濃密機(jī)焊接工藝

濃密機(jī)焊接工藝章程一、總則：本焊接工藝適用于弘洋濃密機(jī)項(xiàng)目中30m和50m濃密機(jī)的制造參加本項(xiàng)目施焊人員必須持有壓力容器焊工資格證書，并在其證書相應(yīng)范圍內(nèi)施工。焊接材料必須符合圖紙要求，并具有產(chǎn)品合格證書。本項(xiàng)目主體材料為Q345B（H型鋼）Q235B（除H型鋼以外的碳鋼材料）。選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工電弧焊和埋弧焊三種焊接方法施焊。選用的焊接材料為CH711氣保焊焊絲、J427，J507焊條和H08MnA＋HJ431。進(jìn)行焊接的焊工在焊接前必須清楚對(duì)此焊接技術(shù)要求，焊接參數(shù)等焊工必須帶好自己的工具，如鋼絲刷，刨錘，焊接結(jié)束后必須及時(shí)清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補(bǔ)。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的焊接，做好跟蹤記錄即：在焊接完成后，必須將焊工的名字記錄在焊縫旁邊。對(duì)于拼板焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行探傷或拍片，并做好記錄。施焊人員在焊前必須仔細(xì)閱讀本施工工藝，以及圖中有關(guān)焊接的技術(shù)要求，并在完全理解后在進(jìn)行施焊。二、焊前準(zhǔn)備焊前檢查所用焊接材料，焊縫坡口加工，裝配質(zhì)量等是否符合要求，對(duì)所用焊接材料要求前進(jìn)行如下處理：手工電弧焊條(507)：經(jīng)350℃烘干2小時(shí)；手工電弧焊條(427)：經(jīng)150℃烘干1小時(shí)CO2氣體保護(hù)焊焊絲，表面清潔光亮，無(wú)銹跡。CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體中水分含量小于0.05%。經(jīng)焊前處理過(guò)的焊接材料（焊條）取出使用時(shí)應(yīng)放在焊條保溫筒，并且取出的焊接材料在空氣中存放不得超過(guò)5小時(shí)，超過(guò)的應(yīng)回收重新進(jìn)行處理，再烘干的次數(shù)不得超過(guò)3次。嚴(yán)禁使用隔夜存放的焊條。使用時(shí)應(yīng)注意做到用一根取一根，取后將焊條保溫筒的蓋蓋上。焊接前對(duì)焊縫坡口及其兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈后砂輪打磨凡所使用的焊接設(shè)備必須是經(jīng)過(guò)調(diào)試和驗(yàn)收合格的設(shè)備，包括工裝設(shè)備。焊接設(shè)備應(yīng)須定人操作、保養(yǎng)、保證設(shè)備的完好狀態(tài)，滿足施焊要求。焊接設(shè)備必須是出于完好狀態(tài)，各種儀表應(yīng)須定期檢定。以保焊接工藝參數(shù)的準(zhǔn)確可靠。三、焊接的總體技術(shù)要求1．坡口采用機(jī)加工或火焰切割，必須保證坡口表面光滑。2．不允許在工件的任何部位隨意引弧，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，注意防止電弧擦傷。3．層間焊渣及飛濺物等清理干凈后，才能施焊下一層。4．焊接時(shí)，必須保證一致的熔合、正確熔透和平整，以及與母材的無(wú)槽口過(guò)渡。5．不允許敲打焊縫，沒(méi)有特殊要求不允許用砂輪打磨焊縫。6．焊接前對(duì)所有的焊縫進(jìn)行定位焊。定位焊使用的焊接材料與正式焊縫使用的焊接材料相同，焊接長(zhǎng)度要有足夠的強(qiáng)度，焊腳高度必須小于正式焊縫的焊腳高度。7．焊腳高度按圖標(biāo)注的高度執(zhí)行，未標(biāo)注的焊腳均按不小于6mm的連續(xù)焊縫執(zhí)行。四、小裝配階段的焊接該階段的焊接主要有：H型鋼的對(duì)接焊；大料分節(jié)下料的對(duì)接焊；小的焊接總成件的焊接。H型鋼的對(duì)接焊：其坡口形式基本相同如下圖：該階段采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接背面焊縫。具體的焊接參數(shù)規(guī)范見(jiàn)后《焊接工藝章程》。焊接完成后要求100%UT探傷。大料分節(jié)下料的拼接焊縫（比如直徑比較打的法蘭的拼接）該階段采用埋弧焊進(jìn)行焊接，其焊接次序?yàn)椋合扔肅O2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一層。具體的焊接參數(shù)規(guī)范見(jiàn)后《焊接工藝章程》。該處焊接結(jié)束后，要求進(jìn)行100%UT探傷。3．小的焊接總成件的焊接該階段的焊接主要是一些小的焊接總成件，比如一些小管和法蘭的焊接件等，在完成焊接總成后配合其他零部件進(jìn)行大的總成，這類總成件主要是小的加強(qiáng)板的焊接總成，接頭形式主要包括搭接接頭，角接接頭和T型接頭，焊接主要采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，在焊接之前，應(yīng)先檢查裝配的點(diǎn)焊焊縫是否已敲渣，是否有缺陷，并打磨平滑。CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)規(guī)范見(jiàn)《焊接工藝章程》。五、組裝階段的焊接30m和50m濃密機(jī)的結(jié)構(gòu)形式一致，包括橋架、驅(qū)動(dòng)總成、耙子總成、進(jìn)料總成和下料斗。橋架30m和50m濃密機(jī)的橋架均是分節(jié)制作，單節(jié)焊接完成后進(jìn)行總的拼裝，橋架的結(jié)構(gòu)形式均是由型鋼焊接的桁架結(jié)構(gòu)，焊接接頭主要以搭接和角接為主，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊前對(duì)組對(duì)合格的橋架結(jié)構(gòu)進(jìn)行輔助的剛性固定，以控制焊接變形。在焊接時(shí)從梁體底部開始焊接，對(duì)稱結(jié)構(gòu)對(duì)稱施焊，由中間向兩端退步焊接，先完成結(jié)構(gòu)主要的角焊縫，再完成其余的焊縫。驅(qū)動(dòng)總成驅(qū)動(dòng)總成是由鋼板組成的箱型結(jié)構(gòu)，在焊接時(shí)先完成結(jié)構(gòu)立縫的焊接，再完成平角縫和對(duì)接縫的焊接，焊前對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，嚴(yán)格按照焊接工藝章程焊接，盡量采用小電流施焊，控制焊接熱輸入，減少焊接變形。3．耙子總成耙子制作時(shí)分節(jié)制作，組對(duì)完成后兩件背靠背加固在一起，與平臺(tái)剛性固定，焊接耙子底板上的兩條平角縫，焊接時(shí)由四名電焊工對(duì)稱向兩邊焊接，采用分段退步焊。4．進(jìn)料總成進(jìn)料總成部分主要結(jié)構(gòu)是圓筒形的結(jié)構(gòu)，圓筒的主體材料都是6mm的Q235B鋼板，主要焊縫是沿圓周方向的交接焊縫，焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形，造成圓筒橢圓度超差，所以焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接變形。工藝上嚴(yán)格控制，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，盡量選用小的工藝參數(shù)，小電流施焊，減少焊接熱輸入。對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行輔助的剛性固定，在圓筒內(nèi)加內(nèi)支撐，外部與平臺(tái)進(jìn)行固定。采用合理的焊接順序先焊接立柱與圓筒的角焊縫，再由里向外焊接其余的角焊縫，焊接時(shí)對(duì)稱節(jié)點(diǎn)的焊縫由兩名焊工對(duì)稱施焊，采用相同的焊接工藝參數(shù)，完成焊接后焊接圓筒圓周方向的焊縫，由兩名焊工在對(duì)稱位置同時(shí)順時(shí)針?lè)较蜷_始施焊，采用分段退步焊焊接。5．下料斗下料斗為一錐筒結(jié)構(gòu)，首先完成錐筒大口的三角筋板和錐筒筒壁以及錐筒上口散邊的焊縫，焊接時(shí)由兩名焊工在對(duì)稱位置同方向施焊，完成后焊接錐筒上下兩個(gè)管口兩條沿圓周方向的對(duì)接焊縫，焊接這兩條焊縫是在上下管口處加內(nèi)支撐，由兩名焊工在對(duì)稱位置同時(shí)順時(shí)針?lè)较蜷_始施焊，采用分段退步焊焊接。采用相同的焊接順序焊接下口小管和法蘭的的角接焊縫。最后完成錐筒管壁和接管的交接焊縫。六、焊縫檢驗(yàn)1．焊縫內(nèi)在檢查必須先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行下一道工序。2．封閉箱體內(nèi)部，必須在檢查驗(yàn)收合格后方可蓋上后蓋板。3．無(wú)損探傷人員應(yīng)具備相關(guān)合格證。4．所有焊縫在檢驗(yàn)之前應(yīng)將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的飛濺、氧化鐵皮、鐵銹等雜質(zhì)打磨干凈。厚板焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，打磨范圍寬度一般為板厚的4倍。5．焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在構(gòu)件矯正（火工矯正或其它方法矯正）結(jié)束后，焊縫冷卻到室溫后方可進(jìn)行。6．所有焊縫的外觀檢驗(yàn)要求焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)，主要用肉眼觀察和焊縫量具測(cè)量，必要時(shí)可借助放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)焊縫的表面質(zhì)量時(shí)要有良好的照明。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、咬邊、未焊滿、弧坑等缺陷。角焊縫凸度不能超過(guò)2~3mm。角焊縫焊腳應(yīng)圓滑過(guò)渡。特殊要求按圖或相關(guān)工藝文件。一般對(duì)接焊縫表面增強(qiáng)量要求C≤3mm，對(duì)接焊縫寬度每側(cè)不小于坡口寬度2mm。7．焊縫無(wú)損探傷范圍和合格標(biāo)準(zhǔn)按圖紙或相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。七、焊接缺陷修補(bǔ)焊接缺陷和焊縫成形不良或母材缺陷必須采用下述方法修補(bǔ)：缺陷修補(bǔ)方法焊瘤或焊縫過(guò)凸打磨多余的焊縫金屬超差的氣孔，夾渣和未熔合去除缺陷重新焊補(bǔ)焊縫過(guò)凹、弧坑、尺寸不足、咬邊焊接填滿弧坑、尺寸超差的咬邊、尺寸不足的焊腳尺寸、過(guò)凹的焊縫，后打磨光順裂紋通過(guò)探傷檢查確定裂紋的范圍，去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起兩端至少各加50mm的焊縫一道去除后，焊接修補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：應(yīng)用碳刨摳去缺陷，形成的槽應(yīng)光順和緩，并用砂輪打磨平滑過(guò)渡，露出金屬光澤。焊前按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱。使用同質(zhì)焊材進(jìn)行修補(bǔ)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，超過(guò)3次（含3次）必須進(jìn)行工藝評(píng)定，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。返修后的焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)。安全操作防護(hù)用品焊工工作服必須是白色，并保持干燥，焊接時(shí)袖口領(lǐng)口要扎好，防止電弧光將皮膚烤傷；電焊工要穿好絕緣鞋及皮手套，施仰焊時(shí)可增設(shè)套袖，并保持干燥，以防觸電和燙傷。工作時(shí)一定要戴好防護(hù)面罩，護(hù)目玻璃；清理焊渣時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。防止觸電電焊槍的焊鉗，必須絕緣；電焊機(jī)的外殼必須接地牢固；電源電纜不準(zhǔn)有破損漏電，與電機(jī)外殼接觸點(diǎn)的絕緣，必須絕對(duì)良好；電焊設(shè)備的安裝、接線、修理和檢查，必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備，臨時(shí)施工點(diǎn)亦由電工接通電源，焊工不得自行處理；在容器和雙層底艙及窄小的地方工作時(shí)，要有絕緣木，最好二人操作，互相照顧，防止觸電。如只能一人操作，則要有專人看護(hù)；發(fā)現(xiàn)焊機(jī)漏電，立即停止使用，找電工進(jìn)行檢查；防止