，直至滿意。（4）裝載玻璃磨邊。（5）磨好邊的玻璃，搬運至指定玻璃架，并貼上標簽。注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。7-32施工組織設計4.5、玻璃清洗（2）把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。（3）裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或再調(diào)洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。（4）按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。4.6、玻璃鋼化（1）玻璃鋼化采用水平輥道輸送法生產(chǎn)、其主要工藝過程包括輸送→加熱→淬冷。（2）玻璃鋼化加工時，對輸送輥的基本要求是表面平直而且光滑，輸送輥的間距合適，同速旋轉(zhuǎn)；對加熱系統(tǒng)的要求是必須使玻璃整個表面的受熱溫度保持均勻；對淬冷的基本要求是快速均勻的冷卻。（3）將鋼化玻璃重新放到280攝氏度~320攝氏度環(huán)境中進行熱處理，從而對鋼化玻璃的應力分布進行均化，以減少鋼化玻璃的炸裂。4.7、玻璃夾膠1.14或1.52mm。（2）采用干法工藝進行夾膠玻璃生產(chǎn)，主要工序包括：玻璃清潔→PVB膠片洗滌→PVB膠片干燥、切割→玻璃與膠片疊合→預壓→高壓釜內(nèi)壓合。4．8、鋼化夾膠玻璃加工質(zhì)量要求如下：（1）12mm厚低反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量符合下表要求；質(zhì)量要求不允許集中（直徑在100mm面積內(nèi)超針眼直徑≤1.2mm，每m2面積內(nèi)過20個針眼）1.2mm＜直徑≤1.6mm，每m2面中部不允許，75mm邊部3處7-33施工組織設計積內(nèi)1.6mm＜直徑≤2.5mm，每m2面不允許積內(nèi)直徑＞2.5mm寬度＞0.3mm，每m2面積內(nèi)劃傷0.3mm＜寬度≤0.4mm，每m2面積內(nèi)不允許不允許長度＜100mm，允許1條1.6mm＜直徑≤5.0mm，每斑點不允許不允許m2面積內(nèi)斑紋脫膠等缺陷。（1）玻璃長度、寬度和對角線尺寸允許偏差不超過1mm。（1）平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不可超過0.2%，波形時不可超過0.1%；7-34施工組織設計五玻璃與鋁副框組框工藝成品入庫。5.1、生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放玻璃板塊組框圖及材料綜合明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。5.2、領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。應上報生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。5.3、組框框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.4、玻璃清洗、清潔清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺7-35施工組織設計放好。5.5、貼膠條待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。5.6、合框（1）膠必須在凈化打膠房進行，不允許在敞開的有灰塵的場合下操作。凈化打膠房內(nèi)溫度應控制在10℃～25℃，相對濕度應在50%～80%之間。（2）打膠前應檢查各類機械設備是處于完好狀態(tài)，待膠槍擦試干凈，機械運轉(zhuǎn)時各部位均在正常范圍方可施工。（3）檢查結構膠是否在有效期內(nèi)，超期的膠絕不能用于結構性的粘接。（4）所用材料均須符合國標要求，施工前應按照工程合同及設計計算對牌號，對品種。廠（或其指定代理商）提供的相溶性試驗合格報告。須更換指定工作服，配戴口罩及手套。磨邊質(zhì)量。7-36施工組織設計保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.7、打膠、固化開打膠機，并使膠充分混合。以檢查基膠與催化劑是否已充分混合，并記錄下日期、時間。白紙硅酮結構膠直到能把膠拉斷為止，記錄下時間。硅酮結構膠1237-37施工組織設計操作時間板塊編號板塊尺寸清潔溶劑操作員結構膠批號備注按操作程序打膠，并按下表記錄后，粘貼于板塊隱蔽位置。5.8、固化養(yǎng)護（1）組件注膠后應立即移至養(yǎng)護室上架養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護環(huán)境要求：溫度23±5℃，相對濕度70%±5%（單組份）。（3）在（2）環(huán)境中養(yǎng)護7天后，檢查切開試驗樣品。即將樣品中部切開，觀察暗，則說明已完全固化，可以搬運。若檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有（4）按（3）檢查后如膠完全固化，可將組件移到存放地繼續(xù)養(yǎng)護至14～21天。（5）21天后對剝離試驗，方法是在膠樣一頭，用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90°的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如發(fā)現(xiàn)膠體與7-38施工組織設計5.9、檢驗對合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對位置尺寸是否符合要求。檢驗打膠的外觀效果。檢驗膠是否固化到要求的程度。合框檢驗標準如下表：玻璃合框后的板塊厚度允許偏差玻璃合框后組件長寬尺寸允許偏差±0.5mm±1.0mm+0.5mm0mm玻璃合框后組件長寬尺寸允許偏差+0.5mm0mm寬度允許偏差結構膠膠縫的+0.3mm0mm厚度允許偏差玻璃合框后的組件周邊玻璃與鋁框位置差單邊或兩對邊有副框的玻璃合框時，副框側(cè)面與玻璃面垂直允許偏差±1.0mm±30′玻璃邊緣均倒棱、倒角紋等缺陷玻璃飾面表面質(zhì)量膠縫飽滿密實，外觀光滑平整，無氣泡、無空隙、無飛邊。鋼化玻璃表面不允許有劃痕。5.10、成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。7-39施工組織設計六石材板塊加工工藝石材板塊加工工藝流程為：生產(chǎn)準備→核實加工任務單→倉庫領料→核對顏色、規(guī)格→石材開槽加工→清潔槽口→風干槽口→檢查槽口尺寸→石材表面防護→標示→驗收包裝入庫。6.1、生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。6.1、領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。應上報生產(chǎn)部做出的處理。單不一致，及時上報處理。7-40施工組織設計材料搬運時，應保護材料不被損壞的前提下進行。入庫的石材除以下規(guī)定外，還應滿足不同工程的特定技術要求：澤及質(zhì)量的統(tǒng)一。裂紋、瑕疵、缺陷或顏色不一致等不合要求的現(xiàn)象；石材的密度、吸水率及彎曲強度等物理性能不超過JC/T205理性能符合以下要求：二氧化硅含量在70％以上；石材耐火性在1500℃以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率小于0.8%,石材彎曲強度設計值不小于8.0MPa；體積密度不小于2.56g/cm2干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。石材色差控制各面色差的統(tǒng)一；天然花崗石普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表單位：mm分類等級細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品00000長、寬度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0+1.0-2.0≤15±0.5±1.0—厚度+2.0+1.0-3.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0＞15±1.0±2.0注：板材厚度小于或等于15mm時，同一塊板材上的厚度允許極差為1.5mm材厚度大于15mm時，同一塊板材上的厚度允許極差為3.0mm。7-41施工組織設計天然花崗石板材平面度允許極限公差表單位：mm粗面板材細面和鏡面板材板材長度范圍優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400＞400-＜1000≥10000.200.500.800.400.701.000.600.901.200.801.501.002.002.501.202.202.802.00天然花崗石普型板材角度允許極限公差表單位：mm粗面板材細面和鏡面板材板材長度范圍優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400＞4000.801.000.801.001.001.200.400.600.60天然花崗石板材外觀質(zhì)量規(guī)定內(nèi)容單位：mm名稱優(yōu)等品一等品合格品長度不超過10mm（長度小于5mm不缺棱面積不超過5mm×（面積小于2mm×2mm缺角裂紋色斑長度不超過兩端順延至板邊總長度的（長度小于20mm（條）12不允許面積不超過20mm×（面積小于15mm×15mm長度不超過兩端順延至板邊總長度色線的（長度小于40mm23板（條）出現(xiàn)，但不影響使用坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯7-42施工組織設計6.2、開槽加工按加工圖紙進行加工，注意槽口尺寸應符合加工圖紙及技術要求。批量加工前先進行試加工，直至試樣槽口或孔位尺寸規(guī)格完全滿足圖紙及技術要求的情況下，方可進行批量生產(chǎn)。開槽鋸片或開孔鉆頭隨著加工批量的增多會出現(xiàn)大量磨損，在加工一定數(shù)量板塊后應對加工刀具進行檢查、調(diào)整或更換。6.3、石材背栓加工（1）背栓石材系統(tǒng)通過鋁合金掛件與龍骨連接，在面板四角鉆孔，孔位距邊100mm~180mm，橫向間距不宜大于600mm品。（2）用專用雙切面磨孔機進行石材磨孔，磨孔設備的切削速度達到12000轉(zhuǎn)/分，保證高速無損拓孔。方可批量生產(chǎn)加工。（3）鉆孔工藝7-43施工組織設計專用磨孔機動磨削柱狀孔底節(jié)錐體位拓孔清理石材孔（4）植入背栓?將完成鉆孔工序的石材放置于專用工作臺?復栓孔徑、孔深、拓底孔徑、背栓位置?將帶有彈性不銹鋼套筒的背栓裝入石材孔位?緊固背栓結果。石材槽口和孔位加工應符合以下要求:石材上定位銷孔，加工精度要求單位：mm鋼銷直徑石材鉆孔直徑平行于裝飾面垂直于加工水平面孔距公差φ5φ6φ7＋0.40φ8＋0.40±0.5±0.2±0.2石材槽口加工精度要求槽長度公差單位：mm槽寬度公差±1槽深度公差0±12-26.4、石材表面清洗防護清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶。石材清洗時在一定水壓下進行，注意槽口、孔內(nèi)積灰的清潔。清洗完成后可移至室外室溫晾干，石材干燥后按技術要求在石材表面涂刷防護液。涂刷防護液的石材應置于室內(nèi)自然晾干。檢查員檢驗結果。7-44施工組織設計涂刷防護液的石材按標識區(qū)分開整齊擺放好。6.5、成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。7-45施工組織設計七蜂窩石材板塊加工工藝驗收包裝入庫。7.1、生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。7.2、領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單，并從庫房領取材料。單不一致，及時上報處理。7.3、石材加工、表面防護和蜂窩板及蜂窩芯鈑金加工按加工圖紙進行加工，注意石材板塊、鋁底板、蜂窩芯三者的匹配關系。石材加工參照石材板塊的加工工藝進行加工。跟據(jù)鈑金加工下料表，注意鋁底板、蜂窩芯紋理方向進行加工。算機編程，并由技術部確認認可。7.4、蜂窩石材粘接按加工圖紙和技術要求進行石材板塊、鋁底板、蜂窩芯粘接。粘接時應預先安裝石材板塊的連接錨栓，并注意鋁底板、蜂窩芯紋理方向。粘接完成的蜂窩石材板塊按要求對石材表面進行防護處理。檢查員檢驗結果。7-46施工組織設計涂刷防護液的石材按標識區(qū)分開整齊擺放好。7.5、成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。7-47施工組織設計八鋁單板加工制作工藝核實加工任務單倉庫領料數(shù)控剪板機下料角部沖口折邊折角處焊接、打磨焊接鋁質(zhì)螺栓安裝加強筋板塊編號及方向標示酸洗及預處理氟碳噴涂幾何尺寸檢驗螺栓性能檢驗標示驗收、包裝7-48施工組織設計鋁單板板塊及構件加工工藝8.1、生產(chǎn)準備計劃中心根據(jù)工程進度需要將生產(chǎn)任務計劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務計劃通知單和設計部發(fā)放鋁單板塊加工圖及綜合目錄明細表，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關操作者。8.2、領取材料操作者按領料單領料,核對板材牌號、規(guī)格、厚度、顏色、表面質(zhì)量。應上報生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不被損壞的前提下進行。8.3、剪板剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。及檢查員檢驗結果。鋁單板下料質(zhì)量標準詳見附件2-2。8.4、折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。鋁板折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗結果。8.5、栽釘清潔樣件，清理鋁板焊接部位30mm范圍內(nèi)的油污，氧化膜，露出金屬部分。調(diào)整焊槍螺柱夾頭便螺柱夾頭1.5mm左右，調(diào)焊樺壓力旋鈕。7-49施工組織設計首件三檢合格后，方可批量加工.8.6、加強筋安裝識。然后將按加工組裝圖將加強筋安裝鋁單板組合相應位置。8.7、檢驗參照加工圖提供的參數(shù)，檢驗鋁單板的各項指標參數(shù)。填寫檢驗記錄。貼標識，在工件非裝飾面端頭300mm范圍內(nèi)貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。鋁單板組裝質(zhì)量標準詳見附件2-3.8.8、入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。7-50施工組織設計九金屬板的加工制作工藝9.1、原材料檢驗觀質(zhì)量進行符合設計要求及國家標準規(guī)定的檢測。檢測方法如下：驗報告。每批檢查5%，但不應少于10件，且每卷板材不應少于2件。壓型板外觀應干凈，無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和褶皺。涂層或鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。稱、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。9.2、壓型板軋制成型壓型板軋制流程示意圖（1）設備操作