GBT 33638-2017 真空技術(shù) 渦輪分子泵 急停扭矩的測試

GB/T33638—2017/ISO2中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB/T33638—2017/ISO27 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 25渦輪分子泵破壞測試方法 3 3 35.3碎泵和刮蹭(轉(zhuǎn)子破壞和葉片刮蹭)測試條件 35.4破壞性測試裝置 65.5破壞性測試過程 85.6“刮蹭”破壞性試驗(yàn)方法(轉(zhuǎn)子或靜片刮蹭) 86測試報(bào)告 附錄A(資料性附錄)技術(shù)圖紙和文檔資料中表述的細(xì)則 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T33638—2017/ISO——GB/T3163—2007真空技術(shù)術(shù)語(ISO3529:1981,MOD)。M1真空技術(shù)渦輪分子泵急停扭矩的測試ISO3529-2真空技術(shù)詞匯第2部分：真空泵和相關(guān)術(shù)語(Vacuumtechnology-Vocabulary—Part2:Vacuumpumpsandrelatedterms)渦輪葉片turbineblade旋轉(zhuǎn)葉片rotatingblade轉(zhuǎn)子圓筒部分cylinderpartofro2GB/T33638—2017/ISOAmmE被測壓力NGπrmT急停扭矩t時(shí)間sE@角速度35渦輪分子泵破壞測試方法5.1概述有兩種破壞方法：轉(zhuǎn)子整體急速跌落和轉(zhuǎn)子刮蹭停止。泵用入口法蘭連接固定或泵殼固定。因此有以下兩種破壞測試裝置(見5.4)。更為合適的測試方法宜由生產(chǎn)廠家根據(jù)產(chǎn)品預(yù)期用途來選擇。5.2被檢項(xiàng)目最大值之一。a)破壞扭矩的值；c)泵殼是安全的。5.3.1破壞測試方法(碎泵)5.3.1.2該過程包含在轉(zhuǎn)子體或主軸上加工凹口以便在接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)受離心力或外力作壞(如“刮蹭”破壞測試方法中轉(zhuǎn)子葉片或靜片刮蹭)。主軸上的凹口宜置于拖動電機(jī)和轉(zhuǎn)子安裝處5.3.1.3凹口不多于4個(gè)。圓心對稱安裝。圖2顯示了以30°角分布在八個(gè)點(diǎn)的應(yīng)變片(四組)。其他的例子如圖3和圖4所示。式(1)給出了扭矩T(單位為Nm)和應(yīng)力的關(guān)系：4圖28處位置(4組),30°間隔示例圖3兩處位置(1組)示例5GB/T33638—2017/ISO2789圖46處位置(3組),60°間隔示例5.3.2.3.1壓桿沿著泵的破壞扭矩作用方向安裝在支架上(見圖5)。壓桿的安裝要保證在破壞扭矩的作用下應(yīng)變片或壓力傳感器受壓。帶應(yīng)變片的壓桿也被稱為應(yīng)變桿。應(yīng)變桿或壓力傳感器要用具有足5.3.2.3.2用于壓桿扭矩單元的測量儀器是應(yīng)變片或壓力傳感器。應(yīng)變片或壓力傳感器安裝在如5.3.2.3.1中的壓桿上。壓桿以等間距環(huán)繞圓周分布在2到4處位置最為理想。為保證測量系統(tǒng)有足夠5.3.2.3.3依據(jù)受破壞時(shí)2到4處位置上的應(yīng)變或壓力總和計(jì)算破壞扭矩。對于應(yīng)變片，式(2)給出了扭矩T(單位為Nm)與應(yīng)力的關(guān)系：T=EAr(e?+…+e,)i——應(yīng)變桿數(shù)量；i——壓力傳感器數(shù)量；6GB/T33638—2017/ISOA—A4——帶應(yīng)變片(應(yīng)變桿)或壓力傳感器的壓桿； 連接地面或底座的地腳螺栓5.4.1方法A7圖6破壞性測試方法A的裝置結(jié)構(gòu)把泵固定到已經(jīng)安裝到地面或底座的扭矩測試單元上，以使泵在破壞扭矩作用下可以發(fā)生扭轉(zhuǎn)。而且，扭矩單元不能發(fā)生由泵破壞性扭矩引起的塑性變形。扭矩測試單元用足夠強(qiáng)度的緊固件固定在破壞性測試方法B的裝置結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括旋轉(zhuǎn)頻率測量。測試泵由其入口法蘭或泵殼連接固定。8GB/T33638—2017/ISO27892:2010 圖7破壞性測試方法B的設(shè)備結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子破壞發(fā)生在額定旋轉(zhuǎn)頻率的95%～105%范圍內(nèi)最為理想。如果轉(zhuǎn)子在低于額定旋轉(zhuǎn)頻率的作用于測試系統(tǒng)上，對被測應(yīng)變或壓力進(jìn)行校準(zhǔn)。用一個(gè)比破壞瞬間可能產(chǎn)生的扭矩還要大的扭矩值方法A和方法B中所用設(shè)備的支架剛度最好足夠大，因?yàn)樵谄茐男栽囼?yàn)過程中，它不能對被測項(xiàng)9GB/T33638—2017/ISO測試裝置的推薦配置見圖8～圖10。的轉(zhuǎn)速傳感器(見圖8)來測量。一個(gè)觸發(fā)標(biāo)志可施加到轉(zhuǎn)子上。記錄對應(yīng)的時(shí)間頻率值，可繪制相應(yīng)轉(zhuǎn)子刮蹭是從裝置(見圖12)或槍管(見圖9或圖10)中發(fā)射的彈丸觸發(fā)。停止位置(見圖13)通過渦輪分子泵靜隔離環(huán)上的小孔到達(dá)目標(biāo)位置。確定彈丸尺寸大小，以便它能夠真空法蘭進(jìn)入分子泵。彈丸固定位置應(yīng)能夠射到兩級動片或靜片之間。彈丸包括鋼柱或鋁柱。彈質(zhì)量和尺寸取決于被測試泵的類型。最上端兩層動靜片的破壞產(chǎn)生連鎖反應(yīng)至少使得幾乎所有的轉(zhuǎn)子w——角速度；I,——轉(zhuǎn)子關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸的初始轉(zhuǎn)動慣量；計(jì)算扭矩的例子見圖11。圖8“刮蹭”破壞性測試設(shè)備配置圖2——壓力傳感器3——安裝孔4——旋轉(zhuǎn)軸8——槍管；圖9刮蹭破壞設(shè)備C配置圖3——安裝孔；4——旋轉(zhuǎn)軸；8——槍管；圖10破壞性測試設(shè)備C配置圖n7%0.01t——時(shí)間。圖11旋轉(zhuǎn)頻率、扭矩與時(shí)間關(guān)系圖BBB——至渦輪分子泵1——短程氣缸圖12彈丸發(fā)射裝置GB/T33638—2017/ISO27892:2010圖13不同位置的彈丸(不帶活塞桿)d)最好是用扭矩時(shí)間曲線表示在破壞時(shí)的扭矩值；h)最好列出測試系統(tǒng)剛度信息，如帶泵測試系統(tǒng)繞旋轉(zhuǎn)軸的固有頻率或在破壞測試中動態(tài)模擬當(dāng)渦輪分子泵的離心轉(zhuǎn)子破壞時(shí)，應(yīng)防止渦輪分子泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破裂和迅速移動。下列與渦輪分子A.1通用條目A.1.2如果除生產(chǎn)商以外的人生產(chǎn)用以固定分子泵到底座上的A.1.3分子泵型號。A.1.5破壞性扭矩可用第5章描述的方法測量?；蛘咦⒅卦O(shè)計(jì)安全性，急停扭矩可從直接傳遞扭矩的A.