GB 50094-2010 球形儲罐施工規(guī)范

球形儲罐施工規(guī)范主編部門：中國石油天然氣集團(tuán)公司中國計(jì)劃出版社中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)球形儲罐施工規(guī)范☆(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)850×1168毫米1/323.25印張82千字2011年5月第1版2011年5月第1次印刷印數(shù)1—8000冊☆關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)4.增加了編制焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定和清根后無損檢測要本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解新疆石油工程建設(shè)有限責(zé)任公司中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院吉林亞新工程檢測有限責(zé)任公司中國石油工程技術(shù)研究院楊亞星劉家發(fā)李清君李景誠劉希和劉福錄代學(xué)彥董家利王蘇沛陳莉莉茅建民孫欣華鄒志宏周長友鄭玉剛李麗君4.3支柱的檢查5現(xiàn)場組裝6.1一般規(guī)定6.3焊接材料的選用與現(xiàn)場管理6.5修補(bǔ)…6.6球形儲罐焊后尺寸檢查7焊縫檢查7.1一般規(guī)定7.2射線檢測和超聲檢測 8焊后整體熱處理 8.1一般規(guī)定 9產(chǎn)品焊接試件 10耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 附錄A低溫球形儲罐 附錄B球形儲罐各個部位名稱及球殼各帶、球殼板和焊縫編號 附錄C交工資料表格 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 4Inspectionandacceptanceofcomponentsandpa 4.1Inspectionofcomp 4.2Inspectionofshellsandtestplates 4.3Inspectionofcolumns 4.4Inspectionofweldedassemblies 4.5Painting,packageandtransportationinspection 5.1Inspectionandacc 5.3Installationofcompo 6.2Weldingprocedurequ 6.3Selectionandsi 6.6Dimensioninspectionofsphericaltank 7.1Generalrequirement7.2Radiographicexaminationandultrasonicexamina 7.3Surfacenondes 8.2Heattreatmentprocess8.3Requirementofheatpreservation 8.4Temperaturemeasurement8.5Columnpedestaltreatmen 9.1Preparationrequiremen 9.2Preparationofspecime nameoftheband,andtheweldshell AppendixCTechnicaldocumentformofconstruction Listofquotedstandards 1.0.2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1MPa且不大于1受核輻射作用的球形儲罐；4膨脹成形的球形儲罐。2.0.1計(jì)算厚度calculatedthickness2.0.3名義厚度nominalthickness3基本規(guī)定1)球形儲罐接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡2)球形儲罐接管與外部管道螺紋連接的第一個螺紋接2球形儲罐開孔的承壓蓋及其緊固件；3非受壓元件與球殼連接的焊縫，以及支柱、拉桿和底板2球形儲罐安裝質(zhì)保工程師及責(zé)任人員任命文件；4零部件的檢查和驗(yàn)收1制造竣工圖樣；3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：4特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。4.2球殼板和試板的檢查4.2.1球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球殼板本身4.2.3球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查。厚度應(yīng)符合圖樣要求。抽查數(shù)不應(yīng)少于1塊；每張球殼板的檢測不應(yīng)少于5點(diǎn)。抽查若有不合1球殼板曲率檢查(圖4.2.4-1)所用的樣板及球殼與樣板允許間隙3與球殼板弦長相同3士2.5士2對角線弦長D士3兩條對角線間的距離5注：對剛性差的球殼板，可檢查弧長，其允許偏差應(yīng)符合表中前3項(xiàng)的規(guī)定(b)赤道板1(d)極側(cè)板B?±2圖4.2.4-2球殼板幾何尺寸(單位：mm)大于1mm;3)缺陷間的極限間距應(yīng)大于或等于500mm;等缺陷。用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2球殼板數(shù)量的20%,且每帶不應(yīng)少于2塊，上、下極各不2坡口幾何尺寸(圖4.2.5)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測抽查，抽查數(shù)量不應(yīng)少于球殼板總數(shù)的20%,且每帶不應(yīng)少于2塊，上、下極各不應(yīng)少于1塊；對球殼板有超聲檢測要求的還應(yīng)進(jìn)行超聲厚度的1/4時，厚板邊緣應(yīng)削成斜邊，削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚度(圖4.2.7)。產(chǎn)品焊接試板的坡口型式應(yīng)與球殼板相同。4.3支柱的檢查不應(yīng)大于10mm。大于支柱內(nèi)直徑的1%,且不應(yīng)大于4mm。4.4組焊件的檢查5.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收5.1.1球形儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部位尺寸(圖5.1.1)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。球形儲罐的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的75%后進(jìn)行。允許偏差球殼中心圓直徑球形儲罐容積<2000m2球形儲罐容積≥2000m3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距S支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心圓的間距S允許偏差基礎(chǔ)標(biāo)高固定的基礎(chǔ)各支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高相鄰支柱的基礎(chǔ)標(biāo)高差固定的基礎(chǔ)各支柱基礎(chǔ)墊板上相鄰支柱基礎(chǔ)墊板標(biāo)高差單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)采用預(yù)埋墊板固定的基礎(chǔ)地腳板板的厚度及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用預(yù)埋墊板固定的基礎(chǔ)允許尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。5.2球形儲罐組裝5.2.1球形儲罐組裝時宜對每塊球殼板和焊縫進(jìn)行編號。球殼號為1的球殼板宜放在0°上或與緊靠0°向90°方向偏轉(zhuǎn)的位置球形儲罐各部位名稱應(yīng)符合本規(guī)范第B.0.1條～第B.0.31采用焊條電弧焊時，組對間隙宜為2mm±2mm;采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時，組對間隙宜為3mm±1mm;采用其他焊接方法時，組對間隙應(yīng)由焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定；3應(yīng)用弦長不小于1m的樣板檢查球殼組裝后的棱角(圖E=L?一L?L?——最大棱角處球殼與樣板的實(shí)測徑向距離(mm);L?——標(biāo)準(zhǔn)球殼與樣板的徑向距離(mm);R——球殼的設(shè)計(jì)內(nèi)半徑或外半徑(mm);宜大于4mm;相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差2支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫；1.5%,且不應(yīng)大于15mm。式的計(jì)算值進(jìn)行控制(圖5.2.9):圖5.2.9拉桿中部撓度的測定1開孔位置允許偏差為5mm;2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2mm～5mm;3接管外伸長度及位置允許偏差為5mm;使法蘭面水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%,且不應(yīng)大于3mm,法蘭外徑小于100mm時應(yīng)按100mm計(jì)；進(jìn)雨水的部位留出10mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為10mm。2采用氣體保護(hù)焊時風(fēng)速超過2m/s,采用其他方法焊接時風(fēng)速超過8m/s;4相對濕度在90%及以上。合金鋼焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定；藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法》GB/T3965的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；烘干后的實(shí)際擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表6.3.1或設(shè)焊條和藥芯焊絲型號擴(kuò)散氫含量(ml/100g)7E7015-XE7016X藥芯焊絲(H5)應(yīng)按350℃~400℃恒溫1h以上的要求烘干；烘干后的焊條應(yīng)保存在100℃~150℃的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落3焊條電弧焊時，焊條應(yīng)存放在合格的保溫筒內(nèi)，且保存時6.4.1焊接前應(yīng)檢查坡口，并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少20mm鋼材可按表6.4.2選用。溫度鋼種厚度(mm)1)厚度大于32mm且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等1)后熱溫度應(yīng)為200℃~250℃;6預(yù)熱和后熱及層間溫度測量，應(yīng)在距焊縫中心50mm處處100mm范圍內(nèi)加熱至15℃。4定位焊長度不應(yīng)小于80mm,間距宜為300mm～500mm,6.4.4焊接線能量的確定和控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接線能量應(yīng)根據(jù)球殼板的材質(zhì)、厚度、焊接位置和預(yù)熱度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材及厚度大于38mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，應(yīng)進(jìn)行測定和2焊接線能量的控制應(yīng)按下式計(jì)算結(jié)果進(jìn)行：I——焊接電流(A);U——電弧電壓(V);V——焊接速度(cm/min)。3焊條電弧焊時，可由允許線能量范圍預(yù)先確定的每根焊條的焊道長度范圍進(jìn)行線能量的控制；4藥芯焊絲自動焊和半自動焊，可根據(jù)焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書選用合適的焊接速度進(jìn)行線能量控制。6.4.5球形儲罐焊接順序、焊工布置或焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)1球形儲罐采用分帶組裝時，宜在平臺上焊接各帶的縱縫，4采用藥芯焊絲自動焊和半自動焊時，焊接位置應(yīng)對稱均拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材采用碳弧氣刨清根6.4.7焊接時起弧端應(yīng)采用后退起弧法，收弧端應(yīng)將弧坑填滿，6.4.9施工單位應(yīng)在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，如需要或有要求時還應(yīng)在焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印2球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在焊縫表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的平緩?fù)姑媲腋叨葢?yīng)小于1.5mm。磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡(圖6.5.2-1),咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后球殼的實(shí)際板厚不圖6.5.2-1焊縫兩側(cè)的焊接缺陷用砂輪修磨示意長度不得小于50mm。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于圖6.5.2-2焊接修補(bǔ)的回火焊道6焊接修補(bǔ)時如需預(yù)熱，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為4修補(bǔ)焊縫長度不得小于50mm;2當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(從球殼板表面算6.6.1焊接后，棱角應(yīng)按本規(guī)范第5.2.3條第3款的方法進(jìn)行檢1)5000m3以下的球形儲罐不大于80mm;2)5000m3及以上的球形儲罐不大于100mm。1)5000m3以下的球形儲罐不大于80mm;2)5000m3及以上的球形儲罐不大于100mm。6.6.3焊后球形儲罐支柱的垂直度應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條第2款的規(guī)定。3角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)圓滑過4焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1mm～2mm;7.1.1的要求，低溫球形儲罐對接焊縫余高應(yīng)符合本規(guī)范附錄A藥芯焊絲氣體保護(hù)應(yīng)在焊接完成36h后進(jìn)行，其他鋼材制造的球形儲罐應(yīng)在焊后度不得少于各焊縫長度的20%,局部檢測部位應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位及每個焊工所施焊的部分部位。1進(jìn)行100%射線檢測或超聲檢測且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下2鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的低合4復(fù)檢比例不應(yīng)少于被檢焊縫長度的20%,復(fù)檢部位應(yīng)包1進(jìn)行100%無損檢測的對接焊縫，采用射線檢測時，射線2按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行局部無損檢測的對接焊縫，采用射線7.2.6經(jīng)100%射線或超聲檢測的對接焊縫檢出超標(biāo)缺陷時，應(yīng)7.3表面無損檢測7.3.1球形儲罐的下列部位應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行磁粉檢測或滲2人孔及公稱直徑大于或等于250mm接管的對接焊縫的的復(fù)檢比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。要求進(jìn)行局部復(fù)檢的球形儲陷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730規(guī)定的I7.3.6磁粉檢測和滲透檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)按本規(guī)范第6.5.2條的規(guī)定進(jìn)行修磨或焊接修補(bǔ)，并應(yīng)對該部位按原檢測方法的長度應(yīng)為該焊縫長度的10%且不應(yīng)少于250mm;若仍存在不允8.1.1符合下列情況之一的球形儲罐必須在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行焊度大于38mm)的碳素鋼制球形儲罐和07MnCrMo常用鋼材熱處理溫度可按表8.2.1的規(guī)定選用。熱處理溫度(℃)600士25每25mm保持1h計(jì)算，且不應(yīng)少于1h。8.2.3加熱時，在400℃及以下可不控制升溫速度；在400℃以上，升溫速度宜控制為50℃/h～80℃/h,球殼表面上任意兩測溫8.2.4降溫時，從熱處理溫度到400℃的降溫速度宜控制為8.3.3保溫層應(yīng)緊貼球殼表面，局部間隙不宜大于20mm,接縫球殼連接焊縫的下端算起，向下不少于1m長度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)不宜大于4.5m,測溫點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于表8.4.1的規(guī)定，且應(yīng)在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個測溫點(diǎn)，每個產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個測溫點(diǎn)。表8.4.1測溫點(diǎn)數(shù)球形儲罐容積(m3)測溫點(diǎn)數(shù)(個)88.4.2測溫用的熱電偶可采用儲能焊或螺栓固定于球殼外表面圖8.4.2測溫?zé)犭娕悸菟ü潭ǚ椒?.1產(chǎn)品焊接試件的制備要求9.2.2對于厚度大于25mm的Q245R鋼板，以及厚度大于驗(yàn)。對不合格的項(xiàng)目再取一組3個試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)應(yīng)為前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，可允許有2個試樣的沖擊功小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的應(yīng)只有19.2.5若沖擊試樣斷口表面由于存在無損檢測允許(未超標(biāo))的4液壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1)試驗(yàn)時球形儲罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將球形儲罐2)試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%4)壓力升至試驗(yàn)壓力時，保壓30min后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行10.1.6氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：形儲罐設(shè)計(jì)壓力的1.1倍；進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升3)壓力升至試驗(yàn)壓力時，保壓10min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓4)卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。7氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)監(jiān)測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù)，8氣壓試驗(yàn)用的安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：3)安全閥的始啟壓力應(yīng)定為試驗(yàn)壓力加0.05MPa。計(jì)圖樣規(guī)定，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于球形儲罐設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。試驗(yàn)用水、氣體應(yīng)分別符合本規(guī)范第10.1.5條第1款和第10.1.62)充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時；3)充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時；3支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后，不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1%,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm;4當(dāng)不均勻沉降量大于本條第3款的規(guī)定時，應(yīng)采取措施進(jìn)10.2泄漏試驗(yàn)10.2.1除設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定外，泄漏試驗(yàn)應(yīng)采用氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。進(jìn)行氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試10.2.3試驗(yàn)前應(yīng)將球形儲罐的安全附件安裝齊全；試驗(yàn)用壓力10.2.4氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。升壓；2壓力升至試驗(yàn)壓力時，保壓10min后應(yīng)對所連接部位進(jìn)1球形儲罐交工驗(yàn)收證書；7球形儲罐基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄；15無損檢測報告(附檢測位置圖);21設(shè)計(jì)變更通知單。A.1.1本附錄適用于設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20℃的碳素鋼和低A.1.2本附錄未作規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)符合A.2球殼板檢查、驗(yàn)收與低溫球形儲罐的組裝A.2.1厚度大于20mm的球殼板，應(yīng)按本規(guī)范第4.2.6條對球殼板進(jìn)行超聲檢測抽查，抽查數(shù)量不應(yīng)少于球殼板總數(shù)的40%,抽查應(yīng)包括全部上、下極板和與支柱連接的赤道板，每帶的抽查數(shù)量不應(yīng)少于2塊。A.2.2低溫球形儲罐組裝時，不得采用錘擊球殼板等強(qiáng)制手段進(jìn)行整形或組裝。A.2.3低溫球形儲罐組裝時，不得在受壓元件上刻劃和敲打材料標(biāo)記等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的痕跡。A.3.1焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：2焊接材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；3焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按相應(yīng)的焊條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行。A.3.2施焊前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB4708的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。焊縫金屬和熱影響區(qū)的低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼種厚度(mm)A.3.5焊接區(qū)域內(nèi)，包括對接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷。焊縫表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，應(yīng)與母材呈圓滑過渡。修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.2條的規(guī)定。A.3.7低溫球形儲罐焊接時，不得在受壓元件上刻劃和敲打焊工鋼印等導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的痕跡。A.4焊后整體熱處理A.4.1球殼厚度大于或等于16mm的低溫球形儲罐應(yīng)進(jìn)行焊后整體熱處理。表A.4.2低溫球形儲罐的熱處理溫度熱處理溫度(℃)A.5產(chǎn)品焊接試件A.5.2產(chǎn)品焊接試件應(yīng)做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比(V1設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低溫球形儲罐的對接焊縫；2低溫球形儲罐設(shè)計(jì)溫度雖高于或等于-40℃,但球殼厚度大于25mm的對接焊縫；3符合本規(guī)范第7.2.2條中100%射線或超聲檢測要求的長度不得少于各焊縫長度的50%,局部檢測部位應(yīng)包括所有的焊B.0.1球殼各部位名稱宜符合圖B.0.1的規(guī)定。圖B.0.1球殼各部位名稱B.0.2球形儲罐支柱各部位名稱宜符合圖B.0.2的規(guī)定。圖B.0.2球形儲罐支柱各部位名稱B.0.3球形儲罐人孔、接管各部位名稱宜符合圖B.0.3的規(guī)圖B.0.3球形儲罐人孔、接管各部位名稱表B.0.4球殼各帶、球殼板和焊縫編號球殼結(jié)構(gòu)圖球殼結(jié)構(gòu)圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號各帶環(huán)縫編號上極F上寒帶D上溫帶B赤道帶A下溫帶C下寒帶E下極G球殼結(jié)構(gòu)圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號各帶環(huán)縫編號上極F上溫帶B…赤道帶A下溫帶CCG1下極G…上極F上溫帶B赤道帶A下極G上極F…赤道帶A下極G附錄C交工資料表格表C.0.1球形儲罐交工驗(yàn)收證書(項(xiàng)目名稱)球形儲罐交工驗(yàn)收證書單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球形儲罐公稱容積、內(nèi)直徑球殼厚度設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)單位制造許可證號容器類別開/竣工日期(項(xiàng)目名稱)球殼板、支柱到貨檢驗(yàn)報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度檢查項(xiàng)目合格率檢查報告編號球殼板幾何尺寸張張%支柱編號1234567直線度偏差(mm)長度(mm)編號89直線度偏差(mm)長度(mm)檢查報告編號無損檢測項(xiàng)目檢查結(jié)果判定檢查報告編號球殼板周邊超聲檢測張球殼板全面積超聲檢測張坡口滲透(磁粉)檢測張張最小厚度mm,最大厚度mm檢查意見標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw免費(fèi)不載表C.0.3球形儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄(項(xiàng)目名稱)球形儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄單位工程名稱單位工程編號設(shè)備位號基礎(chǔ)方位及測量方位圖允許基礎(chǔ)值編號基礎(chǔ)偏差基礎(chǔ)標(biāo)高偏差基礎(chǔ)偏差(mm)預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心圓的距離S?(mm)相鄰支柱基礎(chǔ)中心間距S(mm)(mm)相鄰支柱高差內(nèi)外內(nèi)外交出單位監(jiān)理工程師：質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：表C.0.4焊縫返修記錄(項(xiàng)目名稱)焊縫返修記錄單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度序號片位號缺陷性質(zhì)次數(shù)返修焊接尺寸長×寬×深日期焊工鋼印號結(jié)果監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查員C.0.5球形儲罐焊后幾何尺寸檢查報告宜符合表C.0.5的規(guī)(項(xiàng)目名稱)球形儲罐焊后幾何尺寸檢查報告單項(xiàng)工程名稱單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果允許值總測點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率實(shí)測最大偏差值焊縫寬度偏差內(nèi)部焊縫外部焊縫焊縫余高偏差內(nèi)部焊縫外部焊縫焊縫棱角赤道截面最大內(nèi)直徑赤道截面最小內(nèi)直徑兩極間實(shí)測內(nèi)直徑最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑差值最大內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑差值最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑差值監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人表C.0.6球形儲罐支柱安裝檢查記錄(項(xiàng)目名稱)單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度支柱高度支柱尺寸支柱編號允許偏差支柱垂直度(mm)備注徑向周向徑向周向123456789支柱方位圖標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw免費(fèi)下截C.0.7焊縫射線、超聲、磁粉及滲透檢測報告宜分別符合表表C.0.7-1焊縫射線檢測報告(項(xiàng)目名稱)射線檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度檢測設(shè)備型號管電壓管電流活度曝光時間膠片型號黑度范圍℃合格級別焊縫總長度：m,檢測比例：%,檢測長度m射線拍片共張，縱縫張，環(huán)縫張，其他部位張。其中：級片張，占總片數(shù)的%;級片張，占總片數(shù)的%;返工片張，占總片數(shù)的%,二次返工片張。1.布片位置圖；檢測單位(蓋章)表C.0.7-2焊縫超聲波檢測報告(項(xiàng)目名稱)超聲波檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度檢測儀器型號耦合劑探頭K值掃查方式合格級別焊縫總長度m.檢測比例：%,檢測長度：m缺陷記錄：(附檢測位置圖，可加附頁)評定結(jié)果附超聲波檢測評定記錄檢測單位(蓋章)(項(xiàng)目名稱)磁粉檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度檢測儀器型號靈敏度合格級別缺陷記錄：(附檢測位置圖，可加附頁)檢測單位(蓋章)表C.0.7-4焊縫滲透檢測報告(項(xiàng)目名稱)滲透檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度滲透劑類型清洗劑類型顯像劑類型滲透時間靈敏度合格級別缺陷記錄：(附檢測位置圖，可加附頁)附滲透檢測評定記錄審核人檢測單位(蓋章)(項(xiàng)目名稱)熱處理報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度熱處理溫度自動記錄儀型號熱處理溫度自動記錄儀精度熱電偶型號熱電偶精度熱電偶總數(shù)升溫速度℃降溫速度恒溫時間h1.熱處理溫度自動記錄曲線2.熱電偶分布圖監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查員表C.0.9耐壓試驗(yàn)報告(項(xiàng)目名稱)球形儲罐耐壓試驗(yàn)報告單項(xiàng)工程名稱單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度℃□液壓試驗(yàn)步驟□氣壓試驗(yàn)步驟即MPa,保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查；2.壓力升至設(shè)計(jì)壓力，即MPa,保持進(jìn)行檢查；3.壓力升至試驗(yàn)壓力，即MPa,保持min,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，即MPa,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢1.壓力升至試驗(yàn)壓力的10%,即MPa保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查；2.壓力升至設(shè)計(jì)壓力的50%,即MPa,保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查；3.按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓：min后降至設(shè)計(jì)壓力，即MPa,對球形儲建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì)量檢查員技術(shù)負(fù)責(zé)人表C.0.10氣密性試驗(yàn)報告(項(xiàng)目名稱)球形儲罐氣密性試驗(yàn)報告單項(xiàng)工程名稱：單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度℃試驗(yàn)步驟1.壓力升至試驗(yàn)壓力的50%,即MPa,保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查；2.壓力升至試驗(yàn)壓力，即MPa,保持10min后，對球形儲罐所有焊縫和連接部位建設(shè)單位代表：(項(xiàng)目名稱)球形儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄單項(xiàng)工程名稱：單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設(shè)備位號球殼板厚度觀測時間基礎(chǔ)及觀測點(diǎn)編號23456789充水前充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時充滿水時充滿水24h后放水后監(jiān)測點(diǎn)平面示意圖建設(shè)單位代表：1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄修訂說明2010年8月18日以第740號公告批準(zhǔn)發(fā)布。以及被征求意見單位的修訂意見編寫了修訂初稿。2009年6月，討會。2009年8月，按照征求意見討論稿研討會議的精神和要2010年3月形成了送審稿，并召開了標(biāo)準(zhǔn)審查會。標(biāo)準(zhǔn)審查會查，并作為國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)上報住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部。2010年4油天然氣總公司工程技術(shù)研究院，參加單位是中國石油天然氣華 4零部件的檢查和驗(yàn)收 4.1零部件質(zhì)量證明書的檢查 4.3支柱的檢查 4.4組焊件的檢查 5現(xiàn)場組裝 5.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 5.2球形儲罐組裝 6.1一般規(guī)定 7焊縫檢查 7.3表面無損檢測 8焊后整體熱處理 8.3保溫要求 9產(chǎn)品焊接試件 10耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 1.0.2本條規(guī)定了規(guī)范的適用范圍為設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公稱容積大于或等于50m3的橘瓣式或門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；3.0.5本條規(guī)定了施工單位在向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報3.0.6本條規(guī)定了按圖施工和設(shè)計(jì)修改應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意4零部件的檢查和驗(yàn)收4.1零部件質(zhì)量證明書的檢查4.1.1球殼板及其零部件的工廠制造與球形儲罐的現(xiàn)場組焊是容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004—2009附件B的要求。根據(jù)部件一般在制造廠完成與球殼板的組焊并對組焊件進(jìn)行熱處理，所以此次修訂在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中增加了“熱處理報告及自動熱壓成型工藝幾乎已不再采用，所以此次修訂在產(chǎn)品質(zhì)量證明文4.2球殼板和試板的檢查4.2.4原規(guī)范中規(guī)定的L?/2、B?/2、B?/2在現(xiàn)場驗(yàn)收時難以定修訂時對圖4.2.4-2中取消了原規(guī)范對L?/2、B?/2、B?/2檢查的圖4.2.4-2中各帶球殼板的名稱符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制球隨著球形儲罐的大型化發(fā)展和鋼板制造技術(shù)的提高，球殼板罐施工現(xiàn)場無法提供標(biāo)準(zhǔn)胎具保證對球殼板弦長檢查的準(zhǔn)確性，修訂本規(guī)范時編制組認(rèn)為測量弧長也是合理的，故在該條中加差仍應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.4-2中前3項(xiàng)的規(guī)定。4.2.5本條規(guī)定了用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材制造的球殼板的氣割坡口表面無損檢測抽查的數(shù)量，4.2.8本條提及的試板數(shù)量不包括焊接工藝評定試板，焊接工許偏差。允許偏差數(shù)據(jù)是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB50235—97第4.3.4條的規(guī)定確定的。4.4組焊件的檢查4.5.1本條規(guī)定了坡口及其內(nèi)外邊緣表面50mm范圍涂刷可焊5.1.1本條規(guī)定了基礎(chǔ)各部位尺寸的允許偏差及球形儲罐安裝(預(yù)埋鋼板上表面)水平度允許偏差為2mm。此種固定形式是為板的編號和焊縫的編號如圖1所示。G7G3G圖1上、下極帶板的編號和焊縫的編號5.2.2強(qiáng)力組裝是造成附加應(yīng)力過大，導(dǎo)致延遲裂紋的主要因磨消除根部缺陷，間隙小還可減少焊接工作量，為此將組對間隙改5.2.6本條規(guī)定了球形儲罐赤道帶